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本实用新型公开了冶金粉末产品用的整形冲床，包括起到载体功能的装置主体，还包括用于放置产品的工作平台，所述装置主体的前端面位于顶端中心位置处固定安装有电机，所述装置主体的侧面固定安装有控制电箱，所述调节丝杆的外表面位于底端位置处设置有冲压板，所述冲压板的底端设置有磨砂底盘。本实用新型所述的冶金粉末产品用的整形冲床，通过顶位卡栓与底位卡栓以螺纹方式安装在冲压板上下端的底位卡槽上，当冲压板按压在产品表面时通过旋转手柄转动冲压板，使得冲压板底端的螺纹圆槽内部的磨砂底盘对产品表面进行磨砂打磨过程，以此同步实现装置对产品的冲压整形与抛光处理，提高装置整体的功能性，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开冶金粉末用的产品成型顶出机构，包括主机、扩张装置与可压杆，所述主机的上端表面开设有顶出孔，所述扩张装置的下方外表面上安装有传动杆，所述传动杆的上端侧表面两侧均贴合连接有第一齿轮，所述传动杆的中间侧表面两侧均贴合连接有第三齿轮，所述传动杆的下端侧表面两侧均贴合连接有第二齿轮，且第三齿轮、第一齿轮与第二齿轮处于同一垂直方向，所述第三齿轮的两外侧均安装有可推动齿轮，且可推动齿轮与传动杆分别位于第三齿轮的两侧。本实用新型所述的冶金粉末用的产品成型顶出机构，设有多组齿轮，多组传动杆和扩张装置，能够实现二次顶出，并能全面均衡顶出，还可以增大受力面积，减小被顶物品的破损，带来更好的使用前景。
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本发明涉及一种高精度、耐磨损链轮的粉末冶金制备方法，配比合适的粉末冶金材料进行压制成形，成形的预链轮生坯相对成品链轮在齿面位置留有合适的齿面裕料，预链轮生坯烧结后，在精整压机上用模具挤压预链轮齿部裕料进行齿部表面致密化，齿面0.4mm深内密度达到7.55g/cm3以上，其他部位密度在6.95g/cm3以上，去毛刺后链轮在离子氮化设备内进行离子氮化，链轮齿部从齿顶到齿根均匀氮化，氮化白亮层深度3～10um,齿面硬度≥800HV。本发明创造性地将表面致密化技术和离子氮化技术有机结合应用到粉末冶金链轮的生产中，实现了低成本、高效率生产高精度、耐磨损链轮的目的。
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本发明公开了一种粉末冶金减压甩块，包括C形环、分别位于C形环两端的安装孔、限位槽，C形环是以粉末冶金为主体的构件，C形环上限位槽的背面设有加强凸台；安装孔内壁、限位槽表面设有耐磨复合层。本发明还公开了该粉末冶金减压甩块制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、精整工序。本发明显著提高了C形环上限位槽处的结构强度；材料利用率高，节省工时和材料成本；内应力小，同时能显著提高减压甩块的耐磨性和使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金粉末多级过滤装置，包括外箱体、过滤组件和驱动机构；外箱体：其顶板设有进料口，外箱体的内壁下端固定连接有锥形斗，外箱体的左右内壁中部均对称设有滑槽；过滤组件：分别与横向对应的滑槽内壁滑动连接，所述过滤组件包括匚形框和过滤板，所述匚形框的左右侧面分别与相邻的滑槽内壁滑动连接，所述过滤板分别插接于匚形框的中部，下方的过滤板孔径小于上方的过滤板孔径；驱动机构：设置于外箱体的前后内壁之间，驱动机构与过滤组件固定连接，冶金粉末多级过滤装置，实现对冶金粉末的密封过滤，避免过滤过程中冶金粉末产生扩散，污染环境，结构设计新颖，便于清理维护，实用性强。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金设备用物料输送装置。该冶金设备用物料输送装置，包括移动装置和烘干装置，所述移动装置的内部活动安装有烘干装置，所述移动装置包括装置箱，所述装置箱的顶部外壁上连通有进料管，所述装置箱的底部外壁上连通有下料管，所述装置箱的左侧内壁上固定安装有气缸，所述装置箱的右侧内壁上固定安装有挡块。该冶金设备用物料输送装置，启动烘干机、传送带以及转盘背部的驱动电机，电机带动转盘转动，使凸块通过调节凹槽带动调节杆来回摆动，通过联动块、连接杆的设置，时调节杆带动管头来回摆动，从而来回的对传送带上的物料进行烘干，提高了烘干效果。
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本发明涉及一种粉末冶金链轮的制造方法,包括:(1)按重量百分比配料,铜粉占2-4%、镍粉占2-4%、石墨粉占0.8-1.2%、钼粉占0.5-1.5%,其余为铁粉;(2)采用V形混料机混合均匀;(3)压制成毛坯;(4)烧结,温度1150-1200℃,保温2-4小时;(5)整形去毛刺;(6)平磨;(7)热处理。相对于现有技术,本发明的制备工艺方法进一步优化,成本更低,所得到的链轮产品具有比重小、耐磨性好、耐蚀、整体性好的优点;还具有容易安装、固定稳定、比重轻、精度高、易于批量生产的优点。本发明节省生产成本,提高生产效率,加工和质量控制更加方便,并且有利于汽车发动机的节油。?
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本实用新型公开了一种有利于避免堆积的粉末冶金高寿命模具，包括基板、顶出机构和液压装置，所述基板的顶端固定安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有固定顶板，所述基板的中部上方设置有底模，且底模的边侧固定有限位块，所述底模的底部连接有缓冲弹簧，所述底模的内部开设有模腔，所述模腔的内部填充有粉末，所述顶模的中部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有中间模，所述中间模的顶端连接有顶出弹簧，且中间模的边侧开设有出气槽，所述顶模的内侧顶部开设有排气孔。该有利于避免堆积的粉末冶金高寿命模具，能够进行排气，保证粉末之间的贴合，便于保证成型质量，避免粉末堆积，同时能够保证缓冲，有利于保证模具的使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金粉末的烧结固化设备，包括固化箱和顶升机构；固化箱：其内部底面设有隔热框，隔热框的外部活动套设有套框，套框的内部上端设有固化台，固化台上表面的凹槽边缘处设有均匀分布的电加热丝，固化台上表面的凹槽内放置有成型底模，固化台的内部下端设有隔热腔，固化箱的左右侧面后端均设有竖向滑槽，两个竖向滑槽分别与箱盖左右侧面下端设置的导向板滑动连接；该冶金粉末的烧结固化设备，可以快速完成冶金粉末的固化成型工作，工作效率较高，还可以在固化工作完成后将固化台顶出至固化箱的外部，以便人员对成型底模及其内部的冶金产品进行降温和取料工作，降低人员的操作难度。
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本发明公开了一种新能源汽车变速器换挡机构异形粉末冶金支座及其制造方法，本发明应用于粉末冶金技术，在铁基材料上加入C、Cu、Ni、Mo、Ti等合金元素和稀土元素La，制成合金钢性质的坯料，经高温烧结、冷却、热锻成形、挤压，最后少量切削、修整定型。本发明工艺简单，贵重的有色金属添加量少，材料利用率高，节省工时，无需要高频淬火就能满足强度和耐磨要求，克服了因淬火带来的变形、变色缺陷，制造成本低，制造精度高，综合机械性能好。本发明生产效率高，综合成本低。
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本发明公开了一种粉末冶金摇臂轴支座，所述粉末冶金摇臂轴支座是以粉末冶金为主体的构件，包括座体、座体上中心轴线相互垂直但不相交的摇臂轴安装孔、调节孔，摇臂轴安装孔上靠近调节孔一侧的内壁向调节孔一侧延伸，形成伸入调节孔内的长槽；摇臂轴安装孔内壁设有耐磨复合层。本发明还公开了该粉末冶金摇臂轴支座制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、精整工序。本发明材料利用率高，摇臂轴安装孔耐磨性好，能轻松调整摇臂轴安装到摇臂轴支座后与摇臂轴安装孔配合松紧。
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本实用新型公开了一种粉末冶金连续挤压成型模具，包括下模和推料机构；下模：其上端中部开设有模腔，下模上端四角的导向孔内部均滑动连接有导向柱，四个导向柱的上端均与上模的下端固定连接，上模的下端中部设有冲压头，冲压头与模腔位置对应，上模的左端设有齿牙板，下模的左端上侧对称设有固定座，两个固定座之间转动连接有齿轮，齿轮的外弧面齿牙与齿牙板左端的直齿牙啮合连接；推料机构：分别设置于齿轮的前后两端，推料机构开设于下模的上端前后两端，该粉末冶金连续挤压成型模具，对冶金粉末进行高效挤压成型作业，工作完成后可自动对产品进行顶出收集，减少了人员的劳动负担，增加了产品的生产效率。
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本实用新型公开了一种新型铁基复合式冶金炉辊，涉及冶金炉辊技术领域，包括复合炉辊、外撑框架、内护固定架和抗压炉辊，所述复合炉辊包括外撑框架，所述外撑框架的内壁面上固定连接有内护固定架，所述内护固定架的内部转动连接有抗压炉辊，所述抗压炉辊的内壁面上固定连接有外护导温壳。本实用新型通过采用加热管、抗压炉辊、垫护层、转动软块和导温管之间的配合，通过加热管对抗压炉辊的外表面进行均匀加热，配合垫护层和转动软块对内部的导温管进行支撑，再通过抗压炉辊对内部进行温度的升高，具备了对外部的管道进行均匀加热特点，解决无法进行快速加热，会导致加热不均匀的问题，以达到对炉辊的表面进行快速、均匀加热的效果。
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本实用新型公开了一种带有隔热保温功能冶金粉末的烧结固化设备，包括炉体，所述炉体的下端前侧外表面活动安装有炉盖，所述炉盖的一侧外表面活动安装有合页，所述炉体的前端外表面设置有控制面板，所述炉体的一侧外表面设置有可移动板，所述炉体的上端外表面活动安装有进料盖，所述进料盖的下端外表面设置有预热槽，所述可移动板的下端外表面设置有内炉，所述可移动板的下端一侧外表面设置有磁控管。本实用新型所述的一种带有隔热保温功能冶金粉末的烧结固化设备，能够对冶金粉末先进行预热，并且能够通过保温层板和保温介质的双层保温，有效的增加了设备的效率，能够通过冷却装置对产品降温，保证了产品的性能，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及粉碎设备技术领域，且公开了一种冶金粉末制备过程用的破碎装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机体，所述机体顶端的中部固定连通有入料口，机体内腔顶部的两侧均固定安装有侧块，所述侧块的数量为两个，两个所述侧块彼此之间相对应一侧的底部均固定套接有圆弧块。该冶金粉末制备过程用的破碎装置，通过设置驱动电机、碾压辊和刮板，由于驱动电机的运行将会使得转轴通过圆轮分别带动碾压辊和刮板旋转，由于两个刮板的作用，将会对圆弧块内部的冶金粉末进行刮铲，不仅实现了对冶金粉末的扰动效果，而且也提高了碾压辊的碾压效果，进一步的提高了冶金粉末的生产质量，因此增加了该破碎装置的实用性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金轿车变速器限位块，所述粉末冶金轿车变速器限位块是以粉末冶金为主体的构件，包括轴套、轴套端部的法兰，轴套的另一端设有直槽，直槽为圆弧直槽；所述轴套外壁、圆弧直槽内壁设有耐磨复合层；进一步的技术方案在于：耐磨复合层为稀土化合物复合层。本实用新型减少了直槽部位的应力集中，使直槽部位内应力减小；采用粉末冶金工艺制备，材料利用率高，节省工时和材料成本；内应力小，能显著提高轿车变速器限位块的耐磨性和使用寿命。
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本发明公开了一种粉末冶金发动机转子，包括转子体；转子体是以粉末冶金为主体的盘状构件，包括盘体、盘体中心的中心孔；转子体盘体外壁局部径向向外凸出，形成数个凸起；进一步改进在于：凸起外壁设有油槽；转子体盘体在相邻凸起之间的外壁上设有与中心孔相通的油孔；油孔分布于垂直于中心孔中心轴线的不同截面上；中心孔内孔孔壁设有耐磨复合层；本发明还公开了三种该粉末冶金发动机转子制造方法。本发明能显著减小转子相对于定子转动时阻力，润滑性能好，耐磨性高。
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本发明涉及粉末冶金分离叉及其制造方法,本发明的制造方法应用粉末冶金技术,在铁基材料中加入C、Cu、Ni、Mo合金元素,制成合金钢质的坯料,经高温烧结、冷却、精整模挤压,最后少量切削加工、修整定形。粉末冶金分离叉由分离叉主体和两根分离叉臂构成,叉臂与主体的连接处相对开有凹槽。本发明相比现有技术:用料大幅减少,工时缩短,无需渗碳淬火就能满足分离叉的强度和耐磨性要求,克服了现有加工方法因淬火带来的变形、变色等缺点。本发明产品的外观质量、精度进一步提高,工艺和产品的综合成本降低、生产效率提高。?
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本发明公开了一种粉末冶金注射成型系统，包括底箱，所述底箱顶部的一侧焊接安装有设备箱，所述设备箱的顶部固定安装有超声波发生器，所述设备箱的顶部固定安装有三个卸料组件，所述卸料组件的进料口上方设置有上料组件。该一种粉末冶金注射成型系统，焊接隔板与U形料腔进行振动，使U形料腔内部物料堆积的顶部不会形成尖角形状，使U形料腔内部物料分布的更加均匀，在对成型模腔内部上料的同时，驱动电机二通过传动结构带动旋转轴旋转，使平料板旋转，平料板在旋转的过程中，会使成型模腔内部因卸料原因形成的尖角抹平，使得物料在成型模腔的内部均匀的分布，粉末充分的填满成型模腔的内部，进一步保证了后续成型工件的质量。
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本实用新型涉及干燥设备技术领域，且公开了一种冶金粉末的干燥装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支架，所述支架的数量为两个，两个所述支架的顶部均固定安装有机体，所述机体内腔的两侧均固定安装有侧板，所述侧板的内部固定套接有加热板，所述侧板的数量为两个。该冶金粉末的干燥装置，通过设置加热板和加热块，由于加热板导电将会发热，从而对干燥罐本体内部的冶金粉末进行加热，而由于加热块导电发热，将会对其外表面的冶金粉末进行加热干燥，通过加热板和加热块之间的配合，从而实现了对冶金粉末的全面干燥，同时提高了加热干燥的效果，因此增加了该干燥装置的实用性。
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本发明公开的粉末冶金质汽车自动变速箱驻车齿轮，该件组分以Fe为基质，配置按重量百分比计量的C=0.25～0.38%、Cu=1.48～1.85%、Ni=1.55～1.85%和Cr=2.50～2.85%。本发明还涉及粉末冶金质汽车自动变速箱驻车齿轮制备方法，它按下述步骤实现成形加工，首先将量取的原料混合均匀，然后顺序实施模压成形、预烧结、二次模压、二次烧结、去毛刺和齿面热处理。本发明通过添加高含量的Cr元素，以改善材质的强度性能。另一方面在常规粉末冶金工艺基础上适度提高压制压力，强制施进一步强化材质的密度，使得制成的产品经热处理后齿面硬度显著提高。本发明工艺简单、生产效率高、生产成本低，特别适合批量生产使用。
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本实用新型涉及冶金选矿技术领域，且公开了一种冶金生产用磁浮选矿设备。该冶金生产用磁浮选矿设备，包括机房，机房的顶部固定安装有喷淋器，喷淋器的内部固定安装有喷嘴，机房的侧壁固定安装有电机，电机的输出端固定安装有钢索，钢索的正下方固定安装有滑杆，滑杆上活动安装有滑块，滑块的侧壁固定安装有收纳箱。该冶金生产用磁浮选矿设备，当矿石铺设完毕后，通过喷淋器上的喷嘴将浮选液注入磁选槽中，当浮选液注入完毕后，位于连接板上的扇叶开始旋转，通过两侧不同转动方向的扇叶形成旋流带动磁选槽内部混合物进行搅拌，此时磁力机同时被启动对磁选槽内部混合物进行磁化，通过利用磁化浮选的方式提高筛选矿石的纯度和精度。
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本发明涉及冶金工艺,公开了一种循环利用钢渣及冶金、化工含铁废渣的高炉炼铁生产工艺,包括下列步骤:分类分选低品位含铁钢渣及冶金、化工含铁渣泥,低品位含铁钢渣分选出粒径≥6MM的低品位含铁钢渣以及粒径<6MM的低品位含铁钢渣;将粒径<6MM的低品位含铁钢渣和冶金、化工含铁渣泥复配烧结制得钢渣烧结矿;以粒径≥6MM的低品位含铁钢渣和步骤2获得的钢渣烧结矿作为高炉炼铁原料,将硅石作为冶炼添加剂,以焦炭为燃料进行高炉炼铁。本发明在充分循环利用铁素资源的同时,达到废渣资源改性,实现了废渣资源化综合利用目的。
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本发明公开了一种粉末冶金轿车变速器限位块，所述粉末冶金轿车变速器限位块是以粉末冶金为主体的构件，包括轴套、轴套端部的法兰，轴套的另一端设有直槽，直槽为圆弧直槽；所述轴套外壁、圆弧直槽内壁设有耐磨复合层。本发明还公开了该粉末冶金轿车变速器限位块制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、精整工序。本发明减少了直槽部位的应力集中，使直槽部位内应力减小；采用粉末冶金工艺制备，材料利用率高，节省工时和材料成本；内应力小，能显著提高粉末冶金轿车变速器限位块的耐磨性和使用寿命。
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本发明公开了一种防抱死高性能粉末冶金感应齿圈，包括圈体、设置在圈体外壁上的轮齿；相邻轮齿齿根之间圆角过渡；圈体、轮齿是以粉末冶金为主体的圈体、轮齿；轮齿外壁、圈体上下端面设有耐磨复合层。本发明还公开了该防抱死高性能粉末冶金感应齿圈制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、加热、热锻、整形加工、化学浸渗工序。本发明材料利用率高，轮齿部位应力集中小，轮齿耐磨性好，强度、抗疲劳等机械性能较高，可有效地防止产生抱死现象，使用寿命长。
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本实用新型涉及冶金铸造技术领域，且公开了一种冶金铸造加工用空壳固定装置，包括稳定外壳、稳定连接板和固定壳，所述稳定连接板的内部设置有控制转动机构。该冶金铸造加工用空壳固定装置，通过设置稳定外壳右侧固定连接的稳定连接板，从而可以从外部固定稳定连接板，达到稳定外壳便捷固定的目的，通过设置稳定外壳内部固定连接的控制电机，通过控制电机可以通过稳定转动杆控制稳定侧块的转动，而稳定侧块右侧的稳定箱的内部固定连接有电机组件，且电机组件与升降控制块螺纹连接，通过电机组件的转动可以控制升降控制块的升降，因为升降控制块与活动夹板的连接方式为固定连接，从而可以活动夹板和固定夹板控制夹持物体。
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本发明公开了一种粉末冶金发动机前盖，是以粉末冶金为主体的圆盘状构件，包括圆盘状主体；主体的盘体中心设有中心孔，端面设有滑槽；滑槽呈J型，由以中心孔中心为圆心的圆弧槽一端沿圆弧线向外延伸而成；进一步改进在于：主体盘体外壁设有数个间隔布置的工艺槽。本发明还公开了三种该粉末冶金发动机前盖制造方法。本发明机械性能好，能在使用时，滑杆在滑槽中可以处于自锁紧状态。
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本发明公开了一种高性能摩托车发动机粉末冶金换挡凸轮，以粉末冶金为主体的整体结构，包括位于同一轴线上、依次排列的支承轴颈、换挡凸轮、驱动齿轮安装轴颈、驱动齿轮；相邻驱动齿轮轮齿齿根之间圆角过渡；支承轴颈外壁、换挡凸轮的凸轮外壁、驱动齿轮安装轴颈外壁、驱动齿轮轮齿外壁设有耐磨复合层，进一步的技术方案：耐磨复合层为稀土化合物复合层。本发明还公开了该高性能摩托车发动机粉末冶金换挡凸轮制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、加热、热锻、整形加工、化学浸渗工序。本发明材料利用率高，既能保证摩托车发动机换挡凸轮的强度、抗疲劳等机械性能，又能保证其耐磨性，同时又能解决驱动齿轮齿根的应力集中问题。
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硬质铝镁合金器件的连续流程粉末冶金生产方法，属粉末冶金技术领域，是把一定比例包裹松香薄膜的铝粉和镁粉装入由碳化硅制成的模具中，用管道式中频炉对模具中的金属粉进行粉末冶金烧结和用管道式保温炉对模具中烧结后的配件进行热处理，生产过程是连续性的，生产出的铝镁合金配件为粉末冶金材料制成。
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本实用新型公开了一种冶金粉末用加压式成型模具，包括安装底板、下压机构和联动机构；安装底板：其上表面设有两个对称分布的L架，两个L架之间设有固定板，安装底板的上表面中部设有四个对称分布的弹簧，弹簧的上端均设有导杆，导杆的上端均与模框的下表面固定连接；下压机构：滑动连接于固定板中部开设的滑口内；联动机构：设置于固定板的下表面后侧，联动机构的前端与下压机构啮合连接；其中：还包括底模座，所述底模座滑动连接于导杆的上端，底模座的后端与联动机构的下端固定连接，该冶金粉末用加压式成型模具，能够保证装置上下两端受力一致，对冶金粉末施加的压力稳定，提高产品的生产质量。
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