其他有色金属理论与应用

将用于煤炼焦工艺的煤压实的方法和装置 1134     

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一种用于在不冲击煤颗粒的情况下增加所述煤颗粒的堆密度的相对高速的方法，以及一种将用于制备冶金焦炭的煤压实的装置。该方法包括将煤颗粒沉积在炼焦炉外部的装料板上。所述装料板具有侧壁和至少一个能移动的端壁，以便在所述装料板上提供具有上表面的干燥的未被压实的煤的长形床。通过使振动式圆柱形压实机沿所述未被压实的煤行进足以使煤床的厚度降至小于所述未被压实的煤的原始厚度的大约80％的程次而将所述未被压实的煤压实。所述振动式圆柱形压实机具有大约1.4∶1至大约2∶1范围内的长度直径比。

对氯化盐熔体中的含钛原料进行氯化的装置 1193     

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本发明涉及有色金属冶金，并且涉及一种对氯化盐溶液中的含钛原料进行氯化的装置。本发明的技术效果是延长了设备的使用寿命并减少了原料损失。该技术效果通过所提出的用于对氯化盐溶液中含钛原料进行氯化的装置实现，该装置包括：壳体；带衬里的上部圆柱形气体‑蒸汽混合物室；带衬里的氯化室，其配置为倒截锥，其母线相对于腔室轴线倾斜15°‑25°；石墨电极；炉床；风口；氯化物进料管线；和直接布置在氯化室上的原料装载组件，其中炉床的直径、气体‑蒸汽混合物室的直径和氯化室的高度之比为1∶（1.2‑1.5）：（3.5‑4.5），特征在于，壳体在氯化室和上部排放袋的区域中设有加强筋，上部排放袋内衬有石墨板，并且风口设有压缩空气供给组件，该组件包括带金属双管的软管。本发明防止了袋的砖衬破坏，并将氯化器的使用寿命从18个月延长到41个月。

电化学生产聚合物 979     

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一种新式过程用于生产聚合物，常常带有燃料/化学品为副产品。其发明包含装置设计，加成聚合过程，与缩合聚合过程。装置为一种机械设计用以连续去除固体沉积物，不论是否导电，于电极表面。除了克服限制之于电化学聚合物生产即产品阻挡电极阻止继续操作，其装置提供了更便宜的操作予电冶金来收成宝贵金属形成于电极上。其新过程允许改装常规聚合物生产过程经由取代常规反应器以电化学反应器，来实现低成本快速实施。该新反应包括加成反应来产生加成聚合物；及分子间反应来产生多类缩合聚合物。该集群发明使有价值的聚合物与化学品能被生产于低成本，更温和条件及更便宜设备，同时允许利用替代的原料，特别是化学废料，为了进一步的环境与经济效益。

以在基体和切割体之间置入中间层的方式制造喷嘴盘的方法 803     

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根据用于制造在水中对热塑塑料造粒的,带有在喷嘴(6)区内基体(2)和环状切割盘(12)间嵌入的中间层(13)的喷嘴盘的方法,为对热应力进行膨胀平衡,至少中间层(13)由含镍的层厚为0.5～2mm的粉末冶金混合物构成,其中采用热平衡挤压技术对中间层(13)进行压实并经扩散焊接与基体(2)和由合成-合金构成的整体面的并做了防磨损保护的切割盘(12)连接在一起。

布线部件的导体连接结构 1096     

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一种布线部件的导体连接结构，包括布线部件，在该布线部件中，长导体的除了在长度方向上的两端的导体端面部之外的外周表面被覆盖且绝缘；以及连接部件，其具有多个连接端面部且由导电金属制成。连接端面部中的一个连接端面部冶金地结合至导体端面部中的一个导体端面部。

利用被包复的钻石颗粒进行表面硬化 979     

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一种保护钻头和其他打孔钻头的易磨损表面用的覆硬层,它具有分散在并结合于金属基体沉积物(20)的诸被包复的钻石颗粒(40)。钻石颗粒(44)上的涂层(42)可从诸如碳化钨颗粒、碳化钨/钴和如金属碳化物和金属氮化物的金属陶瓷的材料和合金形成。被包复的钻石颗粒(40)最好是经烧结,它通常呈球形。诸被包复的钻石颗粒(40)与一些预选的材料混合,使焊接和冷却将在固化的金属基体沉积物(20)中形成冶金结合和机械结合。通过将被包复的钻石颗粒(40)、如碳化钨/钴的硬材料(30)和疏松的填充材料(74)的混合物放入一钢管(72)而制备一焊条(70)。通过逐渐将焊条熔入基材(24)的一预选的表面,并使该熔化的材料固化以在基材表面(22)上形成带有分散在其内的诸被包复的钻石颗粒(40)的所需的覆硬层,就使该基材(24)得以表面硬化。

具有限定气体媒介的冷却通道的耐火砖的熔炉 846     

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提供一种适用于冶金加工的熔炉，其包括至少一个由耐火砖与毗邻耐火砖的外部壳板组成的部分，包括外部砖，所述外部砖的毗邻于所述壳板的外表面限定气体媒介冷却通道，所述冷却通道沿着耐火砖与壳板之间的耐火砖的外部延伸。所述熔炉还包括位于冷却通道内的冷却板和位于砖的连续砖列之间的接合处。有利的是，所述冷却板的导热性至少是耐火衬——所述冷却板嵌入耐火衬内——的导热性的五倍。合适的材料包括铜和基于铜的合金、黄铜、青铜、铸铁、铝合金、银、高温钢材、耐火金属及其合金、石墨、碳化硅、以及氮化铝。

溜槽的加热方法 1063     

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本发明涉及冶金工业领域，公开了一种溜槽的加热方法。本发明中，将燃料和作为助燃剂的含高浓度氧气的混合气或富氧空气，通过燃烧喷入部件送入溜槽，进行混合燃烧，利用混合燃烧放出的热量实现对溜槽的加热和保温。在该方法中，将燃料和助燃剂送入溜槽的燃烧喷入部件包含一组相互间隔设置于溜槽盖板上的同轴金属套管喷枪和/或金属单管喷枪。本发明的溜槽加热方法可以大幅度降低燃料消耗、提高溜槽加热速度和加热均匀性，并且可以大幅度减少燃烧烟气量和污染物排放。

用于测量熔体温度的光纤的浸没装置 965     

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本发明涉及一种使用光纤，优选地为涂覆金属的光纤，测量冶金容器中的温度的浸没装置。根据本发明的浸没装置包括进给通道和进给构件，用于进给光纤至一次性导管以及进给一次性导管连同光纤至熔体。浸没装置包括用于监测光纤一端相对于导管一端的位置的控制构件。已发现所述相对位置决定了温度测量的质量。因此，监测所述相对位置使得确定温度测量的质量、并因此改进温度测量变得有可能。

制造配合零件的方法 942     

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本发明提供了一种制造粉末冶金的压实零件的方法,压实的零件被剖分成成对配合的零件、烧结并选择地进行热处理,和再配合。按照本方法,压实铁基粉末,得到的湿坯剖分为至少两个零件,随后烧结,及选择地进行热处理。得到的零件随后再配合。

用于高温应用的不锈钢粉末 754     

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一种由金属粉末制备零件的方法,步骤包括:预备一种含有铁、0-0.6重量%的碳、0.5-5.0重量%的硅、0.5-6.0重量%的镍、0.5-1.5重量%的钼、0-0.7重量%的锰和12-20重量%的铬的冶金粉末,其中所述重量百分比是根据粉末的总重计算的。其次,将该粉末在35-65tsi的压力下压实制成压坯。然后将压坯在一种气氛下加热至温度为2100-2400°F并保持20-90分钟,以使最终获得的压坯微结构为铁素体单相或铁素体和奥氏体双相。

研磨机 895     

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本发明涉及一种用于干式和湿式精细和超精细研磨宽范围材料的装置，材料包括有机和含纤维素的材料，在磨机中具有固定本体，且可用于建筑、粉末冶金、放射化学、医药、农业和其它工业。磨机包括：本体，所述本体具有装载管和相对的和排出管；圆盘形式的具有研磨元件的转子，转子安装在本体内的驱动轴上，相对于侧表面具有间隙。本体在转子旋转轴线的横向平面中自由定向，能够锁定在偏移位置中。转子在面向排出管一侧具有执行分级器功能的刀片。装载管装配有用于调整空气或水到转子的中央部分的供应的装置。本发明允许增加材料的研磨程度，材料包括有机材料，同时简化设计。

应用导电颗粒的低应力TSV设计 911     

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元器件(10)可包括：具有第一表面(21)和远离第一表面的第二表面(22)的基板(20)，沿一方向在第一表面与第二表面之间延伸的开口(30)，及在开口内延伸的导电通路(40)。基板(20)可具有小于10ppm/℃的热膨胀系数。导电通路(40)可包括复数个基体颗粒(50)，每个基体颗粒都包括第一金属的第一区域(51)，该第一区域基本由不同于第一金属的第二金属层(52)所覆盖。基体颗粒(50)可冶金接合在一起，且颗粒的第二金属层(52)可至少部分地扩散至第一区域(51)内，导电通路(40)可包括散布在已接合基体颗粒(50)之间的空穴(60)。空穴(60)可占据导电通路(40)的10%或更多的容积。

具有集成的磨损检测系统的高炉冷却片 1082     

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一种用于冶金炉的冷却片，包括具有正面(18)和相反的背面(20)的主体(12)，在所述主体中具有至少一个冷却剂通道(14)；所述正面(18)被转向为朝向炉内部并且优选地包括交替的肋(22)和凹槽(24)。冷却片包括磨损检测装置，该磨损检测装置包括：分布在所述主体中的不同位置处的多个闭合压力腔，所述压力腔被定位在所述主体的正面之下的预定深度处；以及压力传感器(30)，其与每个压力腔(26、28)相关联，以便在压力腔因所述主体的磨损而变为打开时检测相对于所述压力腔内的参考压力的偏差。

具有用于部件的内部通道的延伸部的闭合元件 1019     

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本发明公开了一种用于部件中的内部通道的闭合元件，以及相关方法和涡轮刀片或喷嘴。该闭合元件包括由第一超合金制成的球形主体及从该球形主体的表面延伸的多个延伸部。多个延伸部由除第一超合金之外的相同、类似或不同的材料制成。使部件经历至少一个热循环，使得硬钎焊材料与球形主体、多个延伸部和通道壁形成冶金连结以密封内部通道。

通过XRD法在铝生产中测定含钾电解质固体样品的组成和冰晶石比例的方法 698     

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本发明涉及有色金属冶金领域，特别是涉及通过熔融电解的铝生产，并可用于通过具有钙添加剂或钙镁添加剂的含钾电解质的定量X射线相分析(XRD)而对电解质组成的工艺控制中。所述方法如下。使用定量XRD方法分析从浴槽中取出的结晶浴槽样品的掺杂样品。出于此目的，将一定比例的称取的研磨槽样品与称取量的氟化钠混合，例如，以样品重量计1 : 2。混合称取量，并置于加热至650℃～750℃的炉中20分钟～40分钟以在所述样品中溶解氟化钠，且重结晶样品使其具有期望的相组成。然后将掺杂样品放入加热至420℃～450℃的炉中并且保持15分钟～30分钟。然后从炉中移出掺杂样品并进行空气冷却。使用任意定量X射线相方法来分析掺杂样品的相组成。基于相组成的定量数据，计算掺杂样品中的NaF、KF、AlF3、CaF2、MgF2浓度。考虑所引入的额外的NaF的量，计算初始样品的组成和CR。所述样品的掺杂及随后进行的热处理提供了具有平衡相组成和已知结晶相的样品，且提供了在使用定量XRD方法时至关重要的良好的样品相结晶度。

尤其适用于轴承和阀座环的耐磨高导热烧结合金 751     

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本发明涉及一种以粉末冶金法生产的、耐磨的、高导热的、以铜为基体的烧结合金，该烧结合金为铜基粉末、总份额为8重量％至40重量％的硬质相、总份额为0.4重量％至3.8重量％的固体润滑剂、总份额为0.3重量％至1.5重量％的压制添加剂和生产相关杂质的粉末混合物，其特征在于粉末混合物包括至少55重量％的铜基粉末。

生产三氯硅烷的方法 1126     

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利用氯化氢、冶金级或化学级硅原料的主反应的受污染副产物和/或改良西门子法的副产物制备高纯度三氯硅烷(TCS)的方法,所述副产物包括含有低沸点杂质如二氯硅烷(DCS)的“不纯的”TCS和含有高沸点杂质的“不纯的”STC。首先将“不纯的”STC纯化,使一部分与含有DCS的“不纯的”TCS反应以生成向TCS纯化过程的附加的TCS原料。将另一部分纯化的STC氢化并再转化为TCS,从而提供向TCS纯化过程的另一原料。所生产的高纯度TCS的总的净产率相对于现有技术得到提高。

滑动轴承,制造方法以及这种滑动轴承的用途 1003     

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在一种滑动轴承的情况下，该滑动轴承包括一个轴承套(24)的至少 一个由一种含铁的基础材料构成的支撑部分(25)，该轴承套在滚道侧设 有由涂覆材料构成的涂层(8，26)，该涂层作为熔融的层构造和与基础材料 通过一个含有FeSn2的连接区(9)冶金地连接，通过使含有FeSn2的连接区 (9)的厚度最大为10μm而实现高的寿命。

抗菌抗病毒含铜不锈钢及其制备和应用 1079     

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本发明提供一种抗菌抗病毒含铜不锈钢及符合其组成的不锈钢的制备方法和应用，所述含铜不锈钢包括不锈钢基体和均匀分布于所述不锈钢基体中的富铜相，其中，所述含铜不锈钢的铜含量为6～30wt％。其制备方法包括粉末冶金法或采用优化或无铜脆问题的铸造技术。相比于传统含铜抗菌不锈钢，本发明的含铜不锈钢产品内含有的足量的富铜析出相，不仅可以实现对细菌的良好杀灭作用，且可以达到与纯铜相媲美的杀灭病毒的能力，可用于制备刀具、电梯按钮、栏杆、扶手、门把手、杯子等部件的整体或全部，其可有效杀灭存在于其表面的细菌和病毒。

平推焦炭湿法熄焦设备和过程 841     

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一种用于熄焦在焦炉中炼制的冶金焦炭的方法和设备。所述方法包括将炽热焦炭的单一板推到封闭熄焦车的基本上平坦的接收表面上，使得来自焦炉的焦炭基本上全部作为单一板被推到熄焦车的接收表面上。炽热焦炭板采用多个水熄喷嘴在熄焦车中的封闭环境中熄焦，同时通过升高熄焦车中的水位来浸没炽热焦炭板的至少一部分。继熄焦焦炭之后，平坦接收表面倾斜至一角度，该角度足够使熄焦的焦炭滑下平坦接收表面到产品收集传送器上，且足够令水从熄焦的焦炭排出。

从富钙材料回收金属 1153     

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本文提供一种从富钙含铁材料(8)回收一种或多种金属的方法，包括(a)从所述富钙含铁材料(8)一次或多次地浸出(1)钙来获得钙贫化的含铁材料(13)；和(b)使该钙贫化的含铁材料(13)经受火法冶金处理(3)来从所述钙贫化的含铁材料(13)回收一种或多种金属(17)。

刀刃提供工具和生产该工具的方法 1218     

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本发明涉及一种提供刀刃的工具,例如刮刀刀片,在纸浆生产和/或纸张生产工艺的不同阶段中被用作刮擦工具。其包括一提供刀刃的钢条,其刀刃部分具有由激光技术施加的抗磨损的涂料层,因此在所述的涂料和该钢条之间出现一冶金粘合物层,因此就能获得超过850HV硬度水平的表面硬度。因此,就能获得具有很长使用寿命的抗磨损刮刀刀片。

钛粉生产方法 985     

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本发明提供了一种在熔盐介质中生产的晶态Ti粉，所述Ti粉主要包括直接可应用在粉末冶金中的单α-Ti晶体颗粒。本发明还涉及对于在熔盐介质中通过已知反应机理生产钛粉的连续方法，所述方法包括步骤：在第一反应区中的熔盐中，使TiCl4与反应物反应，以形成低价氯化钛，所述反应物选自Ti颗粒、亚化学计量的还原剂、或钛金属与亚化学计量的还原剂的混合物；将包含盐的氯化亚钛低价氯化钛从第一反应区转入第二反应区，所述第二反应区与所述第一反应区电绝缘、离子绝缘、或既电绝缘又离子绝缘；在第二反应区中使低价氯化钛与熔融的还原金属反应，以形成分散的Ti粉和熔盐；和从第二反应区中将Ti粉在熔盐中的悬浮液的一部分取至下游处理单元，以从盐中分离Ti粉，并且可选地将所述在熔盐中的Ti粉中的一部分循环至第一反应区。本发明进一步涉及用于本发明的方法的装置。

用于确定铝电解槽的沿阳极的电流分布的装置 1138     

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本发明涉及有色金属冶金，特别是涉及铝的电解生产，并且可以用于铝生产过程的自动化监测期间和用于阳极问题的诊断中。一种用于确定铝电解槽的沿阳极的电流分布的装置，其中所述铝电解槽安装在固定于阳极母线上的阳极导杆上，所述装置包含连接至计算机单元的一个或多个磁场测量传感器。为了提高铝电解槽的沿阳极的电流分布的测量精度，将磁场测量传感器置于与阳极电连接的阳极导杆体内，或者直接刚性固定在其表面上。传感器通过导线彼此连接，并且通过电缆和/或通过无线通讯的方式连接至计算机单元，该计算机单元位于距高温影响的安全距离。该装置的应用使得能够提高铝电解槽的沿阳极的电流分布的测量精度。

封装件结构及其形成方法 895     

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凸块下冶金(UBM)和再分布层(RDL)布线结构包括形成在管芯上方的RDL。RDL包括第一导电部分和第二导电部分。在RDL中第一导电部分和第二导电部分处于相同水平。RDL的第一导电部分通过RDL的绝缘材料与RDL的第二导电部分分离。UBM层形成在RDL上方。UBM层包括导电UBM迹线和导电UBM焊盘。UBM迹线将RDL的第一导电部分电连接至RDL的第二导电部分。UBM焊盘电连接至RDL的第二导电部分。导电连接器形成在UBM焊盘上方并且电连接至UBM焊盘。本发明实施例提供一种形成封装件的方法。

工业炉盖 793     

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本发明涉及工业炉盖。这种炉可以尤其是任意冶金熔化和/或处理容器，例如电弧炉。

在铝到钢电阻焊接中控制金属间化合物生长 1050     

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本发明公开了在铝到钢电阻焊接中控制金属间化合物生长。电阻点焊包括铝工件和重叠的相邻钢工件的工件堆叠体以尽量减小包含Fe‑Al金属间化合物的金属间化合物层的厚度的方法涉及在铝工件和钢工件的搭接界面处提供反应延缓元素。所述反应延缓元素可包含碳、铜、硅、镍、锰、钴或铬中的至少一种。在铝工件和钢工件的搭接界面处提供一种或多种反应延缓元素的各种方式是可用的，包括溶解在高强度钢中，或存在于中间层中，所述中间层可以采取各种形式，包括刚性垫片、柔性箔、粘附到钢工件的搭接面上并与之冶金结合的沉积层，或包含含有所述反应延缓元素的粒子的居间有机材料层。

旋转式X射线阳极 843     

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本发明涉及一种旋转式X射线阳极（10），其具有支撑主体（14）和形成于所述支撑主体（14）上的焦点路径（16）。所述支撑主体（14）和所述焦点路径（16）通过粉末冶金被制造为复合物，所述支撑主体（14）由钼或基于钼的合金形成，而所述焦点路径（16）由钨或基于钨的合金形成。此处，在最终热处理的所述旋转式X射线阳极（10）中，所述焦点路径（16）的至少一部分存在于非再结晶和/或局部再结晶的结构中。

在悬浮反应器中生产泡铜的方法 1153     

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本发明涉及一种在悬浮反应器中直接从泡铜的硫化精矿火法冶金生产泡铜的方法。根据本方法,将铜硫化精矿加入悬浮反应器中,也将冷却的和精细研磨的冰铜加入其中,以结合从上述精矿中释放出来的热。