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本发明公开了一种采用复合材料外壳的机器人，包括车体和传动设置于所述车体底端的移动轮，所述车体包括底盘和固定于所述底盘顶端的外壳，所述外壳包括依次固定的电池腔防爆外壳、电池保护板放置腔防爆外壳、接线腔防爆外壳和主控外壳，所述电池腔防爆外壳、所述电池保护板放置腔防爆外壳、所述接线腔防爆外壳和所述底盘均由复合材料一体铺设成型。本发明采用上述结构的采用复合材料外壳的机器人，通过采用一体成型制成的机器人外壳，较传统的焊接钢结构外壳，具有一致性好，质量轻，强度高，可设计性好，而且耐热冲击，耐腐蚀，吸震性好等优点，从而适用于不同结构和形状产品的外壳制作。
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本发明公开了一种玻璃纤维缠绕复合材料锥形电杆，包括根部和稍部，所述根部的外径大于所述稍部的外径，所述根部的壁厚大于所述稍部的壁厚；还包括位于内侧的等厚度层和位于外侧的厚度渐变层，所述等厚度层为无碱玻璃纤维直接纱、无碱玻璃纤维轴向织物和无碱玻璃纤维多向织物中的一种缠绕而成，所述厚度渐变层为无碱玻璃纤维轴向织物或无碱玻璃纤维多向织物缠绕而成，且所述厚度渐变层的无碱玻璃纤维轴向织物或无碱玻璃纤维多向织物的铺层长度由所述稍部向所述根部逐层收缩。能够提高玻璃纤维力学性能的利用率和复合材料杆塔的生产效率，降低复合材料输电杆塔的制造成本。本发明还公开了上述玻璃纤维缠绕复合材料锥形电杆的制备方法。
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本发明涉及一种阻燃高韧性PA6‑ACS复合材料及其制备方法，复合材料按重量份由以下组分组成：PA6为60份‑80份；ACS为20份‑30份；增韧剂为12份‑18份；相容剂为4份‑6份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；润滑剂为0.1份‑0.3份；增韧剂为纳米硅灰石和甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯三元共聚物的协同增韧剂。本申请中SEBS‑g‑MAH可以改善PA6和ACS之间的相容性；纳米硅灰石在PA6‑ACS复合材料中，被MBS包覆，形成“核壳结构”，分散良好；当PA6‑ACS复合材料受到冲击时，“核壳结构”可以因变形而吸收能量，提高材料的抗冲击强度。
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本发明提供一种海绵-硅气凝胶复合材料的制备方法，将硅源与溶剂混合并加入去离子水进行搅拌后形成硅源溶液；在硅源溶液中先后加入酸性催化剂、碱性催化剂和干燥控制化学添加剂，搅拌得到pH=5-7的硅溶胶；再将其倒入盛有海绵的容器中，静置后形成凝胶；加入极性溶剂进行老化、交换，然后再加入非极性溶剂交换出凝胶中的极性溶剂；最后浸泡于硅烷偶联剂与非极性溶剂的混合液中对凝胶表面改性后于常压条件下进行分级干燥，得到疏水性强和吸附性强海绵-硅气凝胶复合材料，其疏水亲油，对正己烷、汽油、煤油、苯等有机溶剂吸附率高，吸附容量可达其本身体积的95%以上，在城市污水处理或海洋石油污染等方面具有很强的应用价值。
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本发明公开了一种硬碳‑金属氧化物‑软碳复合材料及其制备方法和应用，首先碳氢化合物在反应釜中通过水热法制备硬碳前驱体，再将硬碳前驱体和钛盐进行预包覆，将沥青置于马弗炉中进行低温热解反应得到软碳前驱体；最后将预包覆硬碳前驱体和软碳前驱体充分混合，并在惰性气体保护下进行高温热解反应，得到产物为硬碳‑金属氧化物‑软碳复合材料，该材料可作为钠离子电池的负极活性材料。本发明使用的原料来源广泛，成本低廉；制备的硬碳‑金属氧化物‑软碳复合材料在钠离子电池中具有可逆容量大、首次充放电库伦效率高、循环性能好等优势。
本发明提供了一种MOF基非贵金属单原子复合材料及其制备方法。这是一种快速、简便且普适的微波辅助合成方法，利用MOFs金属簇单元上的多重‑O/OHx基团作为修饰位点，通过微波法快速引入高载量且呈单原子状态分散的非贵金属位点，从而得到了具有特定结构的MOF基非贵金属单原子复合材料。该复合材料具有较高的单原子载量，而且该微波辅助合成方法相对于传统溶剂热方法而言具有较高的效率，可以在三十分钟内实现单原子的修饰。而且获得的Ni1‑S/UiO‑66‑NH2对于光催化水分解制氢，表现出了优异的光催化活性，相对于目前已报道的MOF基非贵金属光催化剂有较高的光解水制氢活性，具有良好的应用前景。
本发明提供了一种金钌纳米复合材料，所述金钌纳米复合材料以金纳米颗粒为核，表面复合有金属钌。本发明提供的金钌纳米复合材料，以金纳米颗粒为核，表面复合有金属钌，并且还能进一步的通过调节表面的形貌控制催化性能。本发明利用金属纳米材料的等离激元效应，其中金纳米颗粒作为吸光中心有效吸收可见光，并产生电磁近场增强和热电子效应来驱动化学反应；钌纳米结构作为活性位点起到吸附活化氮气分子的作用，进行实现了常压常温和全谱光照射下的太阳能向化学能高效转化，有效地提升反应效率，避免了传统工业过程中对能量的大量消耗。
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本发明公开了一种铝合金及铝基复合材料连铸连轧工艺设备及方法，利用磁搅拌装置在真空条件下对铝熔体进行除气精炼，极大程度的降低了合金液体的含氢量水平；通过母熔体和辅助熔体混合比例的精准控制，解决了难变形合金以及铝基复合材料的引锭以及初轧杆坯断裂的技术屏障。发明通过真空除气工艺方法可实现铝合金含氢量≤0.10ml/100g，采用连续磁搅拌技术从根本上解决了颗粒增强铝基复合材料因增强体沉降问题无法利用普洛佩斯工艺实现连铸连轧杆材制造的技术难题，为难变形铝合金以及铝基复合材料杆材及线材的制造开辟了一条新路。
本发明公开了钴‑镍基复合材料及其制备方法、基于钴‑镍基复合材料的析氢电极及家电设备，所述钴‑镍基复合材料通过电沉积方法制备得到，沉积电流密度为110mA/cm2～130mA/cm2，沉积时间为20min～30min。利用本发明方案制备得到的钴‑镍基复合材料制得的析氢电极具有良好的催化析氢性能，其过电位相对于标准氢电极电位仅为‑0.078V～‑0.083V，能够代替催化制氢领域所使用的价格昂贵的贵金属基电极，同时，该材料还可作为耐腐蚀镀层，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种氧化亚铜‑二氧化钛光催化复合材料实验用的水热搅拌设备，包括工作箱，所述工作箱内壁顶部固定连接有能量供给输出箱，所述能量供给输出箱内腔两侧分别设置有电磁线圈，所述能量供给输出箱内壁底部固定连接有转动动力箱，所述转动动力箱内壁底部通过安装架固定连接有电磁转动装置，所述电磁转动装置顶部通过转动轴转动连接有伸缩式搅拌器，本发明涉及光催化复合材料技术领域。该氧化亚铜‑二氧化钛光催化复合材料实验用的水热搅拌设备，解决了水进行加热的和伸缩式搅拌器进行搅拌和实验物品存放，便于水加热时能量的供给和搅拌器对水进行搅拌的效率，保证了水可以均匀加热和存放物进行稳定存放，稳定进行水热，保证水热的效率的问题。
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本发明涉及一种用于锂离子电池负极的硅‑碳复合材料制备方法，其包括：将化学气相沉积设备抽真空后，将硅源气体和氩气通入化学气相沉积设备中制得硅颗粒；再通入碳源气体和氩气，在硅颗粒表面生成碳包覆层，制得硅碳复合颗粒；将石墨分散到分散剂中制得石墨分散液。向石墨分散液中加入硅碳复合颗粒，将硅碳复合颗粒与石墨混合均匀，分散剂蒸发后，制得硅‑碳复合材料。本发明制备的硅颗粒尺寸较小且颗粒较分散，硅碳复合颗粒分布较均匀，分散的硅颗粒有利于增大硅与碳包覆层的接触面积，提高硅的导电性。此外，利用复合材料中的碳包覆层和石墨缓解硅在充放电过程中的体积变化，提高硅碳复合材料的循环放电稳定性。
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本发明公开了一种抗高温氧化的W‑Cr‑Al复合材料及其制备方法，其中抗高温氧化W‑Cr‑Al复合材料的掺杂合金元素为Cr与Al，各组分按质量百分比构成为：Cr 8‑16％，Al 1‑4％，余量为W。向W粉中掺杂合金中间相粉末，经过放电等离子烧结制备合金样品。在800‑1200℃的高温含氧的气氛中，Cr与Al分别氧化形成Cr2O3与Al2O3致密的钝化保护层，阻止氧气进一步深入，从而显著提高了W基材料在高温含氧环境中的抗氧化性能。
本发明公开了一种利用生物质废弃物制备氮掺杂碳纳米管包覆金属颗粒复合材料的方法，包括如下步骤：首先将生物质废弃物和KOH在去离子水中混合均匀，得到的非均相混合物在惰性气体保护下进行炭化，得到生物质炭；然后将生物质炭和含氮非金属化合物、水溶性二价金属盐在甲醇中混合均匀，所得非均相混合物在惰性气体保护下进行热解，即获得目标产物。本发明采用两步热解工艺实现了碳纳米管的生长，促进了金属纳米颗粒的分散和协同作用机制的形成；碳纳米管包覆金属纳米颗粒的结构，加强了复合材料的稳定性；氮元素的原位修饰，提升了碳层表面活性及分散性；丰富孔隙结构和高比表面积的形成，提高了接触、活性位点数。
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磁性颗粒-凹凸棒石纳米复合材料的制备方法,其特征以凹凸棒石粘土和铁盐为原料,通过凹凸棒石粘土诱导的二价、或二价和三价铁离子在凹凸棒石表面成核和对晶核的稳定作用,使纳米磁性颗粒直接从溶液中结晶,并负载在凹凸棒石晶体表面,构成超顺磁性颗粒-凹凸棒石复合材料。这种具有超顺磁特性和强吸附特性的功能材料,可以在磁场作用下进行操纵,实现凹凸棒石吸附剂的磁絮凝、磁回收、磁过滤、靶向控制。这种材料可以广泛应用于工业原料的净化、空气净化深度过滤、纳米膜材料、给水处理深度处理、污水处理以及靶向药物控制释放等领域。
本发明公开了一种同步原位还原氧化石墨制备石墨烯基纳米复合材料的方法，首先对旋转的金属靶材进行脉冲激光烧蚀后，获得高活性高反应性的亚稳胶体；然后将高活性的亚稳纳米材料胶体与用经典Hummers法制备的氧化石墨混合震荡后，暗处放置一周以上。制备的纳米复合材料如SnO2-rGO、ZnO-rGO等，操作简单、绿色高效、且普适性强。
本发明公开了一种贵金属纳米颗粒-多孔石墨烯复合材料及其制备方法和用途。材料为孔直径为50nm～100μm的多孔石墨烯的孔壁上修饰有贵金属颗粒，贵金属颗粒的粒径为1～500nm，其为金、银、铂、钯中的一种或两种以上的混合物；方法为先按照贵金属颗粒：氧化石墨烯：去离子水的重量比为0.1～1:0.01～0.1：1000～70000的比例，将贵金属颗粒和氧化石墨烯均匀地分散于去离子水中，得到分散液，再将过量的硼氢化钠水溶液加入分散液中，其中，硼氢化钠和分散液中的氧化石墨烯的重量比为1～10:0.1～1，静置至少1h，制得贵金属纳米颗粒-多孔石墨烯复合材料。它可作为表面增强拉曼散射的活性基底，使用激光拉曼光谱仪测量其上附着的罗丹明6G或多氯联苯PCB-3或甲基对硫磷的含量。
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本发明公开了一种可降解聚丙烯复合材料及其制备方法和应用，其由聚丙烯20‑40％、改性聚乳酸20‑30％、聚烯烃弹性体5‑10％、相容剂5‑10％、滑石粉10‑30％、抗氧剂0.2‑0.6％、光稳定剂0.4‑1％、耐刮擦剂1‑4％、润滑剂0.2‑0.6％和色粉1‑3％按照重量百分比制备而成，其中，所述改性聚乳酸由聚乳酸和封端剂共混挤出制得。该聚丙烯复合材料具有良好的热稳定性和可降解性，且具有优异的注塑成型性能，注塑制件外观优异，没有虎皮纹和气痕等缺陷，可广泛用于汽车的内外饰制件中。
本发明公开了一种SBS、岩沥青改性的废橡胶复合材料的制备方法。废橡胶经破碎成颗粒，同SBS、岩沥青按一定比例加入搅拌器搅拌混合均匀，在一定温度下，经挤压成型机挤压成型后即可得到所需复合材料。废橡胶颗粒的加入减少SBS添加量，降低了原料成本，提高了路面弹性恢复能力，增强了其高温稳定性、抗车辙性能和抗疲劳性能；SBS的加入提高了其抗低温能力，改善了其抗老化性能；岩沥青的加入则能降低其拌和温度、提高对其粘附性，进而具备抗剥离、耐久、高温抗车辙等作用，从而延长道路使用寿命。该复合材料兼具废橡胶颗粒、SBS与岩沥青这三种物质的优势，特别是用于昼夜温差大及高寒地区的重载交通、机场路道等具备很大的竞争力。
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本发明公开的复合材料船体及其制造工艺,涉及船舶制造技术领域,特别涉及船体的制造;复合材料船体主要由上船体层壳、下船体层壳以及处于上船体层壳、下船体层壳间的作为填充层的发泡聚氨脂材料层组成,它的船体上船体层壳和下船体层壳为ABS板材,作为上船体层壳和下船体层壳的ABS板材与发泡聚氨脂材料层间设有纤维粘接层。上述船体制造工艺主要包括:模具的制作流程,上船体层壳以及下船体层壳的放样流程,上船体层壳以及下船体层壳的制作流程,船体成型流程。利用本发明制造的船体自重轻,厚度布局合理,与塑制的船体相比具有较强的抗冲击性能;船体制造成本低,加工方便,它的实施可形成批量生产规模。
一种石墨烯/镍钴铝‑层状双氢氧化物复合材料及其制备方法，涉及纳米材料及其制备领域。复合材料，具有二维片层与一维纳米棒的拼装结构，由镍钴铝‑层状双氢氧化物纳米片层，以及分散在纳米片层中由石墨烯片层卷曲且相互包裹形成的碳纳米棒组成。首先将氧化石墨烯溶液加入到金属盐和尿素的混合水溶液中，然后通过水热法合成。本发明的石墨烯/镍钴铝‑层状双氢氧化物复合材料的结构中含有拼装形成的二维纳米片层/一维碳纳米棒结构，它具有良好的分散性。本发明的制备方法简单，不需要任何模板，通过一步反应实现石墨烯纳米片层向纳米棒的转变，为多尺度纳米复合材料的可控制备提供一种可借鉴的方法。
本发明公开了一种CdS@Ni3S2核壳异质结构复合材料及其制备方法和应用，该制备方法包括：1)将泡沫镍置于酸液中进行酸化处理；2)将酸化处理后的所述泡沫镍置于封闭的反应液中进行水热反应，然后进行清洗、干燥以制得所述CdS@Ni3S2核壳异质结构复合材料；其中，所述反应液含有水、硫化镉和硫脲。通过该方法制得的CdS@Ni3S2核壳异质结构复合材料具有优异的电容量、比电容和稳定性，同时该CdS@Ni3S2核壳异质结构复合材料能够作为超级电容器或锂离子电池的电极材料使用；另外，该制备方法工序简单，原料易得、成本低廉。
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本发明属于材料技术领域，具体涉及一种有机‑无机荧光复合材料的制备方法。本发明采用混合溶剂均匀共沉淀法一步合成有机‑无机荧光复合材料，工艺简单，过程容易控制，成本低，可大规模工业生产。由于有机‑无机荧光复合材料制备过程属于均相成核，材料粒径较小，性能较好。所得到的有机‑无机荧光复合材料有望用于固体发光器件领域，商业化前景可观。
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本发明公开了一种ZnSnO3@rGO复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将干燥的石墨烯片和高锰酸钾分别添加到浓H2SO4/H3PO4混合液中，50℃恒温搅拌12h，冷却至室温后，将反应溶液加入至含30％H2O2的冰中，待混合物的颜色变成亮黄色，过滤后得到氧化石墨烯，用盐酸洗涤去除金属离子，再真空冷冻干燥24h；2)将制备好的氧化石墨烯加入到装有去离子水的烧杯中超声24h后，分别加入等摩尔质量的SnCl4·5H2O和Zn(NO3)2·6H2O，磁力搅拌后，逐滴加入25wt％氨水到反应混合物中，并不断搅拌直至pH值为9，混合溶液在130℃下加热15h后，用蒸馏水和乙醇分别洗涤数次后得到黑色粉末颗粒，将黑色粉末颗粒干燥后即得ZnSnO3@rGO复合材料。本发明制得的复合材料具有厚度薄、吸波效果好和吸收波段宽的优点。
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本发明公开一种低密度高模量聚丙烯长麻纤维复合材料及其制备方法，其由聚丙烯75‑84份、改性长麻纤维15‑20份、引发剂0.5‑1份、腰果酚1‑5份、抗氧剂0.2‑0.4份、润滑剂0.5‑1份、其他助剂0‑2份制备而成。本发明通过对长麻纤维的表面改性，在引发剂、腰果酚的作用下，明显改善长麻纤维的疏水性，提升纤维与聚丙烯链段的界面结合力，有效提高聚丙烯的机械性能。本发明制备的聚丙烯长麻纤维复合材料具有密度小、高冲击，高模量的优异性能，可推广在汽车门内饰板、行李舱饰件、座椅背板等制件上，在汽车领域具有广阔的前景。
本发明公开了一种聚对苯二甲酸乙二醇酯/无机纳米粒子复合材料及制备方法。复合材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯和均匀分布在其中的粒径为1～100nm的球状无机纳米粒子,特别是两者间的质量比为70～99.999比0.001～30,球状粒子间的粒径之差<2nm,且呈单颗粒分散状态。制备方法是先分别制得碳酸钙或氧化锆或氧化锌或氧化钛的纳米粒子分散的溶液;再将该溶液于搅拌状态下混入乙二醇中,两者间的质量比为1～60比40～99,搅拌至生成稳定溶液;最后将稳定溶液与对苯二甲酸、催化剂混合搅拌,三者间的质量比为1300～1500比2000～2200比0.4～0.6,按常规合成聚对苯二甲酸乙二醇酯的方式制得聚对苯二甲酸乙二醇酯/无机纳米粒子复合材料。它可广泛地用于需高温消毒的食品包装行业,以及工程塑料、电工材料领域。
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本发明公开一种新型二维导热复合材料及其制备方法，所述新型二维导热复合材料的制备包括如下步骤：步骤S1，分别制备g‑C3N4纳米片以及一维纤维素；步骤S2，将所述g‑C3N4纳米片和所述一维纤维素利用真空抽滤法自组装成g‑C3N4/NFC复合膜，所述g‑C3N4/NFC复合膜为双层交替膜结构；步骤S3，将所述g‑C3N4/NFC复合膜填充至高分子基体聚二甲基硅氧烷中，即制得g‑C3N4/NFC/PDMS导热复合材料。本发明以所述g‑C3N4/NFC复合膜为导热填料，以所述聚二甲基硅氧烷为高分子基体，将所述g‑C3N4/NFC复合膜分布至所述聚二甲基硅氧烷中，使得所制备的所述g‑C3N4/NFC/PDMS导热复合材料内部形成良好的导热通道，便于热量传输，大大提高了复合材料的导热性能；另外本发明制备方法简单、条件温和可控、易于工业化。
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本发明公开了核壳结构Fe3O4@C@MoS2复合材料的制备及其应用，其制备方法包括S1：将FeCl3和NaOH加入水中混合均匀后，将混合溶液装入聚四氟乙烯不锈钢高压釜中，反应得到均一的立方体状Fe2O3粒子；S2：将所述S1中制得的Fe2O3粒子与盐酸多巴胺加入到三羟甲基氨基甲烷缓冲液中，在室温下用磁力搅拌器进行搅拌反应，然后对反应产物进行洗涤，并通过离心法收集核壳结构的Fe2O3@PDA复合物；S3：将所述S2中制得的Fe2O3@PDA与四水合钼酸铵、硫脲依次加入水中并搅拌均匀，反应结束后对产物进行洗涤，并通过离心法收集Fe2O3@PDA@MoS2复合物；S4：在氢氩气流下煅烧Fe2O3@PDA@MoS2复合物，最终得到Fe2O3@C@MoS2复合材料。本发明制得的Fe2O3@C@MoS2复合材料具有优秀的微波吸收性能。
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本发明提供了一种CoSX@MnO2复合材料及其制备方法和应用，其制备方法包括：(1)MnO2纳米管的制备；(2)ZIF‑67@MnO2复合材料的制备；(3)CoSX@MnO2催化剂的制备；本发明CoSX@MnO2催化剂的制备工艺步骤简单且可控，制备时间短，所得到的催化剂的结构为树枝状MnO2贯穿果实状CoSX，其结构稳定；另外，本发明制备的CoSX@MnO2催化剂在电催化析氧反应过程中，10mAcm‑2电流密度下的过电势仅有334mV，相比于商业的MnO2催化剂470mV过电势下降136mV；另外，CoSX@MnO2的塔菲尔斜率为84.8mV dec‑1，相对于商业的MnO2得塔菲尔斜率140mV dec‑1有更小的塔菲尔斜率。这些均表明，CoSX负载于载体ZIF‑67@MnO2上之后表现出的比商业MnO2更优异的电催化性能。
本发明提供一种制备具有压电性能的胶凝复合材料的方法、胶凝复合材料及其应用，隶属于智能道路交通领域。该方法将含钛高炉渣与金属氧化物(PbO、ZrO2)充分混匀后在一定的热制度下进行焙烧，以矿物相重构—各有价组元协同调控为理论基础，随炉冷却至室温后得到了这种具有压电性的胶凝复合材料。本发明制备出了一种应用场景多样性的压电胶凝材料，为解决纯PZT材料大规模应用于水泥混凝土中出现的相容性匹配较差等问题提供了理论基础，可应用于新型智能道路、智能路基及关键结构实时健康监测等众多领域，为我国独有的难处理含钛高炉渣的绿色短流程高附加值规模化利用提供了全新思路。
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本实用新型公开了一种复合材料管道及具有该复合材料管道的烟道与烟囱，该复合材料管道的铺层由内而外包括以下层次：内表面防腐耐温层，其厚度为不低于0.5mm；内防腐耐温层，其厚度为1.5-1.6mm；内防腐层，其厚度为2mm；内结构层；外结构层，其厚度为该内结构层厚度的20%；外防腐层，其厚度为1.5mm；外表面防腐耐温层。本实用新型的优点在于：复合材料管道的工作温度达到160摄氏度，短期耐受温度达到400摄氏度（2小时），260摄氏度（4小时），为烟气脱硫系统一旦出现温度导致高温烟气直接通过复合材料管道排放取得了缓冲时间。
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