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本发明公开了一种FeNi合金纳米粉体和热塑性树脂PP的复合材料制备方法，其特征在于：其制备方法步骤为：（1）纳米FeNi合金粉的制备；（2）用无水乙醇萃取粉，将水和FeNi合金粉分离；（3）挥发无水乙醇，获得纯FeNi合金粉；（4）用二甲苯溶解聚丙烯；（5）将FeNi粉分散到聚丙烯中；（6）制备FeNi粉在聚丙烯中均匀分散的固体。本发明通过磁铁对磁性粉体的作用将纳米磁性粉体和溶液分离，使粉体处于潮湿的环境下，可减少粉体的团聚和在空气中的表面氧化；纳米磁性复合粉体在无水乙醇的保护下直接与聚丙烯和二甲苯的混合物混合，易于均匀分散；酒精和二甲苯易于挥发得到纳米合金粉在聚丙烯中均匀分散的致密固体。
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本发明涉及一种石英陶瓷基透波复合材料及其制备方法，所述方法包括如下步骤：将碳酸钙与芳纶纤维球磨成粉末，然后溶于聚氯乙烯溶液中，再加热并搅拌；将产物常压蒸馏，得到混合的粉末；将石英纤维浸泡于乙醇溶液中，烘干后再热处理；将粉末与石英纤维超声混合，溶于琼脂溶胶中后再干燥、烧结固化；将产物浸渍于熔融石英基体中进行热交联；再将产物高温烧结。通过本发明方法制备的石英透波材料韧性高，透波性能好，使用时间长。
本发明公开了一种氮掺杂石墨烯量子点/类石墨烯相氮化碳复合材料的合成及光催化分解水产氢性能研究与应用。本发明的催化剂是由氮掺杂石墨烯量子点和类石墨烯相氮化碳组成。在模拟太阳光下，该催化剂能够高效稳定的光分解水产生氢气。本发明的优点是：1、本发明的催化剂是完全由非金属元素组成的催化剂，具有环境友好和低成本的特点。2、氮掺杂石墨烯量子点的掺杂拓展了类石墨烯相氮化碳的光响应范围，增加了在可见光下的吸收；3、同时利用了氮掺杂石墨烯量子点的光敏化作用与超强电子传导能力，不仅抑制了光生电子与空穴的复合，同时提高了光的利用率；4、原料廉价易得，合成方法简单，合成产率及纯度较高，实验重复性好。
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本实用新型涉及一种耐磨陶瓷金属复合材料管道，其特征在于：包括一根金属管，金属管的内表面为波浪形凹面，在波浪形凹面上成型一层金属硅和碳化硅复合层，在金属硅和碳化硅复合层上形成了一层氧化铝陶瓷层。本实用新型把金属管和陶瓷进行了完美地结合，克服了金属与陶瓷连接难的问题，解决了耐磨耐热问题。
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本实用新型提供一种电热法快速CVD制备C/C复合材料的沉积设备，其包括用石英玻璃管制成的反应室，设置在反应室两端内侧的用于固定的法兰，设置在同一端两法兰之间用于密封的密封圈，设置在反应室两端用于向反应室内提供反应气体的入口及出口，该入口和出口同时用于接入加热电极；设置在反应室下方用于通电加热的直流稳压稳流电源。本实用新型采用石英玻璃做反应室，可以保证在沉积过程中，随时观察沉积情况，随时终止沉积过程，加热速度快，大大缩短了沉积时间，提高了沉积效率，也可随时调节沉积温度，无需水冷系统，简化了设备，降低了成本。
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一种利用预制块制备碳纳米管铸钢复合材料的方法，按质量百分比计，原料配方为：碳纳米管0.01-4%，铁粉0.01-10%，硅酸钠粘结剂0.01-1%，硅铁0.01-0.3%，锰铁0.01-0.3%，铝0.01-0.3%，钢84-99%;加入铁粉后在球磨机中与添加有少量粘结剂的碳纳米管混合，取出混合物，冷压成型，形成ф20mm的圆饼薄块，烘干焙烧后粉碎至颗粒度为2mm的颗粒放入浇包内。本发明与粉末冶金进行复合的方法相比，本发明解决了将碳纳米管加入熔融钢水的问题。
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一种纳米氮化铝增强铝基复合材料的制备方法，首先将纳米氮化铝、铝及镁粉末在异丙醇中球磨处理20～30min，其中氮化铝、铝及镁粉末的质量比为1:2:1～4:12:1，球磨速度为100-150rpm；静置、去除异丙醇后在200～250℃下烘0.5～1h；将铝合金放入石墨坩锅内加热、熔化，在温度750～780℃时，按纳米氮化铝的加入量为铝合金熔体的1～5wt.%的量，将上述粉末加入到铝合金熔体中，加入时间为5-15min，在加入过程中引入高能超声波，超声频率20KHZ、功率700～1000W，而后继续超声处理5～20min；将熔体温度控制在720-740℃，继续超声2～4min，浇入到经400～450℃预热处理的金属模型中，冷却。本发明工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便，得到的材料组织中晶粒细小，且纳米氮化铝增强相分布均匀，无团聚现象。
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本发明采用电感加热和滚压轧方法将不锈钢带钢与碳素钢带钢有机的凝结成一体。该复合材料机械性能介于不锈钢与碳素钢之间,并具有优良的抗蚀性,可塑性。成本只相当于不锈钢价格的38～50%。可加工成多种用途的型材应用于建筑、汽车、轮船、化工等领域。
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一种锶和碳纤维协同增强镁基复合材料的制备方法，将基体合金放入坩埚中升温至740‑750℃，熔化后分批加入Mg‑Sr中间块，Sr添加量占熔体总重量0.04‑0.06wt.%，并同时施加超声，超声功率为1.4‑2.8kW，频率为20kHZ，时间为5‑10min。之后，将熔体升温至770‑780℃保温30‑40min。然后氩气保护下，按不同角度向熔体中分批加入Mg‑C中间块，碳加入量占熔体总重量0.5‑1.0wt.%，并同时施加超声10‑15min。超声完后，待熔体温度降至700℃时浇注即可。本发明工艺稳定，安全可靠，制备的材料组织细化均匀，性能得到较大提高。
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本发明公开了一种复合材料多筋壁板结构胶接成型工艺内增压方法，多筋壁板结构包括上蒙皮壁板[1]、墙体[2]、下蒙皮壁板[3]，墙体[2]与上下蒙皮壁板[1]、[3]采用双面胶模[4]二次胶接成型工艺，其特征在于：在多筋壁板结构墙体[2]侧内腔使用金属芯模[5]，在金属芯模[5]下模面铺设有一层3mm的高温硫化后成型的硅橡胶板[6]，在上模面铺设有一层6mm厚的膨胀橡胶板[7]，待多筋壁板结构的全部墙体[2]侧内腔都作好以上工序后整体加温，当温度升高时，膨胀橡胶板[7]发生膨胀对墙体[2]凸缘区施压使之与蒙皮壁板[1]、[3]贴合胶接，待自然冷却及胶模固化后进行脱模。该方法由于组合装配为硬碰硬形式，保证了准确支撑各墙体部件，既能满足胶接部件外形要求又能满足胶接质量。
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一种用于测试复合材料剪切性能的夹具，包括上压块（1）、下压块（2）、左侧楔形锁紧块（4）、右侧楔形锁紧块、左侧紧固螺栓、右侧紧固螺栓（8）、V形缺口梁试样（9）、上夹持螺栓（10）、下夹持螺栓（11）、上对中装置（12）、下对中装置（13）、上导轨柱（14）、下导轨柱（16）、上加载杆（15）和下加载杆（17）。本实用新型夹具通过左右矩形孔（205），装拆V型缺口梁试样简单方便，通过左右侧楔形锁紧块以及上下矩形垫片组合夹持的方式，适用于不同尺寸的V型缺口梁试样，具有较强的可调节性。
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一种泡沫镁塑料复合材料制备工艺,包括泡沫镁基材制备及表面保护技术,其特征在于:先将泡沫镁材料做成三维连通,孔隙真经1-5mm的预制件,将其置入模具中,保温在150-350℃,抽真空,注塑填充即可。它既具有金属的机械性能,又具有塑料的工艺性、功能性和艺术性。本发明可设计并制做成各种外形图案。其表面塑层使其具有优良的工艺性和抗腐蚀性。是诸多场合最理想的材料。
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一种新型复合材料快速安装支座，包括支撑底座、支撑上盘、上支撑柱、下支撑柱和高度调节套管，所述支撑底座上表面中心处设有垂直于支撑底座的下支撑柱，下支撑柱的上部设有外螺纹，该外螺纹与高度调节套管的内螺纹连接；所述支撑上盘下表面中心处设有垂直于支撑上盘的上支撑柱，上支撑柱上设有外螺纹，该外螺纹与高度调节套管的内螺纹连接；所述高度调节套管上设有用于调节上支撑柱高度的上高度限位器和用于调节下支撑柱高度的下高度限位器。本实用新型由于采用上述的结构设计，不仅制作工期短，而且安装方便快捷，调节简单。
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一种新型复合材料整体排水槽，包括一体设计的U形槽体和盖板，所述U形槽体内设置有盖板，盖板与U形槽体的两端部形成有倒梯形导流槽，盖板上开有若干个漏水孔，其开孔率为50%。本实用新型由于采用上述的结构设计，U形槽体和盖板一体成型，抗冻融，环境适应性强，降低环境污染；安装方便快捷，施工周期短，节约劳动力，降低成本。
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本实用新型公开了一种纳米SiO2环氧树脂复合材料的混合搅拌设备，包括底座，所述底座的上侧壁一体成型有竖直设置的竖板，所述底座的上侧壁固定连接有连接端，所述连接端开设有开口，所述开口内固定有轴承，所述轴承内插设有转轴，所述转轴的外壁上固定有混合箱，所述底座与混合箱之间设有调节机构，所述竖板的外壁上一体成型有位于混合箱上侧的横板。本实用新型通过伸缩杆带动楔形块左右移动实现了混合箱通过转轴在连接端上上下转动，实现了混合箱底部的原料左右晃动，避免了传统对纳米SiO2和环氧树脂混合搅拌时底座原料堆积，从而造成搅拌不均匀的现象。
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本实用新型公开了一种复合材料的机械连接装置，包括连接件本体，安装在连接本体上的预制螺栓套管；预制螺栓套管与连接件本体通过结构胶连固为一体；连接件本体由底板、左侧板、上板、右侧板相互交接形成口字形结构；底板、上板上开有相对的配合孔；配合孔用于预制螺栓套管插入固定；预制螺栓套管的两端要高出底板、上板1mm；预制螺栓套管为多层复合结构，至内而外分别是防腐耐磨层、加强层、结构层、界面层。本实用新型结构简单，设计合理，在使用上改变了原有螺栓连接处的局部受力，增加了受力面积，提高连接强度，减少原有开孔处局部破坏，造成的连接不紧密，不牢固问题。
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本发明提供了一种高岭土纳米管基复合材料及其用于降解有机染料的应用。该材料(HNTs‑MNPs)由高岭土纳米管(HNTs)和Fe3O4磁性纳米颗粒通过化学反应复合而成；在反应过程中，依赖于温和环境下多巴胺的自聚合形成微观结构，当多巴胺被添加到溶液中，它充当还原剂使部分Fe3+转化为Fe2+，在N2环境下退火后，Fe2+和Fe3+均进入到多巴胺形成的碳框架且以磁性四氧化三铁形式存在，因而便于回收再利用。在此基础上，本发明进一步提供了利用其催化降解有机染料的应用，并确定了其作为芬顿试剂的最优浓度以及过氧化氢的最优浓度。实验验证表明，本发明可高效、快速的催化有机染料降解，同时拓宽了pH适用范围，具有突出的技术优势。
一种超声波制备SICP/AZ31镁基纳米复合材料的方法,属金属材料制备领域,将纳米SIC粉体加入到乙醇溶液中进行超声分散预处理,然后对预处理混合溶液进行烘干、碾磨处理;将AZ31镁合金放入坩埚内加热至熔化,并在640～650℃温度范围内保温,把变幅杆伸入到熔体表面以下,超声5～10分钟,超声功率为600～650W;将预处理好的纳米SIC粉体按质量百分比为0.1-2.0%的量用锡箔纸包覆,加入到AZ31镁合金熔体中,相同超声功率下继续超声15～20分钟,浇铸取样,本发明纳米SIC颗粒在基体中的分散均匀,抗拉强度和屈服强度较基体分别提高了9.0%～19.0%和20.5%～30.0%,同时保持了基体较高的延展性,且制备工艺简单、安全可靠、无三废污染。
一种氧化钛包覆氧化石墨烯/铝基复合材料表面激光熔覆的方法，在无水环境中，利用水热高压，并在氧化石墨烯自带官能团作用下吸附Ti离子，并在后期焙烧中得到锐钛型的GO@TiO2，所得粉末与Ti粉及丙三醇按一定比例调节混合得到胶黏态的混合粉末，将基体铝用砂纸打磨，并将胶黏态混合粉末均匀涂抹于基体面，再用火焰枪快速均匀预烧结粉末于基体表面，之后利用激光熔覆对材料进行处理，得到熔覆材料。本发明所处理的铝基表面熔覆材料摩擦系数较小并兼具了表面硬度高等特点，同时，本发明具有简单、安全、低成本易于操作和可控等优点。
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本实用新型公开了一种用于复合材料加工的工作台，它包括木质框架构成的主体和木质框架上固定的台面，台面是带有多排空隙的可拆卸木板，空隙按从左至右的等差数列排列，台面的三边设置阻挡粉尘的挡板，台面下方设置用于收集粉尘的收集槽，收集槽下方设有管接抽风设备的抽风接口。本实用新型中的工作台可以有效的实时收集工作中产生的粉尘，保持复材加工台面的清洁，降低复材加工的难度，降低工作间空气中的浮尘。
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一种具有损伤原位监测功能的复合材料螺栓连接接头，该接头以玻璃纤维（5）为增强材料，树脂（9）为基体，并在层间植入基于多壁碳纳米管（MWCNT）的传感器（4）。接头的制备采用真空辅助成型工艺，具体包括（a）预处理过程，将导流网（7）、脱膜布（6）、玻璃纤维和基于多壁碳纳米管的传感器按先后次序铺放并放入真空袋（8）密封；（b）真空泵（11）抽树脂及静置固化过程，在真空泵与真空袋之间放置一个树脂收集器（10）；（c）脱膜过程；（d）切割打孔过程。本发明的接头轻质高强，耐久性及耐腐蚀性较好，基于MWCNT的传感器的植入使其具有了损伤原位监测的功能；且材料成本较低，制备工艺简单，具有实际应用和推广价值。
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一种单质铜包覆晶须碳纳米管/镁基复合材料半固态坯料的制备方法，先制备包覆单质铜的晶须碳纳米管，然后将镁合金粉以及单质铜包覆晶须碳纳米管导入球磨坩埚中，氩气保护下球磨处理。后将混合粉末放入坩埚中，用马沸炉加热至固相线以下20～40℃后，转入超声磁力搅拌炉继续加热并控制其固相率于一定范围，低速震荡搅拌并通入氩气保护并对搅拌时间进行控制。将所得浆料倒入对应模具冷却，得到半固态坯料。本发明所公开的制备技术具有简单、安全、低成本易于操作和可控等优点。
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本发明涉及一种镁质硫铝酸盐水泥及其与纤维增强复合材料制备板材的方法，属于镁质水泥配方及制品技术领域。一种镁质硫铝酸盐水泥，所述镁质硫铝酸盐水泥的原料主要由轻烧氧化镁、硫酸镁、硫酸铝、煅烧铝矾土和水组成。本发明与现有技术相比，具有如下优点：1.本发明水泥强度高。2.本发明水泥碱度低。3.本发明可利用低品位的铝矾土，为实现资源的有效利用和合理配置开辟了一条新的途径。4.使用寿命长。5.镁质硫铝酸盐水泥能直接与植物纤维复合。
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本实用新型公开了一种掺氮三维碳纳米纤维复合材料的制备用加热炉，包括CVD管式炉，所述CVD管式炉内壁设置有石英管，石英管与CVD管式炉内的加热设备相接触，石英管的两端外壁分别设置有固定法兰，两个固定法兰外壁分别固定有连接法兰，两个连接法兰内壁设置有过滤组件，两个连接法兰分别设置有同一个供氮组件。本实用新型通过设置有CVD管式炉，CVD管式炉内部设置有石英管，石英管与CVD管式炉内的加热设备相接触，先前驱体和催化剂基底混合物放在石英舟上的存放槽，利用传送组件将石英舟送进石英管内，然后将连接法兰和固定法兰连接起来，利用供氮组件向石英管内运送氮气，排出石英管内空气，然后进行加热即可。
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一种新型多功能分体式复合材料排水槽，包括槽体、排水盖板和清理过滤网，所述槽体为U形槽体，排水盖板为倒U形排水盖板，U形槽体和倒U形排水盖板配合连接，所述U形排水盖板的一外壁上设有若干个排水孔，所述U形槽体的两相对的内壁上均设置有安装凹槽，该些安装凹槽内安装有清理过滤网。本实用新型由于采用上述的结构设计，不仅排水效率高，而且防淤堵，缓解路面积水现象，效果十分明显。
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一种复合材料高强结构采光板，包括采光板本体，所述采光板本体包括卡扣连接的左采光板和右采光板，所述采光板本体表面上设置有若干个均匀间隔设置的纵向凸筋和横向拉筋，该些横向拉筋穿置于该些纵向凸筋中，所述纵向凸筋具有贯通排水槽，横向拉筋的直径小于贯通排水槽的直径；所述采光板本体的一端设置有雨水收集槽，该雨水收集槽与该些贯通排水槽相连通。本实用新型由于采用上述的结构设计，本实用新型不仅自身承载力强，不变形，而且结构简单，成本低且不漏水。
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本实用新型涉及一种具有对中功能的复合材料平板高温压缩测试夹具，包括下基座、上基座、导轨、两个长边楔形夹块、两个短边楔形夹块。本实用新型通过长边楔形夹块和短边楔形夹块将平板试样下端完全定位、固定在下基座，可以实现平板试样的对中和定位，保证压缩试验过程中加载轴线与平板试样轴线始终平行，确保压缩平板试样的对中性和试验过程的稳定性，从而提高试验结果的准确性；楔形夹块在重力作用下自动卡紧平板试样，在平板试样升温、降温过程中能够调节稳定夹紧力；在升温、降温过程中平板试样长度发生变化时，上基座位置可沿导轨进行自动调整，消除热应力的影响；楔形夹块具有摩擦自锁功能，能够保证试验过程中始终固定、夹紧平板试样。
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本实用新型涉及复合力学性能测试技术领域，具体涉及一种用于复合材料板材压缩性能试验的试验夹具，包括上座体、下座体和设于所述下座体和所述上座体上的滑动装置，所述上座体经所述滑动装置相对于所述下座体滑动；所述上座体包括顶板、上底座、上夹块和上紧固装置，所述下座体包括底板、下底座、下夹块和下紧固装置；其中，所述上夹块经所述上紧固装置推动沿试件的厚度方向移动，所述下夹块经所述下紧固装置推动沿试件的厚度方向移动，以使试件进行对中调节，以使试件中心与所施加的荷载在同一直线上，防止由于偏载产生弯矩而影响试验结果的准确性；本实用新型可使试件在安装时自动保持垂直，并通过调整实现对中，结构简单且便于操作。
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本发明公开了一种具有优异光催化性能的三维氮化碳与钨酸铋复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1)、取尿素溶于水和乙醇的混合溶液中，搅拌，加入三聚氰胺，搅拌1h。步骤2)、将上述混合物移至水热反应釜内恒温反应24h，冷却后洗涤，离心收集固体产物，干燥10h。步骤3)、将步骤2)中干燥的固体移至马弗炉中进行两次煅烧，冷却至室温，得到单一的3D‑C3N4。步骤4)、称取Na2WO4·2H2O溶于水中，再称取Bi(NO3)3·5H2O溶于冰醋酸中，然后将两种溶液混合并加入3D‑C3N4,搅拌1h。步骤5)、将溶液转移至水热反应釜中恒温反应6h。冷却后洗涤，离心收集固体产物，干燥即得。本发明制备了三维结构的3D‑C3N4，增大了材料的比表面积，有利于可见光的吸收和对污染物的吸附。
本发明涉及一种BN增强的SiO2f/SiO2透波陶瓷基复合材料雷达天线窗/天线罩及其制备方法，包括步骤：S1：将SiO2f升温后保温；S2：之后浸泡在硝酸溶液中煮沸，取出清洗并干燥；S3：之后浸渍于硅溶胶中，抽真空保压，再加压并保压，取出干燥；S4：之后通入氨气、三卤化硼和载气；再加压并进行升温和保温处理，冷却，取出测算密度；S5：重复步骤S3、S4，至相邻两次密度差不超过0.05g/cm3。该雷达天线窗/天线罩密度1.8‑2.0g/cm3，抗弯强度>280MPa，10GHz下介电常数2.8‑4.5，介电损耗<0.025，可用于2000℃瞬时高温，满足高速飞行器对雷达天线窗/天线罩的使用需求。
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