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本实用新型涉及动态测量技术,具体涉及冶金行业棒线材轧制过程中对棒线材进行在线实时测量的测径装置。本实用新型包括设置在机箱内的由驱动机构驱动其转动的转动底盘上有供线棒材物料通过的通孔,两路准直的平行光束分别入射到反光镜的两个反光片上,由两个反光片上发出的准直的平行光束入射到通孔中部通过的待测线棒材物料上,两个反光片上发出的准直的平行光束沿线棒材物料径向方向叠加后的照射区域大于两单个反光片之一的平行光束在径向方向上的照射区域。本实用新型可提供稳定的光源以提高测量的可靠性和精度,同时确保在有限空间内提供照射区域大的光束以满足多种规格待测线棒材物料测量需要。
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本实用新型属于冶金制造技术领域，特别涉及一种铜冶炼原料厂房的布置结构，厂房内的物料存放区包括矿料区，矿料区根据矿石原料中杂质的成分及含量分为高品质矿料区、普通矿料区、低品质矿料区和杂料区，各料区顺延布置，各料区内分别设有给料机，给料机的底部设有称重装置，给料机通过输送带与熔炼送料装置连通。物料按照品质顺延堆放，布置合理，能充分利用空间，大大降低了物料管理难度，降低企业生产运行成本。
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本发明公开了一种高结合强度的金刚石表面金属化方法，通过将具有化学镀层的金刚石微粒溶胶凝胶镀处理后，在金刚石表层包覆Fe2O3，Fe2O3作为微波吸收剂，当利用微波加热处理时，可以快速加热该微波吸收剂，从而可以将热量有效传递至化学镀层和金刚石颗粒之间，促进化学镀层与金刚石颗粒基体之间进行化学反应，使得金刚石与金属化层达到冶金结合，显著增加金属化层对金刚石的结合力。
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本发明公开了一种钢液直接合金化的产品及方法，属于冶金技术领域。本发明通过将天然或精选富集的合金化元素化合物细粉与分散剂细粉等混匀并制成包装单体产品，在出钢前或出钢开始时加入钢包中，借用同时加入的大量钢液固有正常脱氧合金化所使用的脱氧剂以及其它元素合金化的成品合金物料的叠加和促进作用，在出钢前期良好热力学和动力学因素的铁浴条件下完成合金化合物中直接合金化元素的金属化过程，从而实现采用合金化合物对钢液的直接合金化。在本发明产品按照发明方法一次性加入钢包后，钢液的直接合金化过程无需再有任何额外的相关辅助设施或额外辅助操作。
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本实用新型公开了一种耐火砖、保温层及混铁车内衬保温结构，属于冶金工艺领域。耐火砖设有凹槽，凹槽底面上设置有凸起，凹槽内镶嵌有绝热板，绝热板与凹槽相贴合的表面设置有与凸起相配合的凹陷，增加耐火砖的保温效果及凹槽与绝热板的牢固程度，并将该耐火砖用于保温层及混铁车内衬保温结构中，提高了混铁车的保温效果。
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本发明公开了一种电启动发电机点火触发结构，包括发电机侧端盖、启动侧端盖和启动超越单向离合器，所述发电机侧端盖的内部固定安装有微型发电机定子线圈，所述启动超越单向离合器的一侧通过多功能链接铝盘组合安装有曲轴，所述多功能链接铝盘的外端面通过子口定位链接安装有粉末冶金发电机转子，本发明涉及两冲程专用汽油发动机技术领域。该电启动发电机点火触发结构，可以实现整台发动机体积和重量的缩小，实现发动机的电启动，发电，可实现更换铁质触发块对点火时间和点火提前角进行更改，完全满足不同负载和不同排气以及不同最大转速下使用，这样不仅可以便于对发动机进行携带，降低体积和重量，使发动机可以更好的进行工作。
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本发明公开了一种湿法处理氮化镓废料提取金属镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的采用湿法工艺流程从废料氮化镓中提取金属镓，具体步骤为(1)配制碱溶液；(2)将经球磨、干燥处理后的氮化镓废料粉末加入配制的碱溶液中搅拌，获得混合料浆；(3)向所得混合料浆进行氧压碱浸处理，并进行搅拌；(4)对经氧压碱浸处理所得固液混合料浆进行固液分离，得到含镓浸出液；(5)对所得含镓浸出液进行电解，阴极产物经洗涤，获得金属镓产品。本发明的回收工艺流程短、对环境友好，成本低，可有效实现氮化镓废料的短流程高效回收。
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本发明公开了一种超大型合金感应熔炼炉的补偿电容投切装置，属于冶金熔炼设备技术领域，包括电网接入单元、变频电源单元、电容投切单元以及感应线圈单元，所述电网接入单元的输出端按照电力供应的工作线路电连接变频电源单元的输入端，所述变频电源单元的输出端电连接有电容投切单元的输入端，所述电容投切单元的输出端电连接有感应线圈单元的输入端；所述电网接入单元用于与外部的电网进行连接。该超大型合金感应熔炼炉的补偿电容投切装置，通过设置投切电容器组C3和电容投切开关K，电容投切开关K对投切电容器组C3进行三挡的投切操作，在需要改变运行工况时，能及时方便的改变电容参数，达到改变熔炼炉性能的目的。
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本发明公开了一种铅锌渣余热回收系统，涉及有色冶金行业中的铅锌渣处理领域。本发明的回收系统包括：烟化炉；输送机，烟化炉中排出的液态铅锌渣落在输送机上；布料器，该布料器出口位于输送机进口端的上方；分渣机构，输送机出口端与分渣机构进口连通，分渣机构出口的第一分路引向料场，分渣机构出口的第二分路引向布料器进口；翻渣机构，该翻渣机构用于对输送机上的铅锌渣进行上下混合；以及余热回收机构，余热回收机构对输送机上的铅锌渣进行热量回收。本发明的目的在于克服现有铅锌渣热量回收装置使用寿命较短的不足，提供了一种铅锌渣余热回收系统，提高了装置的使用寿命。
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本实用新型公开了一种吹氩长水口，属于冶金耐火材料制作领域。本实用新型包括内腔、水口壁、通气孔和透气环，所述水口壁中部贯穿设置有中空的内腔；所述透气环嵌入水口壁顶端内侧；所述水口壁上部开设有通气孔，该通气孔与透气环相连；所述水口壁由上壁、中壁和下壁组成；所述上壁内部的上半部分与下半部分直角过渡，形成透气环放置平台。本专利的目的在于克服现有技术中形成的保护气体层的压力太小的问题，提供了一种吹氩长水口。本实用新型采用在水口壁上设置透气环和开设通气孔的形式，氩气通过通气孔进入透气环，缩短了氩气通过的距离，增加了吹入的氩气压力，解决了长水口形成的保护气体层的压力太小问题。
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一种耐高温计算机电缆,由导体(1)、绝缘层(2)、对绞组绕包层(3)、对绞组分屏蔽层(4)、绕包层(5)、总屏蔽层(6)、耐火层(7)、外护层(8)所组成。绝缘层(2)由耐高温防腐蚀的F46材料制成,对绞组绕包层(3)及绕包层(5)由耐高温由聚四氟乙烯制成,耐火层(7)由耐火云母带制成。由于该电缆由耐高温材料制成,所以在发生火灾或其它意外事故时,可以减少对周围环境的危害,并能在较长时间内保持电气性能稳定,该电缆广泛适用于石油、冶金、化工等行业高温防爆等恶劣环境下的集散系统、电子计算机系统、自动化检测系统作连接用多对屏蔽电缆。
本发明公开了一种用于烟气脱硫脱硝的烧结法赤泥改性活性炭及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该烧结法赤泥改性活性炭包括赤泥、盐酸、活性炭、无水乙醇和水。所述赤泥为烧结法赤泥。本发明解决了现有技术利用活性炭负载金属活性位进行改性提高活性炭对硫化物、氮氧化物转化效率，导致活性炭生产与失活后处理成本较高的问题，降低了改性活性炭的生产成本20％～30％，提高了其市场竞争力与应用范围。利用烧结法赤泥对活性炭进行改性制备烟气脱硫脱硝性能优越且价格低廉的烧结法赤泥改性活性炭，拓展了烧结法赤泥的高附加值应用，实现“以废治废”的新思路。
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本发明公开了一种合金配料用多轴混料室，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有上固定筒，所述支撑架的一侧滑动连接有下升降筒，所述下升降筒的顶部通过波纹伸缩壁与上固定筒的底部连通，本发明涉及粉末冶金技术领域。该合金配料用多轴混料室，通过合金粉末落下后，落入混拌箱内，通过多个吹风口对中心处进行吹风，将落入的合金粉末混拌在一起，并且通过扰流钢丝将合金粉末打散进行初步混合，然后合金粉末落下，在进行二次混合时，下升降筒上下拉动波纹伸缩壁运动，带动下升降筒内的合金粉末上下运动，进行更充分的搅拌，并且上下升降不会影响正常混料。
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本实用新型提供一种应用于冶金工业机器人技术领域的捞渣用机器人末端执行器，所述的捞渣用机器人末端执行器的连接管件(2)一端与转接连接法兰(1)连接，连接管件(2)另一端与捞渣捞勺(3)连接，捞渣捞勺(3)的捞勺连接部(4)与连接管件(2)连接，捞勺本体(5)与捞勺连接部(4)连接，捞勺本体(5)上设置多个按间隙布置的圆孔(6)，转接连接法兰(1)设置为能够与锌锅捞渣用机器人末端轴连接的结构，本实用新型的捞渣用机器人末端执行器，能够方便快捷实现锌锅捞渣作业，确保可以按照要求将浮渣全部捞取完毕，确保锌液快速回流，捞渣效果好，能够有效适应锌锅的高温环境，提高使用寿命。
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本发明公开了一种双驱动鱼雷型混铁车加盖装置，属于混铁车加盖技术领域。本发明包括罐体，所述的罐体上部设置有罐盖，罐体的一侧设置有车架，车架的表面设置有安装架；所述的罐盖的表面设置有双导轨电手动伸缩装置，所述的双导轨电手动伸缩装置的外侧设置有导轨框，所述的导轨框的底部设置有电手动一体化抬落盖装置。本发明结构简单实用，配置合理，多部件模块化设计运行维护简单，承载能力强，运行平稳可靠，保温效果好，能够达到鱼雷型混铁车运输全过程的电动状态和故障状态手动加取盖相结合的效果，能够完全满足冶金企业鱼雷型混铁车运行全程加取盖要求以及装置故障时的手动应急处置。
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本发明涉及冶金行业轧钢技术领域，具体为一种切分高线生产工艺的布置方案，包括如下步骤：S1：连铸机生产的合格连铸坯在温度达到连铸直轧要求时，直接经过快速辊道输送至粗轧机组；S2：轧件在粗轧机组轧制6至8道次后，经过飞剪切头后送至中轧机组；S3：轧件在中轧机组轧制4至7道次后，经过飞剪切头后送至预精轧机组；S4：轧件在预精轧机组进行切分，轧件一分为二；与现有技术相比，本发明在预精轧道次中将轧件切分为断面面积相同的两个独立轧件，使得生产线可以直接加工大断面、原始长度的钢坯，大大提高生产产量，同时以切分替代了轧件的多道碾压工序，大大节省生产工序，降低生产能耗，提高生产效率。
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本发明公开了一种马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺，所述的马氏体耐磨钢按重量百分比计量化学成分为：C：0.3%～0.5%，Si：0.4%～0.9%，Cr：1.1%～1.8%、Mn：0.8%～1.5%，Ni：0.7%～1.2%，Mo：0.6%～0.8%，V：0.2%～0.5%，Ti：0.1%～0.5%，Re：0.07%～0.09%，P、S≤0.04，余量为铁，该生产工艺如下：1）将废钢、生铁、铬铁、海绵铁，以及上述原料总质量1—1.5％熔炼添加剂加入到感应炉中混合加热熔化，所述熔炼添加剂是由氧化钠10-15份、氧化铝3.5-4.5份、氧化钾3-5份、碳酸钠6-8份、二氧化硅4-6份、氧化铁11-15份、二氧化钛0.5-2份、无水硼砂5-10份配制而成，并按要求调整化学成分的含量，本发明材质耐磨钢在较低冲击下，应用在冶金矿山的球磨机衬板、锤矿机的锤头等，适用于金矿、铁矿、水泥等各类矿山的耐磨产品，是代替传统高锰钢的新耐磨材料。
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本发明公开了一种钢坯氧化烧损率测定与计算方法，属于冶金轧钢技术领域。它包括在钢坯上进行氧化铁皮采集、根据氧化铁皮的厚度使用扫描仪扫描成像的方法、将扫描形成的图像进行区域分割、氧化铁皮面积计算方法和氧化烧损率计算。本发明能实现钢坯氧化烧损率快速、准确的测定，解决了通过氧化铁皮间接测定钢坯氧化烧损率方法中需要使用氧化铁皮厚度、容重参数，导致氧化烧损率测定不准的问题，具有方法简便、设计合理、易于实施的优点。
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本发明是一种钢包车轨道安装的施工方法，属冶金设备安装的施工方法，其特征是对钢包车轨道凝土基础上的各预埋螺栓，每隔2米—3米选定一组预埋螺栓，用同规格的板牙沿此预埋螺栓的原扣丝向下均进行套丝，将调节螺母分别拧到此前后预埋螺栓的套丝段上，将对应钻好前后孔的各调节垫板分别套装在各组预埋螺栓上并托架在每个调节螺母上，拧转调节螺母进行水平度和标高的找正，各调节垫板找正合格后，将各调节螺母均对应与预埋螺栓的螺杆点焊牢固，然后将钢包车钢轨对应放置在各调节垫板上，再用测量仪器复检均满足规范要求后，用轨道压板和安装螺母将轨道安装牢固，然后对钢包车轨道进行二次灌浆，施工安全可靠，确保钢包车轨道的安装质量。
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本发明公开了一种大型变频器柜的变压器就位的方法，为冶金、电力企业柜式变频器内变压器就位提供一种有效地解决的新方法，在不破坏柜体或建筑结构的前提下，将变压器顺利变压器输送至柜内底座上，避免了制作门架以及拆除柜顶的繁琐工序，只需加工Ω型起重支架、铺设轨道等少许必要器具，即可施行。本发明的优点是：简便易行、作业效率高，起重高度较小，就位过程平稳可靠，并且避免了破坏柜体或电气室的土建结构而留下的不可估测的隐患，人力物力投用较少，就位效率高，大大降低了安装费用。
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本发明公开了一种热强合金钢，包含如下质量百分比的组分：改性活性碳纤维0.3‑0.5％、WC‑TiC35‑Co10纳米复合粉体4.2‑5.3％、混合稀土金属0.5‑0.9％、铝钼铌铜锆中间合金1‑1.5％、铁铬锰硅合金粉末1.8‑2.6％、磷0.02‑0.03％、硫0.03‑0.04％、余量为铁和不可避免的杂质。本发明的热强合金钢采用铁和改性活性碳纤维作为钢的基质，再配以纳米复合粉体和中间合金，通过粉末冶金的方法制成，使得制得的热强合金钢具有良好的耐高温性、硬度、耐磨损性和抗腐蚀性，且使用寿命较普通钢更长。
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本发明公开了一种高抗冲电缆保护管合金钢材料，包括以下质量百分比的组分：改性活性碳纤维1.1‑1.6％、纳米氮化硅0.4‑0.7％、锰0.4‑0.8％、钼0.6‑0.9％、铬0.8‑1.2％、钛0.1‑0.2％、铜锆中间合金0.3‑0.5％、镍铌中间合金0.2‑0.4％、混合稀土金属0.4‑0.7％、余量为铁及其不可避免的杂质。本发明的合金钢材料配方合理，添加复合粉末、纳米材料、混合稀土金属和中间合金等，改善材料的金相结构，细化晶粒，减少晶粒不均匀长大，增强了材料的致密性和促成基体结合，有效提高了材料的抗冲击性、耐热性、耐磨性、耐腐蚀性等；通过粉末冶金的方法制成，使得合金钢材料的整体性能都良好。
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本发明涉及冶金板材生产技术领域，具体涉及一种冷轧双相钢的退火再生方法。本发明提供一种冷轧双相钢的退火再生方法，通过优化快冷出口温度，将强度不合格的冷轧双相钢连续退火卷重新上线生产，依次通过开卷、焊接、清洗、连续退火、平整、卷取的流程实现产品修复。本发明的快冷出口温度计算模型，简单有效，符合连续退火机组的产线实际，适用性强，能够减小产品降级改判损失。
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本发明公开了一种高炉冲渣粒化塔蒸汽自冷却装置，属于钢铁冶金及环保技术领域，其包括粒化塔，所述粒化塔的顶部和底部分别设置为蒸汽出口和粒化池，其同一侧位于粒化池上方的侧壁上自上而下设置有熔渣流嘴和冲渣箱，该粒化池的一侧壁设置有水渣出口，所述高炉冲渣粒化塔蒸汽自冷却装置还包括设置在粒化塔上的导热热管集，该导热热管集部分位于粒化塔的内部，部分位于粒化塔的外部。本发明所提供了一种高炉冲渣粒化塔蒸汽自冷却装置，它通过低温导热热管将冲渣过程中产生的高温水蒸汽冷却，消除冲渣过程产生的含硫蒸汽对现场和环境的污染，其投资少并能有效解决蒸汽消减过程中大量的能源消耗。
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本发明公开了温度传感器技术领域的一种真空环境下温度传感器校准方法，其特征在于：该真空环境下温度传感器校准方法包括如下步骤：先把待校准的温度传感器防止在真空腔室的内部；然后把真空腔室放在可以加热的恒温水槽内；然后根据需要控制真空泵工作抽除真空腔室内的空气；然后往真空腔室内通入惰性气体调节真空腔室的真空度；然后调节恒温水槽内的水温，本发明通过在真空腔室内注入惰性气体调节真空腔内的真空度，模拟温度传感器在真空冶金及热处理时的工作状态进行校准，提高了温度传感器校准精确度，有效的保障了温度传感器校准的精确度和稳定性且操作方便，安全稳定，适用范围广，能够有利于推广和普及。
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本发明公开了一种高铬铸铁耐磨材料及热处理方法，以铁为主要原料，并配以碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、铜为辅助原料，配制后熔炼铸造而成，其特征在于，熔液中各化学成分重量百分数具体为：C2.9-3.1%，Si0.5-0.8%，Mn0.8-1.0%，S0.02-0.05%，P0.02-0.05%，Cr19-21%，Mo1.7-1.9%，Ni0.5-0.7%，Cu0.2-0.5%，余量为Fe。本发明提高高铬铸铁的性能及使用效果，从而增加冶金、矿山、建材、煤矿等领域产量，延长设备的使用周期，使生产效率得到大大提高。
本发明公开了一种EPDM/CSM/CM耐高温的阻燃橡胶复合材料及其制备方法，选择EPDM/CSM/CM为主体材料，氧化镁/硫磺/过氧化二异丙/三烯丙异氰脲酸酯为交联剂，炭黑N330/白炭黑为补强剂，添加磷酸酯类阻燃增塑剂和耐高温阻燃增强复合剂，通过优化配方和工艺，制备的EPDM/CSM/CM耐高温的阻燃橡胶复合材料同时具有高耐磨、抗冲击、耐高温、耐老化和阻燃等性能，且在使用温度250‑300℃左右，瞬间温度400‑600℃，甚至在800℃以上有红火的条件下，仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，满足钢铁、焦炭、水泥、热电、冶金等行业使用的输送带、衬板、溜槽、筛板、磨机衬里等耐高温阻燃橡胶制品的使用要求。工艺简单，易于制造，生产成本较低。
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本发明公开了一种冷轧带钢退火炉内宽度方向冷却装置和方法，属于冶金工业生产技术领域。本发明的装置中冷却风箱出口位置设有板温扫描温度仪，其相对于带钢正面中心设置，用于扫描带钢沿宽度方向上的5个位置点的温度(操作侧边部温度T1、操作侧1/4温度T2、中部温度T3、传动侧1/4温度T4、传动侧边部温度T5)，所述风门调节阀和板温扫描温度仪形成闭环控制回路，根据温度检测自动控制带钢不同宽度方向上对应调节阀的开度，还可根据温度反馈进行手动干预，手动调节风门调节阀的开度，实现对带钢宽度方向上温度的调节，利用该方法提高冷却强度控制精度，实现板宽方向冷却均匀性。
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