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本发明涉及一种介孔纳米粒子增强尼龙复合材料的制备方法,该方法首先是将无机粒子的前驱体在pH值为2～4的磷酸水溶液中水解形成水溶胶,然后与尼龙单体、分子量调节剂混合,在高压聚合釜中经过高压预聚合、排气降压、常压聚合、减压后聚合等工序,直接原位制得介孔纳米粒子增强尼龙复合材料。本发明采用双原位聚合工艺,无机纳米粒子和聚合物均是通过原位缩聚同步生成,不仅纳米粒子均匀分散,而且具有介孔结构和超高的比表面积,从而使纳米粒子体现出更好的增强效果。
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本发明公开了一种耐候玻纤增强聚丙烯复合材料，所述耐候玻纤增强聚丙烯复合材料由聚丙烯、玻璃纤维、相容剂、抗氧剂、光稳定剂和除酸剂构成。本发明中的除酸剂有效的去除玻纤增强聚丙烯复合材料中的游离酸而改变体系中的酸性环境，使该复合材料呈现中性或弱碱性；同时消除光稳剂受阻胺与相容剂之间的拮抗作用，从而提高该复合材料的机械性能和耐候性能。并且本发明产品的制备工艺简单，生产成本低廉，无二次污染。
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本发明提供一种塑木复合材料及其制备方法，涉及复合材料技术领域，塑木复合材料包括以下重量份的原料：水稻秸秆25‑33份、聚磷酸铵7‑29份、废弃聚乙烯泡沫塑料15‑27份、陶瓷纤维5‑21份、聚乙烯醇缩甲醛纤维15‑21份、脲醛树脂12‑16份、酚醛泡沫8‑10份、氧化镁13‑19份、膨胀珍珠岩15‑23份、阻燃剂0.6‑1.0份、发泡剂0.3‑0.7份、热稳定剂0.3‑0.5份、抗氧剂0.4‑0.8份和相容剂0.7‑0.9份；制备方法包括以下步骤：(1)称取原料、(2)粉碎、(3)混合、(4)搅拌、(5)造粒。本发明制得的塑木复合材料具有阻燃、抗拉强度高、抗压强度高和保温隔热性能好的优点。
本发明公开了一种用空心玻璃微珠‑碳纤维布‑玻璃纤维制备增强酚醛‑环氧树脂复合材料的方法，将环氧树脂放入加热套中搅拌成水状，加入等离子体改性处理的玻璃纤维，在搅拌机中机械搅拌混合，在水浴中超声处理，充分混合，加入固化剂、促进剂及硅烷偶联剂表面处理的空心玻璃微珠、碳纤维布增强酚醛‑环氧树脂复合材料，在水浴中超声处理，用真空泵抽真空，倒入模具中，继续抽真空，放入干燥箱中加热固化，冷却至室温，得到增强酚醛‑环氧树脂复合材料。采用氢氧化钠溶液对空心玻璃微珠表面进行预处理，提高其表面的羟基含量，提高硅烷偶联剂与空心玻璃微珠反应的活性；改性空心玻璃微珠制备的复合材料的压缩性能、拉伸性能和弯曲性能都得到改善。
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本发明公开了一种硅纳米线/硅碳基体复合材料，包括硅碳基体，和沉积在硅碳基体表面的硅纳米线。本发明还公开了上述硅纳米线/硅碳基体复合材料的制备方法，包括如下步骤：以沥青为前驱体对硅材料进行裂解碳包覆，再与碳材料进行复合得到硅碳基体；将硅纳米线沉积到硅碳基体表面得到硅纳米线/硅碳基体复合材料。本发明还公开了上述硅纳米线/硅碳基体复合材料在锂离子电池负极材料、燃料电池催化剂材料或超级电容器的电极材料的应用。本发明在保留硅纳米线较大比表面积和较大空隙率的优点同时，又充分发挥硅和碳的功能。
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本发明的一种高导热石墨‑铜互穿式结构的复合材料及制备方法，可解决复合材料中的石墨晶体取向杂乱以及径向热导率较小的技术问题。包括高导热石墨片以及银铜焊料颗粒，一层高导热石墨片为150μm，高导热石墨片上表面涂抹一层约100μm的银铜焊料颗粒，之后再放一层150μm的高导热石墨片；将涂有多层银铜焊料的高导热石墨片‑铜复合材料进行挤压，使得银铜焊料的部分颗粒能够穿透相邻两层的石墨片，实现银铜焊料在纵向上的接触。对挤压后的高导热石墨片‑铜复合材料进行真空钎焊，使得银铜焊料熔化并烧结在一起，实现高导热石墨‑铜互穿式结构的复合材料制备，从而在保留石墨晶体取向的情况下，同时解决了径向热导率较小的问题。
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本发明涉及耐热材料技术领域，具体涉及一种耐高温复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的耐高温复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将重晶硅粉末浸入多孔骨架吸附材料中，得到重晶硅预制件；(2)除去所述重晶硅预制件中的多孔骨架吸附材料，得到多孔重晶硅骨架；(3)将耐热合金钢水浇铸到所述多孔重晶硅骨架中，得到耐高温复合材料。本发明将耐热合金钢水渗入多孔重晶硅骨架中，实现耐热合金钢和重晶硅的均匀融合，得到耐高温复合材料。实施例结果表明，本发明制备的耐高温材料的耐温性高达1650℃，表明采用本发明制备的复合材料具有优异的耐热性。
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本发明公开了一种制备钨铜复合材料的方法，该方法包括如下步骤：(1)双喷头等离子体雾化沉积：将纯钨锭与纯铜锭分别作为两个阳极，用氩气作为等离子体气源，采用不同的加热功率对钨锭和铜锭进行加热熔化，再采用不同的等离子体气压来对熔体雾化；(2)热压：将雾化沉积得到的钨铜复合材料坯锭进行热压处理。本发明采用等离子体分别加热熔化并雾化纯铜与纯钨，再经雾化沉积制得不同W含量的钨铜复合材料，沉积坯锭经热压炉在1080℃热压以提高复合材料的致密度；本发明能够制得高致密度、组织均匀的大尺寸钨铜材料，不仅能够确保钨铜材两相的混合均匀性，而且还能够通过控制两种金属铸锭的熔化量来控制复合材料中两相的体积分数。
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本发明公开了一种聚乙烯醇基复合材料的制备方法，涉及复合材料加工技术领域，包括以下步骤：(1)微波溶胀；(2)贝壳制粉；(3)表面改性；(4)挤出造粒；本发明通过对聚乙烯醇的微波溶胀处理、对贝壳粉的表面改性处理制得聚乙烯醇基复合材料，该复合材料能够应用于多种塑料制品的加工，如薄膜、中空容器、注塑制品等；加工所制塑料制品在保证良好力学性能的同时还具有优异的阻隔性能。
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本发明公开了利于防断裂的陶瓷基复合材料，所述陶瓷基复合材料的原料组分按重量份配比为：碳化硅，50～70份，高岭土，10～25份，铝土矿，8～20份，碳纤维，20～35份。本发明提供了解决上述问题的利于防断裂的陶瓷基复合材料，原料丰富且廉价，大大降低生产成本低，获得的陶瓷基复合材料具有较高的强度和防开裂性能。
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本发明公开了一种超高分子量聚乙烯复合材料及其制备方法，属于高分子材料领域，复合材料由80‑120份超高分子量聚乙烯、6‑11份纳米碳化硅、0.2‑2份二硫化钼、0.5‑2份偶联剂组成。偶联剂极性基团的存在，使得碳化硅和超高分子量聚乙烯分子链间的范德华力由单纯的色散力转变为色散力加诱导力，加上偶联剂分子与超高分子量聚乙烯链的缠结作用，这样碳化硅在超高分子量聚乙烯基体中起到了物理交联点的作用，并融入了超高分子量聚乙烯的分子链缠结网络。这种网络的形成在提高力学性能的同时，也使复合材料的热变形温度得到了提高。而二硫化钼的添加可以大大改善复合材料的耐磨性能。
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本发明涉及一种再生聚氨酯复合材料及其制备方法，该制备方法为：废旧聚氨酯复合材料与二甲基甲酰胺混合溶解，得到基底纤维以及溶解后的聚氨酯材料；将基底纤维以及溶解后的聚氨酯材料过滤分离分别得到基底纤维材料和再生聚氨酯浆料；再生聚氨酯浆料转移至反应釜，制备聚氨酯湿法用浆料；将基底纤维材料经熔化、拉伸、切断、铺制以及刺针加固制备得到再生基底纤维材料；将聚氨酯湿法用浆料和再生基底纤维材料经湿法涂覆、水洗、烘干、干法转移贴面制备得到再生聚氨酯复合材料。该制备方法保证了聚氨酯本身结构特点，实现其物理性能的稳定；同时实现基底纤维材料的再生利用，从而达到了聚氨酯复合材料的100％再生利用。
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本发明提供了一种高效散热型的多重导热式烯碳复合材料，包括网状金属结构骨架，所述的网状金属结构骨架的两侧面涂覆有石墨化的聚酰亚胺层，聚酰亚胺层中通过表层金属化种植有金属离子，所述的金属离子为Al、Cu或Ag。本结构中充分利用烯碳复合材料优异的导热性能，通过化学侵蚀、激光侵蚀的方式，实现了烯碳复合材料与内部骨架的连接，以及烯碳复合材料之中，金属离子的有效种植，并通过金属离子的充分种植，通过金属的电子导热特性，弥补非金属材料在层间导热的短板，实现烯碳复合材料的纵向导热能力和层间导热能力的同步稳定提升。
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本发明公开了一种制备液相不混溶的金属复合材料的方法，该方法包括如下步骤：(1)熔炼：将复合材料中熔点相对较低、易于熔炼的一种金属通过中频感应炉在真空条件下熔炼；(2)气雾化制熔滴：将上述金属熔体通过高压气雾化喷头雾化；(3)热喷涂制熔滴：在沉积室内同时配置热喷涂喷头，将复合材料中难熔的一种金属以粉末形式送入热喷涂设备，通过热喷涂制滴；(4)沉积：将气雾化喷嘴和热喷涂喷头制得的两种飞散的熔滴共沉积在水冷沉积盘上。本发明通过将气雾化沉积与热喷涂相结合，来实现液相不混溶的两相的混合与凝固；该方法不仅可随意调整复合材料中两相的体积分数，而且所制取的复合材料杂质含量很低，组织均匀可控。
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铁铝金属间化合物-二硼化钛复合材料及制备方法,其特征是按原子百分比的构成为:铁铝金属间化合物85%～95%,二硼化钛5%～15%。本发明采用机械合金化结合热压烧结方法制备铁铝金属间化合物-二硼化钛复合材料,可以避开普通冶金方法的高温熔化、凝固过程,在室温下实现合金化,减少成分偏析以及增强相不能均匀分布对性能的影响,工艺条件相对简单经济;得到精细的纳米晶结构的同时可以引入均匀的弥散相,且产量较高。
本发明公开了一种二氧化锡/二氧化锰负载硫颗粒的纳米复合材料的制备方法、锂硫电池正极、锂硫电池。本发明利用价格低廉的原料制备得到二氧化锡/碳复合材料。再通过水热法得到二氧化锡/二氧化锰复合材料，之后负载硫获得锂硫电池正极材料。本发明针对锂硫电池，提供了一种工艺简单、产率高、成本低的复合材料制备方法。
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本发明公开了一种聚对苯二甲酸丁二醇酯无卤阻燃复合材料及其制备方法,特征是按所占复合材料总质量的百分比将75～90%的聚对苯二甲酸丁二醇酯和5～25%的微胶囊化阻燃剂混合均匀,在双螺杆挤出机中加热至230～240℃,经熔融共混,再经挤出、拉条、冷却、切粒和烘干;所得到的本发明的无卤阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料为无机杂化聚合物,其中微胶囊化阻燃剂以微米级尺寸均匀分散在聚对苯二甲酸丁二醇酯中;本发明的无卤阻燃复合材料具有优良的阻燃性能,克服了现有聚对苯二甲酸丁二醇酯材料阻燃技术中存在的无机阻燃剂添加量高、含卤阻燃剂环境危害性大和低分子阻燃剂易向材料表面迁移等缺陷,具有较强的应用前景。
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本发明公开了一种加工性能优良的Al合金基复合材料及其制备方法，选取平均粒径(d50)为10‑20 um的SiC粉体(SiCp)，直径50‑100μm、厚度约为50‑100 nm的纳米石墨片(GNPs)及平均粒径(d50)为10‑30 um的6061Al合金粉体为原料，包括如下制备步骤：(1)GNPs分散；(2)混料；(3)干燥；(4)压制成形；(5)热压烧结；(6)磨削加工。相对于常规的高体分SiCp/Al基复合材料，该复合材料的力学、热学性能优异，机加工性能显著改善，且加工后复合材料的性能保持率高，因而，可替代前者，在电子封装材料领域展现广阔的应用前景。
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本发明的目的是提出一种高刚度、低密度的改性聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明的改性聚丙烯复合材料由40～90wt%聚丙烯、0～30wt%增韧剂、1～20wt%的中空玻璃微球、1～10wt%的纳米碳酸钙、1～15wt%的滑石粉、0.3～0.5wt%的抗氧剂、1wt%的色母粒、0.5～3wt%的相容剂混合而成。本发明将纳米碳酸钙与中空玻璃混合填充至聚丙烯材料，以提高改性聚丙烯复合材料的刚性，同时降低了改性聚丙烯复合材料的密度，适合应用于制造汽车仪表板、门护板、保险杠、立柱护板等部件，对于汽车材料以塑代钢、节能减排等有着重要的作用。
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本发明公开了一种低吸水阻燃耐刮擦聚碳酸酯复合材料及其制备方法，由聚碳酸酯100份，聚硼硅氧烷阻燃剂0.6~1.8份，COC材料15~30份，相容剂2~5份，分散剂0.15~0.35份，抗氧剂0.15~0.35份制备而成。本发明采用茂金属催化体系制备聚硼硅氧烷阻燃剂，明显提高聚碳酸酯复合材料的极限氧指数且对材料的性能几乎无影响，尤其是复合材料的透明性和冲击性能；而COC材料作为聚碳酸酯复合材料的耐刮擦剂使用，提高聚碳酸酯复合材料的耐刮擦性能和综合力学性能，并降低了其吸水性。
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本发明提供了一种用于汽车内饰件的高耐磨聚丙烯复合材料及其制备方法，该聚丙烯复合材料由无机填料、聚丙烯、增韧剂、耐磨剂、抗氧剂、润滑剂、光稳定剂、色粉按重量份制备而成。将耐磨剂预处理后，将原料按照一定比例置于高速混合器中混合均匀，投入到双螺杆挤出机中，通过熔融挤出造粒制得高性能的聚丙烯复合材料。本发明在基础的聚丙烯复合材料配方上，选用合适的三氧化二铝作为耐磨剂，并进行预处理，制得的聚丙烯复合材料耐磨性能好，气味低，力学性能满足指标要求，而且制备工艺简单，成本低，应用范围广。
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本发明涉及农业秸秆基木塑复合材料及组合工艺方法。原料包括塑化农业秸秆粉颗粒料、热塑性塑料、润滑剂包括二甲基硅油、硬脂酸和聚酯腊,增容剂为丙烯酸-苯乙烯-马来酸酐交替共聚物,增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯,阻燃剂为氧化铁红。其制备方法是将上述原料混合搅拌均匀,送入成型机制得型材。本发明使天然高分子复合物即农业秸秆植物纤维和人工合成高分子化合物具有良好的相容性,从而可以实现真正意义上的“界面复合”,得到性能优异的木塑复合材料制品。
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本发明涉及一种阻燃耐刮擦PBT复合材料，其组成按重量份为：PBT为60份‑80份；阻燃剂为14份‑16份；协效阻燃剂为3份‑5份；耐刮擦母粒为10份‑16份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；相容剂为0.1份‑0.3份。本发明提供的耐刮擦母粒，不但提升了PBT复合材料的耐刮擦性能，而且提高了PBT复合材料的物理性能；阻燃剂的加入提升了PBT复合材料的阻燃性能；硅酸钙晶须具有典型的多孔结构，它能够催化膨胀成碳，提升PBT复合材料的阻燃性能。
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本发明公开了一种耐磨尼龙复合材料，由以下组分按重量份制备而成：耐高温尼龙65-95份、预处理的二硫化钼1-15份、抗氧剂0.1-1.0份、润滑剂0.2-1.0份；本发明还公开了所述耐磨耐高温尼龙复合材料的制备方法。本发明中加入了预处理的二硫化钼作为耐磨改性剂，并加入适宜的加工助剂，从而提高了高温尼龙的耐磨与耐热性能，使其具有更高的使用价值，并拓宽了使用领域，可广泛应用在电子电器、汽车、军工等领域；本发明复合材料挤出制备工艺简单，连续生产效率高，产品质量稳定；本发明先将高温尼龙与预处理的二硫化钼进行预混合，从而大大提高预处理的二硫化钼在复合材料中的分散性，提高复合材料的耐磨性能。
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本发明一种金属钴/碳复合材料及其制备方法和应用，属于电磁复合材料技术领域，包括金属盐前驱体六水合硝酸钴、有机配体苯并咪唑、保护剂十六烷基三甲基溴化铵和混合溶剂N,N‑二甲基甲酰胺和蒸馏水，所述金属钴/碳复合材料的填充比为25wt％，在厚度1.762mm时，有效带宽为5.33GHz，在厚度2.382mm时，最小反射损耗为‑52.8dB。相比较现有技术，本发明制备的金属钴/碳复合材料，制备方法节能环保，制备工艺简单，可重现性好，可用于工业化生产。
本发明公开了一种铜-石墨-二硫化钨纳米管自润滑复合材料及其制备方法，其中自润滑复合材料是以铜为基体，石墨及二硫化钨纳米管为固体润滑添加剂，通过放电等离子烧结法制成，其组分及质量百分比分别为：铜80–90%，石墨7–10%，二硫化钨纳米管3–10%；其制备方法是将二硫化钨纳米管经研磨﹑敏化﹑活化及化学镀铜后与电解铜粉及石墨粉末按配比量通过机械球磨法混合均匀，再将混合粉末进行放电等离子烧结，最终制得二硫化钨纳米管及石墨增强的铜基自润滑复合材料。本发明制备的铜基自润滑复合材料机械强度高、摩擦磨损性能优异且环境适应性好。
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本发明涉及一种高强度高韧性阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法，该材料由包含以下重量份的组分制得：长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料40-60、增韧阻燃母粒40-60，通过塑化熔融、玻纤浸渍、固化、造粒等工艺制备长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，并通过混合、挤出、造粒工艺制备增韧阻燃母粒，然后将上述两种材料加入到高速混合机中混合均匀，即得产品。与现有技术相比，本发明加入了增韧阻燃母粒，使制得的长纤维增强聚丙烯复合材料同时具备了良好的阻燃性能以及优秀的机械性能，其缺口冲击强度可达50KJ/m2，而强度和刚性也保持在较高的水平。
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本发明公开了电化学修饰复合材料制备方法以及电化学传感器。电化学修饰复合材料制备方法包括以下步骤：先将富氮前驱体溶解于乙醇水混合溶液得到混合液一；再向混合液一中添加介孔分子筛，二者混合均匀后依次进行烘干和煅烧制备出黄色粉末；再将黄色粉末浸入四氢呋喃溶液后，进行洗涤干燥后得到改性碳化氮固体；最后将改性碳化氮固体溶于去离子水后再与β‑环糊精溶液混合制备出电化学修饰复合材料。本发明制备的电化学修饰复合材料具有良好的吸附催化性能以及良好的电化学检测性能，可提高检测TNT的灵敏度。同时，本发明中的电化学修饰复合材料的制备过程简单且易于工业化。
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本发明公开了本发明公开了高导热耐高温PC复合材料及其制备方法，所述复合材料由以下质量百分含量的原料组成：PC树脂35‑60%、导热填料10‑30%、膨胀石墨2‑5%、加工助剂1.4‑5.0%、增韧剂4‑6%、相容剂0.2‑0.5%，余量为碳纤维。发明通过PC树脂插入膨胀石墨的片层中，膨胀石墨就可均匀分散于PC树脂，从而提高PC树脂耐高温性能，同时，石墨烯高导热提供PC复合材料的导热性能，而添加的导热填料粒径较小，可均布于PC复合材料，从而进一步提高复合材料导热性能和耐高温性能。
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