其他有色金属理论与应用

粉末材料制品的制造方法及所用设备 1244     

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本发明涉及粉末冶金领域。在本发明中，燃烧产 物的变形是通过在挤压筒5内在0.3T1～T2温度下 进行挤压来实现的，其中，T1为燃烧产物中硬质相的 熔化温度，T2为粘结材料的熔化温度，上述挤压筒5 由直立式组件12装成，组件之间留有间隙，并且有阴 模14和隔热的定径管17，同时，由部件组21来控制 挤压温度规范，该部件组21包括温度传感器22和 从传感器22得到信息并向阳模10发出移动指令的 控制机构23。

铝系合金避震弹簧及其制造方法 829     

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本发明系一种铝系合金避震弹簧及其制造方法,其主要系于一铝系合金材料制成的弹簧本体外表面利用电弧氧化手段生成一氧化铝陶瓷层,使该避震弹簧具有优异的耐蚀性能,且所述之氧化铝陶瓷层系与该铝系合金弹簧本体之基体间呈冶金结合状态,而具有不易剥落之优点。

电子电路设备和其生产方法 972     

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一种能够在电子元件芯片和连接多层衬底之间提供稳定的电连接并以高密度缩小的电子电路设备,以及其生产方法。电子元件芯片(1)和连接多层衬底(2)或者多个电子元件芯片在惰性气氛如氩或者还原气氛如氢中被加热,然后通过或不通过中间层(6)的中介来将彼此压焊在一起。或者它们的接合表面被活化,然后在室温或者加热条件下压焊,从而通过使用上面任何一种方法来直接地和冶金地接合它们,而生产出电子电路设备(40)。

用覆盖超音速气体射流向液体中喷射固体 946     

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一种将固体颗粒反应物引入冶金液体熔池的方法包括步骤:将固体颗粒反应物引入主超音速气体射流。主超音速气体射流对准熔池表面并用覆盖气体射流包围,优选为燃烧碳氢化合物流体燃料,其以超音速供给。主超音速气体射流的形成速度在覆盖气体射流形成速度的减10%至加10%的范围内,优选在2至3马赫范围。

在连铸连轧机组上生产小断面型材的方法和设备 937     

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本发明涉及冶金学,具体来说,涉及坯料的连铸和连轧工艺。它提供一种在连铸连轧机组上生产小断面型材的方法,该方法包括以下步骤:连铸坯料;在结晶器中保持金属液面处于恒定不变水平;感应加热坯料;在连续工艺条件下轧制;通过调节连铸机牵引辊的速度在工艺最初阶段,使得结晶器中的金属液面处于不变的状态保持下去,当开始轧制时,牵引辊将金属液面在结晶器中保持不变的作用由第一架轧机来完成,轧制前坯料的感应加热由两组两流感应装置来完成,第一组感应装置中的功率恒定不变,等于加热坯料需要的额定功率的一半,但第二组感应装置的功率可变,可根据第一组感应装置入口处和第二组感应装置出口处的坯料表面温度测量值设定第二组感应装置加热段的功率。在连铸连轧机组上生产小断面型材的设备,该设备包括一用来浇铸坯料的连铸装置,该连铸装置具有结晶器和二次冷却系统,导辊和牵引辊,将带引杆的坯料前端切去的切头剪,用来加热坯料的感应装置,以及轧机。其特征在于,感应装置及轧机布置成与连铸装置的结晶器在一条工艺线上。牵引辊的驱动装置和第一架轧机的驱动装置经一开关由电信号系统连接到传感器上,该传感器测量结晶器中的金属液面;所述感应装置有两组,第一组感应装置有一恒定的不可调节的额定功率,而第二组感应装置有一可调节功率。这样,减少了设备占用空间,工艺性能改善为:能量消耗减少20-30%,氧化铁皮的生成减少0.5-1.0%,还改善了作业环境,提高了轧机的操作可靠性。

制备杂分散螯合型树脂的方法 966     

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本发明的目的在于一种制备含有螯合官能基团的新型杂分散螯合型树脂的方法,以及其以得自碱金属氯化物电解的盐水溶液中、还有在湿法冶金中吸附金属特别是碱土金属的化合物、重金属化合物和贵金属化合物,以及萃取碱土金属的应用。

结合红土浸提强化固液分离的方法 977     

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本发明涉及湿法冶金处理红土矿石以便回收有价值金属。更具体地讲，本发明涉及结合红土矿石的浸提改善沉淀和固液分离的方法。根据所述方法，中和离开红土矿石浸提的浆料，之后导引所述浆料的一部分以便固液分离。铁通过中和所述溶液从固液分离溢流中沉淀出来，且将包含黄钾铁矾晶种的所形成的溶液导引到在工艺中的适当点以控制铁的沉淀并强化固体的过滤能力。

用于对耐火模型件感应加热的方法和装置 974     

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用于对耐火模型件(1)感应加热的方法和装置应能够快速均匀地对模型件(1)进行加热,模型件包括一个管形内腔(2)且尤其用于冶金容器。为此,在内腔(2)中插入一个内感应体(4),利用该感应体从内部对模型件加热,然后再将其从内腔(2)中取出。

用于检测焊接部的主体的缺陷的超声波方法和装置 1115     

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方法包括：对焊接部(10)进行冶金学研究的步骤；将所述焊接部(10)划分为多个理论块的步骤；以及联合确定针对每个理论块的弹性虎克张量的步骤；通过计算模拟至少一个入射超声波(73)穿过所述焊接部(10)的传播的步骤；模拟至少一个参照衍射超声波的步骤；向所述焊接部(10)中发射至少一个入射超声波(73)的步骤；测量每个衍射超声波(75)的步骤；以及将每个参照衍射超声波与每个测得的衍射超声波(75)进行比较的步骤。

旋动式冲模构造 1139     

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本实用新型提供了一种旋动式冲模构造,它包括有上冲、外下冲、内下冲、心棒和中模,上下冲凸环部底端垫设具油槽的垫片,中模中央设穿入内外下冲的心棒,在中模的内螺旋纹内可填入铁粉料,以定位的上冲螺旋齿纹啮合于中模内螺旋齿纹,依螺旋而旋动冲挤铁粉料制成粉末冶金的螺旋齿轮,再以内外下冲顶出该齿轮成品,达粉末冶金快速制造螺旋齿轮。

马达及风扇 1017     

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本实用新型提供一种马达，包括一轴承结构、一转子结构、一定子结构以及至少一密封元件。轴承结构具有至少一轴承。转子结构具有一转轴，该转轴与轴承的内周缘紧密连接。定子结构与转子结构对应设置。密封元件覆盖于轴承的一侧，转轴穿设于密封元件及轴承，其中密封元件通过一粉末冶金工艺所形成，密封元件具有孔隙，使该密封元件具有含油能力。本实用新型还提供一种风扇。马达及风扇的密封元件通过粉末冶金工艺制造，故密封元件的尺寸可被精准地被控制，使得轴承的密封性良好，且其制造成本较低。此外，密封元件具有孔隙可吸附润滑油，并可于在使用中将润滑油反馈至轴承，可进一步提高马达及风扇的使用寿命。

包括卡口式自由集液管口的底板组件 784     

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本实用新型涉及一种用于冶金容器的闸门，该闸门设有耦接至该闸门的底板组件的集液管口。本实用新型的底板组件允许集液管口耦接至底部闸门板，而不需要单独的卡口环。卡口环与底板组件形成为一体，由此允许通过单个机器人或通过单个操作员比现有系统更容易地安装集液管口。

扩香瓶及其扩香结构 821     

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本实用新型提供一种扩香瓶及其扩香结构，首创将粉末冶金技术带入扩香领域，扩香瓶主要包含：一扩香棒，该扩香棒呈棒状，以金属或陶瓷粉末为材料以粉末冶金技术压铸而成，为多孔性物质，供以毛细作用吸附精油，该扩香棒顶端具有固定孔，上端具有定位凸缘；一瓶身，该瓶身具有上接合部及下接合部；一底座，该底座底部为封闭，与该下接合部产生固接，中心具有中空凸柱，供该扩香棒插入定位；一定位环，该定位环具有穿孔，该定位环穿过该扩香棒后，与该上接合部产生固接；一上盖，该上盖中间具有穿孔，由一锁固件穿过该上盖的穿孔，将上盖与扩香棒锁固。如此设计，可达到扩香棒不怕落尘发霉、扩香瓶不怕倾倒、方便开合收纳使用的功效。

不锈钢尤其是含铬和铬镍特种钢的制造方法 1083     

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本发明涉及在一个为铸钢设备供料的具有一个冶金容器或者具有至少两个容器(2、3)的熔化装置(1)中制造不锈钢尤其是含铬和铬镍特种钢的方法,其中在这两个容器(2、3)中轮流进行电弧炉工艺(1)和吹氧工艺(11)操作。为了使得该工艺更加经济,应当在进行电弧熔化工艺的同时对未还原的炉渣进行可逆性处理。为此,在第一个处理步骤与添加的炉料一起熔化富含铬的炉渣(19),在熔体的温度达到至少1490℃以后,在熔化过程的同时用硅和碳在电弧的有利的热动力学条件下还原炉渣,接着排出炉渣。此后进行吹氧,使熔体的碳含量降低到<0.9%的数值。在1620-1720℃的出炉温度下排出金属熔体(18),其中吹氧工艺未还原的富含铬的炉渣(19)保留在处理容器中。

具有高粘附性表面催化层的电极 762     

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本发明涉及一种在电解和电冶金工业领域中用于析出气体的电极,它由金属基体制成,其表面形态的特征在于具有显微粗糙性与宏观粗糙性的组合,该组合可带来与表面催化层间的高粘附性,从而即使在苛刻的操作条件下,也可防止其脱离和基体的钝化。

用于生产金属熔体的设备及方法 1186     

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为了能用冶金实践中所用的任何金属载体、且用这些载体的含量变化很宽的组合来生产金属熔体,提供了具有如下特性的设备,包括:·一个电弧炉炉身(1),它设有用于金属熔体和/或废料和/或直接还原了的金属尤其是直接还原了的铁、和/或矿石的加料口(11,21),及至少一个电极(16)和一个出渣装置(22),以及一个设有至少一个金属排出装置(41)的吹氧转炉炉身(3),其中电弧炉(1)和吹氧转炉炉身(3)经溢流堰(34)构成一个单元,并刚性地装在基础底座上,·其中吹氧转炉炉身(3)的熔池表面与其体积比小于电弧炉炉身(1)中的该比率,吹氧转炉(3)与电弧炉炉身(1)共用一设在此二炉身熔池水平面上方的反应空间。

用于测量温度梯度的传感器 1092     

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本发明涉及一种用于尤其地在冶金设备的构件(2)中在测量方向(M)上测量温度梯度的传感元件(1)。为了利用简单的器件使准确的测量成为可能，本发明设置成，传感元件(1)具有基体(3)，至少两个光波导(4，5)以限定的间距(a)布置在基体(3)处或布置在基体(3)中，该至少两个光波导(4，5)可与评估装置相连接。此外，本发明涉及一种带有这种的传感元件的冶金设备的构件(2)。

碳材料 931     

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本发明提供具有有机基团的碳材料,所述碳材料可通过碳原料与具有通式1的有机化合物的反应获得,本发明的具有有机基团的碳材料应用于分散体,橡胶,塑料,油墨,包括溶剂型油墨、水性油墨和喷墨油墨,静电复印调色剂,涂料,油漆,沥青,混凝土或者其它建筑材料或纸张中,或作为冶金中的还原剂。

用于机械加工化学反应性材料的烧结坯 1065     

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一种用于刀具的立方氮化硼(cBN)坯,它包含下列组分:约60-80体积%体均颗粒尺寸为约3-6μm的cBN和约40-20体积%陶瓷粘结剂相。陶瓷粘结剂包含下列组分:约20-60体积%一种或多种IVB或VIB族金属的碳化物、氮化物或硼化物和约40-80体积%一种或多种铝的碳化物、氮化物、硼化物或氧化物。该cBN坯还含有约3-15重量%钨。这种cBN坯特别适用于机械加工铁之类的化学反应性零件,尤其当这类零件是粉冶金属零件时。

精炼铁合金 1201     

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一种精炼铁合金的方法,包括将分子氧或包含分子氧的气体混合物吹入铁合金的熔体的步骤。从上面将冶金学上可接受的颗粒材料引入到熔体中。所述颗粒材料被携带在传送至被第二气体喷射流所包绕的熔体的第一超音速气体喷射流中而进入熔体。

导电连续介质上电磁影响的系统和方法 1088     

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这样,如EMBF的准确电动力计算以及上面说明的对EMBF产生的湍流速度的评估那样,在冶金和化工技术以及铸造业中施加振幅和频率调制的分层移动(转动和轴向移动)电磁场可以明显提高MHD设施的液压效率,加强技术设备中的热和物质的传递过程,明显提高生产率,明显降低生产金属、合金、铸件和化工产品的能耗并且改进它们的品质。

以不含镍和钴的含氮钢作为硬相粘结剂的硬材料烧结紧密件 1176     

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本发明涉及硬材料烧结紧密件,它以无镍-和无钴-含氮钢作为硬相的粘结剂。本发明还涉及生产所述硬材料烧结紧密件的方法,它包括粉末冶金法,特别是粉末注塑,还涉及用于按粉末注塑生产所述硬材料烧结紧密件的粉末注塑材料。

摩擦制品的制造方法 1094     

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本发明涉及化学、冶金学、摩擦制品和离合器制品的制备方法。本发明的方法包括:碳纤维的粉碎;借助于湍流传输被粉碎的碳纤维与沥青粉混合;随后在过滤元件上沉积所述混合物且压制成块,在压制成的半成品块中碳纤维单丝的方向是随机分布的;此半成品块是在低于沥青软化点的温度下通过压缩成坯;最后在大于沥青软化点的温度下通过热压作用压制其坯形成制品;以及进行制品稳定化热处理。所述方法的特征在于:碳纤维在粉碎前,以连续丝束形式被焦炭类聚合物包裹,形成连续丝束,在2850至3250℃的温度下石墨化,使晶体结构紧密排列。本发明的方法防止在刹车片生产的工艺步骤期间石墨化纤维的破坏。

带有多孔插入件的耐火浇注管 1076     

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本发明一般地涉及用于将熔化的金属从一个冶金容器浇注到另一个冶金容器中的耐火浇注管。本发明还涉及包含这种浇注管的相应的组件。

顶置喷管 998     

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本发明公开了一种用于向冶金容器中喷注原料,尤其是固体原料的喷管(5)。喷管包括:把原料送进管内的进口(21);喷管(5)前端的用于排出原料的出口(23);形成进口(21)、出口(23)间原料通道(33)的中空延伸构件(25),适于被第一种冷却流体冷却;位于构件(25)部分长度周围的套管(35),适于被第二种冷却流体冷却。

可用于生产水泥的燃烧方法 751     

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一种用于水泥设备上的燃烧方法,其中可使用难于点着的燃料。为此产生了包括第一区和第二区的火焰,在使用含氧燃料火焰时产生热的第一区,它能使难于点着的燃料预热,使该燃料与空气一起在第二区中升到合适的燃烧温度,以产生主火焰。本发明可用于水泥、冶金、玻璃等工业中。

在氩-氧精炼转炉中生产AISI 4XX铁素体钢等级的不锈钢 958     

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为了生产AISI 4XX铁素体钢等级的不锈钢,特别是基于液态生铁和FECR固体的AISI 430铁素体钢等级,本发明推荐使用AOD法(氩-氧精炼法),其中将氧和惰性气体(对反应呈惰性的气体)一起吹入浴中并借助气喷枪(BLASLANZE)从上方吹到浴的表面。处理的目的在于在最佳时间段内完成熔融料,该时间段使得达到理想的出钢温度和组成并最小化铬的损失,该目的通过所采用的相应技术以及借助冶金学工艺模型达到,其中该模型观察、预测和控制熔融料的处理。

含单斜氧化锆的新型耐火复合物及其具有改善的高温机械强度和耐热震性的制品 867     

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本发明涉及一类耐火复合物,含有以重量计的以下成分:$(A)至少70%的一种以耐火氧化物为基础的聚集体,$(B)7-25%的一种其颗粒分布介于细粒级和超细粒级之间的基质,有关基质的描述详见说明书,以及$(C)总量占0-6%的一种或多种添加剂。$也涉及它们在玻璃制造和冶金工业中的应用。

用于异步电机的笼式转子和用于制造笼式转子的方法 806     

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一种用于制造供异步电机的笼式转子的方法，具有下述步骤：提供具有导体棒部段（10）的转子体（2），在所述导体棒部段中能够设有多个导体棒（11）；在导体棒部段（10）中制造导体棒槽（12），其中为导体棒（11）中的每一个设置导体棒槽（12）中的一个，并且制造用于短路环（4，5）的短路环凹部（6，7），其中导体棒槽（12）分别通到短路环凹部（6，7）中；在原位将笼材料压铸到导体棒槽（12）中，使得在导体棒槽（12）中由导体棒材料构成导体棒（10）并且在短路环凹部（6，7）中构成短路环（4，5）；在导体棒材料和转子体材料中产生下述区域，所述区域在导体棒（10）和转子体（2）之间的分界面处具有在导体棒材料和转子体材料之间的冶金学上的结合，其中冶金学上的结合构成为，使得在分界面处，在笼式转子（1）运行时，导体棒（10）保持在导体棒槽（12）中，并且短路环（4，5）保持在短路环凹部（6，7）中。

异种层叠构造导轨 956     

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本实用新型提供一种异种层叠构造导轨，在导轨的材质与固定该导轨的部位的材质为异种金属的情况下，能够不产生电蚀而牢固地固定，能够将卡合部件卡合在规定的位置，该卡合部件用于将物品固定于输送构体、货室、货台或者集装箱。异种层叠构造导轨具有规定的厚度，在表面具有能够将卡合部件卡合在规定的位置的导轨构造，该卡合部件用于将物品固定于输送构体，并且该异种层叠构造导轨具有能够固定于该输送构体的侧壁面或者地板面的里面，在该厚度方向上在该导轨构造与该里面之间具有至少一个接合面，该接合面是相互异种的金属彼此遍及接合面的整面而冶金性地接合从而一体化而得的。