其他有色金属理论与应用

使冶金炉排出的粉尘干式冷压成块的方法 1017     

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本发明描述了一种冶金炉排出的粉尘压成块的方法,特别是对转炉排出的钢粉尘,在高压条件下,加入碱性添加剂,粉尘在高于10000巴的压力下,温度为常温(20℃)与各自焙烧过的或非焙烧过的,单独的或相互混合的添加剂石灰、白云石、碳酸镁,纯橄榄岩、橄榄石或矾土,一起形成便于输送,不起粉尘的压块。所得便于输送的压块既能不污染环境又能回用于炼钢过程,解决了这些粉尘对环境的污染的问题。

混合物、这种混合物用于调制炼铁和炼钢时位于冶金容器中的金属熔体上的渣的用途以及方法 1163     

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本发明涉及一种用于加入到炼铁和炼钢时位于金属溶体上的渣中的含镁、碳和铝的混合物，本发明还涉及这种混合物用于调制炼铁和炼钢时位于冶金容器中金属熔体上的渣的应用以及方法，该冶金容器例如是转炉、电弧炉或铁水包。

用于识别冶金产品尤其连铸产品和轧制产品的表面特征的方法以及用于实施该方法的装置 1012     

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本发明涉及一种用于识别冶金产品尤其连铸产品和轧制产品的 表面特征的方法，在该方法中在指定的截取部分中由至少两个不同波 长的辐射源从不同的方向对产品表面(12、12’)进行辐射并且以光 电的方法来检测被辐射的表面截取部分。作为辐射源，三个光源(21、 22、23)以相同的角度(α)指向所述产品表面(12、12’)，所述光 源(21、22、23)的位置处于三个彼此围成120°的角度并且垂直于 所述产品表面(12、12’)的平面(E1、E2、E3)中。由此可以在非 常短的时间里查明富有启发性的关于冶金产品的信息并加以保存，从 而可以在无缺陷地鉴别的情况下检测所述产品或者更确切地说检测 表面特性或者说表面结构以用于进一步加工。

冶金容器和用于制造容器的壁的方法 797     

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一种冶金容器，其带有用于第一液态金属的处理或用于金属的液化的空腔，所述容器包括由第二金属构成的带有面向空腔的热侧和背对空腔的冷侧的冷却的壁板(1)并且其装备有用于探测冶金容器和第一金属的数据的光波导(5,6,7)，其特征在于，光波导(5,6,7)靠近表面地布置在热侧的区域中。

利用粉末冶金工艺制造钛基汽车发动机气门的方法 695     

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本发明涉及利用粉末冶金工艺制造钛基汽车发动机气门的方法。公开了汽车发动机气门杆、发动机气门以及二者的制造方法。所述气门包括头和接合至该头的杆。可使用轻质耐高温材料,例如钛基材料制成气门的至少大部分。这些材料通过在所述头和所述杆之间有可能不同的制造技术结合,其中至少气门的一部分通过动磁压制成形而制成。而杆的大部分可由钛基粉末材料制成,其杆头可由高强度硬化材料,例如钢合金制成。气门头可通过一次压制和烧结、两次压制和烧结、锻造和机加工、锻造和烧结及动磁压制成形和烧结而制成。

耐磨塑性钢 1036     

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本发明涉及粉末冶金领域,公开了一种通过压力和热量作用由粉末混合物而形成的致密钢料,其组织主要由两部分组成。第一部分为奥氏体(例如哈德菲尔德高锰钢)组织,而第二部分主要为富含硬质析出物的马氏体组织,它有效地防止了微裂纹的扩展。因此该材料适合用在要经受大冲压力的部件,如碎石机。

用于冶金罐的转动阀门 1088     

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一种用于位于冶金罐底流出口的转动阀门,为了研制用最小的费用可靠地避免能与熔液反应的气体的进入的转动阀门,本发明建议,在出流石和浇铸部件的相互面对的端面上,把一个上阀门板装在出流石上和把一个下阀门板装在浇铸部件上;上阀门板上具有至少两个流出孔,用于至少两个在出流石上的与转动轴平行的浇铸道;下浇铸板上具有至少一个流出孔,用于至少一个在浇铸部件上的浇铸道。

金属氧化物的熔化还原的冶金设备 825     

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使用含金属氧化物、粒状、尺寸范围很宽的原矿的冶金设备,包括:固态原矿的预还原炉和经预还原矿石的熔化还原炉。较大尺寸原矿粒在分配器上形成流化床而在预还原炉中被预还原,较小尺寸矿粒在穿过预还原炉再循环时被预还原。出料后,尺寸较大经预还原的矿粒借重力再装入熔化还原炉。尺寸较小经预还原的矿粒被如旋流分离器从预还原炉的废气中回收,然后被浸没式喷嘴或装在熔池表面上的吹管气动地喷入该炉中。

用于从冶金级铬铁矿精矿细粉生产海绵铬的方法 1113     

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本发明涉及一种以冶金级铬铁矿精矿细粉为原料来生产含50%左右金属铬的海绵铬的方法,所述方法包括步骤:氧化来自铬铁矿选矿装置的铬铁矿精矿/细粉;将所述预氧化过的铬铁矿精矿/细粉与助熔剂、粘结剂和碳混合制成混合物;烧结所述混合物成烧结块;在惰性或还原性气氛中加热所述烧结块;通过磁力分离将由进料中的助熔剂形成的矿渣与被还原的金属分离;以及在埋弧炉中进行进一步的处理。本发明还可以用来改善现有的生产FECR所用的埋弧电炉(SAF)工艺。

冶金容器底部排放孔的闭合装置 1005     

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一种冶金容器的底部排放孔的闭合装置，该 装置包括有一个能从下面封闭排放孔的关闭部件 和一根可以由熔池上面向下移过熔池到关闭排放 孔位置的管子。在关闭排放孔位置，管子靠紧在 排放孔的上沿。可在管内设置一根轴向可动的喷 枪，以便管子可以通过氧气而烧通排放孔。也可 以通过管子把可流动的填充材料导入排放孔。本 闭合装置可以不倾动容器就能进行“贮油槽操作”。

粉末冶金用混合粉 1130     

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本发明提供一种粉末冶金用混合粉，含有可容易得到的化合物作为润滑剂，无需含有会引起污垢的金属皂且拔出性优异，而且即便在含有炭黑的情况下也不降低拔出性，能够发挥优异的流动性。所述粉末冶金用混合粉含有(a)铁基粉末和(b)润滑剂，上述(b)润滑剂含有特定的脂肪族胺。

铁基预合金粉末、铁基扩散粘结粉末和使用其的粉末冶金用铁基合金粉末 1012     

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本公开涉及具有优异的强度和可加工性的铁基预合金粉末，以及粉末冶金用铁基合金粉末和使用该粉末的烧结锻造构件。根据本公开的实施方式的粉末冶金用铁基预合金粉末包含0.5wt％至5.0wt％的Cu、0.1wt％至0.5wt％的Mo以及余量的Fe和其他不可避免的杂质。Cu含量(Cu％)和Mo含量(Mo％)满足以下关系式(1)：0.3×Cu％+3×Mo％≤2.7……(1)。

耐火材料壁、包括这种壁的冶金炉及使用这种壁的方法 1136     

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一种耐火材料壁结构,适合于在含有高FeO含量的熔渣的相当高的热负荷及高磨损的环境条件下用在冶金炉中用来以熔化还原法连续生产粗铁,所述的壁结构从外到里包括:(1)一钢套;(2)一铜的水冷壁;(3)多个铜的水冷凸耳,朝着内部延伸;(4)一耐火材料炉衬,座放在凸耳上。

用于传输来自冶金容器中的熔融金属的内水口及装置 1101     

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本发明涉及一种用于浇铸来自冶金容器的熔融金属的内水口,所述内水口包括具有轴向通孔的基本上的管状部分;内水口板,所述内水口板包括在周边内被封闭的底部平坦接触面和与所述底部接触面相对并且将所述管状部分的壁连接至所述板的侧边的第二表面,所述侧边限定所述板的周长和厚度,所述内水口还包括金属壳,所述金属壳包覆除所述内水口板的所述滑动面以外的所述侧边和所述第二表面中的一些或所有的至少一部分并且设有金属支承面,面向所述接触面并且相对于所述接触面凹进,并且从所述侧边的包覆部分延伸超出所述接触面的所述周边,其特征在于,所述支承面由围绕所述板的所述周边分布的至少两个单独的支承组件的凸缘限定。

用于冶金炉的板式冷却器 1172     

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用于冶金炉、特别是用于鼓风炉的板式冷却器（10），包括：面板状本体（12），具有面向冶金炉的内部的前端面（14）和相对的后端面（16）；以及布置在面板状本体（12）内的至少一个内部冷却剂通道。根据本发明的一个重要方面，至少一个杆（22）、通常是多个这种矛状物（22）从面板状本体（12）的前端面（14）伸出。

由非炼焦煤生产冶金焦的方法 1067     

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本发明涉及一种用于由非炼焦煤生产冶金焦的方法。该方法包括将非炼焦煤致密化以形成颗粒。将致密化的颗粒放入微波炉中的多个砖块内并且进行热解。为了进行热分解，颗粒通过在大气压下、在惰性气氛中于预定温度下加热微波炉中的颗粒来进行，然后颗粒在惰性气氛下在微波炉中冷却。该工艺在不使用任何感受器的情况下，更快地将非炼焦煤转化为冶金焦。

扩散结合的镍-铜粉末冶金粉末 750     

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与当前以粉末混合物或完全预合金粉的形式将合金粉末加入到起始粉末冶金组合物中的工业实践相反,本发明提出扩散结合镍-铜前体添加剂混合物直接一步加入到起始粉末冶金母料共混物组合物中。偏析和粉化显着减少,并提高了生成的压坯的机械性能。

有直流电弧装置的冶金炉底部 1083     

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本发明涉及冶金炉的底部,它有一直流电弧装置,其阴极伸入炉内以及至少一个阳极设在此底部的耐火炉衬内,阳极的一端穿过炉壁与在炉内的金属熔体接触,另一端可与冷却流体供应源连接,以及阳极借助于固定件电绝缘地固定在炉壁上。在这里,设一不导电流的套筒(31),它套在阳极(21)伸入冶金炉(11)内的部分上并与同时构成一个有尺寸(△r)的流出通道(37)地布置在离阳极(21)如此远的地方,即,使低熔点的金属,基本上是铅,可以无阻碍地从炉(11)内流出。

陶瓷座石和冶金槽 1000     

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本发明提供一种衬在用于装载熔融金属的冶金槽的里面或上面的陶瓷座石,其特征是:全部或部分由陶瓷纤维、空洞圆球或泡沫陶瓷构成。

冶金转炉炉身上的净化装置 786     

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一种用于冶金转炉炉身的净化装置，为了使净 化装置生产和安装简单，并能有效防止熔体渗漏，一 根输送净化气体的刚性供气管穿过金属炉壳，进入永 久层。在永久层内的供气管的一端，焊有至少两个， 至多四个配气管。它们从供气管的端部分出，变为位 于工作层的砖的凹槽内的直管部分。连结在一个供 气管上的配气管包围一块砖。直管部分相互间的距 离与炉衬砖的宽度或长度基本相应。只是直管部分 的横截面才是扁平的。

粉末冶金用合金钢粉以及铁基烧结体的制造方法 724     

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根据本发明，通过使铁基粉末含有还原铁粉，并且以相对于合金钢粉总体的比率计含有0.2～1.5质量％的Mo，而且以相对于合金钢粉总体的比率计含有0.5～4.0质量％的Cu粉和0.1～1.0质量％的石墨粉，可以得到一种以铁基粉末为主成分的粉末冶金用合金钢粉，使用该粉末冶金用合金钢粉的烧结体能够以高水平兼顾强度和韧性。

用于识别冶金工业设施中的器具的设备和方法 1095     

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本发明涉及冶金工业设施领域。因此，本发明的目的在于提供对冶金工业设施中的器具的可靠识别，该识别对恶劣环境条件不敏感。该目的通过用于识别器具的设备和方法来实现。该器具具有三维识别标记(10)、特别是孔板或具有三维图案的板。接收装置(1)是具有光子混合装置(PMD)传感器的飞行时间(TOF)相机，接收装置检测具有三维识别标记(10)的器具(13)，并且评估单元(2)根据检测到的三维识别标记(10)明确地识别器具(11)。

基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造装置 821     

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本实用新型公开了一种基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造装置，所述装置包括供料组件、混合组件、挤压成形组件和发泡定型组件，所述挤压成形组件包括挤压缸、加压柱、成形部和剪裁部，挤压成形组件设置有第一加热装置，所述第一加热装置包括第一加热器和第一加热控制器。本实用新型通过改进粉末冶金的装置，于挤压成形组件设置加热装置，制成预发泡的坯体或物料，有效控制物料中发泡剂粉末持续放出气体的温度，配合在金属熔化状态，提高形成稳定的闭合式泡沫状结构，直至发泡加热过程完结。

向冶金炉中喷吹气体的装置 854     

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用于向冶金炉中喷吹气体的装置包括一支喷枪,喷枪具有沿纵向从前端向后端延伸的气流管道,以从该管道排出气体。安装在管道前端内的长形导杆安装有流体导向叶片以使排出的气体产生旋流。喷嘴由流经供水和回水通道的供水和回水水进行内部冷却。冷却水通过管道内的供水和回水通道穿过位于叶片和中心导杆内的内部冷却通道。

冶金罐体的操作间 1024     

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一个在操作间内安装的、可翻转的冶金罐体(1) 具有一个可以提起的、并从该罐体(1)摆动开的盖 (6)，以便借助装料筐(5)装料。该装料筐悬挂在操作 间外面安装的装料吊车上。为了使冶金罐体(1)的操作简单、安全可靠和基 本上防止从操作间逸出烟气，一个能封闭的装料口 (8)位于与罐体(1)的翻转轴垂直的精整过的操作间 壁(2)上，同时，用于吊车钢绳(10)的与装料口(8)相 连的操作间盖(4)上的通道口(11)是通往罐体(1)的 翻转轴方向的。

用于冶金转炉炉体的喷吹装置 1099     

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就一种用于冶金转炉炉体的喷吹装置而言，在 转炉炉底或炉壁的预定位置上，将一块金属制的喷 吹板插进相邻的耐火砖之间。此喷吹板至少确定了 一条用于喷吹气流的通气道以及一根与此通气道连 接的供气管。

用于冶金炉电极的冷却装置 1113     

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本发明涉及一种冷却装置(4),用于如还原炉、电弧炉、感应炉等冶金炉的电极(1),所述冷却装置包围至少一个接触颚板(2)和夹具环(3),并由冷却板/密封缸(5)构成,该冷却板/密封缸(5)过渡到由外环(6)、端板(7)和内环(8)组成的端部部位(9)内,其中端部部位(9)构造成整体。

用于关闭冶金容器的流出口的装置和方法 870     

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本发明涉及一种用于关闭冶金容器(100)的流出口(120)的装置(200)和方法。该装置包括：塞杆(205)，其在容器中布置在流出口(120)之上用于关闭流出口(120)；用于抬起和降下塞杆(205)的塞杆机构(210)；和用于检测塞杆(205)或塞杆机构(210)的振动的传感器(220)。为了尽可能早地获知关闭冶金容器的流出口的时刻并且获得熔液与熔渣之间的最佳分离，该装置(200)包括控制装置(230)用于根据由传感器(220)所检测的在塞杆(205)处或在塞杆机构(210)处的振动的标准来操控用于容器的流出口(120)的关闭装置。

用于冶金铸造的有槽耐火材料管、耐火材料部件的组件以及包括该组件的铸造设备 1179     

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本发明涉及一种用于在上部冶金容器和下部冶金容器之间浇铸熔融金属的耐火材料浇铸管、包括该浇铸管的耐火材料组件和包括该组件的铸造设备。该耐火材料浇铸管形成浇道的一部分(12),并包括至少第一接触表面(14),该第一接触表面能够抵靠形成浇道的相邻部分的另一耐火材料部件(9)的第二接触表面(11),该第二接触表面(11)有注入槽(17),该注入槽与第一接触表面(14)一起形成至少部分环绕所述浇道的流体注入槽道,所述浇铸管(4)布置成能够沿预定轨道移动,第一接触表面(14)能够沿该预定轨道滑动,并保持与第二接触表面(11)的抵靠接触,而由所述浇铸管形成的浇道部分(12)与注入槽的预定部分(23)交叉。该浇铸管的特征在于:第一接触表面(14)包括一个附加的槽(26、27),该附加槽布置成它位于注入槽的预定部分(23)附近,并至少在该预定部分的各侧与该槽连通。该耐火材料浇铸管即使在固定部件的注入槽堵塞时也能够很好地保持流体注入。

用于在转炉中火法冶金生产铜的方法 818     

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本发明涉及用于在转炉中火法冶金生产铜的方 法。本发明建议：在整个方法步骤(用含铜粗熔体对转炉进料、 处理熔体以得到Cu2S和炉渣， 除去炉渣，将Cu2S转化为Cu， 排空转炉)期间向各熔体通入气体。