有色金属新能源材料技术理论与应用

超薄四面体非晶碳膜的结构和性能 1200     

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使用磁过滤阴极真空电弧(FCVA)技术制备不同厚度的超薄四面体非晶碳膜(ta-C)，研究了表征和测量超薄ta-C碳膜微观结构和性能的方法以及膜厚的影响。使用X射线衍射仪验证椭圆偏振光谱仪联用分光光度计表征膜厚度的可靠性并测量了膜密度；用拉曼谱分析薄膜的内在结构，验证用椭偏联用分光光度计表征sp3 C含量的可靠性；用Stoney，s公式计算了薄膜的残余应力。结果表明，薄膜的厚度由7.6 nm增大到33.0 nm其沉积速率变化不大，为1.7±0.1 nm/min；根据椭偏联用分光光度计的表征结果，薄膜中sp3 C的含量逐渐减少，拓扑无序度降低，与拉曼谱的表征结果一致；厚度为7.6 nm的超薄ta-C碳膜中p3 C的含量最高；随着厚度的增大薄膜中的残余压应力从14 GPa降低到5 GPa；厚度为11.0 nm的薄膜主体层密度最大，为3070 kg/m3，致密性较好；厚度对薄ta-C碳膜表面粗糙度的影响较小。用椭偏和分光光度计测量超薄ta-C碳膜的厚度和表征显微结构是可行的，X射线反射法可用于测量超薄ta-C碳膜密度和表面粗糙度，但是对薄膜的质量要求较高。

圆柱26700锂离子电池电化学及热特性 937     

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本文以磷酸铁锂/石墨体系26700圆柱锂离子电池为研究对象，通过使用伪二维电化学热模型进行建模，分别模拟0.5C以及1C两种不同倍率的充电策略。结果表明：模型输出结果与电池测试结果基本吻合，且在0.5C和1C恒流充电条件下，电池绝热温升实测数据与模型模拟结果基本一致。在1C充电过程中，负极因极化产生的不可逆热为主要热源，随着充电电流增加，负极过电位同步增加；而正极因锂脱嵌产生熵变，反应为吸热过程，在充电2500~3000 s期间，吸热热功率与放热热功率持平，电池温度曲线呈现平台形态。

热处理对Fe基非晶涂层耐磨及耐腐蚀性能的影响 1083     

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采用超音速火焰喷涂(HVOF)制备了(Fe_0.5Ni_0.2)₆₁Cr₉Co₆Si_1.5B_17.5Nb₅非晶涂层，探究了不同热处理温度和时间对非晶涂层的磨损性能和腐蚀性能的影响。利用X射线衍射仪(XRD)、同步热分析仪(DSC)、透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)、高速往复摩擦磨损试验机、电化学工作站等仪器对涂层组织结构及相应的性能进行检测。结果表明：随着热处理温度和时间的增加，涂层仍保持非晶态，涂层孔隙率降低，涂层表面氧化磨损和剥层磨损减轻，磨痕表面更加平整；在人工海水溶液中有更宽的钝化区间和低的钝化电流密度(J_pass)，热处理后的非晶涂层耐磨、耐腐性能得到改善提升。在480 ℃保温1110 min时，涂层出现FeNi₃纳米晶体相，涂层的最低孔隙率为0.6%，磨损率为1.6×10^-5 mm³/(N?m)，且涂层具有最低的自腐蚀电流密度(J_corr) 4.591×10^-8 A/cm²。

光固化3D打印SiC：粉体氧化处理提升浆料UV固化性能 584     

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为了进行碳化硅(SiC)的光固化3D打印，本文提出采用表面氧化处理提升SiC浆料的光固化性能。采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、X射线光电子能谱等研究了SiC颗粒的氧化过程以及氧化温度与保温时间对氧化过程的影响；采用动态流变仪、紫外分光光度计、数字千分尺等研究了浆料的流变性能和光固化性能。结果表明：经表面氧化处理后的SiC颗粒紫外反射率有显著的提高，最高为48.11%，为未氧化SiC颗粒的1.8倍；配制的浆料光固化性能有明显的改善，曝光5 s时固化厚度最高为76 μm，为未氧化的3.6倍。随着氧化温度的上升以及保温时间的延长，氧化层厚度持续增长，最高达到144.8 nm。考虑到过度氧化不利于后续SiC陶瓷的烧结成型，最终选择使用1100 ℃保温3.0 h的氧化SiC粉末，并以1%(质量分数)的KOS163为SiC浆料的分散剂，制备了固含量为45%(体积分数)的SiC浆料，成功实现了SiC陶瓷坯体的光固化3D打印。

用于金属镍镀层的电解液及其应用 1390     

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本申请公开了一种用于金属镍镀层的电解液及其应用，其中，该用于金属镍镀层的电解液，包括：Ni2+离子、硼酸根离子和添加剂的水溶液；其中，所述添加剂用于促进电镀层的剥离。

凝胶电解质及包括该凝胶电解质的电池 1321     

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本发明提供了一种凝胶电解质及包括该凝胶电解质的电池，所述凝胶电解质包括高分子聚合物，所述高分子聚合物是第一聚合单体、第二聚合单体和第三聚合单体通过聚合反应得到的；所述第一聚合单体为多官能团丙烯酸酯类化合物；所述第二聚合单体为多巯基硫醇类化合物；所述第三聚合单体为多面体低聚倍半硅氧烷。所述凝胶电解质具有优异的热稳定性，可提升电池的安全性能；同时，以液态电解液为增塑剂可使凝胶电解质保持优异的电化学性能。

电解液储液罐及液流电池系统 598     

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本发明提供了一种电解液储液罐及液流电池系统，涉及液流电池技术领域，其中，电解液储液罐包括储液罐本体、两个两位三通阀和两个循环泵；储液罐本体通过两位三通阀和循环泵分别与电堆的进液出液端口连接，储液罐本体内的两端设置有均液整流器，使电解液以层流的方式均匀流动。本发明提供的电解液储液罐，通过设置均液整流器降低充放电末期浓差极化影响；同时降低储液罐本体内的流动死区，提高电解液流体的整体利用率，降低成本；利用两位三通阀和循环泵构建循环系统，控制电解液流向，实现在储液罐内不同位置取得相对浓度更高的反应物，提高电解液中反应离子利用率，使得液流电池系统具有更高的瓦时容量及电池系统能量效率。

固体电解质材料及电池 620     

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本申请的一个方案的固体电解质材料包含Li、Y、选自Mg、Ca、Sr、Ba、Zn、Zr、Nb及Ta中的至少1种和选自Cl、Br及I中的至少1种。通过使用Cu?Kα射线作为X射线源而得到的上述固体电解质材料的X射线衍射图谱在衍射角2θ的值为30°～33°的范围内、上述衍射角2θ的值为39°～43°的范围内及上述衍射角2θ的值为47°～51°的范围内分别包含峰。

加工锂电池的电解液注射装置 1164     

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本发明公开一种加工锂电池的电解液注射装置，包括底座，底座的底部固定连接有底板，底座背面的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有固定顶盘，固定顶盘的底部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端连接有注液箱，底板的顶部安装有储液箱，底座顶端的一侧安装有第一直线电机，底座顶端的另一侧安装有第二直线电机，底座正面的顶部安装有移动冲水机构，支撑板正面的两侧均安装有用于对摆放座限位的限位机构，底座两侧的底部均安装有对底座进行稳定的稳固机构，本发明提供的加工锂电池的电解液注射装置，装置能够在加工过程中自动供料以及提示加料，便于注液工作后对加工台面的清理，提高了工作效率。

电解液及制造方法和该电解液制备的铅酸蓄电池 897     

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一种电解液及制造方法和该电解液制备的铅酸蓄电池，包括多孔二氧化硅纳米粒子制备；配置同时含有分散剂和有机膨胀剂溶液，将合成的多孔二氧化硅纳米粒子分散在上述溶液中，超声备用；将溶液加入到的硫酸溶液中，置于摇床室温振荡，将有机膨胀剂沉积或吸附在多孔二氧化硅的孔隙和表面；加入硫酸盐，制成电解液。通过本发明电解液制备出的铅酸蓄电池，在满足容量的要求下，低温和动态充电接受能力有较大幅度的提高，低温放电电压提升10~30%，动态充电接受能力提升30~70%。尤其对于高低温交替寿命或者高温寿命提升14~50%。经过实车测试，电池使用寿命至少延长半年以上。本发明可以有效解决负极收缩和低温性能不足的问题。

用于可再充电锂电池的电解质和包括电解质的可再充电锂电池 709     

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提供用于可再充电锂电池的电解质和包括电解质的可再充电锂电池，电解质包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂，添加剂是包括由化学式1表示的第一化合物和由化学式2表示的第二化合物的组合物，其中第一化合物和第二化合物的含量各为0.1wt％～10wt％。化学式1和化学式2的细节与说明书中描述的相同。

电解液可循环式镁空气电池 755     

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本发明涉及镁空气电池技术领域，具体涉及一种电解液可循环式镁空气电池。包括壳体、金属电极、空气电极、电解液腔、正极接线柱和负极接线柱，所述壳体的顶部开有进液口，所述壳体底部可拆卸连接有与所述电解液腔相连通的沉淀槽，所述沉淀槽中设置有第一过滤装置，所述沉淀槽的底部侧边开设有出液口，所述出液口通过管道连接第二过滤装置，所述第二过滤装置另一端通过管道与所述电解液腔连通，所述管道上设置有水泵，所述水泵固定安装于所述壳体顶部。通过第一过滤装置和第二过滤装置，保证了过滤效果，可将氢氧化镁沉淀过滤后的电解液循环使用。

固体电解质、全固态电池 1060     

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一种应用了酰亚胺系的电解质盐的固体电解质，能够抑制Al集电体的腐蚀。本发明提供一种固体电解质、以及包括固体电解质、正极和负极的全固态电池，上述固体电解质含有酰亚胺系Li电解质盐、纳米颗粒、甘醇二甲醚和第一添加剂，第一添加剂由式(1)表示，式(1)中，M为氮(N)、硼(B)、磷(P)和硫(S)中的任一种元素，R为烃基，An为BF4?或PF6?。在此，固体电解质中可以含有第二添加剂。

电还原CO2制甲酸盐的三室型电解池装置及其电解方法 702     

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本发明属于电解技术领域，具体涉及一种电还原CO2制甲酸盐的三室型电解池装置及其电解方法。所述电解池装置包括阴极室、第一阳极室和第二阳极室，所述第一阳极室和第二阳极室分别通过阳离子交换膜与阴极室连接。所述第一阳极室内为酸性（或中性）电解液，所述第二阳极室内为碱性电解液，所述第一阳极室内设有第一电极，所述阴极室内设有第二电极和第三电极，所述第二阳极室内设有第四电极；所述第一电极和第二电极电连，所述第三电极和第四电极电连，其中，所述第一电极和第四电极为阳极电极，所述第二电极和第三电极为阴极电极。该装置有利于产物分离，可以解决目前CO2电还原制甲酸盐的诸多缺点，且降低了能耗。

固态电解质及其制备方法以及固态电池 1231     

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本发明公开了一种固态电解质及其制备方法以及固态电池，将引发剂均匀分散于电极表面，而以液态电池注液工艺注入不含引发剂的电解质预聚物前驱液，在引发剂的作用下预聚物前驱液原位聚合固化形成固态电解质，并且该原位固化过程具有从电极界面引导聚合的效果，可形成固态电解质?电极紧密接触的界面。该制备方法获得的固态电解质具有较低的界面阻抗，从而可有效提升固态电池的循环性能和库伦效率，且工艺过程与现有液态电池工艺匹配度高，易于产业化。

锂离子电池极片轧机的ZW931轧辊及其制备方法 1211     

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本发明涉及锂离子电池极片轧机的ZW931轧辊及其制备方法，所述ZW931轧辊具体成分按质量百分比含量计为：C为0.85～0.95％，Si为0.25～0.45％，Mn为0.20～0.40％，Cr为2.80～3.20％，Mo为0.20～0.40％，V为0.05～0.15％，P≤0.010％，S≤0.010％，Ni≤0.25％，Cu≤0.10％，余量为Fe和不可避免的杂质。通过对组分含量以及制备工艺进行具体设置，使得各类夹杂物、网状碳化物、液析碳化物以及带状碳化物的评级均小于等于1.0级，得到的轧辊强度高，刚度高，可承受大的弯矩和扭矩；足够的表面硬度，减小变形，抵抗磨损；表面平滑光洁无缺陷，粗糙度达到镜面级别。

电解液及其制备方法和电解液制备钠离子电池的方法 990     

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本发明属于钠离子电池技术领域。本发明提供了一种电解液及其制备方法。制备方法包含如下步骤：将钠盐溶于醚类溶剂中，得到溶液；将二甲基亚砜和氟代醚加入到溶液中，得到电解液。本发明还提供了该电解液制备钠离子电池的方法。本发明的电解液应用于钠离子电池石墨负极材料在循环60圈后，仍具有259.0mAh·g?1的高可逆比容量，相较于不加二甲基亚砜和氟代醚的电解液，可逆比容量提高了93％；而且制备方法简单，易于操作，适合工业化应用。

电解液添加剂、电解液及钠金属电池 970     

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为了提高电解液的抗氧化能力，改善电池的整体库伦效率，同时有效抑制钠枝晶的生长，提升电池的循环稳定性能和使用寿命，本发明提供了一种电解液添加剂，包括苯环；所述苯环上具有第一取代基和第二取代基；所述第一取代基为氟；所述第二取代基为硅氧烷。同时，本发明还公开了包括上述电解液添加剂的电解液和钠金属电池。本发明提供的电解液大大提高了电解液的抗氧化能力，减少在从放电过程中电解液的氧化分解而引起的副反应，同时优化钠金属电池负极固体电解质膜(SEI)和正极的电解质界面膜(CEI)，提高全电池库伦效率且有效地抑制钠枝晶的生长，从而提高电池的整体性能。

锌离子电池固态电解质 623     

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本发明公开了一种锌离子电池固态电解质，由高温处理氯化锌?溴化锌?醋酸锌三元体系所得。该固态电解质具有较高的离子电导率(10?6Sm?1)，将其组装成锌离子固态电池，正极比容量可达40mAhg?1。该固态电解质制备简单，成本低廉，有望在储能领域获得应用。

二次电池电解液及其制备方法和电池 1495     

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本发明提出了一种二次电池电解液及其制备方法和电池，所述电解液包溶剂、电解质、添加剂，其中，溶剂包括碳酸酯、氟代醚、氯代烷；添加剂包括硝酸盐和二氧化硫。本发明的溶剂和添加剂可以起到协同作用，改变电解质的溶剂化结构，一方面，可以提高电解液的电导率，减小电解质阳离子迁移阻力，从而减小电池在快充时的极化，提高快充容量；另一方面，可以抑制溶剂共嵌入，从而提高电池的快充循环性能。本发明的添加剂在充电时可在负极表面参与SEI成膜反应，使SEI膜更稳定，从而进一步提高电池的快充循环性能。通过各组分的共同作用解决了电池快充容量低、快充循环容量衰减快、寿命短的技术问题，本发明还提供该电解液的制备方法和含有该电解液的电池。

二次电池用阻燃性电解液以及包含该电解液的二次电池 988     

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[课题]本发明的课题在于提供一种二次电池用电解液，其为以阻燃性的溶剂为主溶剂的安全性高的电解液体系，并且能够提供优异的电池特性。[解决手段]一种电解液，其为包含作为主溶剂的阻燃性有机溶剂和碱金属盐的二次电池用电解液，其特征在于，上述电解液的组成为：相对于1mol上述碱金属盐，溶剂量为4mol以下。

固体电解质电池用正极和包含该正极的固体电解质电池 458     

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本发明涉及固体电解质电池用正极，所述正极包括：正极集电体；形成于所述正极集电体的至少一个表面上并包含第一正极活性材料、第一固体电解质和第一电解质盐的第一正极活性材料层；以及形成于第一正极活性材料层上并包含第二正极活性材料、第二固体电解质、第二电解质盐和增塑剂的第二正极活性材料层，其中，所述增塑剂的熔点为30℃至130℃。本发明也涉及包含所述正极的固体电解质电池。

固体纳米复合电解质材料 760     

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一种固体纳米复合电解质材料，其包含含有多个互连孔的介孔电介质材料以及覆盖介孔电介质材料内表面的电解质层。电解质层包括：含有第一偶极化合物或第一离子化合物的第一层，所述第一偶极化合物或第一离子化合物包括第一极性的第一极和第二极性的第二极，所述第二极性与所述第一极性相反，其中，所述第一层吸附至内表面上，并且第一极面对内表面；覆盖所述第一层的第二层，所述第二层包含含有所述第一极性的第一离子和所述第二极性的第二离子的第二离子化合物或盐，其中，所述离子化合物或盐的所述第一离子与所述第一层结合。

IC芯片装载分选机 1172     

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本发明公开了一种IC芯片装载分选机，其包括转运装置、第一移送装置、分选移料装置、第二移送装置及分类收储装置；转运装置包括升降架和安装在升降架上可上下移动的转运平台；第一移送装置与转运装置对接；分选移料装置分别与第一移送装置和第二移送装置对接，分选移料装置包括第一机械手、第二机械手以及分选盘；分选盘可于分选移料装置和分类收储装置之间往复运动；分类收储装置，与分选移料装置对接，包括若干料盘存储区和分选机械手；通过上述IC芯片装载分选机，可全程自动实现对已测试过的IC芯片的下料、分选和装载工作，同时还可全程自动实现待测试芯片的自动上料和装载工作，自动化程度高，有效提高工作效率，节约人工成本。

冶金法制备太阳能级硅研究 800     

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摘 要：能源危机和环境污染的双重压力导致世界各个国家对于新能源的探索和研究,太阳能作为一种清洁能源,得到了世界广泛重视与支持。这几年,太阳能硅电池的快速发展带来了巨大的多晶硅需求,冶金法制备太阳能级多晶硅具有低投资,低成本,较短能源收回期,无污染的特点。文章主要研究冶金法制备太阳能级多晶硅的工艺,实验

粉末冶金技术在新能源材料中的应用 1425     

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摘 要：随着社会的不断发展，能源需求增加，而仅仅依靠传统能源的开发，很难满足整个社会的需要，同时，也对环境产生威胁，不利于可持续发展。只有积极研发新能源，才能实现对能源危机的有效缓解。粉末冶金应用新型材料，形成合成技术，推动新能源材料的有序发展。文章分析了粉末冶金技术在新能源材料中的应用。关键词：粉末

粉末冶金技术在新能源材料中应用分析 1160     

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摘 要：随着科学技术、工业技术不断发展，能源紧张现象越发明显。此背景下，大部分国家均将新能源材料开发、应用作为重要发展战略。因此，为推动长期可持续发展战略实现，本文即针对粉末冶金技术在新能源材料中的应用加以分析，针对粉末冶金技术概念予以论述，并对粉末冶金技术在储氢材料、太阳能及风能等新能源材料中的应用

电池输送带 1305     

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本实用新型涉及废电池回收技术领域，公开了一种电池输送带，其包括底座、多条相平行的连接轴和多个输送轮，连接轴安装在底座上，且连接轴间隔排列，输送轮安装在连接轴上，输送轮包括定子、转子、线圈、推动件、接收器、控制电路和轮毂，定子套在连接轴上并与连接轴相固定，线圈套在所述定子外，转子套在线圈外，转子与线圈之间留有间隙，轮毂套在所述转子外，轮毂和转子之间连接有第一轴承，推动件分别与轮毂和转子相连接，转子通过推动件带动轮毂转动，接收器位于转子上，控制电路分别与线圈和接收器电连接，当电池置于所述轮毂上时，推动件抵压所述接收器。通过在转子上设置接收器，当输送轮受到电池的压力时，转子可以加速带动轮毂旋转。

锂电池壳体生产用输送带结构 759     

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本实用新型提供一种锂电池壳体生产用输送带结构，属于锂电池生产技术领域，该锂电池壳体生产用输送带结构包括第一输送机构，第一输送机构包括第一输送架、第一输送带、第一转轴、第一转动辊和第一电机，第一转动辊和第一转轴均设有两个，两个第一转动辊分别通过第一转轴转动连接于第一输送架内，第一输送带转动连接于两个第一转动辊的圆周表面，通过本装置，第二时输送机构以及排布机构的运行，使锂电池按顺序均匀排布，便于下一道工序对锂电池加工。

氧化镁生产回转窑二次煅烧工艺 814     

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一种氧化镁生产回转窑二次煅烧工艺，包括以下步骤：将氢氧化镁滤饼置于滤饼投料机中，通过螺旋输送机破碎并输送至闪蒸干燥机中干燥，干燥后的物料和尾气进入干燥袋式除尘器气固分离，尾气进入尾气喷淋塔吸收达标放空，固体物料依次进行三级煅烧后，物料和高温烟气进入旋风分离器进行气固分离，分离出的高温烟气通过混风装置进入闪蒸干燥机内作为热源，分离出的固态物料进入回转窑进一步煅烧；经回转窑煅烧的物料进入降温袋式除尘器气固分离，分离出的固体成品经过包装机包装，分离出的气体进入尾气喷淋塔吸收达标放空。本发明提高了氧化镁纯度，降低了氯离子含量，提升了产能，延长了燃烧炉的使用寿命。