有色金属火法冶金技术理论与应用

废线路板全组分微波快速消解与贵金属离子液体萃取方法 1113     

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废线路板全组分微波快速消解与贵金属离子液体萃取方法属于湿法冶金领域。基于微波可以穿透浸出介质，直接加热线路板，所以微波辅助浸出可以强化传统浸出过程中的传质、传热，大幅缩短浸出时间，提高浸出效率。在浸出前无需对废线路板进行破碎处理，节省能源的同时保护环境。反应可以控制其升温过程及反应时间，全过程在密闭条件下进行，避免浸出过程中热量的损失，有价浸出浸出率高、选择性强，可实现有价金属的高效浸出。对贵金属浸出液采取咪唑类离子液体进行萃取，其对金选择性强，不存在与镍、铜等离子的共萃现象。通过离子液体萃取贵金属浸出液是一种清洁绿色回收方法，金、镍、铜的整体回收率可达99％以上。

利用含羟基磷灰石废物提铜的方法 1105     

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本发明公开了一种利用含羟基磷灰石废物提铜的方法，目的在于更环保地提取重金属铜，同时考虑资源的有效节约以及环境污染问题。该方法步骤如下。将含HAP废物如鱼骨进行预处理，洗净磨成粉状。将鱼骨与危险废物硅渣按一定比例充分混合均匀，取一定量混合物质，添加一定比例的水，通过摇床浸出反应，而后真空过滤进行固液分离。本发明方法在没有额外加酸或是碱的条件下，能够有效提高硅渣在水中Cu的浸出浓度。本发明的结果表明添加含HAP废物有利于选择性释放Cu。

综合回收高镁硅红土镍矿中有价金属的方法 1002     

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本发明涉及一种综合回收高镁硅红土镍矿中有价金属的方法，属于冶金技术领域。本发明将高镁硅红土镍矿破碎至‑200目得到高镁硅红土镍矿粉，再将高镁硅红土镍矿粉与添加剂混合均匀并压制成圆柱状物料，然后将圆柱状物料置于温度为700~900℃条件下恒温处理40~60min，随炉冷却得到混合物料A；将混合物料A与还原剂混合均匀并压制成直径为10~30mm的物料片；将物料片置于真空炉内，抽真空至入内压力低于50Pa，以升温速率为3~5℃/min进行匀速升温至温度为650~900℃，然后再以升温速率为10~15℃/min进行匀速升温至温度为1300~1600℃并恒温处理0.5~4h得到镁蒸气和炉渣，镁蒸气冷凝结晶得到金属镁，炉渣随炉冷却至温度不高于100℃，取出炉渣；炉渣经磁选得到镍铁和钙硅化合物。

利用含铜废弃物和铜矿石联合冶炼金属铜的方法及系统 1133     

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本发明涉及金属冶炼技术领域，公开了一种利用含铜废弃物和铜矿石联合冶炼金属铜的方法和系统，其中，利用含铜废弃物和铜矿石联合冶炼金属铜的方法，包括以下步骤：将含铜废弃物进行拆解分选、以获得废杂铜；将铜矿石进行提取冶炼、以获得粗铜；将所述废杂铜和所述粗铜进行火法精炼、以获得电解用阳极铜；将所述阳极铜进行电解精炼、以获得纯铜。上述利用含铜废弃物和铜矿石联合冶炼金属铜的方法，可以简化废杂铜的处理过程，减轻金属铜冶炼过程对环境的污染，提高金属铜生产效率，节约成本。

铜熔炼炉烟灰的资源化处理方法 999     

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本发明提出的一种铜熔炼炉烟灰的处理方法，它包括以下步骤：(1)酸溶解，将烟灰与酸溶液按照固液比1:3-10混合，在50-99℃下反应1-5小时；(2)沉淀锡，将酸溶解后的滤液加入碱溶液回调pH1.0-2.5，在70-99℃下反应2-6小时后过滤，滤渣即为高品位锡渣；(3)置换铜粉，沉淀锡后的溶液按照铜摩尔比的1.1-1.5倍加入锌粉，在70-99℃下反应2-6小时，并维持反应的pH1.0-2.5，得到铜含量大于98％以上的铜粉经过熔炼后电解精炼得到电解铜；(4)浓缩结晶，将置换铜之后的滤液经过浓缩蒸发结晶得到锌盐晶体。本方法处理铜熔炼炉烟灰，能够实现金属的综合利用且回收率高，工艺简单，成本低，适合产业化。

大型铸铁件过滤器 910     

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本发明公开的大型铸铁件过滤器，包括过滤件，过滤件包括骨架以及形成于骨架外侧的包覆层，骨架为陶瓷基材料，其为轻质刚性材料；包覆层为含碳材料，其为耐高温低导热系数材料。本发明公开的过滤器，通过采用的独特的骨架和包覆层结构，从而起到过滤金属溶液的同时，易于在浇铸结束后对滤渣废弃物进行处理，通过包覆层与骨架的分离作用，而便于分解，降低再处理成本，提高后处理的效率。

制备用于重金属回收的废催化剂的方法 1055     

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提供了一种制备用于贵金属回收的废贵金属固定床催化剂的方法，包括：a)将所述催化剂加入苛性碱溶液中以洗涤所述废催化剂并制备具有碱性pH的洗涤浆料，其中所述废催化剂已经与氯铝酸盐离子液体催化剂接触，并且其中所述废催化剂包含5至35重量％的氯化物；和b)过滤所述洗涤浆料，并收集：i)滤饼，其中所述废催化剂中的至少70重量％的氯化物被除去和所述贵金属被保留，和ii)洗涤滤液。还提供一种滤饼，其包含具有40至75重量％的固体、25至小于60重量％的滤饼水分含量、0.1至1.5重量％的总贵金属以及0至小于4重量％的残余氯化物含量的洗涤固结饼。

用于微生物浸出的转鼓式生物反应器 897     

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本发明属于矿物的生物处理技术领域,更具体的说,本发明涉及一种用于硫化矿微生物浸出的生物反应器,其中该反应器能够处理高浓度矿浆,并且实现有效混合和供氧。该生物反应器包括一带有中心固定轴的转鼓、固定在转鼓上且围绕转鼓轴心转动的挡板,以及在转鼓旋转时保持静止的连接在固定轴上的控制温度的换热器、电极及带有微孔的气体分布装置。该反应器能够提供适宜的环境供微生物生长、繁殖,同时能处理更高的矿浆浓度,提高微生物浸出的效率。本发明的生物反应器适用于其他含有固体颗粒,如煤的微生物脱硫和固定化酶的生物反应体系。

低硫铜精矿的冶炼方法 1076     

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一种低硫铜精矿的冶炼方法,涉及一种铜精矿,特别是低硫的硫化铜精矿或含部分氧化铜的硫化铜精矿生产粗铜或粗铜合金的方法。其特征在于其冶炼过程是在铜精矿中配入硫或黄铁矿,进行沸腾氧化焙烧,产出的焙砂,焙砂再经矿热电炉还原熔炼得到粗铜或粗铜合金;沸腾氧化焙烧和矿热电炉熔炼产生的烟气经余热锅炉和电收尘、布袋收尘处理后,进入制酸系统生产硫酸。本发明可处理不能自热造锍熔炼的含硫量低、含硅量高的硫化铜精矿或含部分氧化铜的硫化铜精矿,具有工艺流程短,投资较少,建设周期短,适合于在电力丰富地区建设较小规模的铜冶炼企业。

熔体萃取回收废旧高温合金的方法 1055     

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本发明公开了一种熔体萃取回收废旧高温合金的方法，包括下述的步骤：使用萃取介质对破碎后的镍基高温合金废料进行萃取处理，得到萃取后低熔点共熔体与萃余渣；所述萃取介质为金属镁或锌熔体、或包含镁和锌的二元或多元金属熔体；将得到的萃取后低熔点共熔体进行真空蒸馏，得到蒸馏产物镍金属或镍钴合金，以及冷凝的萃取介质。本发明提出了一种清洁高效的回收废旧高温合金的方法，工艺流程短，萃取介质可以循环利用，过程清洁环保。

多金属矿石重复精研的冶炼炉 1166     

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本发明涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种多金属矿石重复精研的冶炼炉，包括破碎箱和冶炼炉，冶炼炉上设置有收集漏斗，驱动机构上设置有液压泵，破碎箱的壁面上活动安装有电机以及输料槽，驱动机构的上方设置有液压缸，液压缸的内部设置有缸筒以及活塞杆，活塞杆的一端连接到支座，第一连杆以及第二连杆的另一端连接到破碎杆，破碎杆的下方活动有破碎板，破碎板上设置有支耳以及缓冲弹簧。该多金属矿石重复精研的冶炼炉，通过将输料槽设置与冶炼炉外壁呈倾倒状，方便金属矿石轻松的进入破碎箱，破碎板上设置有缓冲弹簧，用于缓冲破碎板破碎金属矿石时受到的刚性反弹。

用于冶金工业的液体锅炉控制系统 1174     

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本发明公开了一种用于冶金工业的液体锅炉控制系统，包括检测模块、第一模数钻换气、放大器、单片机、显示屏、输入模块、存储器、信号指示模块和驱动模块，所述检测模块包括温度检测和液位检测两个部分，其中温度检测与放大器的信号输入端相连接，液位检测于第一模数转换器相连接，本发明用于冶金工业的液体锅炉控制系统通过电涡流传感器及其高精度放大器把钢水液位高度转换成相应的电压信号，通过温度传感器将温度转换成相应的电流信号；再通过PLC控制器、注水电机和电热炉组成执行机构，能够有效的控制液位的高度以及金属液体的温度，从而控制注入锅炉的钢水流量，使锅炉的液位高度波动范围小于5mm。

废旧镉镍电池中镉镍的回收方法 761     

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本发明提供了一种废旧镉镍电池中镉镍的回收方法，包括：将废旧镉镍电池材料浸渍在HCl溶液中，得到的金属离子混合液调节pH值至4～7，过滤，得到预处理液；将预处理液和柠檬酸混合，反应，得到反应液，调节pH值至8～11，过滤，得到氢氧化镉和滤液；将滤液和硝酸钙混合，调节pH值至9～12，反应，得到沉淀物；将沉淀物和HCl溶液反应，过滤，得到的滤液调节pH值至7～12，得到氢氧化镍。该回收方法采用的回收设备简单，操作简便，利用不同pH值分离回收镍镉，方法简单，且回收率和纯度均较高。该回收方法所用材料均为常规试剂，成本低廉；回收过程中没有硫化物等有毒试剂，不会产生二次污染。

从铜矿中直接分离铜并制备Cu₂O功能材料的方法 895     

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一种从铜矿中直接分离铜并制备Cu₂O功能材料的方法，属于熔盐溶剂化反应相关领域。该方法为：将球磨后的铜矿加热焙烧制备氧化后的铜矿粉末。将熔盐原料真空脱水处理，清洗，烘干，加热至熔盐熔化温度，恒温稳定后再通入氩气，加入经过氧化后的铜矿粉末。恒温静置一段时间后降温，取出氧化物‑熔盐体系，加水搅拌使熔盐加速溶解。后将氧化物‑熔盐体系溶液静置分层，将上层悬浊液离心，收集粉末并反复清洗，最后烘干，即得到Cu₂O功能材料，下层沉淀为铁的氧化物。采用本方法从铜矿中直接制备Cu₂O，并且将铜矿中的铁氧化物分离处理，具有工艺流程简单、成本低和环境友好的特点。

废铅蓄电池资源化综合利用的方法 792     

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本发明涉及一种废铅蓄电池铅资源化回收利用的方法，是一种废铅蓄电池含铅资源的综合利用的工艺和技术，主要由“废铅蓄电池中铅膏的分离”、“以铅膏为原料分离制备PbSO4、PbO、PbO2”以及“铅蓄电池电极的制备”三个步骤组成。本发明的工艺简单，操作控制方便，生产成本低、副产物少，原子利用率高，过程安全可靠，有利于大规模工业化，是一种废铅蓄电池铅资源化回收利用的有效方法。

贵金属熔炼渣的熔炼方法 1083     

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本发明公开了一种贵金属熔炼渣的熔炼配比方法，包括如下步骤：将贵金属熔炼渣进行烘干、研磨，加入造渣剂得到混合料，控制混合料中的各组分含量及百分比为：二氧化硅30％～40％、氧化钙30％～35％、氧化锌4％～8％、氧化钠7％～10％、氧化硼5％～7％、氧化亚铁＜7％，向混合料中加入质量分数为混合料总量的20％的硫化矿后进行熔炼，经自然冷却后得到含贵金属的锍和还原渣。本发明可达到有效富集贵金属，解决了氧化锌对造渣带来的不利影响，对于含锌物料的火法提取提供了技术支撑。产出的低含贵金属还原渣可直接废弃，贵金属熔炼渣中的贱金属得到了开路。

利用微波直接还原处理废弃CRT玻璃的方法 1104     

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本发明属于工业固体废弃物处理领域，特别涉及一种利用微波直接还原处理废弃CRT玻璃的方法，(1)将废弃CRT玻璃、高铅渣和无烟煤分别破碎、细磨；(2)将细磨后的废弃CRT玻璃、高铅渣、无烟煤和氧化钙按照一定比例混合均匀；(3)将混合后的物料放入到微波炉中进行加热还原，加热结束后自然冷却至室温，得到粗铅和还原铅渣。将废弃CRT玻璃和高铅渣混合物料进行微波还原，使用的原料成本更低，并且由于微波的加热速度快和选择性加热的特点，可以有效缩短处理时间，降低处理能耗，也从根本上解决了铅污染的问题。

湿法氯化处理红土镍矿的盐酸再生方法 1128     

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一种从红土镍矿提取镍钴过程中盐酸的再生利用的方法。湿法氯化处理红土镍矿工艺包括矿物制备、氯化物浸出、浸出液浓缩、硫化沉淀、盐酸回收等步骤。本发明盐酸再生过程中的焙烧物料包括沉镍后母液的浓缩液,浸出液浓缩时得到的氯化铁、氯化镁晶体,以及煤粉。物料混合调制成浆料后喷入高温炉或物料分别入高温炉在500-800℃焙烧,金属氯化物在高温下水解为氯化氢和金属氧化物,炙热炉气的余热用于加热浓缩浸出液,氯化氢经吸收再生为盐酸,实现了盐酸的闭路循环利用。高粘度氧化铁、氧化镁渣经冷却、破碎和磨粉,作为副产品处理。本发明提高了氯化物再生过程的转化率与设备产能,减少盐酸再生能耗,实现盐酸再生余热的综合利用。

鼓风炉 983     

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本发明公开一种鼓风炉,包括:炉缸,所述炉缸包括炉缸侧壁、炉缸侧壁上部的出渣口和炉缸侧壁下部的出料口;炉缸上与炉缸连接的水套,所述水套包括多个鼓风口;水套上与水套连接的风套,所述风套包括风套侧壁、风套侧壁上的进料口,所述风套与鼓风口连接;风套上与风套连接的炉罩,所述炉罩包括竖直的烟管。由于风套可以利用炉顶侧壁内的高温烟尘对风套内的空气进行预热,因此将预热后的热空气送入鼓风炉后,有利于进行造锍和造渣反应。本发明有效利用了反应产生的热能,改善了鼓风炉结构,优化了造锍和造渣的反应条件。

氯循环脱硅铁法处理红土镍矿提取镍钴的方法 878     

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氯循环脱硅铁法处理红土镍矿提取镍钴的方法,将矿石破碎球磨得到矿粉后,加入高浓度的盐酸作氯化剂,进行常压加热搅拌氯化,得到浸出液和硅渣;分离;将浸出液加热浓缩进行脱氯,HCL与水汽同时冷凝回收盐酸,经过滤洗涤后得到脱硅母液加热蒸发,所得汽体经热回收冷凝液成盐酸,同时由于酸脱除造成铁水解沉淀、以及溶液浓缩,过滤洗涤后得到铁渣及脱铁母液分离;向脱铁母液中加入沉淀剂,沉淀得到镍钴的富集物以及沉镍母液分离;沉镍母液经焙烧,母液中金属氯化物水解为氯化氢和金属氧化物,并产生喷烧烟尘灰,氯化氢经水吸收后获得再生盐酸循环使用。

处理低铁氧化镍矿的常压浸出方法 1045     

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一种处理低铁氧化镍矿的常压浸出方法,工艺流程为:首先将氧化镍矿湿磨,要求粒度≤0.8MM,然后进行液固分离,要求滤渣含水率为20%～35%;向滤渣中加入浓硫酸,加入量为干矿量的70～90%,酸解干燥后将物料存放1～5天,用水进行浸出沉铁,要求向水中的加料速度<5克/升·分,液固比2～4,溶液温度90～100℃,浸出时间2～3小时;中和剂加入量为干矿量的10～14%,控制溶液PH值2.5～3.5;然后按常规方法进行液固分离得到浸出液和浸出沉铁渣。本发明方法改变了氧化镍矿浸出沉铁过程的机理,因而在相同硫酸消耗的条件下,金属镍的回收率提高5%左右,浸出沉铁矿浆过滤速度提高5倍以上。

火法电炉冶炼中用无烟煤代替焦炭的移动式电炉喷煤方法 864     

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本发明涉及一种火法矿热电炉冶炼生产中的工艺及设备,尤其是火法电炉冶炼中用无烟煤代替焦炭的移动式电炉喷煤方法,其特别之处在于,在冶炼炉中的原料被加热至熔融状态时,向炉中液面以下通入由无烟煤粉末和空气,或者无烟煤粉末和氧气组成的混合物。很明显,本发明的方法适用于所有用电炉冶炼,而需要加入碳质原料的生产工艺中,均能节约电能,节约焦炭。

火法电炉冶炼中的移动式电炉喷煤方法及装置 1076     

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本发明涉及一种火法矿热电炉冶炼生产中的工艺及设备,尤其是火法电炉冶炼中的移动式电炉喷煤方法及装置,其特点是,在冶炼炉中的原料被加热至熔融状态时,向炉中液面以下通入由焦炭粉末和空气,或者焦炭粉末和氧气组成的混合物。很明显,本发明的方法和装置适用于所有用电炉冶炼,而需要加入碳质原料的生产工艺中,均能节约电能,节约焦炭。

废旧锂离子电池正极金属回收的方法 1199     

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本发明属于废旧锂离子电池回收领域，提供了一种废旧锂离子电池正极金属回收的方法，从锂电池中拆解出正极片，按照6g/L～8g/L的固液比将正极片放入低共熔溶剂中，在150℃～300℃条件下，正极片与低共熔溶剂进行反应使正极片中的金属浸出，得到浸出液及铝箔，然后将浸出液过滤得到含有金属的离子的绿色透明滤液。低共熔溶剂不与金属单质反应，能够在不分离铝箔的前提下完成浸出，极大简化了前处理过程，采用电沉积或萃取的方法能够从滤液中回收金属。低共熔溶剂能够重复利用，而得到的完整铝箔可以再次应用到电池的生产加工中。本发明将低共熔溶剂的应用扩展到了锂离子电池回收领域，简单易行、节能环保，避免了二次污染严重，促进了双方的发展。

电池粉浸出渣回收制取活性负极材料的方法 1172     

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本发明公开了一种电池粉浸出渣回收制取活性负极材料的方法，包括将电池粉浸出渣用第一有机溶剂浸泡除去有机杂质，固液分离得到处理渣，处理渣在隔绝氧气条件下经高温处理后，用三价铁盐与酸的混合溶液浸泡，再进行碱洗，洗涤完成后与一氧化碳进行羰基化反应，用第二有机溶剂纯化，固液分离得到石墨粉，将石墨粉进行预锂化后，制得活性负极材料。本发明将破碎后的电池粉浸出产生的浸出渣进行一系列的除杂、活化，最终制得活性负极材料，避免了资源浪费、单独收集负极集流体拆解效率低的问题。

废钴酸锂电池的处理方法及其产物 1118     

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本发明公开一种废钴酸锂电池的处理方法及其产物，属于废旧电池处理技术领域。该方法包括：废钴酸锂电池充分放电，得到放电后的废钴酸锂电池；废钴酸锂电池经过破碎，得到废钴酸锂电池的破碎产物；废钴酸锂电池的破碎产物经过筛分，得到筛上物和筛下物；筛上物经过分选，得到隔膜产品、塑料产品、铁产品、铜箔产品和铝箔产品；筛下物进行机械活化，得到活化产物；活化产物经过可降解有机酸酸浸，得到包含活化产物与有机酸浸出液的混合物；过滤包含活化产物与有机酸浸出液的混合物，所得滤渣为石墨。进一步处理后，还能得到铜泥产品和LiNi0.85Co0.1Al0.05O2。其能够有效地回收废钴酸锂电池中的可回收资源，并且，能够减少重金属污染。

适用于高品位复杂含铜物料火法精炼造渣剂及制备 1335     

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本发明公开了一种适用于高品位复杂含铜物料火法精炼造渣剂及制备，该造渣剂为复合型造渣剂，包括含二氧化硅物料和含氧化钙物料，造渣剂中有效二氧化硅和有效氧化钙的物质的量之比为0.5‑3.0：1。本发明的有益效果是，由于采用上述技术方案，本发明的造渣剂的加入大幅降低高品位含铜物料在火法精炼阶段渣含铜，通常在18％以下,本发明采用复合体系制备造渣剂取代传统的单一二氧化硅作为造渣剂，减少了铜在渣中损失，提高了铜的直收率，操作简单，生产成本低。

含分子筛载体失活加氢催化剂的处理工艺 1175     

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本发明公开了一种含分子筛失活加氢催化剂的处理工艺，所述处理工艺首先将含分子筛失活加氢催化剂进行碳化处理和水热处理，处理后得到的催化剂粉碎后与碱性溶液混合进行处理，分离后得到的固体进一步在氢气气氛条件下进行高温热处理。所述处理工艺不需要先对失活催化剂进行脱油，可以省去现有工艺中的脱油处理步骤，大幅度降低处理装置能耗，缩短工艺流程，同时可以有效回收失活催化剂中的钨、钼、镍、铝、硅等高价值组分，实现含分子筛失活加氢催化剂的高效利用。

3‑氧戊二酰胺类萃取剂在萃取金上的应用 863     

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本发明涉及3‑氧戊二酰胺类萃取剂在贵金属金的萃取中的应用，所述的3‑氧戊二酰胺类萃取剂为酰胺荚醚类萃取剂。本发明中的3‑氧戊二酰胺是一类化学性质稳定、不易降解、耐酸性强的萃取剂。该类萃取剂可以从含有金的溶液中萃取金，具有萃取剂用量小，萃取速度快等优点，该类酰胺荚醚萃取剂3‑氧戊二酰胺作为萃取分离金的萃取剂具有实际应用的前景。该类萃取剂对贵金属金的萃取效率最高可达99.82％。

强化废旧锂离子电池正极活性物质浸出的方法 835     

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本发明涉及一种强化废旧锂离子电池正极活性物质浸出的方法，所述方法为：利用浸出剂和还原剂对废旧锂离子电池正极活性物质进行浸出，所述浸出剂为酸，所述还原剂为氯盐或含氯溶液。本发明利用氯盐或含氯溶液作为还原剂对废旧锂离子电池正极活性物质进行回收，克服了现有还原剂处理过程中出现的各种问题，有价金属的浸出率全部在95％以上，且还原剂可循环再生，回收率达到98％以上，解决了氯气处理问题的同时回收了还原剂，所用还原剂可以由工业废盐、废水得到，是一种浸出指标高、环境友好、成本低的强化浸出新方法，适用于工业化应用。