其他有色金属理论与应用

对金属浴的冶金处理方法 981     

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本发明涉及对熔融金属浴的冶金处理方法。本发明方法包括包含在熔融金属浴表面存在或形成酸性炉渣的第一处理和包含在熔融金属浴表面存在或形成碱性炉渣的第二处理。根据本发明无中间成渣地进行二个处理从而得证在熔融金属表面上的在酸性炉渣区和碱性炉渣区之间有物理分离。

使用功能梯度成分控制粉末冶金和热等静压处理方法来制造用于连接异种金属的免焊设备的方法 1069     

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本发明涉及使用功能梯度成分控制粉末冶金和热等静压处理方法来制造用于连接异种金属的免焊设备的方法。制造供在异种金属的连接中使用的免焊设备的方法包括如下步骤：提供模具，该模具被设计用以复制该设备的背面，将低合金铁素体钢成分雾化粉末引入到该模具的第一部分中，将一系列雾化粉末以增量方式引入到该模具的第二部分中以在该铁素体钢成分和奥氏体不锈钢成分之间形成过渡区，以及将奥氏体不锈钢成分雾化粉末引入到该模具的第三部分中。该方法进一步包括如下步骤：将雾化粉末在高温、高压惰性气体气氛中固结并熔化以形成该设备。

冶金熔炼罐的出料管 836     

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本发明涉及一种冶金熔炼罐的出料管。本发明的任务是提出一种出料管,它在使可能的停机时间最小化时可以在出料管的使用期限内最大程度上保证相同的出料时间。本发明的核心构思是将出料管从功能上分成两个部分,也就是说,第一部分可以按现有技术设计,而第二部分可以方便更换地(可更换的)与第一部分相连接,也就是说构成一个完整的出料管。本发明基于这种认识:出料管中对于流动技术来说至关重要的是流出端。流出端处的横截面确定了融熔金属的流出量和流出时间(出料时间)。

在冶金容器的排出口处的用于铸造管的压紧装置 1022     

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一种在冶金容器的排出口处的用于铸造管的压紧装置设有弹簧加载的、可压到铸造管(1)的导向面(10)处的压紧元件(2)。铸造管(1)包括管状部件(4)以及上部的板(5)。导向面(10)在板(5)的下侧上布置于管状部件(4)的两侧且倾斜地指向下。它们形成向下逐渐变小的板横截面。压紧元件(2)相应设有在铸造管(1)的调整方向(A)上凸状地弯曲的头部(2a)且可压到铸造管(1)的在其纵向上或在调整方向(A)上弯曲的导向面(10)处。因此由压紧螺栓施加的压力被最佳地传递，更多地朝向铸造管开口且因此更均匀地作用。

湿法冶金方法和回收金属的方法 1218     

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本发明涉及湿法冶金方法和回收金属的方法。提供了矿物处理设备，其包括向所述设备提供电能和废热的热电联产装置以及从盐中产生无机酸的电化学酸产生装置，所述无机酸用于回收有价金属。

从铁含量高的硫化锌精矿开始回收含硫介质中的锌的湿法冶金方法 848     

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本发明公开了一种从铁含量高的硫化锌精矿回收含硫介质中的锌的湿法冶金方法，基于使不含铁的溶液或者铁含量低的溶液以所获得的最终酸度条件对于铁以黄钾铁矾形式有效沉淀来说理想的方式再循环，在本发明的一种变化形式中，使锌精矿经历以下阶段：a、焙烧所述锌精矿的至少一部分；b、中性浸提，使氧化锌溶解；c、酸浸提，浸提出铁酸锌；d、通过添加锌精矿将所述溶液中所含的所述Fe+++还原为Fe++并且用由阶段f产生的硫酸锌溶液将它稀释以降低Fe++的浓度；e、用焙砂将所述溶液的酸度中和；f、通过注入氧气或者富氧空气并且添加碱或者Na+或NH4+盐使铁氧化并且使黄钾铁矾在不含污染固体的情况下沉淀。

带有分段的铰接盖的冶金容器 1002     

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一种用于至少部分地关闭冶金容器的顶部的可移除式盖，该盖具有位于所述容器的边缘的后边沿处的后端。所述盖的后端通过至少一个盖枢转铰链装置而可移除式地连接到所述容器，所述至少一个盖枢转铰链装置包括所述盖远离所述容器的所述边缘而枢转所围绕的盖枢转轴线。所述盖枢转轴线与所述盖的所述后端和所述边缘的所述后边沿向后间隔开；并且位于所述边缘所在平面下方的平面中，从而使得所述盖枢转装置在所述盖移除的情况下不干涉钢包在炼钢容器下方的适当定位。所述盖可包括由铰链连接的前部段和后部段。

用于冶金炉的气固喷吹装置及制造方法 1092     

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本发明涉及一种用于冶金炉,特别是转炉的气体和/或固体物料喷吹装置的制造方法,它包括一个陶瓷喷吹砖,带有压入其中的金属喷吹管,在砖的底部的管端固定在一个打孔金属板上,喷吹管以管束的形式插入打孔板(4)上的插入孔(7)中,由管束(8)所确定的空间充入一种预制的陶瓷内部件(10),固定在打孔板(4)上的管束(8)然后与位于其间的预制陶瓷内部件(10)一起放入一个部分充填了陶瓷材料(20)的压模(21)中,然后用陶瓷材料(22)将压模完全填满,并将它们一起压紧。

用于再加热冶金产品的方法 764     

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本发明涉及一种用于加热冶金产品的方法,该方法在于加热固体产品特别是钢产品,通过将它们送过一个包括一个上游区和一个下游区的炉子将它们从一个基本低于大约400℃的温度升高到一个至少大约1000℃的温度,上述产品在所述上游区预热并在所述下游区被升高到它们的最终炉输出温度,所述下游区安装有燃烧器,至少其中一些燃烧器用一种氧化剂即空气运行,由上述燃烧器产生的废气相对这些产品逆向流通并预热在上游预热区的产品。本发明的特征在于,它在上述炉子的上游预加热区中提供至少一个燃烧器,上述燃烧器被供应一种氧化剂和燃料的混合物,所述氧化剂包含大于20%体积并优选地大于30%体积的氧气。

牙科用的铸造用坯锭材、粉末冶金用金属粉末、金属部件及修复物 1200     

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提供铸造时的熔液流动性优良的牙科用的铸造用坯锭材、能够制造上述的牙科用的铸造用坯锭材的粉末冶金用金属粉末、使用所述牙科用的铸造用坯锭材来制造的牙科用金属部件、以及使用所述牙科用金属部件制造的牙科用修复物。牙科用的铸造用坯锭材(1)作为原料供铸造使用，从而用于铸造牙科用金属部件。作为构成牙科用的铸造用坯锭材(1)的合金，是如下合金：Co是主成分，按26质量％以上35质量％以下的比例包含Cr，按5质量％以上12质量％以下的比例包含Mo，按0.3质量％以上2.0质量％以下的比例包含Si。而且，牙科用的铸造用坯锭材(1)由金属粉末的烧结体构成，相对密度是92％以上99.5％以下。

在湿法冶金工艺中经由磁铁矿的形成来控制铁的方法 713     

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公开了一种在湿法冶金工艺中控制铁的方法。该方法可包括以下步骤：浸出(14,114)进料浆料(2,102)；形成母液浸出溶液(12a,12b；112a,112b)；从母液浸出溶液(12a,12b)中除去第一浸出残渣(18,118)；并且将母液浸出溶液(12a,12b)的一部分(12b,112b)和/或由其产生的提余液(22,122)送至除铁过程(34,134)。根据一些优选实施方式，除铁过程(34,134)可包括以下步骤：依次在第一反应器(R₁)、第二反应器(R₂)和第三反应器(R₃)中加工母液浸出溶液(12a,12b)和/或由其产生的提余液(22,122)；通过添加第一碱保持第一反应器(R₁)的pH值在4以上；通过第二碱保持第二(R₂)和/或第三(R₃)反应器的pH值在8.5以上；以及形成包含磁铁矿(68)的固体(46)。该方法还可包括以下步骤：在除铁过程(34,134)之后进行固液分离步骤(36)；和进行磁分离步骤(64)以从所述包含磁铁矿(68)的固体中除去磁铁矿(68)，但不限于此。还公开了一种用于执行该方法的系统。

用于对在冶金工业中用过的冷却剂和/或润滑剂进行净化和处理的方法和设备 993     

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为了对有金属和其它物质掺杂的冷却和/或润滑用液体进行净化和处理,特别是为了冶金工业冷却循环的工业水中分离出氧化铁皮,并为了在使分离出的固体颗粒上油组分很低的情况下达到很高的净化度,建议采用在容器(1)中水平地相互平行设置的、横向于液流方向向上和/或向下运动的板(4)并且通过固体颗粒沉降到板上、还通过磁的吸力,从板的上侧(4a)清除工业水中的固体颗粒。

用于估计冶金炉中的耐火材料的厚度和磨损状态两者的系统和方法 1218     

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本发明主要涉及用于估计冶金炉(12)中的耐火材料(1)的厚度和磨损状态两者的系统，该系统至少包括：处理装置，该处理装置包括模拟频域数据的数据库，该模拟频域数据被称为模拟频谱、表示反射在已知状态和厚度的模拟耐火材料中的模拟冲击波，每个模拟频谱与已知状态和厚度数据两者的所考虑的模拟耐火材料相关，其中，该处理装置被配置成将反射的冲击波记录为时域信号，并且将该时域信号转换成频域数据，所述频域数据被称为实验频谱，并且该处理装置还被配置成将实验频谱与来自数据库的至少多个模拟频谱进行比较，以确定与实验频谱最佳拟合的模拟频谱并且使用与最佳拟合模拟频谱相关的已知状态和厚度数据来估计炉(12)中的耐火材料(1)的厚度和状态。

冶金容器的关闭和/或调节机构 959     

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一种冶金容器流出口的关闭和/或调节机构,它有一个定子(3)和一个可相对于定子(3)转动的转子(4),借助于此机构可控制熔体流动。为了获得附加的灵敏的控制可能性,设有一个真空腔(14),它可与一个真空发生器(17)相连。

用于从如高炉和熔炉的冶金容器中排出铁和金属熔液以及液态炉渣的出料通道 960     

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本发明涉及一种用于从如高炉(2)和熔炉的冶金容器中排出铁和金属熔液以及液态炉渣的出料通道(1)。所述出料通道(1)通过外管(3)和可在该外管内轴向移动的内管(4)形成,其中外管(3)与炉(2)的耐火的炉衬(5)固定地连接,并且两个管(3、4)由耐高温的材料组成。

铁粉冶金应用中用于改进的尺寸控制的组合物和方法 801     

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本发明描述了包含铁铜预制合金和铜粉的铁基粉末冶金组合物。这些组合物在被压实和烧结后，产生具有良好的尺寸一致性的压坯。

生产半制成的冶金产品和成形铸件的方法及实施该方法的装置 857     

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本发明涉及冶金和铸造工业，可用于在气体压力下、在真空中、在大气条件中和在特定的气体介质中生产金属和合金。装置包括通过具有并入式气密闸(4)的切断装置(3)连接的熔炉高压釜(1)和浇注高压釜(2)。浇注高压釜(2)通过气密闸(5)断开连接。进料管(6)固定至模具(8)的托盘(7)的底部。在囊(9)中，在“高模式”下，进行双金属锭(板、成形铸件)和两种或三种合金等级的三层锭以及传统锭的铸造。熔炉高压釜(1)设置有感应炉(12)。本发明的特定特征是使用用于高强度冷却熔体的可更换装置，其提供了装置的输出量的大幅度增加。

使用时变磁场来提高含铁钛矿物精矿品位的冶金工艺 951     

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提供了一种使用时变磁场来提高含铁钛矿物精矿(包含按FeO计算大于10％重量的铁内容物)的冶金工艺。所述工艺包括在时变磁场的存在下，在低于所述矿物精矿的含钛相的流点的温度下还原大部分铁内容物，其中将所述时变磁场用于至少促进还原的铁内容物聚结成铁球体，随后物理分离所述铁球体。

基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造装置 869     

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本实用新型公开了一种基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造装置，该装置包括供料组件、混合组件、挤压成形组件和发泡定型组件；供料组件包括金属粉末供料单元和发泡剂供料单元，两者相互独立；混合组件包括混合釜和搅拌装置，搅拌装置设置于混合釜中以对混合物料进行搅拌；挤压成形组件包括挤压缸、加压柱、成形部和剪裁部，加压柱设置于挤压缸内，剪裁部通过移动的方式以打开或关闭成形部；发泡定型组件包括上模座、下模座、振动装置、升降装置以及加热装置，上模具和下模具之间设有用于容纳物料的模腔。该装置可以极大地提高了空间利用率、设备利用率以及系统一体化的程度，是一种创新并高效的泡沫金属的生产方式。

处理冶金炉渣的方法 1174     

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本发明提供一种处理含有金属氧化物的冶金炉渣原料而获得处理后的炉渣产品的方法。该方法包括将炉渣原料与还原剂进行混合,获得反应混合物;对反应混合物进行加热以使还原剂将炉渣中的金属氧化物还原,获得特别是含有锰铁的熔融金属和特别是锰含量至多10质量%的熔融处理后的炉渣。该方法还包括使熔融处理后的炉渣与熔融金属分离,并使处理后的熔融熔渣固化,从而得到处理后的熔渣固体产品。这种处理后的熔渣产品可以根据需要用作制砖填料或用于生产预拌混凝土、用作填充水泥的添加材料或用于生产混合水泥或用作施工建筑业的集料。

电冶金炉电极的接触板及制造该板的方法 817     

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设计为放置成与冶金炉的竖直电极壁相接触的竖直接触板,该接触板具有通过使用冷却流体来移除热量的装置,所述板包括:至少一个内歧管槽(59),所述内歧管槽具有至少一个入口和至少一个出口,所述入口和出口能够分别连接到至少一个外部流体供应管道和至少一个外部流体排出管道;多个次级内槽或井(61),所述次级内槽或井通入所述内歧管槽中;以及热传递装置(30),所述热传递装置延伸到所述次级槽内并导热地耦连到在所述内歧管槽内流通的流体。

冶金容器用的转动移动开关和这种旋转开关的转子和/或定子 875     

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本发明涉及一种使金属熔体从一个冶金容器中排出的转动移动开关,它有一个起开关体作用的轴对称转子,转子装在具有流出孔道的定子中,可绕旋转轴线旋转并至少有一个通道,为了改善这种开关的功能,定子有一个起密封座作用并具有圆柱形内表面的孔,具有圆柱形外表面的转子与之密封相配,转子在此孔中既可转动又可轴向移动。转子圆柱形外表面上至少有一个通道的入口和/或出口。定子孔的内表面上至少有一个流出孔道入口和/或出口。

含锌的冶金粉尘和熔渣的利用方法 1038     

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本发明涉及含锌冶金粉尘和熔渣的利用方法,该法包括将含锌的冶金粉尘和熔渣以冷法制团、压坯,或者用碳素载体制粒。然后将其加入熔化炉的炉料例如废铁或生铁中,以便由这些金属化炉料熔炼金属。为此需特别使用金属化程度至少30%(重量),最好至少40%(重量)的团块或粒料。

用于运行轧制或冶金设备的方法 1100     

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本发明涉及一种用于运行轧制或冶金设备的方法，其中，轧制或冶金设备包括装置，在该装置中支承有转动构件，该转动构件具有至少一个滑动轴承，其中，为所述滑动轴承供给润滑剂。为了尤其在轧制机构中在使用所述滑动轴承时实现改善的运行，本发明规定，将水基的单相的流体用作用于滑动轴承的润滑剂，为该流体添加至少一种增粘添加剂。

用于压制烧结和增材制造的冶金组合物 945     

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本公开提供了包含铁和成合金元素的铁基冶金组合物，所述成合金元素是基于组合物的重量为约(0.01)至约(0.65)重量％的碳；基于组合物的重量为约(1)至约(2.0)重量％的钼；基于组合物的重量为约(0.25)至约(2.0)重量％的锰；基于组合物的重量为约(0.25)至约(2.0)重量％的硅；和基于组合物的重量为约(0.05)至约(0.6)重量％的钒。在一些实施方式中，该铁基冶金组合物是粉末冶金组合物。

用于粉末冶金的合金钢粉末 854     

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Mo源粉末加入含1.0%(质量)或更低的预合金化Mn的铁基粉末中并与之混合得到含0.2-10.0%(质量)Mo的粉末混合物,得到的粉末混合物在还原气氛中进行热处理以得到含部分扩散和粘结在铁基粉末颗粒表面上的粉末形式的Mo的合金钢粉末。制备的用于粉末冶金的合金钢粉末有令人满意的可压制性。使用这种合金钢粉末能够生产用于高强度烧结元件的烧结粉末金属体(在烧结粉末材料的再压制工艺中进行压制和预烧结后的中间材料)。

耐磨复合材料、其在用于冶金炉的冷却元件中的应用及其制造方法 876     

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一种耐磨材料，用于具有由第一金属组成的主体的冶金炉冷却元件诸如冷却壁或风口冷却器的工作面。该耐磨材料包括包含耐磨颗粒的宏观复合材料，耐磨颗粒以基本重复的工程构造排布，被基体的第二金属熔渗，颗粒具有的硬度大于第二金属的硬度。一种用于冶金炉的冷却元件，具有由第一金属组成的主体，该主体具有包括耐磨材料的面层。一种方法，包括：将耐磨颗粒的工程构造定位在模具型腔内，并使该工程构造位于该模具型腔限定面层的区域中；并将熔融金属导入型腔内，该熔融金属包括冷却元件主体的第一金属。

通过冶金反应焊接轻金属工件 855     

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本发明涉及通过冶金反应焊接轻金属工件。铝合金工件和/或镁合金工件通过使用在结合表面处以合适形式放置的反应材料而结合成固态焊接件。工件的结合表面压靠放入的反应材料并被加热。反应材料与工件表面形成合金或进行反应,从而在形成反应产物时消耗掉表面材料,该反应产物包括低熔液体,所述低熔液体将氧化物膜和其它表面夹杂物从跨过界面的焊接结合部去除。进一步施加压力以将反应产物驱出并将工件表面结合成固态焊接结合。

冶金铸造设备及联接元件 995     

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冶金铸造设备及联接元件，该冶金铸造设备包括机器人，其中机器人包括通过联接元件联接到机器人的臂的操作工具，联接元件包括：工具接口，其刚性地联接至操作工具；以及机器人接口，其刚性地联接至机器人的臂，其中i.联接元件具有顺应性，顺应性可以被控制，以使得在将负载施加到工具接口上时，工具接口可以通过沿着第一、第二和第三正交空间轴线X1、X2、X3中的一个或多个平移和/或围绕X1、X2、X3中的一个或多个旋转而相对于机器人接口移动，且ii.联接元件具有弹性，因为在负载释放时，工具接口返回到复位位置，该复位位置相对于机器人接口对应于将工具接口和机器人接口分开的复位距离Dr。

冶金熔炼设备预热炉料的炉料预热器 883     

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一种冶金熔炼装置的炉料预热器包括一容纳需 顶热炉料的容器，其底部有一个相互间隔的栅棒组成 的栅，栅棒从容器壁开口外伸，成组地装在支承梁上， 支承梁可被驱动，在封闭位置和放开位置间移动，在 封闭位置栅棒伸进容器，在放开位置栅棒退出容器。 为在预热器工作中更换栅棒并减小栅棒退出容器至 放开位置时塞住的炉料引起的阻力，装在支承梁上的 栅棒可绕水平轴转动，在容器进口处设支架配合栅棒 运动。栅棒下缘可控制栅棒退出容器时的枢轴式运 动。