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本发明公开了一种新型碳纤维复合材料及其产品加工成型方法，包括有一层或多层碳纤维预浸布，底端为含有截短的单向碳纤维塑胶树脂层；将长碳纤维通过编织得到平纹、斜纹、缎纹或三维的碳纤维布或织物利用熔融法预浸上低熔点塑胶树脂先按照产品的需求来选好一层或多层进行加热压合并按产品的2d或3D形状加以塑型冲切，利用截短的短碳纤维也是利用熔融法将相对于以上步骤中高熔点的上述塑胶树脂的熔融后造成塑胶粒子，通过传统的挤出板材工艺或塑胶模具和注塑成型机射出压力将产品的机构生长出来，最后在复合压板机或成型机上的模具中将两者进行定位、加热复合即可。本发明提高了产品质量，简化了产品加工工序，也提高了产品良率，从而直接提高了产能。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料的分布钻孔装置，属于碳纤维型材加工辅助设备技术领域，包括跳水板，所述跳水板上开设有钻头定位孔，所述跳水板两端设置有连接端，所述连接端上开设有连接端定位孔。该技术方案在胚料钻孔前，利用跳水板对胚料的待加工孔进行预定位，然后使用钻头定位孔约束钻头的钻孔操作，提高钻孔效率，有益效果显著；实际使用时，钻头定位孔的孔径可较待加工孔小，采用先加工小孔，再加工待加工孔，这样可有效避免孔边缘的碳纤维材料崩坏，提高产品合格率，控制了生产成本，市场前景广阔。
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本发明涉及一种PET‑PC复合材料及其制备方法，按重量份由以下组分组成：PET为80份‑100份；PC为20份‑30份；导电填料为6份‑10份；增韧剂为8份‑12份；相容剂为0.1份‑0.3份；抗氧剂为0.1份‑0.5份。本发明制得的由淀粉包覆的富勒烯，形成了交联结构，其与传统抗静电剂相比，具有更好的抗静电效果，可有效降低聚合物材料表面电阻率；PC的加入改善了PET的缺口冲击强度。
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本发明公开了一种导热阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料，包括以下组分及重量份数：聚对苯二甲酸乙二醇酯30-50，导热剂20-40，阻燃剂12-15，阻燃协效剂6-8，增韧剂5-10，偶联剂0.5-2，抗氧剂0.3-0.5，加工助剂0.5-1。通过本发明的方法制备得到的复合材料在具有优异的导热性能和阻燃性能的同时还具有良好的力学性能，可广泛用作对散热要求较高的电子、电器部件，拓宽了PET在电子电气、汽车、家用电器等领域的应用范围。
本发明提供一种介孔ZnCo2O4纳米片@NiCo2O4纳米片复合材料、制备方法及其应用。本发明与现有技术相比，通过简单的低温化学液相合成法在泡沫镍基底上合成介孔ZnCo2O4纳米片@NiCo2O4纳米片复合结构。本发明提供的介孔ZnCo2O4纳米片@NiCo2O4纳米片复合结构非对称超级电容器电极材料具有比容量大、循环稳定性好、功率密度和能量密度高以及制备工艺简单、成本低廉的优点。
本发明提供一种制备硅碳复合材料的方法，其特征在于，所述方法包括：将由四氯化硅气体与还原载气组成的混合气体通入其中放置有碳材料的反应室中，其中所述还原载气包含还原性气体；加热所述混合气体，使得所述还原性气体将所述四氯化硅气体还原为单质硅，并且形成其中所述单质硅沉积在所述碳材料上的硅碳复合材料。该方法原料廉价，工艺简单，产品性能优良。本发明还提供硅碳复合材料和包含其的用于锂离子电池的负极。
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本发明公开了一种带有粉末喷吹的原位自生铝基复合材料的方法，包括如下步骤：提供包括抽气口和浸入管的真空包；提供液压升降台；转杆包括内管和外管，外管通过旋转接头与氩气喷吹管相连，内管与粉料输送仓相连，粉料输送仓与粉料输送气管相连；将铝熔炉中的纯铝或铝合金基体熔化后，加入反应盐和反应助剂进行反应，将铝熔炉置于液压升降台上；抬升液压升降台，使得真空包的浸入管浸入铝熔体中，通过抽气口对真空室内抽真空；降下石墨转子，使得转杆通过设置在真空包顶部的密封轴承，穿过真空包的真空室，将喷头插入铝熔体的底部；通过氩气喷吹管通过外管进行氩气喷吹；通过粉料输送管通过内管，将粉料输送仓内的粉料喷吹入铝熔体中。
本发明提供了一种介孔ZnCo2O4纳米片@NiCo2O4纳米线复合材料、制备方法及其用。与现有技术相比，本发明通过简单的低温化学液相法，在介孔ZnCo2O4纳米片结构上复合介孔NiCo2O4纳米线，获得介孔ZnCo2O4纳米片@NiCo2O4纳米线复合结构。本发明所提供的非对称超级电容器电极材料的应用，具有比容量大、循环稳定性好、功率密度和能量密度高以及制备工艺简单、成本低廉的优点。
本发明公开了一种用泡沫镍作为基底的二氧化钛/锗纳米复合材料的制备方法、锂离子电池负极、锂离子电池。本发明制备方法利用价格低廉原料制备得到氧化锌模板，通过包裹、去模板、复合、还原，得到了由用泡沫镍自支撑空心管二氧化钛与纳米颗粒锗的复合纳米材料，产物纯度高，应用于锂离子电池负极材料，能量密度高、循环稳定性好。
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本发明公开了聚酰胺纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将纳米Fe3O4颗粒在掺杂剂对甲苯磺酸钠存在的条件下，以三氯化铁为氧化剂使吡咯单体在纳米Fe3O4颗粒表面发生化学氧化聚合反应得导电填料；(2)玄武岩纤维的预处理；(3)将预处理的玄武岩纤维利用硅烷偶联剂进行改性，得到改性玄武岩纤维；(4)将生物质石墨烯、导电填料、改性玄武岩纤维混合均匀，升温至50～80℃并保温，加入聚酰胺6树脂搅拌20‑30min，然后通过塑料挤出机熔融并挤出，经冷却、吹干、切粒；还提供由所述方法制得的聚酰胺纳米复合材料，各方面性能优异，拉伸强度大于185MPa，抗静电效果好韧性佳。
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一种Ag3PO4/α‑Fe2O3复合材料的制备方法及应用，涉及光催化材料制备技术领域。首先利用AgNO3和Na2HPO4制备Ag3PO4纳米颗粒，然后利用FeCl3·6H2O进行水热反应制备片状α‑Fe2O3，最后通过水热反应将Ag3PO4纳米颗粒均匀分散在片状α‑Fe2O3微晶的表面。在160℃，10h水热反应条件下，可使Ag3PO4颗粒与α‑Fe2O3片紧密结合，形成异质结结构，提高光生电子与空穴在两者之间的迁移，从而提高了催化剂的光催化活性。当Ag3PO4与α‑Fe2O3的摩尔比为1∶2时对罗丹明B溶液的催化降解能力最好，10min的催化降解效率可以达到95％。
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本申请涉及复合金属制备的领域，尤其是涉及一种层状金属气氛保护热复合材料制备方法及复合材料。制备方法，包括步骤：加热，在气氛保护加热室通过真空、还原性或惰性气体气氛保护下分别对第一金属、第二金属进行加热；其中：第二金属至少有两根；压制，将第一金属和第二金属通过轧制机的轧制模具进行热轧制复合连接，形成复合金属连板；分剪，对经热轧制复合形成的复合金属连板在连接体处切分，形成分体的复合金属体；整形；对经分剪的复合金属体进行整形处理，得到成品复合金属体。本申请通过对多根两种金属进行加热，在高温状态对金属压制形成复合金属连板，对形成的复合金属连板经过分切形成单个的复合金属材料，经过整形处理后即得到成品。
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本发明公开一种复合材料传动轴的制作方法及其复合材料传动轴，包括在缠绕芯轴上采用纤维缠绕的方式制作传动轴主体，在所述传动轴主体的端部预留纤维回纱段；将缠绕完成的所述传动轴主体利用树脂进行固化；切除所述预留纤维回纱段，并在切除后的所述传动轴主体端部加工出连接部；在所述连接部上粘接连接金属接头，在所述连接部和所述金属接头之间插入并粘接有金属内套；本发明设置有金属内套，且将金属内套分别插入并粘接在传动轴主体内径侧和金属接头内径侧，同时传动轴主体和金属接头粘接连接，从而利用金属内套作为中间结构实现传动轴主体和金属接头之间的有效连接，能够提高传动轴主体和金属接头二者之间的界面剪切强度承载能力。
本发明公开一种锂离子电池用氧化钇石墨烯修饰镍钴锰酸锂复合材料的制备方法，是基于现有的三元正极材料高温高电压电性能较差的技术问题提出的，本发明采用原位包覆工艺和高温后处理工艺，在镍钴锰酸锂三元正极材料内核上进行包覆形成表面改性层。本发明还提供上述制备方法制得的氧化钇石墨烯修饰镍钴锰酸锂复合材料。本发明采用含氧化石墨烯的醇溶液和含钇离子的水溶液与三元正极材料进行混合，再通过热处理的方式使得氧化石墨烯的醇溶液和钇水溶液包覆在三元正极材料表面，进而制备出氧化钇/石墨烯包覆镍钴锰酸锂形成的球形核壳结构颗粒，形成整体包覆层，改善了镍钴锰酸锂三元正极材料的高温高电压电性能，进而提高了安全性能。
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本发明公开了一种宽温域高导热橡胶基及其制备方法，其组成成分为：橡胶体材料、防老剂、炭黑、硫磺、促进剂、增塑剂、导热填料、石蜡油、分散剂；通过纳米铜/丁腈橡胶复合材料的制取，并对原料进行塑炼、共混、干燥、硫化，制得橡胶基复合材料；本发明具有良好的导热性能，热导率高，而且具有良好的抗疲劳性，热力学性能好，而且使用稳定性能高。
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本发明属于乒乓球拍技术领域，具体涉及一种玄武岩复合材料的新型乒乓球拍底板，主要由多层玄武岩纤维布经过树脂混胶液浸泡整体模压的工艺方法加工而成，玄武岩纤维布在采用树脂混胶液浸泡前进行脱脂处理。本发明先通过对玄武岩纤维布烘干后脱脂，由树脂混胶液浸泡使玄武岩纤维和树脂纤维通过化合键交联链接，形成较高的韧性和强度，加工乒乓球拍底板后，整个球拍密度均匀，各个方向的力量反应速度相同，具有较强的稳定性，强度高、韧性足，同时还具有电绝缘性、抗腐蚀、抗燃烧、耐高温等多种优异性能，延长乒乓球拍的使用寿命，同时生产成本较低，解决了由于碳纤维产品价格过高而市场的占有率过低的问题，经济效益显著。
本发明公开了一种高分子基导电复合材料，其由第一结晶性高分子、第二结晶性高分子、导电填料、无机填料和加工助剂制备而成，本发明还公开了釆用该复合材料制备自限温伴热电缆的方法。本发明的高分子基导电复合材料添加了可改善导电填料炭黑与聚乙烯之间界面结合的第二结晶性高分子，增强了复合材料中的导电网络的稳定性，降低了伴热电缆经过高温放置后导电复合材料与电极之间的界面电阻，制备的自限温伴热电缆具有良好的电阻再现性和稳定性。
本发明公开了一种Cu2O/MWCNTs复合材料、制备方法及其应用；本发明通过简单的学方法合成了Cu2O/MWCNTs复合材料，Cu2O纳米粒子无序地生长在MWCNTs表面和内部。本发明采用水热法，不加任何表面活性剂，避免了传统的电镀或化学镀的方法，污染较小，制备方法简便、绿色环保，反应易控制，不需要昂贵的设备，可用于工业化生产。
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本发明公开了一种LaB6‑(Zr,V)B2共晶复合材料的制备方法，其是以ZrB2、LaB6及VB2粉末为原料，经球磨、预压烧结后，通过光学区熔获得。本发明采用光学区熔技术，通过工艺参数的精确控制，获得了组织均匀、力学与热发射性能良好的高性能LaB6‑(Zr,V)B2共晶复合材料，具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种高热稳定性高分子基导电复合材料，其由高分子、导电填料、可聚合的极性单体、无机填料和加工助剂制备而成，本发明还公开了釆用该复合材料制备自限温伴热电缆的方法。本发明的高分子基导电复合材料添加了可聚合的极性单体，可增强复合材料中的导电网络的稳定性，降低伴热电缆经过高温放置后导电复合材料与电极之间的界面电阻，因此具有良好的电阻再现性和稳定性。本发明在制备自限温伴热电缆通过引发剂接枝，故加工工艺简单，成本低廉。
本发明公开了一种具有优异力学性能的Cu‑(WC‑Y2O3)复合材料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(一)预制粉；(二)煅烧还原；(三)终制粉；(四)烧结。本发明通过球磨工艺和放电等离子烧结，将WC与Y2O3这两种高硬度颗粒添加到铜基体内得到WC‑Y2O3均匀分布的Cu‑(WC‑Y2O3)复合材料，通过WC‑Y2O3均匀分布产生的弥散强化作用，细化铜晶粒，提高铜合金的硬度，高达112～132HV，使其具有更加优异的力学性能。在各种使用条件下，可以提高铜合金的使用寿命，减少因铜合金硬度强度不足带来的风险。
本发明公开一种Al2O3‑Ag@TiO2纳米棒光阳极复合材料及其制备方法，所述复合材料由Al2O3薄膜包覆Ag颗粒修饰的二氧化钛纳米棒阵列组装而成，其中Al2O3的厚度为厚度为5‑50nm，并通过1)TiO2纳米棒阵列制备、2)Ag颗粒制备工艺、3)Al2O3薄膜制备工艺获得Al2O3‑Ag@TiO2纳米棒光阳极复合材料。本发明采用的原子层沉积Al2O3薄膜钝化Ag颗粒修饰的TiO2纳米棒阵列，采用钝化技术和敏化技术相结合提高TiO2纳米棒阵列的简易方法，使TiO2纳米棒阵列具有更高的光电转换效率。
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本发明公开了一种聚乳酸/Zn+耐热复合材料，包括聚乳酸和0.2％～1％Zn+，Zn+为氯化锌、硬脂酸锌或乙酸锌中的一种；聚乳酸/Zn+耐热复合材料的制备方法，包括以下步骤：将聚乳酸和Zn+原材料在真空干燥箱中40℃下干燥12h；将聚乳酸与Zn+熔融共混，在转矩流变仪中190℃下密炼10min；将密炼获得的混合物在真空压膜机中180℃下模压成型。本发明的有益之处在于：加入少量Zn+就能够同时提高聚乳酸的结晶度和维卡软化温度，提高了材料的使用温度，拓宽了聚乳酸材料的应用范围；Zn+作为聚乳酸改性剂，价格低廉，经济实用；材料加工工艺简单，在加工过程中不会产生有毒物质，原材料绿色可降解，制成的聚乳酸复合材料是生物基环保材料。
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本发明公开了一种LaB6?ZrB2共晶复合材料的制备方法，其特征在于：首先将ZrB2粉末和LaB6粉末混合并在放电等离子烧结炉中烧结，获得LaB6/ZrB2共晶预制体；然后通过光学区熔炉对预制体进行定向凝固，即得产品。本发明采用四个高功率氙灯聚焦加热，具有较高的温度梯度；制备过程高纯石英管通入氩气并通过气流带走杂质及挥发物保证了样品的纯度；样品自下而上实现良好的定向凝固，从而获得ZrB2纤维分布均匀的LaB6?ZrB2共晶复合材料，提高了材料的性能。
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本发明公开了一种用于碳化硅陶瓷及其复合材料的高温钎料制备方法及钎焊工艺，其中用于碳化硅陶瓷及其复合材料的高温钎焊钎料的原料及配比为：高纯钛20‑30wt％，高纯硅70‑80wt％，碳化硼或碳化硅添加质量为高纯钛和高纯硅总质量的0‑10wt％。本发明利用真空钎焊工艺(钎焊温度：1350～1430℃；保温时间：5～45min；钎缝厚度：10～200μm)制备碳化硅钎焊接头。在焊接温度为1380℃，保温时间为20min，钎缝厚度为30μm，B4C添加量为5wt％时，获得了最佳的钎焊接头，接头的最大室温剪切强度达到114MPa，具有较强的实用价值。
本发明公开了一种Fe3O4/Ni/N‑RGO太阳能电池高效电极的复合材料，它是由下述重量份的原料组成的：六水硝酸铁140‑170、尿素20‑30、硝酸镍30‑35、10‑13％的草酸溶液100‑110、聚丙烯酰胺3‑5、环氧树脂E51 6‑10、氧化石墨烯10‑17，本发明通过Fe3O4和Ni的协同作用改善了PCE，同时，引入了N‑RGO来封装Fe3O4/Ni形成成品复合材料，可以实现高PCE(8.96％)，该发现突出了金属氧化物，金属纳米颗粒和N掺杂RGO的协同催化性能的重要意义。
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本发明提供一种废纸再利用制备木塑复合材料的方法，包括：造粒，将废旧塑料和废纸放入造粒机中造粒，造粒机各区预先进行温度设置，前三个区的设置温度逐渐升高，第四个区的温度低于第三个区的温度且大于前两个区的温度，模头温度设置成小于第四个区的温度，造粒颗粒物长0.8‑1cm左右；混炼，将母粒和废旧塑料、含量1‑1.5％的PTFE树脂、1.2‑1.4％的钛白粉混合后置于混炼机上混炼，混炼温度在170‑200℃，得到混合物；挤出成型，将混合物置于注塑机中进行注塑成型得到复合材料；注塑机各区预先进行温度设置，注塑压力设置为12‑20MPa。本发明还提供一种上述方法制备的木塑复合材料。本发明的优点在于：摒弃了以往的复杂工艺；且能够提供混合物的自润滑性，提高复合材料的性能。
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本发明公开了一种阻燃聚烯烃复合材料，由80-100份聚烯烃、50-70份氢氧化镁、3-8份协同阻燃剂、2-10份马来酸酐接枝聚醋酸乙烯酯经混合、挤出、混炼制备而成。其中氢氧化镁是通过溴化镁与氢氧化钠通过置换反应所得的粒径为100-150nm，提高了氢氧化镁在反应体系中的分散性，从而提高聚烯烃复合材料的阻燃性和力学性能。
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本发明涉及一种新型塑料基增强发泡复合材料，其由以下重量份的原料制成：热塑性树脂100份，连续纤维20~50份，填料5~10份，发泡剂2~8份，相容剂2~8份，加工助剂0.1~1份；本发明还公开了该新型塑料基增强发泡复合材料的制备方法及在制备台球杆、乒乓球拍中的用途。与现有技术相比较，本发明的新型塑料基增强发泡复合材料可直接注塑成型，所得产品具有较高的强度、模量，韧性好，耐磨性好，成型简单等优点。
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本发明提供了一种纳米花球状二硫化钴复合材料的制备方法，包括：S1)将有机酸钴盐、有机硫源与二醇类溶剂混合，水热反应后，得到中间产物；所述有机硫源含有氨基；S2)将所述中间产物与硫粉混合，并在保护气氛中退火处理，得到纳米花球状二硫化钴复合材料。与现有技术相比，本发明制备方法简单，周期短，效率高，且褶皱的二硫化钴纳米片层具有较大的比表面积，有利于钠离子与电子的交换与转移，也有利于电解液的浸润，增强复合材料的电化学性能，同时表面氮掺杂的碳层可增强二硫化钴的电导率，还可在二硫化钴发生电化学反应时提供一个保护层，缓冲了二硫化钴体积变化产生的内部应力，有利于其结构稳定，增强了复合材料的结构强度。
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