本发明涉及一种工业生产能量的方法,是基于在金属中,尤其是很容易吸收氢及其同位素的钯和钛中产生核聚变的一种似乎合理的动力学解释,也涉及了相应的设备和装置。所述方法是基于通过电解或气体增压使这些金属吸收氘或氚或氘与氦的混合物。继之,通过机械的或冶金的方法使这些金属块产生裂纹,而把所吸收的气体在裂纹内释放。
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本发明提供了一种摇臂及用于制造该摇臂的方法。该摇臂以相对于中央平面大体对称的两半部分的形式来制造。一个或两个摇臂半部分的匹配面包括凹槽,在装配好后该凹槽提供了通路,该通路可以符合用于润滑剂的任何合乎需要的通道或者可以提供重量的减少和/或结构刚度的增加。该两个半部分优选通过冶金钎焊或通过其它化学的或机械的手段而连接到一起。
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本发明涉及一种方法,其中来自BMR(贱金属精炼)方法的富含铂族金属(PGM)残余物经过高温焙烧而除去污染物,通常是挥发性元素(例如,Se、Te、As、S、Bi、Os)并且获得焙烧产物。所述焙烧产物采用助熔剂熔炼以形成熔渣相和合金相,并且用来蒸发硫酸盐和像Pb、Te的重金属,并将稳定的氧化物化合物如SiO2和Fe、Ni、Co、Cu、Cr、Te、Bi的氧化物移去至所述熔渣相。将所述合金和所述熔渣相分离,然后将所述合金相熔化并用气体或液体雾化方法进行雾化从而形成能够溶解于水中以及在湿法冶金PMR(贵金属精炼)方法中进行处理的精细合金粒子。
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本发明涉及用于烧结金属和/或非氧化物部件的方法。按照本发明,首先将包含金属和/或非‑氧化物部件的相应坯体包封在金属卤化物盐(NZ)中,然后经气密性压制,并接着在金属卤化物盐(NZ)中加热以烧结。该任选通过粉末‑冶金方法制备的坯体还可在室温下包封于金属卤化物盐中和经气密性压制。在第一个实施方案中,将如此包封的坯体直接送入熔盐浴中。或者是首先将该用金属卤化物盐包封的坯体埋入多孔性盐浴中,并将其一同加热直到其至少达该盐的熔融温度。通常不应超过1400ºC的最高温度。经冷却后,可将该盐溶于例如水、水溶液或短‑链醇中。该经烧结的部件可取出。有利的是,该方法可在空气存在下进行。
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本发明涉及能够用作锕系元素配体的新化合物、所述化合物的合成以及它的应用。所述化合物具有以下通式(I):(式I)其中R1和R2相同或不同,为H、饱和或不饱和的直链或支链的C1-C12烃基、苯基、苄基、联苯基或甲苯基;R3为H、饱和或不饱和的直链或支链的C1-C12烃基、苯基、甲苯基或直链或支链的C1-C12烷氧基;而R4为H、饱和或不饱和的直链或支链的C1-C12烃基、苯基或甲苯基。本发明可用于以下领域:湿法冶金处理废弃核燃料。
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本发明提供了一种非接触、非浸入式方法和装置,用于使用激光诱导击穿光谱(LIBS)准确地定量测量液体金属或合金样品中的一个或多个元素。该方法尤其可用于冶金行业内的工艺和/或质量控制,用于在生产工艺中准确且非常快速地测量液体金属中的微量成分或杂质元素,而无需接触液体金属且无需冷却和固化样品用于分析。在该方法和装置中,在发射接收光学器件和正被分析的液体样品的表面之间动态地维持预定的距离,且仪器不与液体金属表面形成接触。将液体样品加热和/或维持在期望的温度。对于许多元素,使用该方法获得约为或低于1ppm的检测限、测量重复性和准确度的值。
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本发明公开了一种综合性能好、生产效率高、厚度较薄的辊压复合板材及其制造方法和设备。复合板材包括金属基材底板层、钛复合层、钎料层,钛复合层复合于金属基材底板层的单面或双面上,钎料层位于金属基材底板层与钛复合层之间,金属基材底板层、钎料层与钛复合层通过热辊轧制方式紧密复合成一体且各层间界面达到冶金结合。制造方法包括备料、拉矫、热轧、出料,热轧是对拉平的多层料板在进料同时加热、高温热压轧制以及界面高温扩散处理的热辊复合成型方式。制造设备包括依次沿板材前进方向设置的夹送辊及拉矫辊组、加热及轧制辊组、夹送辊及卷曲辊组,加热及轧制辊组包括上下设置的轧辊,轧辊内腔设有高压导热油,轧辊设有电磁感应加热装置。可应用于复合板材领域。
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描述了湿法冶金系统、方法以及组合物,其中采用亚化学计量量的基于胺的浸出剂来从原料或废弃材料中回收碱土。浸出剂可以被再生和再循环,以便用在随后重复多次的工艺中或在连续的工艺中被返回到反应器。在同一个反应器中且基本上同时地进行从原料提取碱土并沉淀所提取的碱土。
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本发明涉及一种用于冶金炉的装料设备的波纹补偿器。波纹补偿器包括入口端管(40)和相对的出口端管(42)以及布置在入口端管(40)和出口端管(42)之间的波纹段(44),波纹段(44)由一系列褶皱形成并且允许入口端管(40)和出口端管(42)之间的相对运动。根据本发明,沿波纹补偿器的内壁(62)布置有非结构性柔性衬垫(60),优选为丝网垫片,并且在波纹段(44)的至少一部分长度上延伸。非结构性柔性衬垫(60)具有第一端(64)和第二端(66),其中第一端(64)固定地连接到入口端管(40),第二端(66)固定地连接到出口端管(42)。
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本发明涉及石墨烯包覆的铁基粒子及其制造方法。提供适合于粉末冶金和增材制造工艺的复合粉末,所述复合粉末包含带有石墨烯基材料包覆层的铁基材料粒子,其中所述石墨烯基材料的浓度在0.1wt%和1.0wt%之间。
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公开了一种弹头,该弹头包括铜粉末的压实混合物,所述铜粉末包括物理地键合至彼此以形成粘着且可延展微结构的颗粒。还提供了通过粉末冶金技术制作这种弹头的方法,该方法提供了足以允许将弹头装载到子弹中并压接而不会断裂的特性。这种弹头具有足以在开火过程中维持它们的完整性但是在撞击时可以破碎的强度并且可以是无铅配制。
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本发明是针对镁金属(或镁合金)的冶金性质以及物理特性,先将板片状的镁合金工件以加热方式破坏其分子结构使成为软化的固体,同时配合既定形成的模具施以至少一道预成型冲锻步骤,将软化的镁合金板件锻压成外壳制品的大致外型的变成品,接着再以略低于预成型步骤的加热温度配合既定形状的模具对该半成品施以主成型冲锻步骤,用以形成外壳内部的扣接部、段差部、反扣部、螺柱部位、肋骨部位等构型,最后再配合制品的要求选择性的施以切边、精整等后续加工处理。
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本发明涉及一种冶金炉缸用的耐火陶瓷气体冲洗元件及一种附属的带有一个这样的气体冲洗元件的气体冲洗装置。
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本发明提供一种废磁体的再生方法。现有技术的烧结磁体的再生方法,都是经过溶剂萃取等多个处理工序再生废磁体,因此生产率低下,而且由于使用了氟化氢等数种溶剂,导致了成本高的问题。本发明提供的废磁体再生方法包括:得到回收原料粉末的工序,将铁-硼-稀土类系的烧结磁体即废磁体进行回收并粉碎;得到烧结体的工序,通过粉末冶金法由前述回收原料粉末得到烧结体;以及扩散工序,在将前述烧结体配置在处理室内进行加热的同时,使配置在同一或其他处理室内的包含Dy、Tb的至少一种的金属蒸发材料蒸发,调节前述蒸发的金属原子向烧结磁体表面的供给量使金属原子附着,使该附着的金属原子扩散到烧结体的晶界和/或晶界相中。
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本发明涉及核工业、冶金、矿山、机械制造和食品工业,其可以用于通过挤出由复合材料、聚合物和其他塑料材料的粉末制备的半成品和产品的生产。用于生产由复合材料、聚合物或其他塑性粉末材料制成的半成品和产品的装置包括螺杆压机,其具有外壳(1)和在外壳(1)内的螺杆(2)。外壳(1)和螺杆(2)中的每一个都有带有突起的至少一个变形部(图1中的A部)。外壳(1)和螺杆(2)可以与突起各自一体形成,或者与具有突起的特殊插入环组合地形成。在操作所有三种变形装置时,外壳(1)和螺杆(2)组合地形成,且在变形部上提供有环、定子和转子,所述定子固定于外壳的邻近部分,所述转子固定于螺杆(2)的邻近部分。
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本发明涉及粉末冶金,更确切地说,涉及复合材料的生产方法,本发明可用于制造建筑工业和石材加工中需要的金刚石工具的铜基粘结剂。该铜基粘结剂包括以下比率(wt.%)的成分:铜(30~60),铁(20~35),钴(10~15),锡(0~10.5),碳化钨(0~20)以及合金添加剂。根据第一个变型方式,合金添加剂是以6~25m2/g比表面积纳米粉末的形式添入,重量百分比为1~15%。根据第二变型方式,合金添加剂是以75~150m2/g比表面积纳米粉末的形式添入,重量百分比为0.01~5%。粘结剂具有高耐磨性,而且不会显著提高所需要的烧结温度,同时还具有高的硬度、强度和耐冲击韧性。
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本发明涉及一种粒化设备(10),用于将冶金装置中产生的熔融材料粒化,所述设备包括:注水装置(20),用于将粒化水注入到熔融材料(14)的流中并且从而将熔融材料粒化;粒化箱(18),用于收集粒化水和粒化的材料;以及蒸汽冷凝系统,该蒸汽冷凝系统包括:位于所述粒化箱(18)上方的蒸汽收集罩(24),用于收集在所述粒化箱(18)中产生的蒸汽,布置在所述蒸汽收集罩(24)和充水塔之间的气体管道(38),以及布置在所述气体管道(38)内的气体压缩机(40),用于在将所述蒸汽馈送到所述充水塔之前压缩所述蒸汽。
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一种制造火花塞用电极的方法,中心电极和侧线材的中心上做有标记。第一铂球置于一夹具中,中心电极凸出部中心与第一球对准。在中心电极上同时加以压力和电流。产生的热能使中心电极铬镍铁合金熔融并流在铂球的四周。侧电极与金属外壳相连,第二铂球与侧电极冶金结合。中心电极置于陶瓷绝缘子中并固定在金属外壳中。第一、二铂球的表面之间的间隙“g”在火花塞使用期内保持不变,因为第一、二铂球基本上不受发动机燃烧气的影响。
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本发明涉及用于制造压制部件的粉末冶金组合物。该组合物包含铁基粉末、石墨和含有干性油和干燥剂的粘合剂。
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一种吹塑成型用金属模、金属模构件及其制造方法,其中在由高热传导性金属构成的基体材料所限定的型腔的周缘部,设置有与该基体冶金性结合的高硬度金属层。由于在其表面结合有高硬度金属,因此能够提高剪切部件的耐久性。
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一种组合式电弧炉、冶金盛桶炉及真空脱气系统,该系统具有一定的灵活性来制备至少非真空电弧重熔钢、真空电弧重熔钢、真空加氧脱碳非真空电弧重熔钢以及真空加氧脱碳真空电弧重熔钢,可以安定状态或任意顺序用于一次性至连续性铸造。由于该系统将与烫热金属接触的组件预热,以降低所述组件的热损失,以及利用所述电弧炉中存留的余留物,所述系统仅消耗最低能量,其中所述系统的生产率仅受到所述电弧炉的熔融能力的限制。
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本发明涉及湿法冶金并且本发明能用于从不同种类矿物原料中提取贵金属(钯、铂、金和银)。从包含碱和碱土金属氯化物的矿物原料中吸附提取贵金属的方法包括采用包含强碱和弱碱官能团的合成吸附剂从矿浆中吸附贵金属,随后解吸。将吸附剂分两步洗涤,第一步,用废矿浆的液相和水洗涤吸附剂,且第二步,采用硫脲的盐酸溶液解吸贵金属。然后将贵金属采用氢氧化铵溶液从硫脲溶液沉淀至混合精矿;并且,所述过程在带有脱水筛的六个阶式装置中进行,在每一装置中具有装载吸附剂的固定容量,采用包含60-80g/dm3硫脲和3-10g/dm3盐酸的溶液将贵金属在50-60℃的温度下解吸,在pH为8.7-8.8和温度为50-60℃下,采用氢氧化铵溶液沉淀贵金属。
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本发明涉及四氯化硅和氢气在改进的加氢脱氯反应器中反应生成三氯硅烷的方法。本发明进一步涉及这种改进的加氢脱氯反应器作为设备的组成部分在用于从冶金硅制备三氯硅烷中的应用。
本发明涉及用于测量冶金特性参量和用于抽取液态熔体的试样的测量和采样枪(2,20),其中测量和采样枪(2,20)包括接触件(3,30)和可松开地在接触件(3,30)处可固定的浸入式探头(1,10),其中浸入式探头(1,10)是能浸入的并且具有至少一个用于输出表征该熔体的传感器信号的传感器,并且其中具有电子单元(6,60)的壳体被安置在测量和采样枪(2,20)处、尤其安置在测量和采样枪(2,20)的背离传感器的侧,其中传感器经由接触件(3,30)通过电连接与壳体连接,使得传感器信号经由电连接被引导至电子单元(6,60),并且其中电子单元(6,60)包括至少一个用于模拟地预处理传感器信号的模拟处理单元,并且其中电子单元(6,60)包括用于记录浸入过程的加速度传感器(9)。此外本发明涉及方法以及用于放入测量和采样枪的存放设备。
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