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本发明公开了一种可保护出钢的电炉及电炉保护出钢的方法,属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的电炉包括电炉本体和出钢保护管,电炉本体上设置有出钢口,出钢口上安装有出钢保护管,保护套管的套管入口端与连接部件相连,并构成贯通的出钢保护管,出钢保护管的保护套管的内径大于出钢口的直径;本发明的出钢方法,钢水由出钢口经连接部件流至保护套管,出钢保护管在出钢的过程中对钢水进行保护,钢水流经保护套管时与保护套管的内壁之间具有间隙。本发明建立相对密闭式钢水通道,钢水由出钢口流入出钢保护管中,限制了钢水表面的气体流动,减少了钢水对氮氢等有害气体的吸附量,提高了钢质量的同时减小了出钢过程中的钢水温降。
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本发明公开了一种银基电触头材料的制造方法,将含有硼化物或碳、氮、硼化物形成元素的银基粉末冶金材料压制成电触头坯料,经烧结后压制成型,本发明特征在于在烧结过程中同时进行渗硼或碳、氮、硼三元共渗的化学热处理,温度800~950℃,保温时间按坯料每毫米厚0.5~5小时计。本发明使得渗入元素硼或碳、氮、硼在触头材料中含量比较均匀,从表层到心部浓度梯度小,材料组织均匀、细小,改善了触头的抗氧化、抗熔焊、抗腐蚀、抗电磨损等性能,提高了其稳定性能。
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本发明涉及冶金机械技术领域,具体地说,是四辊精轧机,包括机座,机座上设置有支撑装置,支撑装置上固定有一个支承辊,该四辊精轧机还包括压下装置,压下装置包括压下电机、蜗轮和蜗杆,蜗杆连接有一个支承辊,上下两个支承辊中间设置有两个工作辊,工作辊之间设置有进料压板,支承辊的直径大于工作辊的直径,还设置有机顶护罩,机顶护罩设置在压下装置的上部;采用本发明提供的四辊精轧机,可以实现以前由12辊、20辊等多辊轧机才能完成的0.005mm金箔的轧制,大幅节约能源,简化操作,且可以更加精准控制压制力度。
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本发明属于冶金领域,涉及一种赤泥综合利用工艺,取赤泥、添加剂进行配料,混合均匀后压制成块,干燥团块,将干燥团块及一定比例的焦炭置于电弧炉中,进行还原熔炼,所述团块中的铁元素还原熔炼为铁水,渣铁分离后得到的铁水直接经铸成铁块,熔融炉渣通过调质调温、纤维化、集棉等一系列工艺制成矿棉,本发明方法设计合理,能够简便、高效的提取赤泥中的有价元素铁,同时,产生的炉渣用于生产矿棉,有效地利用了赤泥资源,解决了赤泥的堆存问题,此外,还原过程中产生的烟气经除尘后用于配料烘干,具有较好的经济效益、环境效益和社会效益。
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本发明公开了一种模具冲压滑套的制备方法,包括配料、分次混合、烧结、热处理、发黑处理等步骤,配料中主要有羰基铁粉、铜粉等成分,本发明采用了科学的粉末冶金生产工艺,故生产的产品硬度及强度都能满足企业要求;采用液压机一次性成型,结构优化,节材节能节时,易于批量化生产,且能达到使用强度的要求,密度可达到7.4g/cm3以上;通过发黑处理的产品,其表面的硬度也有了一定的提高,增加了产品的强度。
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本发明提供一种Ti-B-RE复合微合金化高强韧折弯模具钢及其制备方法,属于钢铁冶金及材料制备技术领域。该模具钢的成分及其质量百分比为:C:0.38~0.45,Si:0.17~0.37,Mn:0.50~0.80,Al:0.015~0.030,Cr:0.90~1.20,Mo:0.12~0.18,Ti:0.03~0.09,B:0.002~0.004,RE:0.02~0.05,P:≤0.02,S:≤0.01,余量为Fe。该模具钢的制备方法是:将废钢除锈处理后和铁合金在中频感应炉中进行熔炼,造渣还原造白渣,向钢水中加入铝粒、钛铁以及混合稀土包芯线后分别搅拌2分钟进行合金化处理后的将钢水浇注成方锭,得到Ti-B-RE微合金化高强韧折弯模具钢。本发明模具钢的强度和冲击韧性较42CrMo分别提高15%和70%以上,使用寿命大幅提高。
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本发明公开了一种电磁搅拌磁感强度在线测量装置及测量方法,装置包括磁感强度测量探头,还包括用于安装磁感强度测量探头的测量套管和用于固定在电磁搅拌器上的支撑盖板,所述支撑盖板上设有用于测量套管穿过的通孔,测量套管穿过通孔下部位于电磁搅拌器中。便于保证探头位置为电搅中心,所测磁场强度为电搅中心磁场强度,探头上下位置可以移动,便于寻找中心最大磁场强度;方便对电磁搅拌器进行投用前和使用过程中的日常磁力性能检测,保证电搅磁场强度达到所需的冶金效果。
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本发明公开了一种板带处理线张紧辊控制装置及张力控制的方法,属于冶金行业板带处理线上张紧辊的张力控制领域。该装置包括张紧辊组、辅辊变频器和主辊变频器,还包括辅辊速度编码器、主辊速度编码器、负荷分配器、张力调节器、前馈补偿单元和张力计;所述的负荷分配器的两端分别与辅辊变频器和主辊变频器相连;所述的辅辊变频器包括辅辊转速控制单元和辅辊转矩控制单元;所述的主辊变频器包括主辊转速控制单元和主辊转矩控制单元。该装置具有控制响应速度快和控制精度高的优点。该装置的控制方法包括A)张紧辊主从负荷分配;B)张紧辊张力复合控制;C)动态补偿。该方法具有转矩环稳态误差小,抗扰动的恢复时间短,转速恒定,抗干扰性能好的优点。
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本发明公开了一种RH真空精炼炉及其砌筑方法,属于冶金炉外精炼耐材砌筑技术领域。RH真空精炼炉主要包括钢壳、第一隔热砖、第二隔热砖、安全层浇注料、工作层墙砖、工作层底砖、捣打料、填缝料、环流管、浸渍管。安全层采用整体打结浇注料替代传统的砖砌结构,整体性和安全性好;钢壳底部受热变形维修时,第一隔热砖、第二隔热砖、安全层浇注料不需要全部拆除,使用寿命长;可以根据各部位耐材熔损速率不同,调整工作层墙砖和安全层浇注料厚度,减少了耐材用量;浸渍管和环流管为一个整体结构,利用顶升装置从底部安装,过程更换浸渍管和环流管时,不需要将环流管上部工作层墙砖拆除,进一步节省了耐材用量,降低了成本。
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本发明公开了一种稀土处理的高强度无取向电工钢制备方法,涉及冶金材料技术领域。该稀土处理的高强度无取向电工钢制备方法,其特征在于,钢板的化学成分按着重量百分比C:0.001‑0.005%、Si:2.0‑3.0%、Cu:1.0‑2.0%、Mn:0.25‑0.5%、P:≤0.01%、S:≤0.005%、RE(Ce):0.005‑0.025%,余量为铁和不可避免的杂质,具体的制备方法如下:S1、在原料内添加稀土元素以及按照上述比例添加对应材料;S2、进行冶炼操作;S3、进行连铸操作。该稀土处理的高强度无取向电工钢制备方法,通过加入稀土,形成稀土的氧硫化物,该稀土的氧硫化物熔点较高,高温退火时不易固溶,阻碍晶粒长大,有效发挥Cu析出强化的能力,从而使得无取向电工钢具有优良磁性能的同时,具有较高的强度。
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本发明公开了一种镁溶胶结合的刚玉座砖及其制备方法,各组分的重量百分组成为:8-5mm的致密刚玉10%~17%,5-3mm的致密刚玉18%~23%,3-1mm的致密刚玉17%~22%,1-0mm的白刚玉8%~13%,0.061-0mm的白刚玉15%~20%,0.045mm-0mm的电熔镁砂3%~5%,5-0μm氧化铝微粉2%~5%,埃肯硅灰0~0.5%,2-0μm氧化铝微粉2%~5%,其制备工艺包括配料、混碾、成型、干燥、烘烤、检验入库。本发明具有配比合理、成本低、生产制造简单,制备的刚玉座砖使用效果良好,可有效延长座砖使用寿命、减少更换座砖的次数,降低了企业生产成本,提高钢铁冶金的生产效率。
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本发明公开了一种用于解决现有使用的稀释剂在生产过程中产生的问题,提出一种新的稀释剂(石英砂微粒)在生产复合板中爆炸焊接的应用及工艺方法,使生产出来的复合板具有贴合率98%以上、冶金结合强度高,符合设备的制造及特殊行业的使用。
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本发明公开了一种金刚石表面包覆Ni‑W‑P金属化镀层的制备方法,通过将具有Ni‑W‑P化学镀层的金刚石颗粒进行溶胶凝胶镀处理,在金刚石表层包覆ZrO2,ZrO2作为微波吸收剂,当利用微波加热处理时,可以快速加热该微波吸收剂,进而可以将热量有效传递至Ni‑W‑P化学镀层和金刚石颗粒之间,促进Ni‑W‑P化学镀层与金刚石颗粒基体之间进行化学反应,使得金刚石与金属化层达到冶金结合,显著增加金属化层对金刚石的结合力。
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本发明公开了一种抗拖拽耐碾压加强电缆,包括缆芯、绝缘层、内保护层和外护套层,所述的缆芯、绝缘层、内保护层和外护套层由内而外依次设置,所述的缆芯外包裹有缆芯填充物,所述的缆芯填充物的外侧包裹有绝缘层,所述的绝缘层的外侧包裹有内保护层,所述的内保护层与外护套层之间还依次设有金属层和铠装加强层。与现有技术相比,该种电缆导电性能好,防静电,耐高温,抗拖拽,耐油耐酸,防水耐湿,主要应用于发电、冶金、化工石油等领域,尤其适用于井下巷道,抗氧化,线芯牢固,低烟无卤环保,对人体及周围环境损坏较小,同时,电缆可发出荧光,便于在黑暗环境中准确定位,便于电缆的安装与检修等。
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本发明公开了一种离心电渣熔铸双基复合轧辊的生产方法,其特征是它包括以下步骤:(1)、制备渣液,取(55-65)%的氟化钙和(25-35)%的三氧化二铝及(5-15)%的氧化镁置于炉内熔化成渣液,取金属铁用熔化后铸造制得自耗电极;(2)、将渣液倒入炉内,采用熔化自耗电极进行电渣熔炼,使自耗电极逐渐熔化成铁液进入炉内,得渣铁混合液;(3)、将渣铁混合液注入定量浇注包进行冶金处理;将渣铁混合液注入离心铸造机充型和在离心力下的凝固,得辊身壳体毛胚;(4)清理辊身壳体毛胚内表面渣物后,用铁液对轧辊辊身壳体进行填芯处理,得离心电渣熔铸双基复合轧辊。本发明生产出的轧辊质量好,品质高。
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本发明公开了一种面向精密构件的多元材料激光增材制造方法,具体步骤包括:精密构件结构设计;精密构件三维建模,生成多元材料送粉、激光扫描路径和激光参数方案;构建激光增材制造加工系统,优化激光工艺参数,调节送粉材料种类和送粉量,在惰性气体下进行多元材料激光增材制造;后处理,对激光增材制造精密构件进行热处理、打磨,获得理想的精密构件尺寸精度和组织性能。不同材料间为完全冶金结合,结合强度高,不易剥落;制造效率高,易自动化控制,可适用小批量柔性化生产。
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本发明公开一种组合结构滑板,属于冶金连铸设备技术领域,该滑板使用在钢包滑动水口系统上。该滑板包括外壳、膨胀层、耐磨内衬、上粘接层、下粘接层、左板砖、右板砖;左板砖、右板砖的上表面位于同一平面,左板砖与右板砖拼合形成滑板主体,左板砖的半圆形锥孔与右板砖的半圆形锥孔组成一个完整的滑板主体的锥孔,耐磨内衬的中心设有一个圆柱孔作为浇铸口,上粘接层位于滑板主体的锥孔与耐磨内衬之间,下粘接层位于滑板主体的下表面与外壳之间,膨胀层位于滑板主体的周边与外壳之间。本发明具有能够避免滑板主体开裂或断裂、使用寿命长以及安全可靠等优点。
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本发明公开了一种铝合金抗拉螺栓制作工艺,在两台中频炉内同时冶炼两种成分铝合金熔液,以质量百分比计各成分范围分别为:螺栓头部分C:1.20~1.35%、Mo:1.5~1.8%、Si:0.8~1.0%、S≤0.05%、P≤0.05%;栓柱部分C:0.9~1.10%、Mo:1.2~1.5%、Si:0.6~1.0%、S≤0.05%、P≤0.07%,冶金温度达到800~900℃,本发明可以有效解决上述技术难题,抗拉螺栓的抗拉性能进一步提高,同时其他力学性能也进一步改善。
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本发明公开了一种复合金属轴承材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:铝8.4-8.7、锌1.4-1.7、硅2.1-2.3、Cr3.7-3.9、Mn1.1-1.3、Te0.3-0.5、Yb0.1-0.2、ZnO0.2-0.4、氧化硼0.2-0.3、纳米膨润土1.2-1.4、铁粉83-85、助剂1-2;本发明利用粉末冶金技术制备复合金属轴承材料,制造工艺简单易行,生产成本低,生产效率高,而且本发明材料疲劳强度好、耐磨性能好,能够承受很高的载荷,可替代部分昂贵的材料。
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本发明公开了一种热轧低屈强比高强度耐酸腐蚀钢板及其生产方法,其主要化学成分组成及其重量百分比含量为:C 0.06~0.08%;Si 0.20%~0.40%;Mn 0.80~1.20%;P≤0.012%;S≤0.005%;Cr 0.70~1.20%;Ni 0.10~0.30%;Cu 0.20~0.40%;Alt 0.020~0.045%;Nb 0.015~0.030%;Ti 0.010~0.025%;Sb 0.06~0.12%;余量为Fe及不可避免的夹杂;本发明采用微合金化控制技术结合控制轧制和控制冷却原理,基于显微组织类型控制,在铁水预处理深脱硫→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→堆垛缓冷→板坯加热→控制轧制→控制冷却→卷取的热连轧板带生产线开发出屈强比低、成形性能和耐酸腐蚀性能优异的高强耐酸钢产品,可应用于交通运输、烟草、电力、化工能源、冶金等行业在酸性腐蚀介质环境下服役的钢结构制造。
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本发明公开了一种耐疲劳抗机械损伤的电缆护套,该护套的原料按重量份的组分为:高聚乙烯80份、氯丁橡胶20份、顺丁橡胶8?12份、氧化镁2?6份、硬脂酸1?5份、铝2?6份、纳米二氧化钛3?5份、有机硅4?6份、苯乙烯?丙烯腈共聚物6?8份、聚酯多元醇2?4份、玻璃纤维1?5份。该电缆护套配方合理科学,绝缘性好,具备较高的耐疲劳性和抗机械损伤能力,广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域,强度性能高,防寒抗冻,耐高温,耐酸碱,抗氧化,抗拖拽等。
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本发明公开了一种钢坯翻转冷床装置的作业方法,属于冶金设备领域。它的步骤为:(A)主传动装置传递扭矩至所述的等速传动组装置,等速传动组装置驱动翻转机构,翻转机构包括平行排布的一组传动轴;(B)每一根钢坯从上床端进入翻转机构,与第一根传动轴上排布的齿形轮的齿面接触,完成上床过程;(C)随着传动轴的转动,所述的传动轴带动轴上的一组齿形轮从钢坯入床端起翻转并向相邻下一组齿形轮传递输送热钢坯,完成钢坯的翻转过程;(D)每根热钢坯翻转一周为一个周期轨迹,以此循环,钢坯顺着传动轴转动方向,从钢坯上床端至钢坯下床端为止,完成钢坯的冷却过程。该方法保证了钢坯质量和输送畅通,确保齿形轮托着钢坯的齿面正常翻转钢坯。
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本发明公开了一种大型水压机下横梁立柱孔表面磨损处焊接修复工艺,采用智能精密冷焊机并选用有磁性及硬度高的马氏体不锈钢2Cr13焊片,对大型水压机下横梁进行焊前不预热焊后不热处理的局部堆焊,焊缝金属不仅具有良好的跟母材熔合力学性能,而且接触的表面始终保持不锈光亮清洁度;另外,本发明还通过简易的旋转研磨装置,不仅保证大而重的铸铁研磨板上下吊运检测方便,而且通过L型旋转支架可实现研磨板360°旋转来回接触研磨,可对大型水压机立柱孔表面磨损处进行有效的焊接修复,使得冶金结合的焊接层符合周期性使用,手工研磨的焊接层表面达到运转尺寸,投资费用低,现场操作维护方便,修复时间短。
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本发明公开了一种防紫外线自控温加热电缆,它包括线芯、包带层、橡胶绝缘层、镀锡铜丝编织屏蔽层和护套层。在所述镀锡铜丝编织屏蔽层外侧的一侧还设有隔热层,所述隔热层为陶瓷纤维,所述护套层为防紫外线护层。本发明用途广泛,使用寿命长,尤其适用于运用于发电、冶金、化工石油等领域,不仅对紫外线屏蔽率达96.9%,而且能够使得将电缆进行定向散发热量,提高了电缆散发热量的利用率,起到了显著的节能作用。
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本发明公开了一种提桶钢样氧氮棒状试样制备装置及方法,涉及钢铁冶金试样制备技术领域,为解决提桶钢样氧氮棒状试样制备困难的问题;本发明包括磁座钻,其磁座钻固定部的下端固定安装有固定基座,其磁座钻活动部下端安装有圆筒状空心钻头,圆筒状空心钻头的正下方处安装有夹紧装置,夹紧装置包括左夹具和右夹具,二者相互正对的面分别开设有曲面凹槽,且两个曲面凹槽的槽底曲面均取自圆台形的提桶钢样的侧面的一部分,左夹具和右夹具至少包括一个方向上的运动自由度使两个槽底曲面对应的圆台体的中心线在分离和重合间运动;本发明结构简单,使用方便,试样制备速度快,表面不易氧化,试样表面光洁度好,符合氧氮含量检测分析的要求。
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本发明涉及冶金用粘结剂技术领域中的一种炼铁球团矿用镁基有机粘结剂的制造方法,其组分按重量百分比为:有机高粘材料0.025?0.075.0%;载体99.975?99.925%,所述的有机高粘材料为羧甲基纤维素和水溶性树脂中的一种或两种的混合物,对含铁物料有很强的粘结性,所述的载体为水镁石{Mg(OH)2}和轻烧镁粉的一种或两种的混合物,所述的载体为水镁石{Mg(OH)2}和轻烧镁粉的一种或两种的混合物,载体的粒度为≤0.044mm粒级质量百分数≥95%,按比例混匀后共磨,其粒度为≤0.044mm,粒级质量百分数≥90%,粘结剂达到细粒度有利于在铁料中充分分散及混合,提高造粒效果。
本发明公开了转炉终点氧和转炉终点补吹次数质量因子的自动匹配方法,属于钢铁冶金领域。本发明包括:转炉二级数据收集、数据转化、数据归档、与管理应用平台QMS建立通讯,以及在QMS管理应用平台开发归集函数,制定转炉补吹次数和终点氧采集匹配方法,实现在线自动匹配。本发明克服现有技术中对铸坯质量判定操作繁琐不便的问题,拟提供一种基于自动采集的转炉终点氧和转炉终点补吹次数质量因子的自动匹配方法,可以有效提高钢水洁净度判定系统的准确性和可靠性,实现根据用户需求实现铸坯质量的合理分配。
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本发明公开了一种电渣重熔用超低氧渣系及其制备方法,属于电渣冶金技术领域。本发明各组分按重量百分比为:CaF2 62%~69%;MgF2 5%~10%;CaO 16%~18%;BaO 8%~12%;Y2O3 1%~5%;SiO2 0.02‑0.1%;Al2O3 0.04‑0.2%。其制备步骤为:首先对萤石采用Fe‑Y电极提纯,然而再与氟化镁、石灰、氧化钡混合后预熔,预熔过程添加金属钡脱氧,最后倒入水冷的带氩气保护不锈钢溜槽内,待凝固后,破碎打包。本发明通过合理选取超低氧渣系中各组分以及控制各组分的含量,使得超低氧渣系中的不稳定氧化物含量极低,从而在高温下分解产生的氧含量较低;同时,在电渣重熔过程中,其超低氧渣系可以对含氧夹杂物进行吸附,从而进一步将钢液中的氧降低至极地水平,即将电极中的氧除去达到极低的水平。
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