其他有色金属理论与应用

用于通过金属合金给管加衬里的方法 1064     

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一种使用360°的辐射热源给管和管材的内部的涂覆和/或加衬金属合金的性能提高层的设备和方法。公开的设备和方法的使用促进冶金接合一层金属合金或复合材料到主直径范围典型地从1.5"到8"的钢管或类似的基于金属的管材的内部的能力。公开的设备和方法对生产用于在油气和采矿行业中运输和/或输送热、腐蚀性和/或磨蚀性的流体中的管道是尤其有用的。

具有增强的强度的用于滚子链条的偏置链节 1037     

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本发明涉及一种具有至少一对偏置链节的滚子链条(20)，其中偏置链节板(28)由具有高铬含量的钢制成，并且使用等温淬火热处理(诸如盐浴淬火)进行穿透硬化。所得偏置链节板在洛氏硬度标度上可以具有在44‑50HRC的范围内的硬度，并且具有贝氏体冶金显微组织。偏置链节板还可以具有比内链节板(22)和外链节板(24)中的至少一者更大的疲劳强度。内链节板和外链节板可以由加热、淬火和回火以产生马氏体显微组织的普通碳钢形成。

从难处理矿石回收贵金属值的方法 731     

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一种用于从对浸出剂难处理矿石中回收贵金属 的湿法冶金加工方法，包括：破碎矿石至不小于标称 1/4寸(0.64cm)尺寸；无机酸酸化矿石；用硝酸处理 矿石的早期氧化；对该氧化矿石选择地加入粘结剂； 硝酸堆处理矿石以完成矿石氧化；水洗堆矿石；以浸 出溶液堆摊处理矿石，并从该溶液中回收贵金属，本 方法回收了在早期氧化和添加粘结剂阶段产生的 NOx气体，将其转变为可再循环用于处理矿石的硝 酸。本方法中化学物质的处理可在室温、大气压力下 进行。

燃料电池 943     

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本发明涉及一种通过粉末冶金生产且用于由金属支撑的电化学功能装置的、板形的、多孔的载体基板(1)，其具有中央区域(2)及边缘区域(3)，在中央区域的表面上，具有电化学活性层的层堆栈能够设置在该载体基板面向电池的一面上。就此，该边缘区域(3)的表面区段(4)在该载体基板面向电池的一面上具有载体基板材料的熔融相。位于具有熔融相的该表面区段(4)下方的区域(5)与设置于其上的具有熔融相的表面区段(4)相比，至少区段性地具有更高的孔隙率。

吹气元件和相关的气体输送管路 1016     

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本发明涉及在冶金容器处的吹气元件以及相关的气体输送管路。

用于放电加工的复合材料电极及其制造方法 1174     

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本发明公开了一种用于放电加工的复合材料电极及其制造方法,该复合材料电极的放电加工面具有突出的硬质绝缘研磨粒子,在进行放电加工时,同时以研磨方式去除加工凹痕周围尚未凝结的隆起物,进而大幅增加放电加工速度,其制造方法是以粉末冶金的方式将金属粉与不导电且耐高温的研磨粒子予以烧结成形,再经过腐蚀使绝缘研磨粒子突出于放电加工面。

尤其用于对铸坯进行喷洒的喷射喷嘴装置 793     

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本发明涉及喷射喷嘴装置，其用来为铸坯或类似的冶金产品喷洒用于均匀地冷却铸坯的雾状的空气/水混合物。空气/水混合物形成在喷射喷嘴装置的扩散式地起作用的混合室(2)中，其设有空气入口(3)、水入口(4)和与空气入口近似对准地指向的喷嘴出口(5)。空气入口(3)布置在空气进入喷嘴(6)中，空气进入喷嘴(6)的顶部(7)伸入到混合室的上部区域中并且在此优选地具有横向于混合室的纵轴线指向的多个空气离开钻孔(9)。水入口在顶部(7)附近通过横向于纵轴线指向的至少一个水离开钻孔(11)实现，其如此放置，即，从水离开钻孔(11)离开的水射流流动旁经空气离开钻孔(9)。根据本发明的喷射喷嘴的特征在于，在喷射喷嘴中，空气流或空气压力和水流或水压没有相互影响。

凸轮轴调节器的制造方法、定子和转子以及凸轮轴调节器 853     

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本发明涉及一种用于制造凸轮轴调节器(1)的方法，所述凸轮轴调节器包括定子(6)和能相对于定子(6)转动的转子(7)，定子(6)和转子(7)制造成在第一端面(34、36)上具有第一平面(33、35)，且在第二端面上有第二平面(39、40)，所述第二端面沿轴向方向(21)观察与第一端面(34、36)相对置地构成；转子(7)和/或定子(6)按粉末冶金方法制造的，对定子(6)和转子(7)的第一平面(33、35)或第二平面(39、40)进行磨削或精加工，并且对定子(6)和转子(7)的第一和第二平面(33、35、39、40)中相应另外的平面(39、40或33、35)进行校准并使其保持未磨削状态。

异种层叠构造导轨材料 730     

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本发明提供一种异种层叠构造导轨材料，在导轨的材质与固定该导轨的部位的材质为异种金属的情况下，能够不产生电蚀而牢固地固定，能够将卡合部件卡合在规定的位置，该卡合部件用于将物品固定于输送构体、货室、货台或者集装箱。异种层叠构造导轨材料具有规定的厚度，在表面具有能够将卡合部件卡合在规定的位置的导轨构造，该卡合部件用于将物品固定于输送构体，并且该异种层叠构造导轨材料具有能够固定于该输送构体的侧壁面或者地板面的里面，在该厚度方向上在该导轨构造与该里面之间具有至少一个接合面，该接合面是相互异种的金属彼此遍及接合面的整面而冶金性地接合从而一体化而得的。

钟表部件、包括其的钟表、其制造方法和表面处理方法 1230     

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本发明涉及一种表面处理方法，其用于由包含通过粉末冶金制造法或增材制造法获得的不规则结构的部件制造金属基和/或金属陶瓷基钟表部件，所述不规则结构为例如孔和/或析出物和/或条纹，该方法包括通过在部件的表面区上进行表面重熔来改善部件的表面光洁度的步骤。本发明还涉及一种用于制造钟表部件的方法，用于钟表的金属基和/或金属陶瓷基钟表部件，以及钟表。

由铝基合金生产变形的半成品的方法 733     

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本发明涉及冶金学，并且可用于生产各种横截面形状的变形的半成品。提供了一种由铝基合金生产变形的半成品的方法，该方法包括以下步骤：a)制备含铁和选自由锆、硅、镁、铜和钪组成的组的至少一种元素的熔体；b)通过以冷却速率结晶所述熔体来生产连续铸棒，所述冷却速率使得形成特征在于枝晶胞尺寸不大于60μm的铸态组织；c)通过热轧所述铸棒来生产最终或中间横截面的变形半成品，初始铸棒温度不高于520℃，变形程度高达60％，并另外使用下列操作中的至少一种：通过使铸棒通过模具，在300℃～500℃的温度范围内压制铸棒；在不低于450℃的温度对所得变形的半成品进行水淬。在这种情况下，变形的半成品结构是具有至少一种选定的合金元素和分布在其中的横向尺寸不大于3μm的共晶颗粒的铝基质。该方法在一个制造技术阶段提供了总体高水平的物理和机械特性，特别是高度相对伸长率(最小10％)和暂时拉伸强度和高水平导电率。

热导管及其制造方法 1078     

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本发明是一种热导管及其制造方法,其主要是成形—铝系合金中空管体,并令该铝系合金管体经过低温热处理后,于铝系合金管体外表面以电弧氧化手段成形一氧化铝陶瓷层,该氧化铝陶瓷层与该铝系合金管体的基体形成冶金结合,该氧化铝陶瓷层可使该高导热性的铝系合金管体外表面形成阻热层,藉此,使该热导管应用于电子装置中,于该热导管所提供的传热路径上,可藉该阻热层阻隔热向外散发,仅依循预定的传热路径传送,降低对热导管周边电子元件的热影响。

高炉储藏室装置 1156     

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一种用于冶金炉的储藏室装置包括：用于粒状物料的一组存储料仓(12)；物料供给装置(14)，与所述一组存储料仓(12)相关联，所述物料供给装置(14)布置在所述一组存储料仓(12)的上方并允许选择性地向存储料仓中的每个填充粒状物料；以及原始物料供给系统(22)，用于将原始粒状物料传送至所述物料供给装置(14)。相应的计量料斗(32)布置在每个存储料仓(12)的下游并且包括与供料闸门(34)相关联的出口。设置有装料传送系统(30)，用于收集和传送从所述计量料斗通过它们各自的供料闸门选择性地排放的物料。所述物料供给装置(14)被配置成对从所述原始物料供给系统到达的原始粒状物料进行筛选，使得只有具有期望粒度的物料被转运到所述相应的料仓。

由耐热性铝基合金制造棒线材的方法 1035     

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本发明涉及冶金学，可以用于提供被配置为在高温下运行的电气产品。提供一种由耐热性铝基合金制造棒线材的方法，所述耐热性铝基合金含有0.20重量％‑0.52重量％的锆作为主要掺杂元素，所述方法包括：制备熔体，通过使熔体结晶而产生不定长的铸坯，通过铸坯的热变形提供不定长的棒线材，将棒线材卷绕成定长线圈，通过加热并保持在预定温度而对棒线材线圈进行热处理。在比合金液相线温度高5℃的温度下进行熔体结晶，热变形后的棒线材最大温度不超过300℃，棒线材线圈的热处理在最大加热温度415℃下进行不超过144小时，其中，线圈在300℃‑400℃的温度范围内的加热速率不超过15℃/小时。技术效果是实现铝基合金的耐热性提高并提供所要求的电导率，这无需在热处理过程中长期临时保持即可获得。

密封装置 888     

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一种用于密封与火法冶金炉(3)的结构有关的环形间隙(21，22，23)的密封装置(1)，用以使该炉的内部气氛与存在于该炉外部的气氛隔离，从而防止气体向该炉泄漏或从该炉泄露。所述密封装置(1)包括一个耐火织物管(5)。管(5)被填充有粒状耐火材料(6)且被放置以覆盖所述环形间隙。

铁合金的制备 777     

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铁合金,特别是不锈钢,典型地通过在泡沫熔渣条件下熔化低碳钢,至少部分通过将分子氧从置于熔化钢表面上方的喷枪吹入熔化钢而精炼熔化钢来制备。在精炼步骤期间,将至少一种冶金学上可接受的微粒材料引入熔化钢。所述微粒材料选自铬金属、含铬合金和铬矿石。

同步器接合套及其制造方法 1215     

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本发明提供一种同步器接合套及其制造方法。该同步器接合套通过粉末冶金使用粉末混合物形成，其中该粉末混合物具有作为主要成分的铁、0.2至0.3wt％的碳、0.5至4.0wt％的镍、0.2至2.0wt％的钼以及其它必不可少的杂质。

制造光伏电池的硅衬底的热处理方法及光伏电池制造方法 808     

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本发明涉及一种用于制造光伏电池的硅衬底的处理方法，所述方法防止所述光伏电池在光照期间产率的下降。本发明还涉及一种由所述处理的衬底制造光伏电池的方法。为了所述目的，本发明涉及一种用于制造光伏电池的硅衬底的处理方法，所述方法包括以下步骤：a）提供由冶金法提纯的负载获得的硅衬底；b）通过将所述硅衬底加热到880℃至930℃的温度持续1小时至4小时的时间，优选地加热到900℃±约10℃的温度持续2小时±约10分钟的时间，退火处理所述硅衬底。

铁焦的制造方法 937     

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本发明提供一种冶金用成型铁焦的制造方法，其中，在制造粒径比较小的铁焦时，通过使作为原料的铁矿石的粒度适宜，能够在维持目标还原率的同时，制造高强度的铁焦。使用一种铁焦的制造方法，其特征在于，将煤与最大粒径为1～2mm的铁矿石混合而制造成型物，并对该成型物进行干馏。优选的是：铁矿石的铁含有率为63质量％以下，所述铁矿石相对于煤与铁矿石的总量的配合率为40质量％以下，铁矿石为用筛孔1～2mm的筛子进行筛分后的筛下物。

带有多容差夹头的喷气管支架 1139     

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一种带有多容差夹头(3)的喷气管支架,用于在冶金和钢铁工业中所采用的喷气管(2),所述夹头具有固定件(4)和夹紧件(5),所述夹紧件配设有密封套管(6),所述密封套管借助于所述固定件(4)将已插入的所述喷气管(2)夹紧并以此将其密封,其中包围已插入的所述喷气管(2)的固定件(4)设有倾斜起始部分(14),沿着圆周分布的、可在与所述喷气管(2)的纵向轴(15)垂直的方向上移动的压力件(16)在所述倾斜起始部分上导向并可通过具有与所述倾斜起始部分(14)对应的压力斜面(17)的夹紧件(5)受到影响。

烧结体的制造方法 1116     

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本发明采用粉末冶金法，增大得到的超磁致伸缩 元件等烧结体的密度，提供一种能减少高温大气中磁致伸缩特 性等烧结体特性劣化的烧结体的制造方法。本发明是将式1： RTw (式中，R是一种以上的稀 土类金属，T是一种以上的过渡金属，w表示为1＜w＜4)所示 组成的合金粉，在氢气和惰性气体的混合气氛中进行烧结的烧 结体的制造方法。另外，是将上述组成的合金粉，在真空气氛 中或者在含分子量30以下的气体的气氛中烧结，而且进行热 等压处理的烧结体的制造方法。

将热喷涂层粘合到非粗糙铝表面的方法 791     

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一种热喷涂层与非粗糙轻金属(即铸造铝基)表面粘合的方法。本方法包括三个步骤:(a)熔剂材料沉积在无黄油和机油的这种铸造表面上;(b)热激活熔剂涂覆表面上的溶剂,以熔解和分解遗留在铸造表面上的任何氧化物;(c)与步骤(b)同时或随后,向熔剂涂覆表面热喷射金属微滴或微粒,以形成与铸造表面冶金化粘合的金属涂覆层。

燃气轮机燃烧器 990     

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本发明提供一种燃气轮机燃烧器，其具有针对流体力所导致的燃料喷嘴振动的构造可靠性、和燃烧室内的均匀燃烧带来的高环境性能。该燃气轮机燃烧器，具备喷射燃料的燃料喷嘴(14)和具有孔部的燃料喷嘴板(13)，所述孔部中插入位于燃料喷嘴(14)的根部侧的插入部(46)，燃料喷嘴(14)在插入部(46)中的至少从燃料的流动方向看的下游侧部分的外周面具备外螺纹部(51)，燃料喷嘴板(13)在孔部具备与外螺纹部螺纹结合的内螺纹部(81)，燃料喷嘴(14)中插入部(46)的上游侧端部(30)以冶金方式与燃料喷嘴板(13)的上游侧端部(41)接合。

生产氧化铝的方法 887     

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本发明涉及冶金，特别涉及生产氧化铝的酸性方法，并可用于处理低级含铝储料。所述生产氧化铝的方法包括：烧制含铝原料；用盐酸处理产物；通过用气态氯化氢使澄清的氯化物溶液饱和而使氯化铝盐析；煅烧氯化铝以便生产氧化铝；并且将母液热水解，其中氯化氢返回到酸处理阶段并被盐析。为了提高氧化铝的品质并降低能耗，将在盐析过程中沉淀的氯化铝用氢氧化铵进行处理，将产生的残留物送去煅烧，并且将氯化铵溶液与含铝原料在后者被烧制之前或烧制过程期间进行混合，将烧制期间析出的氨溶解在水中，并且将产生的氢氧化铵送去处理氯化铝。氯化铵溶液在与含铝原料混合之前可通过蒸发进行分阶段浓缩(重复使用加热蒸汽)。在通过蒸发浓缩氯化铵时析出的氯化铵可与含铝原料混合。

赤泥的酸处理方法 730     

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本发明涉及冶金工业，具体涉及在生产氧化铝过程中获得的赤泥的酸处理，其可用于从氧化铝精炼存储槽中回收废物的技术。赤泥的酸处理方法包括：用由水溶性脂族羧酸组成的溶浸剂进行浸取，所述羧酸的每个分子的碳原子少于3个；过滤溶液；并且分离可回收的最终产物。为了确保高水平回收有价值的组分并且增加所述方法的产率，按份添加赤泥并在pH值的控制下进行浸取，并且当达到2.3至3.8的目标pH值时，则不添加更多的赤泥，一旦浸取完成，则将溶液在给定的浸取温度保持不少于一小时。

火花塞电极组件及其制造方法 941     

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一种火花塞电极组件和制造火花塞组件的方法，所述火花塞电极组件具有内部和外部电极组件，其中的一个或两个都是使用金属注射成型(MIM)形成的。以MIM形成内部或外部电极组件中的至少一个允许在组件之间的界面处产生机械锁和冶金键，使得可以不用焊接来连接组件。

用于确定输送机上的给料的质量的方法和系统 900     

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公开了用于确定由输送机在第一时间间隔△t期间卸放的给料的质量的方法和系统。所述方法包括：在输送机的特定区域中拍摄给料的连续数字图像，两个连续图像由具有比第一时间间隔△t短的持续时间的第二时间间隔δt分隔开；针对每个第二时间间隔δt：‑通过对与第二时间间隔δt相关联的所述两个连续图像进行数值处理来计算给料子体积在第二时间间隔δt期间在输送机的所述特定区域中的前进距离；‑确定给料子体积的至少一个横向高度轮廓；‑确定给料子体积的有效给料密度；以及基于针对每个第二时间间隔δt计算出或确定的前进距离、所述至少一个横向高度轮廓和有效给料密度来计算由输送机在第一时间间隔△t期间卸放到冶金炉中的给料的质量。

用于控制具有研磨回路的粉碎处理的方法和设备 828     

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本发明涉及矿物和冶金处理、通常涉及粉碎加工或分解、以及涉及由压碎机和滚磨机实施的粉碎加工的领域，更具体地，本发明涉及用于控制具有研磨回路的粉碎处理的方法和设备。根据本发明的用于控制粉碎处理的装置具有研磨回路(8)、(20)、(31)，该装置包括：成像系统(22)、(27)，其测量用于三维重建输入矿石(9)、(21)的3D重建测量数据(33)；颗粒尺寸分析设备(28)，其测量用于计算输出矿石(10)、(32)的颗粒尺寸特征值(38)的颗粒尺寸数据(34)；矿石特征数据计算块(39)，所述矿石特征数据计算块(39)接收输入矿石(9)、(21)的颗粒尺寸分布曲线(36)和输出矿石(10)、(32)的颗粒尺寸特征值(38)，所述颗粒尺寸分布曲线(36)由用于三维重建的所述三维重建测量数据(33)计算和/或重建，并且所述颗粒尺寸特征值(38)基于所述测量颗粒尺寸数据(34)计算，所述特征数据计算块(39)基于所述颗粒尺寸分布曲线(36)和所述颗粒尺寸特征值(38)计算矿石特征数据(41)；和控制块(44)、(51)，其基于计算出的所述矿石特征数据(41)控制研磨回路(8)、(20)、(31)。

铸轧设备的模拟 804     

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借助相应的旋转元件模型(16)，根据每单位时间由浇铸装置的相应的旋转元件(3，5)与其周围环境总体交换的焓量(E1+E2)、与金属(8)的相应的接触时间(t2)和相应的循环时间(t1)，计算机(11)分别确定旋转元件(3，5)的相应表面元件(6)沿着相应旋转轨道所产生的温度(TO)和在相应的表面元件(6)上的抽取点(P2)的区域中形成的旋转元件形状(dU)。借助相应的冶金学凝固模型(17)，根据金属温度(T)、表面元件(6)的产生的温度(TO)、旋转元件形状(dU)和金属(8)本身规定的特征参量(K)，在使用模拟从锭模区域(2)到相应的表面元件(6)中的热传导的相应热传导模型(19)的情况下，计算机(11)分别确定了位于锭模区域(2)中的、邻接相应的表面元件(6)的金属(8)的温度(TM)和从邻接相应的表面元件(6)的金属(8)到相应的表面元件(6)中的热流(F)。由此，计算机结合表面元件(6)的旋转速度(v)确定在抽取点(P2)处形成的相应的连铸坯壳厚度(dS)。借助成带模型(20)，根据温度(TM)、连铸坯壳厚度(dS)及旋转元件形状(dU)，计算机(11)确定从锭模区域(2)中抽出的金属带(1)的厚度(d)和/或温度(T′)。

进行热化学过程的方法及装置 822     

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在进行热化学过程，尤其是对由冶金炉尘、矿石 及其他可熔融和/或可熔融还原的物质，例如SiO2、 MgO、TiO2、Ta2O5或相应金属组成的混合物进行熔 融和/或熔融还原的方法和装置中，将一定组分的待 熔融和/或待熔融还原混合物压成块状，并将这些压 块在形成一定空洞几何形状的情况下安置在一个高 能量密度的辐射源周围。