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本发明公开了一种微发泡玻纤增强尼龙复合材料，由以下重量份的组分制成：长玻纤增强耐高温尼龙母粒2-4份，发泡剂0.01-0.04份；所述长玻纤增强耐高温尼龙母粒由以下重量份的组分制成：耐高温尼龙60-80份，玻璃纤维10-30份，成核剂0.5-1份，润滑剂3-8份，抗氧剂2-7份。本发明还公开了一种所述微发泡玻纤增强尼龙复合材料的制备方法。本发明提供的耐高温微发泡玻纤增强尼龙复合材料在拉伸、弯曲等性能基本稳定的前提下，材料重量下降，利于汽车轻量化，冲击强度大幅度提高，所用玻纤均为市场上表面处理好的玻纤，无需再进行处理。
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本发明一种氧化石墨烯改性硅橡胶复合材料，以重量份数计算，由苯基硅橡胶100份，硅烷偶联剂改性的氧化石墨烯或异氰酸酯改性的氧化石墨烯0.01-0.2份，辛酸亚锡1-3份，正硅酸四乙酯1-10份组成。本发明还提供了上述氧化石墨烯改性硅橡胶复合材料的制备方法，将改性过的氧化石墨烯进行超声分散，并加到硅橡胶中超声为均一的混合溶液，在真空烘箱中除去溶剂，加入催化剂和固化剂，倒入模具中进行真空脱泡，室温固化，即得氧化石墨烯改性的纳米复合材料。本发明利用硅烷偶联剂和异氰酸酯来提高氧化石墨烯的相容性，显著的提高了石墨烯在苯基硅橡胶中的分散性，制备的苯基硅橡胶材料具有优异的介电性能、导热性能和力学性能。
本发明公开了介孔硅酸钙镁、聚醚醚酮复合材料、骨修复体及其制备方法和应用。该介孔硅酸钙镁/聚醚醚酮复合材料的制备方法为：将20～40wt％的介孔硅酸钙镁和6～80wt％的10～20μm聚醚醚酮均匀混合，得混合粉末；然后将混合粉末和无水乙醇混合，超声分散，然后于58℃～62℃下蒸发无水乙醇，得到复合粉末；采用模压法将复合粉末加工成型，即得。该介孔硅酸钙镁的粒径均匀，且介孔孔径分布均匀。该复合材料具有良好的生物活性和生物相容性，与骨组织有较好的力学相容性，能够刺激骨生长，加速骨愈合，减少骨植入材料后的愈合时间。该骨修复体具有良好的骨力学相容性和抗菌性，其强度高、耐疲劳、抗腐蚀性能好，使用寿命长。
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本发明涉及一种核壳结构纳米复合材料及其制备方法与应用。该复合材料以BaGdF5纳米晶为核，以介孔二氧化硅为壳，并在介孔二氧化硅的表面修饰光敏剂二羟基硅酞菁和靶向剂透明质酸。与现有技术相比，本发明通过溶剂热法制备油溶性的五氟钆钡纳米粒子，并对油溶性的五氟钆钡纳米粒子进行水溶性改性，再通过溶胶凝胶法包覆介孔二氧化硅，其表面有大量的氨基可以结合靶向分子HA，同时在介孔二氧化硅的表面可以键合光敏剂二羟基硅酞菁。所制备的纳米材料的粒径均一，分散性良好，T1加权成像和CT成像效果明显，该材料同时具有核磁造影、CT造影、光热治疗和光动力学治疗的功能。该复合材料在肿瘤的成像及治疗方面具有潜在的应用价值。
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本发明公开了一种耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料及其制备方法，所述聚碳酸酯复合材料包含以下重量份的组分：聚碳酸酯树脂400～900份，有机硅共聚PC树脂100～500份，磺酸盐阻燃剂0.5～20份，光扩散剂1～20份，助剂5～50份。所述制备方法包括以下步骤：将聚碳酸酯树脂、有机硅共聚PC树脂、磺酸盐阻燃剂、光扩散剂、助剂在高速混合机中混合均匀后，投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出造粒，即得。本发明所获的耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料不仅满足光扩散PC高透光率、高雾度、各种加工要求及力学性能，还具有高阻燃性和优异的低温性能，可应用于光学领域各种透明制品，尤其适用于在苛刻环境下应用的制品。
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本发明提供了一种超低温处理对玻璃纤维复合材料的改性方法，其特征在于，具体步骤包括：将玻璃纤维复合材料样品放置于具有深冷介质的超低温处理设备中，将容器密闭，进行超低温处理，所述的处理温度为恒温零下100℃至零下200℃、处理时间为1小时-15小时；超低温处理后，通过程序升温进行回温或将样品从超低温处理设备中取出自然回温。本发明中经超低温处理的玻璃纤维复合材料，抗弯性能，拉伸性能，层间剪切性能和耐磨性能获得提高，综合性能更为优异，可满足不同领域内的应用需求，同时提高玻璃纤维复合材料的使用寿命。
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本实用新型涉及一种用于生产聚合物水泥防水复合材料的装置，主要解决现有技术中设备复杂、需要用到消泡剂的问题。本实用新型通过采用一种用于生产聚合物水泥防水复合材料的装置，包括固体物料混合器(1)、液体物料混合器(4)、固液物料混合器(6)、产品输送管道(7)，固液物料混合器(6)内设有搅拌器，所述搅拌器包括驱动电机(3)、搅拌轴(2)、搅拌桨叶(9)，其中固液物料混合器(6)上通过抽真空管线(11)接有真空泵(10)，固液物料混合器(6)设有物料出口与产品输送管道(7)相连的技术方案较好地解决了上述问题，可用于生产聚合物水泥防水复合材料中。
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本实用新型提供了一种防弹复合材料，其中，其包括：防水透气层和三维间隔织物层；其中，所述防水透气层包裹所述三维间隔织物层，且所述三维间隔织物层中填充有剪切增稠液。本实用新型提供了一种防弹用品，该防弹用品的一部分或者全部由所述的防弹复合材料制备而成。本实用新型提供的防弹复合材料抗击弹丸的效力主要来自剪切增稠液体，剪切增稠液体一旦受到外力冲击，立刻变得非常坚硬，抵抗弹丸的穿过；而在没有受到外力冲击时为液体，因此穿着时柔软、舒适；此外，具有三维间隔织物层的内部结构进一步增强了抗外力冲击效果，而且三维间隔织物层本身也非常柔软，因此使穿着舒适；防水透气层增加了透气功能。
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本实用新型涉及收线机相关技术领域，具体为一种复合材料机械式收线机的改进装置，复合材料机械式收线机的改进装置包括底座、龙门支架、导向组件、调节组件、受力检测组件，底座为矩形平台，龙门支架的横梁上固定安装有伸缩电缸，伸缩电缸的伸缩杆端部通过连接件安装有安装板，导向组件固定安装在底座上，调节组件固定安装在安装板上；通过在复合材料机械式收线机上设置由底座、龙门支架、导向组件、调节组件和受力检测组件组合构成的改进装置，从而通过改进装置对待收线的线体进行张紧度自适应调节，从而保证待收线的线体在收线的过程中，其张紧度始终可以维持在合适的范围之内，从而保证线体的整体收线效果。
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本发明涉及一种可低温固化的防热粘接功能一体化复合材料及其制备方法和应用，属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种可低温固化的防热/粘接功能一体化复合材料及制备方法，属于固体火箭发动机绝热技术领域。本发明涉及本发明提供了可低温固化兼具防热和粘接功能一体化复合材料及制备方法。该材料通过催化剂来降低固化温度、缩短固化时间，可低温固化兼具防热和粘接功能一体化材料可用于发动机的热防护，兼具绝热层和衬层的功能。
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本发明涉及废旧纺织品的资源化利用、纤维增强复合材料技术领域，公开了一种含有机质可回收物的纤塑复合材料，包括有机质可回收物、纺织纤维、塑料和辅料，所述有机质中也包括纺织纤维和塑料，以重量百分比计算，总的纺织纤维占比40%‑60%、总的塑料占比25%‑45%，其余为辅料，经复合而成。本发明通过特定的配方，实现纺织纤维与塑料的最佳复合状态，复合材料具有更好的强度和硬度。
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本发明公开一种PP微孔发泡复合材料的制备方法,采用原料重量百分含量为:PP?20-60%,发泡剂5-15%,发泡助剂1-5%,蒙脱土改性PP?5-15%,余量为木粉;将聚丙烯接枝马来酸酐和纳米蒙脱土充分混合后,在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒;得到的粒料干燥后与PP再次均匀混合,熔融挤出,得到蒙脱土改性PP;将蒙脱土改性PP烘干后按比例与木粉、发泡剂和发泡助剂混合均匀;采用注塑成型方法,在二次开模条件下制备PP微孔发泡/木粉复合材料。本发明获得了泡孔细小、均匀致密、质轻、冲击性能好且环保的微发泡木塑复合材料。
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本实用新型提供了一种基于硫化银石墨烯复合材料修饰电极的电化学传感器，包括：工作电极、参比电极、对电极，所述工作电极包括：基底电极；设置于基底电极外表面的硫化银石墨烯复合材料；设置于硫化银石墨烯复合材料表面的Nafion层。基底电极为玻碳电极。所研制的硫化银石墨烯复合材料满足导电性好、比表面积大等优点。优良的电化学活性电极材料应用于对药物加替沙星浓度的快速检测。采用电化学检测法具有低成本、响应快、设备简单、灵敏度高、可靠性好等优点，便于实现对微量、痕迹量药物的快速检测，具有良好的经济和社会效益。
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本实用新型提供了一种柔性透气防弹复合材料，其特征在于，该柔性透气防弹复合材料包括至少一层织物层和至少一层具有通孔的柔性封闭腔体层，该柔性封闭腔体中填充有剪切增稠液；其中，所述通孔在所述柔性封闭腔体中的延伸方向为直线的或者非直线的。本实用新型提供的柔性透气防弹复合材料抗击弹丸的效力主要来自剪切增稠液体，剪切增稠液体一旦受到外力冲击，立刻变得非常坚硬，抵抗弹丸的穿过；而在没有受到外力冲击时为液体，因此穿着时柔软、舒适；而且，由于防弹层中具有通孔，增加了透气功能；尤其是通孔采用倾斜或者弯曲，折回的延伸设置，使得弹丸或者弹丸碎片很难穿透该柔性透气防弹复合材料。
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本实用新型涉及坩埚顶盖。碳-碳复合材料制成的工业坩埚顶盖，包括一坩埚顶盖主体，坩埚顶盖主体的横截面呈一正方形；坩埚顶盖主体是一由碳-碳复合材料制成的坩埚顶盖主体；坩埚顶盖主体上设有用于夹持坩埚顶盖主体的凹槽，正方形的四个边部的中央均设有两个凹槽，正方形的同一边部上设有的两个凹槽关于正方形的中心线对称，正方形的同一边部上设有的两个凹槽的夹角为90°。本实用新型通过坩埚顶盖主体由碳-碳复合材料制成，碳-碳复合材料最高理论温度更高达2600℃，而且本实用新型在坩埚顶盖主体上设有用于夹持坩埚顶盖主体的凹槽，通过在坩埚顶盖主体的四个边部均设有凹槽，便于用户通过不同的工具进行夹取。
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本实用新型涉及电力设施领域，公开了一种新型电杆脚踏，其包括紧固件、脚踏本体部和复合材料包覆层，脚踏本体部包括与电杆本体相贴合的侧壁部及用于供使用者踩踏的承压部，侧壁部与承压部为固定连接结构，紧固件能够将侧壁部固定于电杆本体上，承压部向远离电杆本体的方向延伸，复合材料包覆层包覆于脚踏本体部的部分或全部。同时还公开了一种应用该新型电杆脚踏的电杆结构。本实用新型由于采用了复合材料包覆层包覆脚踏本体部的结构，所以整体的材质不再是全金属材料，质量可以大大减轻。同时，由于复合材料包覆层的存在，可以减少或避免在雷雨天气易遭雷击的问题。
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本发明涉及一种易清洁防霉PP复合材料及其制备方法，该方法是将PP树脂、硅酸酯低聚体、吸水剂、相容剂、防霉助剂、增容分散剂和抗氧剂加入到高速混料机中，采用240～500转/min的速度混6～10min后形成预混料，混好后的预料放入双螺杆挤出机主喂料口中出造粒，并制得易清洁防霉PP复合材料；制得的易清洁防霉PP复合材料的水接触角为65～80°，防霉等级为0级。本发明利用硅酸酯低聚体遇水后易分解生成硅烷醇基，硅烷醇基迁移至聚丙烯复合材料表面之后大幅提高材料表面的亲水性，使材料表面灰尘在水的作用下更容易冲走，起到易清洁的作用。
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本实用新型公开了一种复合材料连续管的起下井作业装置，包括收卷机构、鹅颈支架、上夹持器、下夹持器，收卷机构的盘卷用于缠绕复合材料连续管；复合材料连续管的自由端从收卷机构的盘卷引出，绕过鹅颈支架并向下延伸，形成垂向延伸部；上夹持器对应于垂向延伸部的上端；下夹持器对应于垂向延伸部的下端。本实用新型的运载由通用的汽车完成，起下井作业由吊车完成，整个作业过程无需特种车辆，同时提高了吊车的利用率，因此能够大幅降低作业成本，降低连续油管现场应用的技术门槛和经济门槛，从而有利于复合材料连续油管的大面积推广应用。
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本发明涉及聚丙烯酰胺基金属纳米复合材料的微波快速同步制备方法。其特征在于采用醇类作为溶剂和/或还原剂和/或微波传热介质,选用丙烯酰胺单体和贵金属盐类为反应物配制成液相反应体系,在微波场中以适当的功率在100-250℃的温度下保温5-120分钟。反应结束后,对产物进行分离、洗涤和干燥,即得聚丙烯酰胺基金属纳米复合材料。本方法中丙烯酰胺的聚合和金属纳米颗粒的形成同步进行,金属颗粒在聚丙烯酰胺中分散均匀。本方法具有环境友好、快速的优点,可在常压下制备,操作工艺简单易行,反应时间短,产率较高,适合于大批量生产。
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本发明涉及一种低介电、高导热聚合物基复合材料及其制备方法；属于导热复合材料制备技术领域。本发明是以大尺寸六方氮化硼作为导热填料，热塑性聚氨酯作为聚合物基体。利用简便、高效的溶液涂覆法，利用涂布时产生的剪切力诱导氮化硼平铺排列，并通过高温热压处理，使得氮化硼在复合材料内部相互搭接，形成有效的导热通路，得到综合性能优异的聚合物复合材料。样品具有低介电常数(3.7，1MHz)、高热导率(40W/m·K)以及优异的绝缘性能(电阻率>1013Ω·cm，击穿强度为116MV/m)，能够满足先进电子电气设备中(如5G通信设备等)热管理材料的要求。本发明的制备方法简便、经济，有望用于规模化工业生产。
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本发明公布了一种滑石粉填充聚丙烯复合材料及其制备方法与应用。本发明所述滑石粉填充聚丙烯复合材料包括如下重量份的组分：43‑74.3份聚丙烯树脂，5‑15份弹性体，20.5‑41份表面修饰硅烷偶联剂的滑石粉，0.2‑1.0份抗氧剂；以滑石粉填充聚丙烯复合材料总重量份计，所述表面修饰硅烷偶联剂的滑石粉中滑石粉的重量份为20‑40份，硅烷偶联剂的重量份为0.5‑1.0份。本发明将硅烷偶联剂修饰滑石粉，两者协同增效，提高聚丙烯复合材料的粘接性能。同时，通过调控表面修饰硅烷偶联剂的滑石粉中硅烷偶联剂含量，增强材料粘接性。
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本发明公开了一种碱改性生物炭负载零价铁复合材料及其制备方法和应用。制备方法为：将生物炭原料利用热解碳化法制备原始生物炭，并将原始生物炭进行碱性溶液浸渍改性，经搅拌充分接触后，用超纯水洗涤至pH至中性，抽滤，烘干，制成碱改性生物炭；将碱改性生物炭与零价铁进行球磨，制备形成碱改性负载零价铁复合材料。本发明制备的复合材料具有更高的比表面积，可有效负载零价铁，对水中氯代烃具有更好的吸附能力和去除效果。吸附的氯代烃可以被零价铁还原，避免二次脱附。利用该复合材料可有效地吸附还原去除水中氯代烃，具有易操作、高效、绿色等特点。
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本发明公开了一种溴化丁基橡胶/蒙脱土纳米复合材料的制备方法。首先,在10-80℃的加工温度下将溴化丁基橡胶、蒙脱土、插层剂和偶联剂加入密炼机中进行混炼,得到插层型溴化丁基橡胶/蒙脱土母炼胶;然后加入硫化活性剂、促进剂及硫化剂。在此过程中,插层剂和溴化丁基橡胶分子将发生原位插层,使得蒙脱土的层间距有明显的扩大,得到插层型溴化丁基橡胶/蒙脱土混炼胶。最后将混炼胶在150-190℃下进行硫化,经过硫化后的蒙脱土的层间距进一步扩大,从而得到一种插层型的溴化丁基橡胶/蒙脱土纳米复合材料。本发明提供的制备方法和加工工艺简单,制备成本低,无需在混炼前对蒙脱土进行有机改性,并可以提高溴化丁基橡胶的力学性能和耐化学药品性能。
本发明涉及一种优异电磁波吸收性能的四氧化三铁/碳纳米片复合材料及其制备方法和应用，该材料合成线路采用葡萄糖酸铁复合物为原料，基于葡萄糖酸铁复合物碳化初期自发泡特性，通过一步碳化，成功批量制备了千克级产量的四氧化三铁/碳纳米片复合材料。该复合材料具有高分散、高负载量的四氧化三铁和大二维片层尺寸。二维的碳纳米片与高度分散的四氧化三铁纳米粒子之间的协同作用诱导形成了强烈的界面极化，优异的电导损失和多重散射吸收。与现有技术相比，本发明的四氧化三铁/碳纳米片复合材料对电磁波具有极高的吸收性能。此外，对电磁波吸收有效带宽高达6.24GHz。本发明为高性能电磁波吸收材料的实际规模化制备提供了可行的技术途径。
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本发明提供了一种石墨烯增强铝基复合材料的粉末冶金制备方法，该方法预先通过长时间的低能量球磨制备石墨烯‑铝复合粉末，退火后经过短时间高能量球磨、致密化加工及热处理，最终得到所述复合材料。通过长时间低能量球磨实现基体粉末与石墨烯均匀复合，同时能避免界面反应的发生，保护石墨烯结构完整；退火复合粉末在提升石墨烯质量的同时能提高复合粉末的塑性变形能力；短时间高能量球磨，使复合粉末焊合成颗粒且不损伤石墨烯质量；此外对于铝合金基体的复合材料，分散均匀的石墨烯促进基体中细小弥散析出相的析出，进一步提升复合材料力学性能。本发明有利于最大限度保护石墨烯结构完整并发挥石墨烯强化潜能，节能省时，适于批量制备生产。
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本发明涉及一种天然植物纤维素增强热塑性塑料复合材料的制备方法，利用各种天然植物纤维素和各种热塑性塑料为主要原料，侧加料、双螺杆挤出工艺制备出天然植物纤维素分布均匀且含量较高的复合材料，其中天然植物纤维素含量高达70％。与现有技术相比，本发明采用侧加料方式双螺杆挤出工艺，天然植物纤维素作为增强相制备天然植物纤维增强热塑性塑料复合材料，复合材料抗拉强度、弯曲强度、弯曲模量及热变形温度均比纯热塑性塑料基体显著提高。
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本发明公开了一种用于制备构型复合材料的限域填粉法；利用原料粉末的流动性控制异种粉末分布，粉末经冷压、烧结固化及挤压等塑性变形加工后，可制备出具有特定构型的复合材料。先制备出上下连通的具有特定形状的薄壁构件，随后将薄壁构件放入装粉容器中。装粉容器内部空间便被薄壁构件分隔成薄壁内部a区域，及薄壁构件与装粉容器内壁围成的b区域。在a区域填入A粉末，在b区域填入B粉末，随后拔出薄壁构件，A粉末便以a区域形状分布。对粉末进行固化处理后，进行挤压等塑性变形处理，可以进一步细化结构，从而制备出具有特定构型的复合材料。此方法只要求原材料可制备成粉末状态并具有适当的流动性，为制备具有构型的复合材料提供了开创性思路。
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本发明公开一种制备原位颗粒混合增强镁基复合材料的方法，步骤为：将Al粉、Ti粉和B4C粉配制混合，Al粉含量为粉末总量的0wt％－50wt％，B原子和C原子之和与Ti原子的原子比在2.8－3.2之间；将混合配制好的粉末进行球磨；把经过球磨后的粉末压制成预制块；将压制得到的预制块和Mg合金锭放入真空加热装置中，反应室内抽真空后通入惰性气体，首先升温，保温，再次加热，保温；将反应得到的熔体进行搅拌，搅拌后，静置，浇注成型。本发明工艺相对简单，成本低。制备得到的复合材料具有增强相颗粒细小，分布均匀，与基体界面结合良好，轻质、高强、高模量等特点。
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一种电化学材料技术领域的原位自生长纳米碳复合材料的制备方法。包括如下步骤:原位自生长纳米碳基体材料的制备;碳基体材料表面处理;配制金属氧化物前驱体溶液;将步骤(2)制备得到的碳基体材料0.2g加入到步骤(3)配制的前驱体溶液中,经超声处理、冲洗、干燥,在氮气保护下烧结,得到原位自生长纳米碳复合材料。本发明利用金属盐处理活性炭材料,通过高温处理后,碳材料中原位生长具有石墨层状结构的纳米碳。然后,利用超声反应的方法使纳米金属氧化物均匀地生成并分布在碳材料的表面。本发明利用廉价的活性炭,成本低,工艺简单,易于商业化。
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本发明涉及一种氮化硼复合高导热绝缘高分子复合材料，其由如下质量份比例的组分制成：氮化硼纳米片10～50，导热填料5～10，聚合物基体40～90。本发明还涉及了该氮化硼复合高导热绝缘高分子复合材料的制备方法。本发明所述的高分子材料涉及到两种不同的导热填料共同填充到聚合物基体中。氮化硼纳米片作为主体，其他的导热填料在与氮化硼纳米片的协同作用下，更加有序地分散在基体中，使得氮化硼纳米片与其导热填料在聚合物基体中搭建起有效地导热传输路径。所述的复合材料有效地降低了界面热阻，使得热流能够有效完整的运输，实现了高导热性能；同时复合材料还具有优异的电绝缘性能、良好的尺寸稳定性以及力学性能，具有广泛的应用前景。
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