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本发明属于能源高分子材料领域，具体涉及一种水性粘接剂及其在锂离子电池中的应用。本发明水性粘接剂，由包括以下步骤的方法制成：（1）在碳酸钠溶液中加入蚕茧，加热，搅拌，冷却后固液分离，将所得丝素干燥处理；（2）将所得丝素溶于溴化锂溶液中，过滤并透析得到丝素蛋白溶液；（3）配制单宁酸溶液，使用时将二者混合均匀，即可。将所述丝素蛋白溶液、单宁酸溶液和活性材料、导电剂共混球磨后，涂于集流体上，干燥，用裁片机裁出极片，制成锂硫电池正极。本发明水性粘接剂，将丝素蛋白和单宁酸通过静电吸附作用结合，显著提高了粘接剂的电化学性能，使用该水性粘接剂组装的硫电极在较高电流密度下的长周期循环性能和在大倍率电流下的充放电性能都得到了提升。
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本发明涉及一种混合制备装置，尤其涉及一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置。本发明提供一种能够将石墨化碳研磨的更加细腻，起到充分搅拌，混合彻底的新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置。本发明提供了这样一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置，包括：底板，底板顶部设置有环形滑轨；混合筒，环形滑轨上设置有混合筒；旋转机构，底板上设置有搅拌机构，旋转机构与混合筒配合。本发明达到了能够将石墨化碳研磨的更加细腻，起到搅拌充分，混合彻底的效果。
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本发明公开了基于普通拉伸试验机设计的测试锂离子电池隔膜湿态穿刺强度的浸润式装置及方法，测试锂离子电池隔膜湿态穿刺强度的浸润式装置，包括拉伸试验机、穿刺针、夹具，所述夹具包括压紧环和固定环，所述压紧环安装在所述固定环上端，压紧环和固定环之间夹紧有隔膜试样，固定环内设有装载电解液的阶梯槽，隔膜试样覆盖阶梯槽的下凹槽，且隔膜试样的下面与电解液相接触，所述穿刺针位于隔膜试样上方，且穿刺针与拉伸试验机的推杆连接，拉伸试验机上方的穿刺针头以一定的速度向下运动去顶刺隔膜，即可测试出锂离子电池隔膜的穿刺强度，为各电池生产厂家选择隔膜时提供可靠依据。
本发明属于锂离子电池负极材料技术领域，公开了一种二氧化硅/木质素多孔碳复合材料及其制备方法和在锂离子电池负极材料中的应用。本发明制备方法包括以下步骤：将工业木质素和助剂溶于乙醇中，配制成质量浓度为5～20g/L溶液，加入纳米二氧化硅，混合均匀，加水析出，分离沉淀物，干燥，得到二氧化硅/木质素混合物；加入pH＝2～4的水中，配制浓度为10～100g/L的悬浮液，120～200℃下反应1～3h，过滤后将沉淀物干燥，惰性气氛500～900℃中碳化2～5h，浸泡在0.05～2mol/L氢氟酸中搅拌1～24h，水洗、过滤、干燥后即可得到二氧化硅/木质素多孔碳复合材料，可应用于锂离子电池负极材料中。
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本发明公开了一种锂电池极片制袋设备及制袋方法，属于制袋技术领域。该锂电池极片制袋设备包括纠偏装置，热封平台，热封平台，裁切平台，供膜装置，热封装置，裁切装置，检测平台，检测装置，送料组件；该纠偏装置包括纠偏安装板、承托平台、直线驱动结构和旋转驱动结构，承托平台安装于纠偏安装板；旋转驱动结构与承托平台传动连接，用于带动承托平台水平旋转；直线驱动结构用于带动纠偏安装板沿X向或Y向运动；该裁切装置包括裁切机构和裁切水平驱动结构，裁切水平驱动结构用于驱动裁切机构沿X向上运动；该锂电池极片制袋方法包括纠偏、供膜、热封、裁切、检测、次品排出、成品回收步骤；本发明能够降低制袋次品率，有效提升制袋效果。
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本发明公开了一种氟基离子液体表面修饰锂离子电池三元正极材料的方法，包括以下步骤：（1）将三元正极材料加入到氟基离子液体中，所述氟基离子液体包括烷基咪唑四氟硼酸盐、1‑乙酸乙酯基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐等；（2）搅拌，过滤，洗涤，干燥，煅烧。氟基离子液体通过水解作用能够与三元正极材料表面的锂残渣相互作用并在其表面形成氟化锂包覆层，该包覆层不仅能够有效降低界面间的副反应，而且能够解决三元正极材料对空气中二氧化碳/水敏感问题，使材料的循环寿命和倍率性能得到大幅度改善。本发明制备方法简单，绿色环保，能够显著改善材料的电化学性能，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种基于逼近理想解理论的锂离子动力电池性能评价方法，该方法包括确定评价对象和评价指标，建立指标矩阵；指标规范化处理，构成规范化矩阵；采用层次分析法计算指标权重，由规范化矩阵和指标权重向量构造加权规范化矩阵；确定正、负理想解；计算各待评价方案到正、负理想解的欧式距离；计算各待评价方案指标值与理想解的相对贴近度；根据相对贴近度大小，对待评价方案进行评价。本发明所述的技术方案为锂离子动力电池性能评价提供一个多指标的综合评价方法，克服了单一指标作为评价标准的片面性，为锂离子动力电池的性能评价、筛选配组提供可靠的理论依据。
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本实用新型公开了一种碳酸锂生产用干燥器，涉及碳酸锂生产技术领域，包括底座，所述底座的上方转动安装有用于装入碳酸锂并干燥的干燥仓，所述干燥仓包括头部，前仓、后仓、腰部和尾部，所述前仓转动安装在头部的一侧，所述后仓固定连接在尾部的一侧，所述前仓与后仓转动安装在腰部的两侧，所述干燥仓设置为两端凸出的中空椭圆形，所述前仓与后仓的仓壁开设有保温层，所述保温层的内部安装有加热装置，所述加热装置的一端固定连接在腰部的一侧，所述头部远离前仓的一端开设有进出料口，所述进出料口的一侧固定连接有引导碳酸锂进入仓内或从仓内滑出的引导板，解决了现有的干燥过程无法对碳酸锂晶体进行均匀的加热干燥的问题。
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本实用新型涉及电池结构，具体涉及一种锂离子电池散热防爆装置，括，圆柱形锂电池、装配架和汇流板，该装配架包括平行的顶板、底板以及用于连接顶板和底板的支撑杆，所述顶板上开有装配孔，该底板上与装配孔对应的位置设有弹簧触点，圆柱形锂电池装入装配孔后底部负极与弹簧触点接触，顶板与底板两侧均设有横向插槽，汇流板包括汇流上板、汇流下板和绝缘板，汇流上板内侧、底板底部均设有弧面触点，汇流下板上设有与底板上的弧面触点对应的金属接头。本实用新型提供一种锂离子电池散热防爆装置，相对于传统的锂电池结构，本实用新型装配过程只需填入电池和插入汇流板两个步骤，不需要另外的工具，且整个装配架散热效果出众、具有很好的强度。
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本实用新型公开了锂电池充放电控制实训板，涉及实训设备领域，包括板材主体、显示切换按键、防尘保护罩、数码管和锂电池组，所述板材主体的四个端角设置有自攻螺丝，所述自攻螺丝用于固定所述板材主体，所述板材主体的中间区域画有原理电路，所述原理电路的上方设置有所述锂电池组，所述锂电池组的连接导线通过线孔伸入所述板材主体的背面连接到电路，所述锂电池组的一侧设置有所述数码管，所述原理电路的下方设置有加热电阻，所述加热电阻的下方设置有所述显示切换按键和加热按键。有益效果在于：学生可通过实训板来观察锂电池控制的电压及发热状况，来模拟锂电池充电过热保护，方便学生随时查看，提高学生学习兴趣。
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本申请提供一种锂离子电池、正极极片、正极材料，该正极材料采用的正极粘结剂为正极水性粘结剂，相较于传统油性粘结剂，对正极极片的内聚力和粘结力进行了一定程度的提升。该锂离子电池正极材料选用锰酸锂掺混磷酸锰铁锂以抑制Jahn‑Teller效应，减少锰元素与电解液的接触，降低Mn3+的溶解量，优化了锰酸锂晶体结构的稳定性，提高了电池容量的同时保证了常温及高温循环性能的稳定性，同时使材料具有较好的物理化学性能以及提升正极极片的加工性能。
本发明公开了一种具有核壳结构的高性能硅碳复合材料及其制备方法与在锂离子电池中的应用，属于锂离子电池材料技术领域。该制备方法为：将大颗粒硅粉球磨处理，然后将处理过的硅粉、锂氧化合物和钛氧化合物的复合物、导电炭黑、膨胀石墨和碳纳米管混合进行球磨，最后分离锆球，得硅碳复合材料。其中微米硅颗粒作为核部分；膨胀石墨作为壳部分包覆硅颗粒，主要起导电并抑制硅的体积膨胀的作用；导电炭黑和碳纳米管作为导电剂增加材料的导电性能；锂氧化合物和钛氧化合物的复合物具有零应力的特性，对整个核壳结构起支撑作用。本发明材料可作为新能源电动汽车等大功率领域锂离子电池负极材料，具有较高的比容量、长周期循环性能好和优异的倍率性能。
本发明公开了一种双离子嵌入型交联网状三苯胺聚合物锂离子电池正极材料及其制备方法，涉及锂离子电池材料领域。本发明所制备的锂离子电池与现有的以聚三苯胺或共轭羰基化合物为正极材料的锂离子电池相比，一方面通过在p‑型三苯胺聚合物链中引入具有高理论比容量的n‑型共轭羰基化合物单元，解决了聚三苯胺作为正极材料比容量低的问题；另一方面通过构筑含有共轭羰基化合物单元的三苯胺聚合物，解决了羰基化合物作为正极材料平均放电电压较低的问题，展现出较高的放电比容量和平均放电电压。本发明所述锂离子电池正极材料结构如式Ⅰ所示：
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本发明公开了一种利用锂基伊利石去除人粪便中铜铅锌离子制备粪菌液的方法，本发明利用锂基伊利石将粪菌液中的铜、铅、锌离子交换到锂基伊利石层间，吸附了铜、铅、锌离子的锂基伊利石和碳酸锂经过滤除去，从而达到去除粪菌液中铜、铅、锌离子的目的。本发明可通过特异性吸附去除人粪便中的铜、铅、锌离子，使铜、铅、锌离子超标的粪便捐献者所捐献的粪便经处理后能达标。
本发明公开了一种梭状结构铁酸镍/碳锂离子电池纳米复合负极材料及其制备方法与应用，该纳米复合负极材料为梭状结构，由碳骨架复合二级铁酸镍纳米颗粒构成，其中铁酸镍含量为该纳米复合负极材料质量的60‑90%；制备方法为：运用有机金属框架富马酸作为链接剂和碳源，与金属盐混合进行水热反应，离心洗涤后干燥获得前躯体，再经过退火反应得到梭状结构铁酸镍/碳锂离子电池纳米复合负极材料；本发明制备的梭状结构铁酸镍/碳锂离子电池纳米复合负极材料结构稳定，导电性能良好，作为锂离子电池负极材料具有优异的循环稳定性和倍率性能，且制备方法操作简单，控制方便，成本低廉，环境友好，能够适用工业化规模生产实现在锂离子电池中的应用。
本发明公开了一种利用静电纺丝制备锂离子电池g‑C3N4/硅碳负极材料的方法。该方法包括如下步骤：(1)将聚乙烯吡咯烷酮加入到N,N‑二甲基甲酰胺中，得到聚乙烯吡咯烷酮溶液；(2)将纳米硅加入到聚乙烯吡咯烷酮溶液中，得到混合溶液A；(3)将尿素加入到混合溶液A中，得到混合溶液B；(4)将混合溶液B进行静电纺丝，得到硅聚合物复合材料；(5)将硅聚合物复合材料置于惰性气体环境中，升温至200～400℃恒温保持3～6小时，然后升温至500～700℃恒温保持3～6小时，得到锂离子电池g‑C3N4/硅碳负极材料。本发明制备的锂离子电池g‑C3N4/硅碳负极材料具体首比容量高、循环稳定以及倍率性能好等优点。
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本发明涉及一种聚磷腈包覆陶瓷颗粒及其在锂离子电池隔膜中的应用，所述聚磷腈包覆陶瓷颗粒的制备方法如下：S1：将纳米陶瓷粉体与有机溶剂混合均匀，加入催化剂，得混合液备用；S2：将六氯环三磷腈和对羟基苯酚与有机溶剂混合后逐滴加入到S1所得混合液中进行反应，反应温度为40～80℃，反应时间为10～24h；反应结束后离心、洗涤、干燥即得所述聚磷腈包覆陶瓷颗粒。相比于传统陶瓷粉体易于团聚的缺点，本发明提供的聚磷腈包覆陶瓷颗粒经过聚合物包覆后，在基体中的分散性更好，更容易均匀分布于基膜表面，且厚度均一，这保证了锂离子电池隔膜长时间保持结构稳定，从而有利于提高锂电池的电池倍率性能及循环性能。
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本发明公开一种纯相磷酸钛锂电解质及其制备方法与应用，其中，制备方法包括步骤：将一水氢氧化锂、氧化钛、磷酸铵盐以及氧化铝进行湿法球磨处理，得到混合原料；将所述混合原料转移至鼓风干燥箱中进行150‑300℃的烘干处理，得到烘干块状材料，所述鼓风干燥箱的排气孔端通过管道连接另一端装满水的容器；对所述烘干块状材料破碎后在800‑1000℃条件下进行煅烧处理，得到纯相磷酸钛锂电解质。本发明在对混合原料进行煅烧前增加了烘箱低温烘干处理，在低温烘干处理过程中，磷酸铵盐产生的NH3可通过管道进入到水中，同时在低温烘干过程中，原料发生焦磷化反应程度得到有效抑制；因此在后续煅烧过程中不会出现严重的膨化变硬现象，极大降低工艺操作难度，同时还可降低后续烧结过程中的NH3污染问题。从这两个角度出发，本发明提供的制备方法有利于大规模工业级生产。
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本发明涉及一种压制成形设备，尤其涉及一种电动车锂电池碳芯棒压制成形设备。本发明要解决的技术问题是提供一种可以自动对碳芯棒进行压制成形，在压制过程中受力均匀省时省力高效率的电动车锂电池碳芯棒压制成形设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电动车锂电池碳芯棒压制成形设备，包括：底座，其上设有成形机构；压制机构，其连接在底座上。本发明通过成形机构和压制机构从而对碳芯棒进行压制成形，通过移动机构从而不需要人工推拉成形筒对碳芯棒进行取料，节省人力，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜检测机用的光源结构，包括光源以及固定装置，光源设置于固定装置上，光源位于线阵相机的下方，线阵相机用于拍摄锂电池隔膜经过辊轴时的图像，光源用于为线阵相机拍摄时提供光线，光源呈长条状且沿辊轴的长度方向延伸，光源所发出的光线平面位于锂电池隔膜的上方且靠近锂电池隔膜，光线平面与线阵相机的拍摄方向相交。通过上述方式，本实用新型的光源不会正对着锂电池隔膜的表面，减弱反光现象对于线阵相机的影响，保证线阵相机的图像拍摄质量，从而保证检测的精度。
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本发明公开一种制备高倍率性能、高容量的锰基层状富锂材料及其制备方法和应用，属于锂离子电池技术领域。所述制备方法为：将醋酸锰、醋酸钴、醋酸镍、醋酸锂按比例加入球磨罐，先50～120rpm球磨低速混合，再加入一定量的聚乙烯醇，然后在200～700rpm的条件下球磨2～6h，再将上述混合物先升温到400℃～550℃，恒温2～5h；然后研磨、压片，升温到750～950℃，恒温8～15h，冷却后即可得到所述产物。本发明方法工艺简单、成本低廉，得到的产物倍率性能好、容量高。
本发明公开了一种基于激光法碳包覆氧化铁锂离子电池正极材料的制造方法。将氧化铁纳米颗粒分散在油酸乙醇溶液中，采用波长为1064nm的激光光束通过透镜聚焦后作用于所述油酸乙醇溶液中的氧化铁纳米颗粒上，得到所述基于激光法碳包覆氧化铁锂离子电池正极材料，所得材料结构稳定，做成锂离子电池正极材料，其首次充放电比容量能达到1500mAh/g以上，充放电30次后，容量衰减到500mAh/g以上，循环性能较好。
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本发明提供一种锂电池模块的过电流保护结构，包括：一电池单元、一绝缘框架集以及一电极连接组件，电池单元包含多个电芯，各电芯具有一第一电极与极性相异于第一电极的一第二电极；绝缘框架集包含一上框架与一下框架，上框架与下框架分别设有多个定位贯孔以套覆各电芯的两端；电极连接组件为一对金属板且分别配置于上框架和下框架上远离各电芯的一侧，所述一对金属板包含一板体部、多个电连接部与一限位部；各电连接部自板体部表面凸伸以分别嵌设各定位贯孔，并通过焊料连接第一电极；限位部用于与绝缘框架集相互组接以限制电极连接组件的位移。从而，有效地降低各锂电池串/并联后的锂电池模块可能造成短路的风险。
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本发明属于锂离子电池隔膜领域，涉及一种用于高安全性、高能量密度锂离子电池隔膜的制备方法，这种隔膜是由特种工程塑料聚苯硫醚组成的，本发明公开了该隔膜制备的方法为采用双组份稀释剂的热致相分离法，通过双组份稀释剂与聚苯硫醚熔融共混，淬冷后粉碎成粉末，再用平板硫化机压制成膜，最后用萃取剂脱除稀释剂后干燥得到聚苯硫醚隔膜。本发明制备隔膜的方法过程简单，生产成本低，易于大规模生产。本发明涉及的聚苯硫醚隔膜具有孔隙率大、耐高温、机械强度高及电解液润湿性好等特点，对发展高安全性、高能量密度锂离子电池具有重要的意义。
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本发明涉及一种拼接式锂硅电池直升机坪，包括结构柱、控制柜、太阳能电池板、灯体、耐高压玻璃甲板、液压底座、结构梁、锂硅电池。若干块耐高压玻璃甲板拼接成一个平台，供直升机起降；若干块太阳能电池板拼接后将太阳能转化为电能，并将电能储存于锂硅电池内供灯体使用；结构梁与结构柱采用螺栓拼接，液压底座可对结构柱的高度进行调整，保证机坪坡度满足要求。本发明与现有技术相比，采用全拼接结构，构件体积小，便于运输，可以实现直升机在没有建造直升机坪区域起降，节省了施工时间、施工成本。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的碳芯/氧化铜外壳复合电极及其制备方法。该碳芯/氧化铜外壳复合电极的芯部为碳纤维，外壳为氧化铜薄层；所述的氧化铜薄层具有阵列型的纳米针状结构和纳米孔状结构。该碳芯/氧化铜外壳复合电极的制备方法包括如下步骤：（1）镀铜碳纤维的制备；（2）镀铜碳纤维的烧结成型；（3）成型镀铜碳纤维毡的表面氧化处理。本发明碳芯/氧化铜外壳复合电极提高了锂离子电池的充放电容量，提高了锂离子电池的循环寿命、库伦效率以及循环稳定性等电化学性能。
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为了实现高能量、高功率和高安全性的三高要求,本发明使用一系列新材料和新工艺,例如聚合物锂离子电池单体组合电源技术、多功能填料应用于电源热量管理系统、金属外壳和塑料端盖作为电源外包装等,较好地解决了锂离子动力电池普遍存在的安全性、可靠性和一致性问题,同时提高了生产效率和成品率、降低了产品成本。使用该技术生产的动力型聚合物锂离子电源,其输出容量可达1000安时,能量密度可达130瓦时/千克,功率密度可达950瓦/千克。产品将应用于各种大容量高功率移动设备,例如电动车、卫星通讯机、无人驾驶飞机、火箭发射器、潜艇用通讯电源和军事装备电源等等。
本发明公开了一种锂离子电池负极材料Sn2Sb/C核壳及其制备方法与应用。本发明将反应物置于惰性气体中、以2～5℃/min升温至900℃恒温反应2～6h制备得到Sn2Sb/C核壳，通过控制反应温度和时间而改善产物的结构、大小和形貌，从而改善材料的性能，有效的提高了Sn2Sb/C核壳首次充放电效率、比容量以及循环性能。制备得到的锂离子电池负极材料Sn2Sb/C核壳采用核壳结构，首次充放电效率高，比容量高、循环性能好，成功解决了Sn基材料在实际制备锂离子电池负极的应用时存在的首次效率低、不可逆容量损失大和导电性能差的问题。本发明的制备工艺简单、成本低廉，可应用于工业化生产。
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本实用新型公开了一种锂电池组生产用焊接夹具，涉及锂电池加工技术领域。本实用新型包括底板，底板一端设有下料通道；底板远离下料通道一侧垂直设有支撑板；支撑板顶端靠近底板一侧设有连接板；连接板端部设有气缸；气缸活塞杆端部固定有夹板；底板表面且位于夹板两侧均滑动配合有限位板；底板一侧设有伺服电机；伺服电机转轴端固定有双向螺纹杆；双向螺纹杆两端分别与两个限位板螺纹配合。本实用新型通过下料通道对锂电池进行导料，夹板在气缸的作用下对多个锂电池自动进行分隔夹持，两个限位板在双向螺纹杆的作用下对夹持的锂电池两端进行限位，夹持效率较高，且使用成本低，降低了锂电池生产的成本，实用性较强。
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