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同步脱除无机废水中硫和氮的方法,它涉及处理无机废水的方法。本发明解决了现有除无机废水中硫和氮的工艺存在工艺复杂、能耗高、成本高及易造成二次污染的缺点。本发明的方法如下:1.向反应器中加入厌氧活性污泥进行生物挂膜,或者培养颗粒污泥;2.将无机废水通入反应器,投加有机碳源,在生物膜或颗粒污泥内废水中的硫酸盐被转化成硫化物,硫化物扩散生物膜或颗粒污泥表面被氧化为单质硫,废水中的硝酸盐被反硝化为氮气;3.排放经步骤二处理后的废水,同时分离回收单质硫悬浮颗粒;即完成对无机废水中硫、氮同时去除。本发明具有工艺简单、便于操作、处理效率高、无二次污染、占地面积省、运行费用低、污泥产率低及能耗少的优点。
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一种降低煤化工废水污染物的生物增浓装置，本发明涉及一种降低废水污染物的生物增浓装置。为解决现有煤化工废水处理工艺存在出水中含有部分有毒有机物残留、高浓度氨氮和悬浮物，使出水难以达标问题。池体内通过隔墙分隔成三个区和七个廊道；三个区分别是厌氧沉淀区、斜管沉淀区和回流污泥区，七个廊道分别是第一纵向廊道、第一横向廊道、第二纵向廊道、第二横向廊道及第三、四、五纵向廊道，由第一纵向廊道、第一横向廊道、第二纵向廊道和第二横向廊道组成生物增浓氧化外廊道，由第三、四、五纵向廊道组成生物增浓氧化内廊道，由生物增浓氧化外廊道和生物增浓氧化内廊道组成生物增浓氧化廊道。本发明用于降低煤化工废水污染物。
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一种用于处理高浓度有机废水的高效复合式厌氧反应器,它涉及一种高浓度有机废水处理设备。针对多生物量生物反应器,污泥淤积和沙粒流化需要消耗动力费用大;厌氧反应池及处理废水的方法,投资费用大且维护困难及非密闭厌氧复合床处理有机废水的方法,需要回流使反应器体积增大和处理负荷降低的问题。本发明的活性污泥床(3)、曝气头(4)和轻质填充床(2)设置在反应容器(1)内,曝气头(4)与气泵(5)相连接,反应容器(1)上设有生物气出口(9)、出水口(11)和进水口(10),出水堰(8)设置在反应容器(1)内的出水口(11)处,出水堰(8)的外壁上设有网孔(12)。本发明具有生物量大、运行负荷高、处理效率高、投资少、易于操作和维护的优点,可广泛应用于处理各种高浓度有机废水。
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本实用新型涉及一种燃煤电厂脱硫废水零排放装置，该装置包括：用于对脱硫废水进行除有害杂质的机械搅拌澄清池分别与用于对脱硫废水进行降温浓缩的第一直接接触式换热器、以及用于将废水中悬浮物过滤干净的过滤器相连接；用于对脱硫废水进行预热的不结垢换热器；所述不结垢换热器和用于对脱硫废水进行蒸发结晶的强制循环蒸发结晶器以及所述过滤器相连接。本实用新型具有如下有益效果:第一、实现结晶盐废盐无害化，彻底消除废盐中有害物质对环境的危害，实现结晶废盐纯度达到工业级标准，能够工业化使用。其次、脱硫废水无需进行药剂(添加氢氧化钠与碳酸钠)软化，从而节省废水预处理药剂添加费用，同时减少结晶废盐产生量。
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一种臭氧‑活性炭处理高酸化纤废水的装置及其使用方法。本发明具体涉及一种臭氧‑活性炭处理高酸化纤废水的装置及其使用方法。本发明是要解决现有处理高酸化纤废水装置复杂，成本高，COD去除效率低的问题。它由由连续膜过滤系统、pH调节池、气升式环流反应器、臭氧反应器和生物活性反应装置组成。方法：将高酸化纤废水带压注入到连续膜过滤系统中进行膜过滤，得到净化后污水；净化后污水排入pH调节池调节pH至中性，沉淀由底部排出，得到上清液；上清液排入气升式环流反应器内进行处理后送入臭氧反应器内反应，最后送入生物活性反应装置进行处理。本方法用于处理高酸化纤废水。
一种基于微氧强化的生物膜复合型EGSB反应器处理含氮含硫废水的方法，它涉及一种含氮含硫废水处理方法。本发明的目的现有EGSB存在生物量分布不均，下层生物量极大而上层往往很少，影响反应器的处理效率的问题。处理含氮含硫废水的方法：一、启动阶段基于微氧强化的生物膜复合型EGSB反应器；二、利用基于微氧强化的生物膜复合型EGSB反应器处理含氮含硫废水；所述的基于微氧强化的生物膜复合型EGSB反应器包括进水系统、反应区、三相分离区、出水堰、出水回流系统和微氧曝气系统。本发明主要用于处理含氮含硫废水。
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本实用新型涉及一种大通道废水换热器，该装置应用于清水与原生污水进行热交换，清水与冲渣水进行热交换，清水与其它工业废水热交换，将污水中的冷热量传递给热泵或冲渣水热量、其它工业废水中热量传递给清水的一种高效能换热器，是对建筑物进行供暖、供冷的主要设备，分别位于换热管(17)左右两侧，管箱起到废水折流、密封的作用；废水进水口(2)和清水出水口(3)在顶部，靠近左侧，废水出水口(7)和清水进水口(8)在底部，靠近右侧；n根换热管(17)水平排列成行，N行水平排列的换热管(17)竖向排列，形成N层换热通道，相临的两层水平排列的换热管(17)由流道隔板(14)进行分隔，换热管(17)管内形成废水换热通道(12)，换热管(17)管外形成清水换热通道(13)。
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一种鲁奇炉煤制气废水的深度处理方法，它涉及一种污水处理方法。本发明要解决现有采用生化方法存在对鲁奇炉煤制气废水进行深度处理仍不能达到排放标准，而物化方法存在对鲁奇炉煤制气废水进行深度处理成本高的问题。方法：一、混凝吸附处理；二、高密度沉淀处理；三、高级氧化处理；四、连续曝气间歇搅拌处理；五、间歇式曝气生物处理；六、V型砂滤池处理，即完成污水深度处理。优点：采用本发明方法处理鲁奇炉煤制气废水最终出水可以达到回用标准。本发明主要用于对鲁奇炉煤制气废水深度处理。
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一种强化生化处理纤维素燃料乙醇废水的方法，它涉及一种燃料乙醇废水处理方法。本发明方法能够消减废水中有机物浓度，提高废水的可生化性。处理方法：一、厌氧CSTR反应器进行厌氧还原反应；二、厌氧IC反应器进行厌氧产甲烷反应；三、部分进行臭氧处理回流，其余废水进行SBR反应器处理。采用本发明方法处理纤维素燃料乙醇废水，进水COD约为50000～60000mg/L，经系统处理后COD值可降至1000～1500mg/L，COD去除率达95％以上。
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一种煤制气废水高效生物处理方法，它涉及一种煤制气废水生物处理方法。本发明是要解决现有煤制气废水生物处理工艺处理效果差、出水不达标、需进行深度处理后才能排放的问题，方法为：一、预处理之后的煤制气废水进入UASB高温厌氧处理单元；二、UASB高温厌氧处理单元出水总体积80％～85％的出水流入PACT活性污泥处理单元；三、PACT活性污泥处理单元出水流入中沉池；四、UASB高温厌氧处理单元出水总体积15％～20％的出水和中沉池出水导入水解酸化脱氮单元；五、水解酸化脱氮单元的出水流入MBBR处理单元；六、MBBR处理单元的出水流入二沉池进行沉淀；二沉池出水上清液直接排放。本发明应用于废水处理领域。
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一种纤维素燃料乙醇废水处理方法，它涉及一种燃料乙醇废水处理方法。它解决了目前纤维素燃料乙醇生产过程中所产生的废水中硫酸盐和氨氮浓度高、不能有效处理的问题。处理方法：一、厌氧CSTR反应器进行厌氧还原反应；二、厌氧IC反应器进行厌氧甲烷化反应；三、SBR反应器处理。采用本发明方法处理纤维素燃料乙醇废水，废水中硫酸根去除率达65％以上，废水中氨去除率达90％以上，出水符合国家排放标准。
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一种丙烯腈废水处理装置，涉及一种废水处理装置。本实用新型要解决现有的丙烯腈废水处理装置故障率高、不具备除硫功能、排烟温度高、工业废水直烧炉排污量大的问题。一种废水处理装置，包括油气两用燃烧器、工业废水燃烧器、废水焚烧炉、余热锅炉、冷凝器、洗涤塔；工业废水燃烧器包括工业废水进口、旋流风入口和雾化水出口；本实用新型装置故障率低，具备除硫功能，排烟温度低，排烟温度为93℃以下，废气中污染物含量低，本实用新型装置可以每小时可处理丙烯腈废水26吨，每年可收集中水175000吨。本实用新型装置适用于丙烯腈废水的处理。
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用硅酸盐材料处理(电镀)含铬废水的方法,特征是,利用工业废酸及粉煤灰、钢渣或矿渣等硅酸盐材料按一定配合比例处理含铬污染废水,用本方法处理后的(电镀)含铬废水可达到工业排放或工业循环水使用标准,处理后的残渣无毒,不会二次氧化。该方法既可以解决含铬废水污染环境的问题,又可以利用、解决粉煤灰污染的问题,而且处理后的残渣是新型无机免烧胶凝材料,也可以直接制成建筑材料,其造价低,处理工艺简单,用途广。
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多级膜蒸馏处理氨氮废水的方法，它涉及一种处理氨氮废水的方法。本发明为了解决现有处理氨氮废水的方法使废水具有较高的温度导致处理费用高的技术问题。本方法如下：一、调节原水池内氨氮废水的pH值，然后将原水通过1级膜蒸馏组件、2级膜蒸馏组件、n-1级膜蒸馏组件和n级膜蒸馏组件；二、步骤一进行的同时将吸收液池内的酸溶液通过n级膜蒸馏组件、n-1级膜蒸馏组件、2级膜蒸馏组件和1级膜蒸馏组件。本发明方法处理高浓度氨氮废水具有传质速度快，处理效率高，无需提高温度特点，具有较好的应用前景，膜蒸馏工艺采用疏水膜材料，原水和吸收液分别流过膜两侧。
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一种有利于污泥资源化的酸性含氟废水的分段处理方法，属于水处理技术领域。所述方法步骤如下：（1）沉淀：将酸性含氟废水通入储水池进行储存，在囤积5m3后，利用水泵将含氟废水打到中和沉淀池，向中和沉淀池内加入氧化钙，开启机械搅拌桨搅拌40min，转速为300r/min；（2）吸附：将步骤一反应后的沉淀及废水通入板框压滤机进行泥水分离，得到的污泥外运，上清液泵送到调节池，在调节池内将上清液的pH使用盐酸或氢氧化钠调节至中性，进入吸附塔，吸附塔除水即为达标排放水。本发明的优点是：成本低、钙盐利用率高、操作简单易行，实现了污泥减量化及污泥的资源化利用。
同步去除废水中有机物、硫化物和硝酸盐的方法及反应器,它涉及一种废水处理的方法及装置。本发明解决了现有的处理技术在处理含硫含氮废水中存在成本高、易造成二次污染的不足。本发明采用硫自养反硝化菌和异养反硝化菌生物膜对废水进行处理的方法。反应器是固定床生物膜反应器,填料为火山岩或活性炭,筒体内腔的中下部形成了反应区,筒体内腔的上部形成了沉淀区,集气室内腔的中上部形成了气体收集区,集气室内腔的底部与溢水堰之间形成了储水区。本发明的方法具有处理效率高、无二次污染、运行费用低、污泥产率低的优点。本发明的反应器具有占地面积省和操作方便的优点。本发明可连续运行,处理废水的构成中可单独使用,也可作为一个处理单元使用。
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本发明公开了一种金属矿山酸性废水处理方法，包括以下步骤：第一步：给予稳定的入水流量和加药设备；第二步：使回流底泥相互吸附、卷带、共沉，作为反应物附着、生长的载体或场所，经过多次循环往复后可粗粒化、晶体化，变成高密度、高浓度易于沉降的大颗粒装沉淀物；第三步：通过快速搅拌的方式，使快速混合池内混合液产生强烈的紊流，快速搅拌下，大量空气进入紊流体，加速入流AMD与回流底泥的混合，至沉淀物与AMD快速混合。本发明的金属矿山酸性废水处理方法，工业应用的HDS酸水处理设备处理矿山酸性废水，要能够在环境复杂的矿山环境条件下连续稳定的运行，要有相应的积水排水和排渣装置，并且能够便于调节。
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一种低浓度甲醇废水的处理方法,它是将温度为50～60℃合成氨生产过程中产生的工艺冷凝液和尿素生产过程中的尿素水解水,送入换热器中对混合液进行冷却,经换热器冷却出水温度降至40～45℃后将废水置于曝气罐中,用空气对上述混合废水进行充分混合与曝气充氧使水的温度进一步降至35℃以下,再将混合液送至盘式过滤器中过滤,去除废水混合后生成的杂质,再送入人工固定化生物活性炭过滤罐中处理甲醇等小分子有机污染物。该方法工艺流程简单,处理成本低廉,处理效果好,经本工艺处理后的出水水质能满足脱盐水系统进水的水质要求。
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一种废水中有机污染物吸附和降解的催化剂的制备方法，涉及一种废水中有机污染物吸附和降解的催化剂的制备方法。本发明是了为了解决目前TiO2能量的利用率较低、空穴和电子极易复合，失去催化能力的技术问题。本发明：将酸化的绢云母粉末分散在无水乙醇中，加入钛酸四丁酯和纳米三氧化二铁，加热磁力搅拌，然后用无水乙醇洗涤，离心，冷冻干燥。本发明制备方法简单，原料及制作成本较低，操作简单，绿色环保，利于工业化生产及推广应用，并且离心出的乙醇可以回收再利用，不污染环境；本发明制备的复合纳米催化剂和普通的二氧化钛光催化剂对比紫外吸收强度，催化效果提高了50％。本发明应用于水处理领域。
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一种工业废热高效转化与自供能除污一体化系统，它涉及一种一体化系统，具体涉及一种工业废热高效转化与自供能除污一体化系统。本发明为了解决现有工业废热水处理系统耗能大、经济效益低，且会降低电解设备寿命和稳定性的问题。本发明包括发电装置和电解装置，所述发电装置的电流输出端与所述电解装置的电流输入端连接，所述发电装置包括发电舱多棱柱形外壳、中心隔热填充物、两个引导管连接件和多个导热带孔翅片，所述电解装置包括进水管、出水管、进水阀、出水阀、两个电解槽和四个管路，发电舱多棱柱形外壳的两端分别设有一个引导管连接件，多个导热带孔翅片并排设置在发电舱多棱柱形外壳内，中心隔热填充物填充在发电舱多棱柱形外壳的中部，两个所述电解槽并排设置。本发明用于工业废水处理领域。
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一种工业园区污水厂水解酸化反应器，本实用新型涉及一种水解酸化反应器，它为了解决现有工业园区的废水可生化性差，水质水量波动差的问题。该水解酸化反应器通过隔墙分隔成5个格室，第一格室的底部设置有污泥斗，在第二格室、第三格室、第四格室和第五格室中竖直设置有一个折流隔板，第二格室通过折流隔板分隔成降流区和升流区，在第二格室的升流区内挂设有弹性填料，第二格室的底部设置有排泥管和曝气管，第三格室、第四格室和第五格室的结构与第二格室相同，第五格室内弹性填料密度大于第二格室内弹性填料的密度。本实用新型水解酸化反应器通过折流隔板结构，优化水力流态，通过最后一个格室内的高密度填料减少污泥的流失，提高水解酸化效果。
一种基于电子调控的产电脱盐装置及利用该装置处理含硫铵炼化废水的方法，本发明涉及废水处理及资源循环利用领域，特别是涉及产电脱盐装置及利用该装置处理硫铵炼化废水的方法。本发明的目的是为了解决现有工业废水处理难度大，生物化学处理难，且工业废水中能源浪费的问题。本发明的产电脱盐装置包括阳极室、阳极碳刷、阴离子交换膜、脱盐室、阳离子交换膜、阴极碳刷、阴极室、参比电极、外电阻和曝气装置。本发明的产电脱盐装置处理废水的方法具体是按以下步骤进行：首先将具有炼化废水降解能力的活性污泥进行驯化使之全部成为产电菌，然后含硫铵炼化废水经阳极室处理再经阴极室处理，最后经脱盐室脱盐，含硫铵炼化废水得到脱盐和达标处理。
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一种用于煤化工废水的深度处理方法,它涉及一种工业废水的深度处理方法。它解决了现有好氧生物膜深度处理法存在在处理过程中煤化工废水BOD/COD值很低、载体挂膜长,反应器的启动过程慢且达到稳定时间长的问题。方法:一、依次将生物填料、活性污泥加入到反应器中;二、依次加入待处理煤化工废水、甲醇生产废水和KH2PO4;三、向反应器中通入空气;四、曝气后静沉,即完成煤化工废水的深度处理。采用本发明处理后出水COD下降,载体膜生物量为0.207～0.368gTSS/g填料,BOD/COD比例提高,反应器内的挂膜时间短并可在较短时间内实现反应器的平稳运行。本发明操作简单,费用低廉。
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利用谷氨酸发酵废水制取生物絮凝剂的方法,涉及一种絮凝剂的发酵工艺。为了使我国彻底消除水系污染,取代以石油为原料的合成高分子絮凝剂,本发明采用复合型生物絮凝剂二段式发酵方法制备生物絮凝剂,其核心部分在于配制培养液时,在培养液中加入谷氨酸发酵废水,直至培养液PH值=7.0～7.5。通过本发明所述方法,利用农业废弃物秸秆和味精生产谷氨酸废水“以废治污”,不仅能够促进农业和工业生产良性循环,而且可以减少燃烧秸秆和废水排放给环境带来的负面影响。
一种基于电子调控的产电脱盐装置及利用该装置处理含丙烯腈炼化废水的方法，本发明涉及废水处理及资源循环利用领域，特别是涉及产电脱盐装置及利用该装置处理炼化废水的方法。本发明的目的是为了解决现有工业废水处理难度大，生物化学处理难且工业废水中能源浪费的问题。本发明的基于电子调控的产电脱盐装置包括阳极室、阳极碳刷、阴离子交换膜、脱盐室、阳离子交换膜、阴极碳刷、阴极室、参比电极、外电阻和曝气装置。本发明的产电脱盐装置处理废水的方法具体是按以下步骤进行：首先将具有炼化废水降解能力的活性污泥进行驯化使之全部成为产电生物膜，然后含丙烯腈炼化废水经阳极室处理再经阴极室处理，最后经脱盐室脱盐处理得到净化好的污水。
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鲁奇炉煤制气废水处理过程中消除泡沫的方法及装置,它涉及一种煤制气废水处理过程中消除泡沫的方法及装置。本发明解决了鲁奇炉煤制气废水处理过程中泡沫严重、消泡耗水量大、运行成本高且影响系统正常运行的问题。本发明方法一采用沉淀池或者清水池内的已处理废水作为消泡水源,本发明方法二中采用已处理废水与污水处理消泡剂混合作为消泡水源,本发明的两种方法根据鲁奇炉煤制气废水好氧生化处理过程中泡沫发生的特点设定消泡强度,布水器的服务面积、压力及布水器分布情况。方法一采用装置的水泵置于沉淀池或者清水池内,方法二采用的装置的水泵置于专用消泡水池内。本发明适用于煤制气废水处理过程中消除泡沫的工业废水处理领域。
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一种臭氧-固定化生物活性炭实现工业污水的深度处理方法,它涉及一种工业污水的深度处理方法。本发明解决了现有工业污水深度处理困难,是由于现有的工业污水深度处理工艺普遍存在投资较大,工艺运行不稳定,处理效果不稳定,不能满足环保的要求;以及采用臭氧-固定化生物活性炭的技术不适用于工业污水深度处理的问题。方法:一、前期处理出水进入接触氧化塔,臭氧曝气;二、接触氧化塔出水注入固定化生物活性炭罐;三、固定化生物活性炭罐出水进入超滤水池,即完成。本发明能有效的对污水进行深度处理,降低成本,工艺运行稳定,处理效果稳定;适合于石化废水、印染废水、焦化废水等污水的深度处理工艺,出水水质COD达到50mg/L以下。?
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一种光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置及其使用方法，它涉及工业废水深度处理领域。本发明要解决现有深度处理中成本高、效率低、污泥堆积严重问题。本发明装置包括光芬顿反应塔、闸阀、进水管压力泵和出水管。本发明的方法为：煤化工废水深度处理系统的设计；催化剂纳米普鲁土蓝类配合物污泥活性炭(简称Fe-Mn污泥活性炭)的选取；UV管功率的选取；H2O2和Fe-Mn污泥活性炭投量之比；在反应塔内加入待处理的废水。本发明可以使得COD和氨氮去除效率高达95％以上，均可以满足国家一级废水排放标准。芬顿试剂所采用的Fe-Mn污泥活性炭不仅对色度有很大的去除效果，并且使得二沉池污泥得以回收利用。
利用铁炭-Fenton一体化反应器进行有机废水预处理的方法，本发明涉及工业污水预处理方法。本发明是要解决现有的铁炭微电解法和Fenton法联用处理废水的方法处理后的污水的可生化性差、产生的化学污泥量大的技术问题。铁炭-Fenton一体化反应器系统由pH调节池、铁炭-Fenton一体化反应器、风机和回流管组成，将有机废水注入调节池调节pH后，通入铁炭-Fenton一体化反应器中，同时风机曝气并向反应器中投加H2O2，无需补充Fe2+，即可达到良好的处理效果，处理后其污水的COD值降低50%以上，其BOD/COD的值为0.45～0.6，有利于后续生物单元进行。本方法可用于工业污水预处理。
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