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本发明公开了一种基于石墨烯包覆金属的环境功能材料，所述环境功能材料具有以金属纳米颗粒为核、石墨烯为壳的核壳结构粉体，石墨烯壳层的表面修饰有氨基。其制备方法中，采用电弧放电法在含有氨气或氢气/氮气混合气体的气氛下进行，采用电弧放电技术一步合成表面氨基化修饰的石墨烯包覆金属纳米颗粒的环境功能材料，其制备工艺简单、易于实现，并且通过在材料表面修饰有氨基，增加其表面官能团数量，由此提升了该材料对水体中重金属离子、放射性核素离子等污染物络合能力，进而可以对痕量重金属离子和放射性核素离子实现高灵敏度高选择性快速检测、对较高浓度重金属离子和放射性核素离子实现有效吸附去除、对芳香型有机污染物实现高效催化还原。
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本发明公开了一种多功能材料裁切装置及其使用方法，涉及建筑施工技术领域。该多功能材料裁切装置，包括卷绳筒、旋转螺栓、旋转轴、绳索和切割工具，所述卷绳筒为空心金属圆筒，所述卷绳筒外围缠绕绳索，上下设置防滑挡板，所述卷绳筒上口内侧设有螺纹。该多功能材料裁切装置及其使用方法，装置小巧易携带，操作简单有效，适用性极强，使用效率高；带有刻度的绳索可精准控制所需材料的尺寸，形状，有效控制了材料切割质量；应对不同环境，不同施工生产现场，可取代多数建筑切割工具，减小设备投入，降低生产成本；本装置纯手工操作，不浪费能源，且对施工环境无污染，满足绿色环保施工要求，真正意义上实现降本增效，节能环保，绿色施工。
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本发明公开了一种黑臭底泥改良的化学‑生物复合功能材料，所述化学‑生物复合功能材料按重量份数计包括改性粉煤灰10～15份，改性凹凸棒石16～18份，改性膨润土6～12份，改性硅藻土3～8份，改性壳聚糖20～22份，改性柿子粉13～16份。本发明通过由改性粉煤灰、改性凹凸棒石、改性膨润土、改性硅藻土、改性壳聚糖和改性柿子粉混合、造粒、干燥后得到化学‑生物复合功能材料，可以有效、安全的吸附底泥中的重金属离子和磷，改善底泥的结构，恢复底泥对上覆水和内源污染的持续自净能力。
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本发明公开了一种卤化锌三联吡啶配位聚合物多功能材料及其制备方法，其中卤化锌三联吡啶配位聚合物多功能材料的结构式如下：其中X＝Cl、Br或I。本发明制备的卤化锌三联吡啶配位聚合物[Zn(tpatpy)X2]n是一类兼具有倍频效应、双光子吸收效应和铁电效应的多功能材料，在非线性光学等高新技术领域具有广泛的应用前景。与传统的二阶非线性光学材料尿素相比，本发明制备的配位聚合物[Zn(tpatpy)Cl2]n倍频效应更强，为尿素的22倍。
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本发明公开了一种抗菌防水透湿复合功能材料,包括如下重量比的组分:防水透湿聚氨酯92-98份,纳米抗菌粒子2-8份;其制备方法包括以下步骤:1)纳米抗菌粒子的化学修饰;2)防水透湿功能聚氨酯预聚体的制备;3)化学修饰后的纳米抗菌粒子与防水透湿功能聚氨酯预聚体的化学接枝反应,最终制得本发明的抗菌防水透湿聚氨酯/纳米抗菌粒子复合功能材料,采用涂层技术,使该功能材料与织物作用,可制备成抗菌防水透湿医用防护服产品,经检测,该医用防护服具有较好的抗菌、防水、透湿性能。
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本发明提供了一种微纳功能材料生长方法，该方法是利用气体和液体交界面附近一层液膜的特殊生长动力学，完美地合成出立体化和分级结构的纳米材料。本发明还提供了上述方法制备的微纳功能材料和量子点敏化太阳能电池，以及制备上述微纳功能材料的装置和应用。本发明的制作工艺巧妙地利用化学方法和自然界存在的力（如毛细力和对流力等）进行纳米材料生长自组装，利用本发明制备制备纳米材料，成本低廉，重复性高，易于产业化。
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本实用新型属于硫化锌镀膜技术领域，具体涉及一种硫化锌镀膜生产用保温支架，包括底板，所述底板两侧分别设有挡板，所述底板上在所述挡板之间等距设有若干隔板，所述底板与所述隔板为碳纤维板且一体成型。本实用新型针对硫化锌镀膜生产用的保温支架，对钼舟底部起到支撑作用。
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一种具有过载预警功能的罗茨真空泵，包括泵体，所述泵体外侧面设有报警指示灯，所述泵体分为吸入腔室、转子腔室、排出腔室，所述排出腔室与吸入腔室连通一侧内部设有支撑座，所述支撑座上部固定有密封阀芯，所述密封阀芯中部开有柱塞腔，所述密封阀芯上部对应泵体位置安装有阀盖，所述阀盖底端固定有柱塞杆，所述柱塞杆底端插入到密封阀芯的柱塞腔内部，所述柱塞杆端头处安装有第一导电环，所述柱塞腔内侧底端安装有第二导电环，所述第一导电环、第二导电环串联在报警指示灯的电路上。本实用新型能够减少过载状态下设备反应时间，便于操作者对过载状态的识别与处理，能够实时对泵体的过载情况进行监控。
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一种罗茨真空泵从动轴齿轮连接结构，包括从动轴，所述从动轴一端安装有从动齿轮，所述从动轴对应从动齿轮安装位置设有键槽，所述键槽两端位于从动齿轮外部，所述键槽内部安装有定位销，所述定位销一端连接有限位块，另一端设有螺纹段，所述定位销的螺纹段对应从动轴外侧环有支撑垫，所述支撑垫外侧面设有与定位销螺纹段对应的螺纹，所述支撑垫螺纹段以及定位销外侧面螺纹连接有限位盘，所述限位盘与从动齿轮间设有缓冲垫。本实用新型结构简单，没有使用螺钉固定从动齿轮，固定效果好，避免从动齿轮沿轴线方向移动。
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本实用新型公开了一种炼钢真空炉用的上料装置，涉及真空炼钢设备技术领域。本实用新型包括控制机构、减震机构和传输机构，所述控制机构包括控制箱、显示屏、控制面板、控制按钮和控制器，且控制箱的前端面上设置有显示屏和控制面板，所述显示屏位于控制面板的上方，且控制面板上设置有控制按钮，所述控制箱的内部设置有控制器，所述减震机构包括第一连接板、连接杆、安装柱、第二连接板、阻尼垫、限位板和复位弹簧。本实用新型通过控制机构、传输机构和减震机构，解决了现有的无法精准控制原料的数量和原料本身对上料装置的冲击力问题，从而达到了对原料的数量进行精准控制和避免因原料自身的重力而导致传输机构损坏，减小了维修成本。
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本实用新型属于金属冶炼技术领域，特别涉及一种副产蒸汽的回收利用装置，包括换热器，换热器的热源入口与副产蒸汽的输送管道连通，换热器的余热蒸汽出口与余热蒸汽利用单元连通、冷凝水出口与冷凝水利用单元连通，余热蒸汽利用单元或冷凝水利用单元的工作腔室连通有泄压元件；待加热介质自待热介质入口进入换热器并从热介质出口排出。本实用新型中余热蒸汽利用单元及冷凝水利用单元能适应多种工况，保证副产蒸汽热能的充分利用；泄压元件能稳定维持副产蒸汽各处容腔的低压状态，从而保证生产安全。
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一种罗茨真空泵主动轴固定结构，包括泵体、以及固定安装在泵体内部的主动轴，所述泵体两端分别固定有端盖，所述主动轴端头处分别穿过两侧的端盖，所述端盖外侧面分别设有固定槽，所述固定槽内部安装有轴承，所述主动轴两端分别固定安装在轴承上，所述轴承的外环套端面与固定槽间安装有缓冲垫，所述轴承的外环套另一侧端面处安装有轴承垫圈，所述轴承垫圈通过螺栓连接固定在端盖上。本实用新型结构简单，当主动轴转动时，带动轴承的内环圈转动，轴承外环圈通过轴承垫圈以及缓冲垫固定在固定槽内部，避免轴承发生轴向偏移，保证主动轴的稳定性，且拆卸方便，便于对轴承进行更换。
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本实用新型公开了一种废润滑油处理设备,包括污油桶(15)、回收机油桶(16),所述的废润滑油处理设备设污油箱(10)、净油箱(11)和板式滤油机(12),所述的污油桶(15)通过输油泵(13)与污油箱(10)连通;所述的净油箱(11)通过输油泵(14)与回收机油桶(16)连通。采用上述技术方案,通过前处理和逐级过滤,起到对油品的深层次过滤作用,有效地去除杂质、水分,恢复油品的粘度和抗乳化性,提高回收油的品;质使废润滑油的回收工艺和设备简便易行,有利于环保。
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本实用新型公开了一种铜基铜合金镶嵌型固体润滑轴承，包括轴承本体，所述轴承本体包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承内圈中心设置有轴孔，所述轴承内圈和轴承外圈之间安装有若干滚珠，所述滚珠外安装有滚珠挡圈，所述轴承内圈和轴承外圈中心分别设置有外嵌环槽和内嵌环槽，所述内嵌环左右两侧设置有轴嵌环槽，所述外嵌环槽、内嵌环槽和轴嵌环槽内均安装有润滑嵌环，结构简单，轴承内圈和轴承外圈中心分别设置有外嵌环槽和内嵌环槽，内嵌环左右两侧设置有轴嵌环槽，外嵌环槽、内嵌环槽和轴嵌环槽内均安装有润滑嵌环，润滑嵌环为嵌装在轴承内外圈上的润滑组件，安装方便，润滑效果极佳，制备简单，降低成本，极大地提高了轴承的使用寿命。
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本实用新型涉及真空熔炼技术领域，公开了一种真空熔炼炉，包括炉体及排水组件；炉体的侧壁设有排水通道，排水组件设于排水通道的底部下方，排水组件包括接水件及设于接水件下方的集水件，接水件的相对两侧分别设有滑动部，集水件的相对两侧分别开设有沿水平方向延伸的滑槽，两个滑动部分别滑动设于两个滑槽内；接水件开设有接水槽，集水件开设有集水槽，接水槽内设有导流板，接水槽的槽底上远离导流板的位置处开设有连通至集水槽的引流孔，集水件设有与集水槽连通的出水嘴。本实用新型的真空熔炼炉能够避免感应线圈、坩埚或铸造系统上的冷却水泄漏到供电系统或者地面，提高使用安全性及工作效率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了一种铸造装置，包括升降机构、铸造模具和固定机构，所述铸造模具通过所述固定机构可拆卸地设置在所述升降机构上，所述铸造模具的顶端设有与所述铸造模具相连通的导料斗。本实用新型提供的铸造装置，通过设置升降机构，并将铸造模具设置在升降机构上，当针对不同情况需要调整调节铸造模具与坩埚的距离时，只需启动升降机构调节铸造模具的高度即可，从而及时保证铸造模具与坩埚之间的最佳间距，不仅保证了铸锭的质量，也扩大了铸造装置的应用范围。由于其只需要操作升降机构即可，不仅操作简单，还可以提高工作效率。
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本发明公开了一种采用氧化焙烧工艺回收氮化镓废料中金属镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的回收方法，通过对氮化镓废料进行氧化焙烧，使难溶氮化镓转化为易溶于碱的氧化镓；进一步对焙砂进行碱浸，使镓以可溶性的GaO2‑形式进入溶液；对含镓浸出液直接进行电解，通过准确控制电化学条件，使镓在阴极还原析出，同时避免杂质离子析出，获得金属镓产品。采用本发明的技术方案能够有效从氮化镓废料中回收稀散金属镓，镓回收率高，且整体工艺流程简单，对环境友好。
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本发明公开了一种汽车连杆粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的汽车连杆是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的镍、0.4-0.6%的石墨、0.6-0.8%的氧化锌粉、0.4-0.6%的镉、0.3-0.4%的硬脂酸锌、1-2%的改性助剂、4-6%的铜、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明公开了一种废润滑油处理设备,包括污油桶(15)、回收机油桶(16),所述的废润滑油处理设备设污油箱(10)、净油箱(11)和板式滤油机(12),所述的污油桶(15)通过输油泵(13)与污油箱(10)连通;所述的净油箱(11)通过输油泵(14)与回收机油桶(16)连通。本发明还公开了该废润滑油处理设备采用的处理方法。采用上述技术方案,通过前处理和逐级过滤,起到对油品的深层次过滤作用,有效地去除杂质、水分,恢复油品的粘度和抗乳化性,提高回收油的品;质使废润滑油的回收工艺和设备简便易行,有利于环保。
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本发明公开了一种高耐磨真空泵油及其制备方法，泵油组份按重量份数包括基础油70‑100份、金属钝化剂10‑20份、苯三唑衍生物5‑15份、硅微粉3‑10份、纳米二氧化钛粉末4‑12份、羟基二苯甲酮10‑20份、螺环乙二醇8‑18份、苯丙乳液10‑20份、钙锌复合稳定剂4‑16份、甲基丙烯酸镁5‑10份，本发明制备方法简单，制得的真空泵油环保性能好，还具有优异的润滑性、抗氧化性和耐磨性，且不影响真空效果。
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本发明公开了一种镀膜对位装置和镀膜系统，用以降低生产成本，提高镀膜精度。所述镀膜对位装置，包括静电吸附装置、夹持机械手和对位装置，其中：所述静电吸附装置用于吸附待镀基板和掩膜板；所述夹持机械手用于夹持掩膜板的两端，并在所述对位装置对位后，将所述掩膜板贴附在所述待镀基板上；所述对位装置用于通过所述掩膜板上的对位标和所述待镀基板上的对位标对所述掩膜板和所述待镀基板进行对位。
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本发明公开了一种分子牵引型真空动密封结构和超高速真空旋转设备，该分子牵引型真空动密封结构用于转子和真空腔室二者之间的动密封，所述转子的密封面和所述真空腔室的密封面二者之间形成密封间隙，所述真空腔室的密封面上设有导引槽，所述导引槽的出口与排气腔连通，其中，高速旋转的所述转子将动量传递给气体分子，所述气体分子在所述导引槽内被牵引至所述排气腔中排出。本发明利用线速度达到分子热运动速度的刚体表面对气体分子的牵引作用，实现超高速旋转条件下对大直径真空室的真空动密封。利用该结构，可以实现大直径转子超高速旋转时，装置两端的气压从105Pa到10?7Pa的跨越。
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本发明公开了一种轴承外圈粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的轴承外圈是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.7%的镍、0.2-0.4%的铈、0.2-0.4%的铬、0.4-0.6%的钼、0.2-0.6%的刚玉粉、0.3-0.4%的硬脂酸锌、1-2%的改性助剂、30-45%的碳酸钙、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米铁粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中铁粉和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明公开了一种车用制动阀片粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的车用制动阀片是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的镍、0.2-0.4%的铈、0.2-0.4%的铬、0.4-0.6%的刚玉粉、0.6-0.8%锌、0.8-1%的锰、0.8-1%的石墨粉、1-2%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米铁粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明公开了一种链轮粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的链轮是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.3%的石墨、0.2-0.4%的镍、0.8-1%的钼、0.6-0.8%纳米刚玉粉、0.3-0.5%的硫化锰、0.8-1%的氧化镁粉、4-7%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明公开了一种压缩机阀片粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的压缩机阀板是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.6%的石墨、0.2-0.4%的铬、0.4-0.6%的锰、0.2-0.4%的镍、0.2-0.4%的石英砂粉、0.8-1%的铝、1-2%的铜、1-1.2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明公开了一种偏心轮粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的偏心轮是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的镍、0.4-0.6%的钼、0.6-0.8%锡、0.3-0.5%的三氧化二铝粉、0.8-1%的石墨粉、0.4-0.6%的石蜡、4-6%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米氧化锌粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明公开了一种摩托车曲轴粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的摩托车曲轴是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的镍、0.4-0.6%的硫化锰粉、0.4-0.6%的铝、0.4-0.6%的锰、0.3-0.4%的硬脂酸锌、1-2%的改性助剂、21-25%的铜、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明公开了高真空中频感应加热熔炼垂直凝固连续铸造装置，包括真空熔炼室以及内部的坩埚、中频感应加热器和搅拌装置；真空熔炼室的下端连接有真空冷却室和滑动密封装置，真空冷却室内设有结晶器，结晶器外围包裹有冷却系统，结晶器的中空部分穿有引棒和引杆，引杆下端滑动密封装置：真空冷却室的下方设有同步牵引装置。本发明采用中频感应加热的原理，非接触的方式对所要铸造的合金进行感应加热，加热温度和效率高；利用了重力作用将轻质杂质成分集中于铸棒尾部，将过重杂质成分集中于铸棒首部，方便在连铸结束后将杂质含量较高的晶棒两端截除，而中间均质溶液经过竖直结晶器凝固冷却，质地均匀一致，极大地提高了高温合金母材棒的连铸品质。
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