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本申请提供一种复合材料，包含碳纳米管、过渡金属碳化物纳米棒和碳薄片，所述过渡金属碳化物纳米棒处于所述碳纳米管的管道中，所述碳薄片分布在所述碳纳米管之间。该复合材料有着更好的结构稳定性，使得在辊压等外界压力下可保持结构不变，从而保持材料性能不变，用作锂金属保护层材料时，可提高保护层的导电性，有助于锂离子的均匀沉积，避免锂枝晶的产生，进而大大提高了电池的安全性能和循环性能。
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本发明公开了一种储能锂电池并联扩容电路，包括两个以上的电池组单元，各电池组单元的正极输出端、负极输出端分别并联连接，电池组单元内包括电池组N1和单片机M1，电池组N1的负极与电池组N1负极和电池组单元的负极输出端之间的节点之间依次串联开关S1以及限流电阻R1；在开关S1以及限流电阻R1的串联电路的两端并联开关S2，开关S1以及开关S2均与单片机M1的控制端口连接并控制其断开和闭合工作；各电池组单元之间通过单片机的通信总线连通控制。本发明还公开了一种储能锂电池并联扩容方法。本发明具有储能容量大，电池组之间的初始电压均衡稳定，结构简单，成本低，增强了锂电池组的安全性和稳定性，具有广泛的应用前景。
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本申请提供一种锂离子电池充电控制电路以及锂离子电池充放保护装置。上述的锂离子电池充电控制电路包括电池保护电路以及充电控制电路；电池保护电路包括充放电保护器、第一电子开关管、第二电子开关管、第一电阻以及第一电容，充电控制电路包括非门反向器、开关跳闸器以及充电放大三极管，充放电保护器的放电保护端与非门反向器的输入端连接，非门反向器的输出端与充电放大三极管的控制端连接，充电放大三极管的第二端与开关跳闸器的第一跳闸连接，开关跳闸器的输出端与第一电阻的第一端连接。在过放发生时，放电保护端输出低电平，经过非门反向器的反向放大后，开启充电放大三极管，使得锂离子电池的充电电流增大。
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本发明公开了一种锂电池极片制备方法、极片及锂电池，该锂电池极片制备方法，包括以下步骤：步骤一：确定极片的清洗区域；步骤二：对所述区域进行一次主清洗，疏松所述区域内的涂层；步骤三；完成步骤二后，改变清洗功率，对所述区域进行至少两次次清洗，清除所述区域内残留的涂层，得到极耳的焊接槽位；通过主清洗和次清洗的配合使用，主清洗用于疏松该区域的涂层，次清洗用于清除该区域内残留的涂层，有效的对锂电池极片进行制备，次清洗的功率与主清洗的功率不同，在清洗时，可在不损伤集流体的前提上减少涂层残留至可焊接状态，有效的避免了打穿集流体的情况。
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本发明涉及电池制造技术领域，并具体公开一种锂离子电池高速叠片方法、叠片装置及锂离子电池，其中，锂离子电池高速叠片方法包括以下步骤：步骤S100、提供隔膜卷，使隔膜卷上的隔膜放卷至传送带上；步骤S200、在隔膜上间隔放置N组正极片组件和N组负极片组件，每组正极片组件包括M个间隔设置的正极片，每组负极片组件包括M个间隔设置的负极片，其中，M和N均不小于2；步骤S300、使正极片和负极片与隔膜热压粘合；步骤S400、将放置有正极片和负极片的隔膜卷绕形成卷芯；步骤S500、对卷芯进行热压；步骤S600、对热压后的卷芯进行分切，形成M个电芯坯体。本发明的锂离子电池高速叠片方法操作简单，生产效率高。
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本发明提供一种锂离子电池正极浆料及其制备方法与锂离子电池，所述制备方法包括以下步骤：(1)混合正极活性粉料与导电剂粉料，脱气处理后得到第一粉料；(2)混合第一粉料与助湿气体，得到第二粉料；(3)混合第二粉料与溶剂，脱气处理后得到中间浆料；(4)混合中间浆料与粘结剂，得到锂离子电池正极浆料。本发明提供的制备方法提高了正极浆料制备过程中粉料的润湿性，减少了润湿时间，提升了生产能力，节约了时间成本；所述锂离子电池能量密度高，电化学性能优异。
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一方面，本实用新型提供了一种改善锂电池变形的负极片，包括负极集流体和涂覆于负极集流体上的负极膜片，所述负极膜片上相间设有厚涂区域和薄涂区域，并且卷绕时，所述负极膜片的薄涂区域位于卷芯的转角处，通过控制负极片的面密度和调整负极的厚度来增大电芯转角处极片层与层之间间隙，赋予电芯膨胀足够的空间，使膨胀应力小且容易释放，防止某一截面的力度分布不均匀而造成电芯扭曲。另一方面，本实用新型提供了一种不易变形的锂电池，包括正极片、负极片以及位于正极片和负极片之间的隔膜，正极片、负极片和隔膜卷绕形成电芯，所述的负极片如上述，该锂电池具有高使用寿命、高安全性能以及高抗变形能力。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池隔膜及其制备方法，包括基膜层和陶瓷复合层，所述陶瓷复合层设置于所述基膜层的表面，所述陶瓷复合层的孔隙率为50％～80％，孔径大小为0.1‑0.5um。本发明的一种锂离子电池隔膜，通过在基膜层涂覆陶瓷复合层，陶瓷复合层具有较大的孔隙率以及较大的孔径，既提高隔膜整体的机械强度，也提高吸液率，从而提高锂离子传输速率，从而改善在高动力大倍率输出或多次充放电循环后出现电解液浸润不足、界面黑斑，析锂，循环容易保持率低的情况。
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本发明涉及锂电池保护板技术领域，尤其涉及一种锂电池保护板控制电路及锂电池保护板。包括充放电控制电路，包括电源负端、负载接入端和关断控制模块，电源负端通过关断控制模块与负载接入端连接，并通过关断控制模块控制电源的充放电；控制电路，输入端与电源连接，输出端与关断控制模块的控制端连接；以及检测电路，包括检测关断模块，检测电路的检测端通过检测关断模块连接在负载接入端处，且检测关断模块的控制端与控制电路连接。本发明解决锂电池保护板在弱电开关断开，即断电后，容易因检测电路而出现电压残留的问题，避免出现触电的现象，同时接设备负载时也不会打火的现象，进而有效的避免设备因打火而着火爆炸的现象发生。
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本发明提供了一种一体化聚合物锂离子电池及其制备方法。该电池包括由正极片、负极片、位于正极片和负极片之间并将两者隔开的隔膜卷绕成的电芯和电解液,其特点是该电芯和电解液通过一层由聚合物形成的薄膜包裹及粘结成一整体结构。此种一体化结构有效地解决了现有的聚合物锂离子电池存在电解液流动而导致漏液和不安全的问题,及硬度不能达到直接用作内置式电池的缺点。该电池的制备工艺流程简单、操作简便、成本低并适合批量生产。
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本发明属于电池领域，尤其涉及一种锂电池电芯体、制备方法及所得的锂一次电池。电芯体包括由N个含单位正极片的隔膜袋与N+1个单位负极片卷绕而成，N是大于等于1的正整数，本发明中，N的意义都相同，所述的单位正极片的形状和边数与单位负极片的形状和边数相同，边数至少为4边。该电芯的电流密度分布均匀、安全性能优异、并且极片隔离良好，由该电芯所得的锂一次电池具有放电性能优异，电池安全性能良好等优点。利用本发明技术所得的一次电池可充分利用用电器的内部空间，尽量适应电器体积的最小化。本发明可以制造对形状有特殊要求的电芯体及其所得的锂一次电池。
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本实用新型公开了一种新颖的圆柱形锂电池极片及所得的圆柱形锂电池。所述圆柱形锂电池极片包括正极片和负极片，所述正极片和负极片均包括基材及设置在基材上的涂敷料层和极耳区，所述涂敷料层与极耳区在基材宽度方向上并列设置，且均为从基材长度方向一端连续到另一端的区域；所述极耳区为未涂敷任何材料的裸露的基材形成的区域。本申请通过改变锂电池正极和负极极片结构，使得采用该极片结构的圆柱电池输出内阻有效降低，提高放电倍率，保证锂电池的使用寿命。
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本发明公开一种锂片成型入壳体系统及其锂电池成型生产设备。锂片成型入壳体系统用于将锂片卷绕并插入于壳体内，包括：锂片切割装置、锂片运输装置、锂片整形装置、壳体上料压入装置、锂片贴紧壳体内壁装置、壳体松脱装置、半成品下料装置。壳体上料压入装置、锂片贴紧壳体内壁装置、壳体松脱装置、半成品下料装置沿锂片整形转盘的边缘依次设置。本发明的一种锂片成型入壳体系统及其锂电池成型生产设备，将成卷的锂片进行切割得到小片状，将小片状的锂片整形得到圆筒状，将圆筒状的锂片插入于壳体内，将壳体内的锂片紧贴于壳体内壁，对具有锂片的壳体半成品进行下料，进而提高设备整体的机械自动化水平。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高电压锂离子电池用非水电解液，包括锂盐、非水有机溶剂、第一添加剂和第二添加剂，第一添加剂为常规高电压添加剂，第二添加剂包括具有式Ⅰ或式Ⅱ所示结构式的化合物中的至少一种。另外，本发明还涉及一种锂离子电池。相比于现有技术，本发明的电解液既能参与正负极钝化膜的形成，降低正负极的界面阻抗，提高充电速率；还能抑制电解液在正极材料表面的氧分解，提高正极稳定性。
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本发明涉及一种改善富锂锰基锂离子电池电化学性能的方法，包括将注液并老化后的富锂锰基锂离子电池的电芯进行压力化成，压力化成的具体步骤包括：S1)以电流I1进行恒流充电；S2)以电流I2进行恒流充电至电池电压达到V1；S3)在电压V1下进行恒压充电；S4)静置；S5)以电流I2进行放电至电池电压达到截止电压；S6)以电流I3进行恒流充电至电池电压达到V2；S7)在电压V2下进行恒压充电；S8)静置老化；S9)以电流I3进行放电至电池电压达到截止电压；S10)以电流I4进行恒流充电至电池电压达到V3；S11)在电压V3下进行恒压充电；S12)静置；S13)以电流I4进行放电至电池电压达到截止电压。
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本实用新型的一种汽车锂电池加热片及锂电池，所述加热片包括：上层导热硅胶；发热电阻丝，与所述上层导热硅胶贴合并位于所述上层导热硅胶下方，用于产生热量；下层导热硅胶，与所述发热电阻丝贴合并位于所述发热电阻丝下方。该加热片通过双层导热硅胶的保护，使得加热片在对锂电池进行加热的过程中可以做到有效的保护。
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本发明的锂离子电池及锂离子电池制造方法，通过设置封装套件及电芯。在实际的应用过程中，电芯设置于高分子外壳内，由于高分子外壳可塑性强的特点，能够大大增强锂离子电池的可塑性，当需要把锂离子电池安装到狭小的空间时，可以适应性调整高分子外壳的形状以及大小，让高分子外壳适配待装配空间，对应的电芯的形状以及大小也可以跟随高分子外壳的形状的改变而改变，充分利用待装配空间，电芯的形状以及大小可以在空间三轴方向，即X轴、Y轴以及Z轴方向上进行适应性变化，大大提高锂离子电池的能量密度，使得锂离子电池的能量密度不会受到狭小空间的制约，大大提高锂离子电池的整体续航能力。
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本发明提供了一种锂离子电池电解液用添加剂、电解液及锂离子电池，包括第一添加剂和第二添加剂；第一添加剂的结构为CmHnXpCOOLi，其中CmHnXp为链状或环状的烷基、链状或环状的烯基、链状或环状的炔基、芳基中的至少一种，X为至少一种卤素原子，0≤n＜2m+1，0＜p≤2m+1，4≤m≤18，p/(p+n)≥20％，m、n、p∈N；第二添加剂为式Ⅰ结构的化合物。相比于现有技术，本发明提供的添加剂可高效捕获活性氧自由基和氧气，有效减少高温高压下该产物在负极表面发生的副反应，保护电极材料不受氧化，从而有效改善了锂离子电池的高温循环性能和存储性能以及安全性能。
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本发明涉及一种锂‑二硫化亚铁电池及其组装方法。所述电池包括卷绕电芯和外壳，露于所述卷绕电芯之外的负极极耳与外壳的侧壁接触连接。组装方法包括：将卷绕电芯的负极极耳穿过一绝缘垫件的方孔并呈90°弯折，然后将多出电芯底部的极耳再90°弯折贴靠电芯，最后将该电芯套入外壳中，完成负极极耳与外壳的连接。本发明将现有技术的焊接式替换为接触式，规避了焊接式不良率高、安全隐患、工艺复杂、可控性差等缺陷，并降低了制作成本。测试结果表明本发明的锂‑二硫化亚铁电池性能良好。
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本实用新型涉及一种锂电池保护板及锂电池，包括第一硬板、FPC板和第二硬板，第一硬板、FPC板和第二硬板依次连接；第一硬板和第二硬板上均设有电子元器件，第一硬板与电芯进行电性连接，第二硬板与主板进行电性连接，通过将锂电池保护板上的电子元器件分布在第一硬板和第二硬板上，无需将所有电子元器件集中在一个硬板上，使保护板的体积变大，且无法进一步压缩体积，且利用FPC板的软板特性，使锂电池保护板可根据具体需求进行弯折，第一硬板和第二硬板固定在不同位置，且不影响锂电池保护板正常工作。
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本发明属于新能源技术领域，特别是涉及一种锂离子电池的制作方法及锂离子电池，锂离子电池的制作方法包括负极片的制作和正极片的制作，极片分片后，将负极片在氮气保护下240℃～320℃烘烤12～24h；将正极片、烘烤后的负极片和隔膜组装成电芯，将所述电芯装入外壳中，然后注入电解液、封口形成锂离子电池。本发明实施例的锂离子电池制作方法中，在氮气的保护氛围下，设置负极片的烘烤温度为240℃～320℃，使负极片中的增稠剂裂解，避免极片成型后增稠剂对电池动态内阻的影响，使得电池在高倍率下的循环性能得到改善，使得高倍率电池可以顺利放电。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种钛酸锂负极复合材料的制备方法，包括以下步骤：将粘结剂和造孔剂溶解于去离子水中，搅拌成均匀澄清溶液；将锂源化合物、钛源化合物、碳源化合物和铜源化合物按照质量比(7～8)：(9～11)：(1～2)：(2～2.5)加入到得到的溶液中，球磨并搅拌，得到均匀的浆料；将得到的浆料进行喷雾干燥，得到干燥粉末，接着将干燥粉末置于通有惰性气体的管式炉中以750～900℃焙烧10～14h，降至室温，即得到C/Cu复合均匀包覆钛酸锂负极材料。相比于现有技术，该方法简单易行，制得的C/Cu复合均匀包覆钛酸锂负极材料具有高比容量、良好的倍率性能和循环性能，适于规模化生产应用。
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本申请提供一种锂电池及锂电池的制造设备。上述的锂电池的制造设备包括：固定整形机构，用于对极片组与隔膜进行固定并整形；烘烤机构，用于对电芯进行烘烤操作；包装封膜装置，用于对烘烤后的电芯及铝塑膜壳进行包装封膜操作；注液机构，用于对包装封膜后的电芯一封结构进行注液操作；其中，烘烤机构、包装封膜装置及注液机构设置于同一负压环境内。由于极片组与隔膜进行固定并整形，使正负极片之间存在隔膜，再进行烘烤操作，使极片上的水分蒸发的速度较快，提高了烘烤的效率；由于在包覆封膜操作之后，无需再进行烘烤操作，进而使锂电池的制造设备所占的空间较小，解决了锂电池制造装置的占用空间较大的问题。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体公开了一种锂离子电芯、锂离子电池及其电子产品，锂离子电芯包括阴极极片、阳极极片和隔膜，阴极极片、阳极极片和隔膜卷绕成裸电芯，阳极极片和阴极极片的极耳焊接区域分别设置有隔热层。隔热层可以起到隔热的作用，并具有绝缘性能，可起到绝缘的效果，使得电芯快充快放时释放的热量被隔热层隔离，从而防止隔膜受热，避免隔膜出现收缩的状况，降低了电池受热短路的风险，而且，当极耳位发生短接时，位于极耳上下两侧的隔热层起到绝缘作用，有效防止电芯短路，避免了电芯出现燃烧的现象。
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一种锂离子电池的化成方法及锂离子电池，化成方法包括如下步骤：第一静置步骤、第一预化成步骤、第二预化成步骤、第二静置步骤、第一抽气步骤、第三静置步骤、主化成步骤、第四静置步骤及完全抽气步骤。上述锂离子电池的化成方法，能够提高锂离子电池的电池循环性能，使得锂离子电池平整度较好。通过将锂离子电池在受力状态下进行第一预化成步骤、第二预化成步骤以及主化成步骤，能抑制锂离子电池在化成过程中的变形，提高了离子电池表面平整度，使得硬度较高；同时保证充放电过程正负极界面紧密接触，负极界面没有黑斑和析锂，形成良好的SEI膜，显著改善电池循环性能。
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本发明揭示了一种锂离子电池负极极片的制备方法，其包括以下步骤：制备集流体，集流体为金属纤维丝编织成的网状；制备负极浆料，负极浆料包括硅基负极活性材料、粘结剂及导电剂；涂布，负极浆料涂布于集流体，形成负极材料层；干燥；本发明还揭示了一种负极极片及锂离子电池。本申请的发明，集流体是金属纤维丝编织成的网状，在电池的充放电过程中，网状的集流体可提供硅基负极活性材料的膨胀空间，该集流体可以分散、减轻负极材料因体积变化而在其表面产生的的应力，防止负极材料发生开裂或脱落现象，提升了负极材料的利用率，进而减少锂离子电池容量的衰减，提高了电池的循环性能。
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本发明提供了一种补锂添加剂及其制备方法和锂离子电池。所述补锂添加剂包括内核和包覆在内核表面的外壳，所述内核包括Li2O和金属M，所述外壳包括SiOx和碳。所述方法包括：1)将金属M的氧化物与金属锂混合，在保护性气氛下加热反应，得到内核材料；2)将内核材料、造孔剂与有机硅源在溶剂中混合并加入碱性物质，进行反应，反应后固液分离，将得到而固体在保护性气氛下进行烧结，得到所述补锂添加剂。本发明提供的补锂添加剂稳定性高，并且可以完全兼容现有的锂电池加工制造技术。
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本发明提供一种富锂锰基复合锂电池正极材料及其制备方法，包括以下组份的原料：分子式为xLi2MnO3·(1‑x)LiMO2的富锂锰正极基材5‑100份，纳米钻石烯1‑10份、二氧化硅1‑15份、氧化铁2‑5份、乙二醇1‑50份、固体石蜡1‑2份、稀土氧化物0.5‑2份，本发明所提供的一种富锂锰基复合锂电池正极材料具有比容量高，首次循环电压可达约4.7V，高温循环性能稳定等优点，本申请工艺简单、设备强度要求低、生产周期短，适于工业化生产要求，具有极大经济价值和实用价值。
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本发明提供了一种锂离子电池封口结构，包括盖板、设置在盖板上的注液孔以及用于密封所述注液孔的单向阀；所述单向阀包括带有腔体的密封罩以及设置在腔体内的密封柱和复位弹性件，密封罩罩在注液孔上，密封柱包括密封台和第一导向柱，密封台上设置有密封圈，所述密封圈密封密封罩上的第一开孔。密封罩的下端设置在盖板上，上述复位弹性件一端顶在密封台下部，另一端抵住盖板。上述密封圈上设置有用于密封第一开孔的凸台。另外，本发明还提供了一种锂离子电池，该锂离子电池的封口结构为本发明提供的锂离子电池封口结构。本发明提供的锂离子电池封口结构，密封性能良好，操作简单，而且重复使用中不会降低性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的化成方法、制备方法及其锂离子电池，包括以下步骤：往裸电芯内注入电解液，加热，静置；将第一处理电池施加第一压力，以第一电流进行恒流充电；将第二处理电池以第二电流进行恒流充电；将第三处理电池以第三电流进行恒流充电；将第四处理电池施加第二压力，以第三电流进行恒流充电得到锂离子电池。本发明的锂离子电池的化成方法先采用小电流充电进行短时成膜，然后大电流充电进行致密成膜，并在高温下加速副反应和布朗运动，提高氟化物的沉积，从而提升阳极片的热稳定性；同时，最后一次恒流充电使用较小压力，从而实现变压力，压力减少，从而释放极片应力，降低电芯变形率。
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2025年12月26日 ~ 28日 
