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本发明属于非线性杂化光学材料技术领域,具体涉及一种稀土β双酮基功能化非线性光学复合材料的制备方法。本发明采用有机合成的方法分别修饰了β双酮有机分子得到功能化的分子桥和合成有机小分子对硝基苯乙烯基吡啶,并进一步使β-二酮有机桥分子、有机小分子和稀土离子通过配位键组装成稀土配合物,最后加入正硅酸乙酯使其发生共水解缩聚,由溶胶凝胶法得到干凝胶,通过此方法把具有电子共轭体系和电子转移结构的有机分子与稀土离子通过配位反应相连接,稀土离子同时又与有机桥分子相连接,进而实现分子水平上有机-无机-稀土通过强的共价键和配位键相连接,得到化学及热力学性质稳定、表面形貌规整、具有非线性的光学复合材料。本发明方法实验条件温和,可在室温下直接得到,且可操作性强,重现性好。所得产品质量稳定,且形貌规整。
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本发明涉及一种吸声兼具阻尼减振复合材料,其组分包括:氯化聚乙烯CPE和七孔涤纶短纤SPSF,其体积百分比为100∶5～25;其制备包括:(1)在辊筒中加入氯化聚乙烯粉末,制成薄片;加入七孔涤纶短纤,混炼;剥下混炼料,室温冷却后,得混炼薄片以备用;(2)将上述混炼薄片均匀地铺在模子内腔中,模子上下用钢板夹住;钢板移入平板硫化机,卸载,加压;取下钢板,连同混料用水冷却,脱模,即得;可应用于汽车、轨道交通、建筑、机械、家用电器及体育器材领域的制备。该吸声兼具阻尼减振复合材料可以在振动时有效地吸收能量,随着纤维材料的加入拓宽了减振吸声的作用温域;并且制备方法操作简单,经济效益好,适用于工业化生产。
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本发明涉及一种三维机织结构纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法,包括:(1)将陶瓷粉体加入去离子水中,加入粘结剂,分散剂,搅拌球磨,得浆料;(2)完成穿结经后,使用浆料对纤维纱线进行预处理,引纬,并在梭口处沿织物的经纱、纬纱或捆绑纱方向插入“留隙管”,打纬-换综-打纬-卷绕,完成一纬的织造;得到预制件;干燥;(3)将烘干的预制件中的“留隙管”抽出,利用真空辅助转移法(VARTM)使上述浆料浸渗预制件,干燥;再进行3-4次VARTM过程;(4)热压烧结。本发明的制备方法简单、适用广泛、生产周期短、生产效率高、生产成本低,且得到的复合材料具有三维机织结构层间剪切度高、整体性好、可靠性高的优点。
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本发明提供一种汽车用可降解复合材料，包括：聚乳酸：45-92wt％；填料：5-45wt％；热改性剂：1-15wt％；所述填料为硅灰石、玻纤、空心玻璃微珠、陶瓷微珠中的任意一种或一种以上的混合物；所述热改性剂为α-甲基苯乙烯和/或氮苯基马来酰亚胺；所述可降解复合材料的热变形温度大于100℃，其耐热性能表现为在110℃下存放168小时，可降解复合材料的形状、尺寸、外观、颜色和表面特性均无变化。该材料是一种生物基可降解复合材料，若广泛应用于汽车领域将极大的推动汽车绿色化的发展进程，完全符合环保、低碳和可持续发展的要求。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种细菌纤维素/石墨烯复合材料的制备方法。通过在石墨烯分散液中原位地制备细菌纤维素来制备细菌纤维素/石墨烯复合材料。通过该方法可以制备出高石墨烯含量的细菌纤维素/石墨烯复合材料。相对于细菌纤维素材料，该材料具有更优良的机械性能和更高的导电率。本发明工艺简单，有效地扩大了细菌纤维素的应用领域，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种三维正交机织泡沫夹层复合材料的制备方法,其特征在于,具体步骤为:第一步:织造三维正交织物作为上面板和下面板,把至少两块泡沫平行排列在上面板和下面板之间,用捆绑纱将每块泡沫捆绑固定在上面板和下面板之间得到轻质三维正交机织泡沫夹层织物;第二步:采用真空辅助树脂转移成型法将第一步得到的轻质三维正交机织泡沫夹层织物浸润在树脂中,加热使树脂固化,切除毛边得到轻质三维正交机织泡沫夹层复合材料。本发明所得产品具有较好的整体性能。
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本发明公开了一种连续纤维增强聚酰胺复合材料预浸带，由包括以下重量份的组分制成：星形聚酰胺基质26-72份，连续纤维20-70份，添加剂0-8份。本发明还公开了该连续纤维增强聚酰胺复合材料预浸带的制备方法。本发明预浸带基体树脂选用含有星形结构的聚酰胺，熔体流动性高于传统线性聚酰胺，更容易对连续纤维进行浸渍，采用带有交错双挤出模头的浸渍设备对连续纤维浸渍，通过特殊工艺设计，可以得到纤维分散均匀和浸渍完全的连续纤维增强聚酰胺复合材料预浸带，预浸带中树脂的含量可以很容易控制，并确保所制造的连续纤维增强聚酰胺复合材料预浸带中纤维浸润完全而保持孔隙率不高于0.1%。
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本发明公开了一种聚酰胺复合材料，其原料配方包括下述重量百分比计的组分：60.5％-61.5％的聚酰胺6、0.4％-0.6％的抗氧化剂1010、0.4％-0.6％的抗氧化剂168、0.7％-0.9％的乙烯基双硬脂酰胺、1.4％-1.6％的黑色母、0.15％-0.5％的紫外光吸收剂、0.15％-0.5％的光稳定剂和34-36％的增强改性剂。本发明还公开了该复合材料的制备方法和应用。本发明的聚酰胺复合材料耐紫外线性能强，能用于车灯产品制造领域。本发明的聚酰胺复合材料能够采用常规的设备和方法制备得到，不需要对制造设备进行改造，易于进行工业化生产。
本发明公开了一种全无机卤化铅铯钙钛矿量子点超快闪烁体复合材料的制备方法，属于闪烁体复合材料技术领域。全无机卤化铅铯钙钛矿量子点是一种性能优异的纳米材料，量子效率高、尺寸可调节、超快荧光寿命、制备成本低等众多优点使其在很多方面都有广泛的应用。本发明提供了一种基于室温或高温条件下合成的全无机钙钛矿量子点超快闪烁体复合材料的制备方法，主要通过将无机量子点与有机固化剂结合，得到瞬态荧光寿命极低的闪烁体复合材料。这种超快闪烁体材料可应用于核辐射探测、核元素中子甄别等领域。
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本发明属于纳米材料制备技术领域，具体为一种金属氢化物/纳米碳复合材料的制备方法。本发明方法以萘作为反应媒介，将碱金属溶解于四氢呋喃中形成萘基金属的前驱体液，然后通过氢气气氛下的溶剂热法制得碱金属氢化物/纳米碳复合材料，并可进一步与其他氢化物反应，合成多元金属氢化物/纳米碳复合材料。本发明为制备金属氢化物/纳米碳复合材料提供了一种低成本、高效率、经济环保、普适性强的方法。
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本发明公开了一种碳/金属导电复合材料、以该种材料制得的导电复合结构及其在印刷天线中的应用。本发明所提供的碳/金属导电复合材料以重量百分含量计包含：金属包覆导电材料1‑70％，碳材料1‑70％，粘结剂0.1‑30％，分散剂0.1‑30％，载体溶液20‑80％。本发明的导电复合材料采用碳材料与金属包覆导电材料相结合，金属包覆导电材料采用抗氧化能力强的金属通过外表面包覆其他金属材料的方式形成，而碳材料的复合使得金属材料与空气的接触进一步减少，提高了抗氧化性的同时又大幅降低了成本，本发明的导线复合材料和导电复合结构可较好地满足印刷天线制品对于导电性、导电率、耐磨性和耐久性的需求。
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一种内生铝基复合材料铸件制备方法，属于金属成形领域。本发明方法具体为：首先将高熔点组元制备成中间合金，然后与低熔点组元制备成母合金，通过感应加热的方式，调节加热温度，重熔母合金，控制内生相的体积分数，快速冷却，得到内生铝基复合材料铸件。本发明的技术方案可以有效解决铸件内生相在金属液内容易聚结、偏析，以及内生相体积分数调节必须通过更改配方的问题。实现内生铝基复合材料铸件组织均匀、内生相体积分数可调和变体积分数的目标，开辟制备内生铝基金属复合材料铸件的新途径。
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本发明涉及一种快结晶、高韧性玻纤增强PET复合材料，所述PET复合材料按重量份由以下组分组成：PET100份、反应性抗冲击改性剂5～10份、结晶改性母粒10～20份、玻璃纤维15～30份、加工助剂0.5～1份。本发明还提供了PET复合材料的制备方法。本发明与现有技术相比，本发明将母粒法技术及反应共混改性技术相结合，更为有效地优化了PET材料的结晶性能及韧性，所获玻纤增强PET复合材料的力学性能、热性能及尺寸稳定性优良、加工成型性好，并在韧性方面有突出的优势。
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本发明公开了硅基复合材料、其制备方法、应用及其制得的锂离子电池。制备方法为：将基料和导电剂混合，喷雾干燥，得类球状颗粒，在温度900℃-1100℃条件下烧结6-10小时，即可；其中，所述的基料包括：硅粉浆料、石墨和乳化沥青；所述的硅粉浆料中的硅粉的含量为10%-20%，所述的石墨的含量为50%-70%，所述的乳化沥青的含量为10%-30%；所述的导电剂的含量为0.5%-3.0%；所述百分比为占硅粉、石墨和乳化沥青的总质量的百分比。本发明的制备方法工艺简单、成本较低，适用于工业化生产，本发明的硅基复合材料大部分为类球状颗粒，克容量和首次库伦效率较高。
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本发明公开了一种天然海藻纤维/环氧树脂阻尼复合材料，由包含以下质量百分含量的组分制得：双酚A环氧树脂40～95%，环氧固化剂2～25%，天然海藻纤维3～35%。制备方法如下：称取质量百分含量为40～95%的双酚A环氧树脂、质量百分含量为2～25%的环氧固化剂和质量百分含量为3～35%经过预处理研磨过筛的天然海藻纤维，混合分散后进行真空脱泡，注入磨具，烘干固化后冷却，得到天然海藻纤维/环氧树脂阻尼复合材料。本发明的复合材料制备成本低，取材来源广泛，在保证基本基体材料的机械性能的同时，对复合材料的阻尼减震性能也有一定的提升。
本发明公开了一种表面修饰的二氧化硅/氧化石墨烯纳米复合材料及制备方法，该复合材料为：带有氨基的二氧化硅纳米颗粒通过氨基与二维氧化石墨烯片两侧的羧基及环氧反应形成酰胺键，从而获得共价结合的二氧化硅/氧化石墨烯纳米复合材料。本发明工艺简单易行，反应时间短，本发明提供的材料结构规整，形貌清晰，产率高，纯度高，稳定性好，有机溶解性好，可用于热固性树脂、热塑性树脂和橡胶等高分子改性制备高性能纳米复合材料；本发明提供的方法，工艺紧凑，成本低，反应时间短，产物结构单一性好，可大规模工业化生产。
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本发明属于高分子复合材料领域，涉及一种硅灰石/尼龙610T复合材料及其制备方法。所述硅灰石/尼龙610T复合材料，由包含以下重量份的组分制成：聚对苯二甲酰癸二酰己二胺50-80份，硅灰石10-40份，润滑剂3-8份，抗氧剂2-7份。本发明的制备方法制备工艺简单，反应所用的设备成本低廉，能耗也较小，制得的硅灰石/尼龙610T复合材料硅灰石在树脂中分散良好、力学性能高、热变形温度大幅度提高且吸水率较低，尺寸稳定性好。
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本发明涉及一种离子交联的混杂石墨烯气凝胶相变复合材料及其制备，所述相变复合材料包含导热填充材料、相变材料和交联材料，所述导热填充材料为混杂石墨烯气凝胶，所述混杂石墨烯气凝胶由氧化石墨烯与膨胀石墨组成。制备方法具体为：(a)取氧化石墨烯溶液和膨胀石墨混合，再加入交联材料溶液进行混合，后进行水热反应，得到混杂石墨烯水凝胶；(b)将混杂石墨烯水凝胶冻干，得到混杂石墨烯气凝胶；(c)将混杂石墨烯气凝胶放到熔化的相变材料中，待相变材料吸附至饱和，自然冷却，即得到离子交联的混杂石墨烯气凝胶相变复合材料。与现有技术相比，本发明的相变复合材料的网络结构更为紧密，有利于热能在气凝胶网络中更好地传递。
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本发明提供一种改性PLLA/PBS复合材料，通过将POSS‑PLLA和DCP加入PLLA/PBC材料中通过反应性熔融共混制备而成；其中，PLLA与PBS的质量比为80:20～60:40；POSS‑PLLA的含量为2～10phr，DCP的含量为0.1～0.3phr；共混温度为185～195℃，反应时间为8～15min。本发明提供的改性PLLA/PBS复合材料能够充分发挥POSS在复合材料中的增强效果；DCP的加入能够促进PLLA和PBS两相间的相容性，PBS软质相在复合材料中的增韧效应更为明显。
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本发明提供一种激光反应熔覆Cr7C3陶瓷增强铁基复合材料及其制备方法，其中，激光反应熔覆Cr7C3陶瓷增强铁基复合材料的制备方法包括如下步骤：S1，选择金属材料作为基体，对所述基体表面进行打磨，清洗；S2，在打磨清洗后的所述基体表面熔覆一层打底熔覆层；S3，选择Cr粉和C粉作为熔覆材料，按照Cr粉和C粉质量比为(35：4)～(11：10)进行混合形成熔覆粉末，通过粘结剂将所述熔覆粉末涂覆于所述基体的打底熔覆层表面以形成预置涂层；S4，以激光束作为热源，对所述预置涂层进行激光熔覆处理以形成Cr7C3陶瓷熔覆层,得到Cr7C3陶瓷增强铁基复合材料。本发明实施例的激光反应熔覆Cr7C3陶瓷增强铁基复合材料具有耐热、耐蚀、耐磨、高硬度等优良性能。
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本发明提供了一种含粘结层的复合材料压力容器及其制造方法，其中，含粘结层的复合材料压力容器制造方法包含以下步骤：步骤S1：对金属内衬的外表面进行表面处理；步骤S2：在金属内衬的外表面敷设粘结层；步骤S3：将纤维复合层缠绕在粘结层上；步骤S4：对粘结层与纤维复合层进行共固化。本发明可大大提高复合材料压力容器中薄壁金属内衬的刚度，提高复合材料压力容器整体的循环疲劳寿命和可靠性。
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本发明提供了一种二维片层材料增强的金属基复合材料，该材料以金属为基体，以二维过渡金属碳化物或碳氮化物，即MXenes作为增强相，MXenes颗粒均匀分散在金属基体颗粒中。由于Mxenes材料含有碳空位，偏金属性，因此金属基体有良好的润湿性，能够有效地改善金属基复合材料的界面结合强度，从而增强了金属基复合材料的力学及耐磨损等性能。同时，Mxenes材料与金属基体界面的“电子耦合”效应更好，能够避免现有技术中增强相在提高金属基复合材料力学性能和耐腐蚀性能的同时降低其导热导电性的问题。
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本发明公开一种高导热金刚石/铝复合材料的制备方法，首先将金刚石与铝粉均匀混合，得到金刚石/铝复合粉末，然后冷压或冷等静压得到金刚石/铝粉末压坯，再对压坯进行真空热压烧结，通过烧结温度与时间控制，使其在金刚石/铝界面处产生合适厚度的原子扩散层，冷却后获得高导热金刚石/铝复合材料。本发明通过对真空热压烧结温度和时间的调控，在金刚石/铝界面处形成0.01-5.0微米厚的原子扩散层，既能实现良好的界面结合，又能获得较低的界面热阻，从而得到高导热复合材料。本发明工艺简便易行，生产成本低，适于制备大尺寸复合材料。
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本发明涉及一种超高分子量聚乙烯/铸型尼龙复合材料的制备方法,该方法包括以下各步骤:先环氧树脂包覆改性后的超高分子量聚乙烯;然后将己内酰胺单体放入容器内加热使物料熔化,容器抽真空脱水;再加入一定量的催化剂和环氧树脂包覆改性后的超高分子量聚乙烯,加热抽真空反应;最后加入一定量的活化剂,待体系发粘后浇铸到模具中聚合,冷却后脱模,即可得到具有增韧、高耐磨超高分子量聚乙烯/铸型尼龙复合材料的制品。与现有技术相比,本发明具有成本低,工艺方法简单,从而能满足承受更高冲击载荷的应用及耐磨场合的需要等特点。
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本发明涉及一种制备含六方BN(H-BN)复合材料的方法,更确切地说涉及一种活性填料原位氮化制备含H-BN复合材料的方法。其特征在于通过活性填料硼粉高温(1300℃-1800℃)过程,发生原位氮化反应与有机前驱体的裂解产物或保护气氛之间反应生成H-BN。所提供的方法具有工艺简单,重复性强、成本较低以及制备条件相对温和的优点。
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本发明属于石墨烯复合材料技术领域，尤其为一种石墨烯复合材料的防腐涂料及其制备方法，一种石墨烯复合材料的防腐涂料，以重量分数计由以下组分构成：成膜物质20份‑90份；聚苯胺与石墨烯复合材料0.1份‑20份；颜料1份‑10份；填料1份‑10份；防流挂剂0.1份‑3份；分散剂0.1份‑4份；流平剂0.01份‑2份；消泡剂0.01份‑2份；溶剂1份‑50份；本发明所得到的涂料中的石墨烯由于径厚比高，柔韧性好可以提供优良的物理防腐作用，而负载在石墨烯表面的聚苯胺可以提供电化学防腐作用，协同作用机制使得该涂料具有优良的金属腐蚀防护性能，可以实现金属基材的钝化和缓蚀，同时避免了可以导致环境污染的铬等重金属的使用，而且制备简单、成本低、易于工业化批量生产。
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本发明公开了一种复合材料相位板的加工制作方法。首先使用飞秒激光双光子吸收原理，在光刻胶内部逐点逐层进行固化形成螺旋状或双斜坡状光刻胶相位板，然后将光刻胶相位板内嵌在圆柱腔内部，灌入合适的透明介质液体，形成复合材料相位板。使用本发明的方法制得的复合材料的相位板，可以被应用于双光束超分辨光存储光路系统中，也可以被应用于受激发射损耗荧光显微系统(STED)中，起到调整光束相位分布的作用。更进一步地，使用本发明制得的复合材料相位板，可以在多个波长组合下工作。
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本发明涉及一种插座用耐刮擦PP复合材料及其制备方法，方法为：按比例将PP、耐刮擦剂和其他组分熔融共混后挤出，熔融共混时各组分含量为：PP为41～62wt％；阻燃剂为5～22wt％；增韧剂为10～22wt％；阻燃协效剂为10～20wt％；耐刮擦剂为2～12wt％；抗氧剂为0.1～1wt％；抗铜剂为0.1～1wt％，其中，耐刮擦剂主要由硅酮和芥酸酰胺组成，硅酮与芥酸酰胺的质量比为4～9:6，制得的插座用耐刮擦PP复合材料的耐刮擦等级大于等于四级。本发明将硅酮和芥酸酰胺复配然后分散于PP基体中，硅酮和芥酸酰胺能够产生协同效果，从而显著提高了PP复合材料的耐刮擦性能，制得的PP复合材料的耐刮擦性能好。
本发明属于有机发光材料、共价修饰石墨烯及其复合材料用于制备固态薄膜光限幅器技术领域，具体提供了一种将具有聚集诱导发光特性的高分子共价修饰的石墨烯复合材料制备固态薄膜光限幅器的方法，同时提供了具有聚集诱导发光特性的高分子与其共价修饰石墨烯及制备方法。本发明中通过Suzuki偶联聚合反应制备、含四苯基乙烯与芴官能团的具有聚集诱导发光特性的高分子，通过氮烯反应将其共价修饰到石墨烯表面，以及将得到的石墨烯复合材料用于制备固态薄膜光限幅器。所得的石墨烯复合材料具有优异的溶解性，突出的光学性质以及电荷传输性质，以其所制备的固态薄膜光限幅器具有优异的光学响应，这赋予其在光电器件方面有着广泛的应用前景。
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本发明公开了一种关于纤维复合材料加固水下结构的方法，包括以下步骤：对待加固水下结构的混凝土表面进行处理；在清理干净的待加固水下结构的破损处，用水下环氧树脂或水下不分散混凝土或水下不分散砂浆修补复原，并对结构表面凸出部分打磨平整；在裁好尺寸的纤维复合材料上均匀的涂抹水下树脂胶；将至少一层涂抹好树脂胶的纤维复合材料环向粘贴在待加固水下结构的破损修复处表面，在将所述纤维复合材料逐层粘贴在所述待加固水下结构的表面，各层的环向搭接处相互错开。本发明加固速度快、工期短，工艺简单，由于施工时不需要围堰弃水，防水处理，施工对航道影响小，加固后能防止酸、碱对混凝土结构的腐蚀，延长了水下待加固结构的使用寿命。
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