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本发明公开了一种高耐磨汽车发动机喷油泵带轮,汽车发动机喷油泵带轮是以粉末冶金为主体的构件,包括轮体、与轮体同轴的轮缘;在轮缘外壁上设有轮齿,与轮体的中心孔同轴;轮齿的齿侧面与齿顶面、齿根圆角过渡;轮齿外壁设有耐磨复合层。本发明还公开了该高耐磨汽车发动机喷油泵带轮制造方法,包括混合、搅拌、压制、烧结、精整工序。本发明材料利用率高,节省工时和材料成本;显著减少了轮齿齿部的应力集中;显著提高汽车发动机喷油泵带轮的耐磨性和使用寿命。
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本申请涉及冶金材料领域,具体公开了一种钨钴合金沉没辊及其制备方法。钨钴合金沉没辊包括下列重量百分比的各组分:45~50%Ni、10~15%Cr、5~10%W、3~5%Al、3~5%Co、10~15%Fe和6~8%短切纤维;所述短切纤维为等质量混合的钼粉和铼粉经熔融烧结、拉丝成型后,剪切制备而成。本申请的钨钴合金沉没辊可用于冶炼钢铁材料时使用,该钨钴合金沉没辊在沉没辊材料中添加钼粉和铼粉制备的短切纤维进行改性,改善了沉没辊材料的抗蠕变性能,同时,短切纤维在沉没辊内部形成有效的负载和填充,使整体抗蠕变性能显著提高;另外,该钨钴合金沉没辊的制备方法整体方案采用离心铸造,进一步提高了沉没辊材料的抗蠕变性能。
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本发明创造公开了双向液压多用途大流量手摇泵,旨在提供一种无需电源、环保节能和能野外作业的液压动力源多用途大流量手摇泵。手摇泵包括手摇泵外壳主体、双位油缸、活塞杆支架组件、双向活塞杆组件及内腔液压转换机构,手摇泵主体组件由若干部件组合而成,加力杆手柄小头端插入加力杆套筒球孔内,加力杆套筒与输出轴公母直齿卡配,输出轴与定位轴分别与手摇泵主体外壳内部结构相配装,双向活塞杆组件由定位轴销定位,开口销穿入定位轴销端头孔内。它的优点是操作力小、流量大、速度快、无需电源、安全环保,是一种动力源,使用范围广,操作方便,可广泛应用在机械、铁路、冶金、运输、码头、电力、化工、石油、煤矿等行业。
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本发明涉及冶金机械技术领域,具体地说,是一种带有压力传感器的四辊精轧机,包括底座、机架,电机通过联轴器连接的复合齿轮箱,复合齿轮箱内连接有两个万向节轴,万向节轴的另一端连接有两个平行的支承辊,两个支承辊的中间设置有两个工作辊,工作辊之间设置有进料压板,机架上部设置有压下装置,压下装置包括压下电机、蜗轮和蜗杆;蜗杆通过螺母固定在机架上,蜗杆底部设有压力传感器,压力传感器输出端连接有控制系统,蜗轮连接有旋转编码器,旋转编码器的输出端连接到控制系统,控制系统设置在操纵键盘内,操纵键盘外表面设置有压力传感器表和功能按键,机架的下部还设置有可调杆,可调杆整体呈“L”形,可调杆的底部固定有转轮。
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本发明公开了一种加强型轿车发动机正时链轮,是以粉末冶金为主体的圆盘状构件,包括薄壁圆盘状主体;主体的盘体中心设有中心孔,中心孔内设有键槽,主体的圆周外壁上设有齿;主体为中部内凹的盘状构件;进一步改进在于:键槽槽底为圆弧形;主体内凹孔内的中心孔四周部分表面沿中心孔中心轴线向外凸起,形成内端面;内端面四周的内凹孔内设有均布的加强筋;齿表面设有耐磨复合层;本发明还公开了三种该加强型轿车发动机正时链轮制造方法。本发明结构强度高,使用寿命长。
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本发明提供一种高强度液压螺纹劈开器,应用于油田、化工、机械、冶金维修等各类行业。其工作方式是通过手式电动泵动力源,将液体注入千斤顶内腔,使活塞杆及劈头向前推进,使劈刀头与主体内六角破坏螺母某一面,挤压破坏直至六角螺母开裂,达其效果。高强度液压螺纹劈开器体积小、重量轻、不限任何场所、工作环境、工作环境、无需电源或加温,可使用液动手动泵和劈开器相结合使用。
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本发明涉及到一种大口径管材的加工工艺,属于冶金制造行业领域。本发明通过在冶炼原材料中加入适量的CR、MN、NI等多种合金元素,以及通过离心铸造工艺,将荒管经多次多道冷拨加工工艺,生产出了石化行业急需的耐温合金大口径管材。该管材具有良好的常温力学性能和高温力学特性,大大缩短了生产周期,提高了合金利用率20%以上,取得了明显的经济效益。
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本发明提供一种利用特制矿渣和尾料钢渣生产加气混凝土砌块及其生产方法。所述混凝土砌块由40~50%采用泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司的一种循环利用钢渣及冶金、化工含铁废渣的生产工艺得到的炉渣,再经过水淬后得到粒径≤5mm的特制矿渣,35~45%粒径≤20mm的尾料钢渣,水泥熟料2~4%,石膏1~3%,改性材8~12%,在以上物质中外加其总重1%的外加剂A、0.05%的外加剂B和0.5~0.6倍的水,依次经过混合、发热、加气、蒸压养护形成。采用本工艺生产的加气混凝土砌块其强度高、干燥收缩值小,能达到JC1062-2007泡沫混凝土砌块标准中A3.5,B09等级的砌块标准。
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本发明公开了一种用于含钴矿料的浸出工艺,具体为:将浆化水和含钴矿料投入浆化池中并调节溶液的pH值,充分浆化后得到第一混合浆料;对所述第一混合浆料进行连续浸出以及连续除铁后得第二混合浆料;对所述第二混合浆料进行连续压滤以及压滤后的渣进行连续洗渣;本发明将湿法冶金过程中的各个工序连续进行,中间不间断,提高了生产效率。
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本发明公开了一种新型防爆控制箱用防爆阻火器,包括阻火器座套、阻火片Ⅰ、阻火片压套;阻火器座套设有阶梯通孔,阻火片Ⅰ从阻火器座套阶梯通孔大端塞装在阶梯通孔中部,阻火片Ⅰ粘结在阻火器座套阶梯通孔端面上;阻火片压套伸入阻火器座套阶梯通孔大端,并螺纹连接,阻火片压套端面抵压阻火片Ⅰ端面;阻火片Ⅰ为柱状构件,采用金属粉末冶金高温烧结成型,金属粉末颗粒大小为60‑90目;阻火片Ⅰ外壁与阻火器座套阶梯通孔内孔间隙配合;进一步改进在于:阻火片压套端面、阻火片Ⅰ端面之间设有阻火片Ⅱ,阻火片压套端面抵压阻火片Ⅱ端面。本发明阻焰,耐高温,耐火烧,同时兼顾管路通气,满足防爆安全要求,可安装于危险区域。
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本发明公开了一种含稀土La的具有优异抗高温氧化性能的电热合金材料,属钢铁合金材料技术领域,其具有如下的成分及质量百分比:C≤0.025,Cr:19.5-21.5,Al:5.5-6.5,Zr:0.1-0.15,N≤0.02,Si≤0.2,Mn≤0.2,P≤0.01,S≤0.01,La:0.01-0.035,余量为Fe和不可避免的杂质。该成分范围内的电热合金具有优异的抗高温氧化性能,主要用作工作温度在1000-1300°C的粉末冶金烧结炉、高温热处理炉等的电热元件。
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本发明的离心铸造炉管模自动锁紧端盖属于冶金离心铸造领域。本发明提出了一种新的端盖,它由盖板和带有伸缩弹簧的销钉组成,安装时利用弹簧作用力固定,管模运行时利用离心力作用实现自动锁紧,装卸方便省力,安全性好,从而可以大大提高生产效率。
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一种碳化钨陶瓷/耐热合金基耐热、耐磨复合材料的制备方法,首先制作碳化钨陶瓷/增强体,再给碳化钨陶瓷增强体的一端焊接铁钉,然后在焊有铁钉的碳化钨陶瓷增强体表面镀金属缓冲层,再制作易磨损件模型,把制备好的碳化钨陶瓷插入易磨损件模型中,铁钉朝外,采用消失模铸造工艺,浇铸成型后,取出铸件,切除铁钉,用金刚石砂轮把工作面打磨平整,然后对工件进行热处理,该复合材料增强相分布均匀、体积分数可控范围大,界面残余应力小、热影响区小、结合良好,复合材料碳化钨陶瓷位于易磨损件的工作面表层,其厚度为10~15mm,可用于制作矿山、建筑、冶金、电力等领域的常温或高温耐热耐磨易损件。
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本发明公开了一种稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管,采用型筒离心铸造成型,熔融金属浇入绕水平、倾斜或垂直轴旋转的铸型,经离心力作用充型并凝固成稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管。本发明的稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管,耐热、耐磨、耐腐蚀性能高,适用于冶金、电厂、矿山、化工等多种行业各种特殊环境,使用寿命和效率是同类产品的3~5倍;采用EPC消失模真空吸铸工艺,制模尺寸精度高,能够避免铸造缺陷,形成的稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管材料组织均匀,性能稳定,管道系统运行阻力小,运行安全可靠;安装使用方便,可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。
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本发明涉及一种PTFE玻璃纤维单面复合材料,包括玻璃纤维基材层,所述的玻璃纤维基材层上依次覆合结构层和聚四氟乙烯表层,所述结构层由90%-95%?的聚四氟乙烯乳液、4%-9%的亲水性纳米二氧化硅、1%-6%的聚丙烯酸盐丙烯酸或1%-6%甲基丙烯酸的均聚物或两者混合物构成的有机增稠剂混合浸涂而成。本发明使用方便,柔软、有韧性,耐折易弯曲,具有耐高温、防腐、防辐射、防水、保温、可反复拆卸、重复使用、无需清洁、使用寿命长等优点,可广泛应用于化工、冶金、核电、船舶等行业高低温管道、管件、设备绝热保温材料的外层保护。
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本发明公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上固定耐磨衬板用多元合金耐磨钢固定锲,按重量百分比的合金成分为:C:0.6-0.68%、Cr:0.8-1.2%、Ni:0.15-0.25%、Mn:1.2-1.6%、Mo:0.2-0.35%、Cu:0.3-0.4%、Si0.2-0.3%、P和S均不大于0.035%、Re:0.8-1.2%,余量为Fe和不可避免的杂质。具有优异的耐热性和耐蚀性,有较高的硬度和耐磨性,同时还具有较高的强度和较好的韧性,与高铬合金钢耐磨衬板相比具有基本一致的耐磨性,使两者的使用寿命也相对一致,确保设备的正常运转。
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本发明公开了一种低碳高韧性高速钢的制备方法,本发明具体涉及高速钢制备方法技术领域,具体是一种低碳高韧性高速钢的制备方法,本发明制备的高速钢,耐磨性好,抗磨粒磨损方面真空烧结高速钢已超过普通高速钢。真空烧结高速钢与铸造高速钢相比,组织更为精细,硬质相分布更加均匀,马氏体基体上均匀弥散分布着细小的硬质相颗粒。在磨损过程中这些硬质颗粒阻碍了磨损的进行,对基本起到很好的保护作用;韧性好,与传统高速钢内部组织不均匀不同,粉末冶金高速钢结晶颗粒细致均匀,无方向性,故韧性较佳。
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本发明公开了双向液压多用途手摇泵,包括手摇泵外壳主体、双位油缸、活塞杆支架组件、双向活塞杆组件及内腔液压转换机构,手摇泵主体组件由若干部件组合而成,加力杆手柄小头端插入加力杆套筒球孔内,加力杆套筒与输出轴公母直齿卡配,输出轴与定位轴分别与手摇泵主体外壳内部结构相配装,双向活塞杆组件由定位轴销定位,开口销穿入定位轴销端头孔内。它的优点是操作力小、流量大、速度快、无需电源、安全环保,使用范围广,操作方便,可广泛应用在机械、铁路、冶金、运输、电力、化工、煤矿等行业。
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本发明公开一种新型结构的铸造用浇包,属于冶金、机械、电力、矿山铸造领域。一种新型结构的铸造用浇包,其特征在于:包括包体(10)、包嘴(20)、阶梯状底面(30)及凹槽(40),所述阶梯状底面(30)连接在包体(10)的内侧,凹槽(40)位于浇包的最底部,且靠近包嘴(20)一侧。所设计的阶梯型底面能有效降低钢液对添加合金的冲击,降低烧损率;所设计的底部凹槽,用于放置添加的合金与保护性覆盖物,有利于合金的有效熔化。本发明具有结构合理,构思巧妙,使用方便等优点,能减少氧化烧损,大大提高合金利用率。
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本发明石墨接头机器人自动装卡簧、装栓机涉及的是一种冶炼用的电极接头的装卡簧、装栓设备,属于冶金电极接头加工技术领域。包括栓上料盘、卡簧振动盘、视觉相机、扫码系统、石墨接头搬运机器人、装栓卡簧机器人和装栓、装卡簧旋转工作台;石墨接头搬运机器人设置在石墨接头自动加工线的石墨接头输送轨道前端部,装栓、装卡簧旋转工作台设置在石墨接头搬运机器人一侧,装栓卡簧机器人设置在石墨接头搬运机器人前部,栓上料盘、卡簧振动盘分别设置在装栓卡簧机器人前侧两边。石墨接头机器人自动装卡簧、装栓机采取机器人组装销、卡簧来提高工作效率,降低人工体力劳动量。
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本发明公开了一种双金属管坯离心铸造生产方法,外层金属液和内层金属液分别从管模的两端浇注;内外层金属液浇注时采用保护渣混合浇注;当内层金属液浇注时,外层温度处于外层金属的熔点温度;在内外层金属液浇注前和浇注过程中,均由流嘴送入的惰性气体保护;所述惰性气体自流嘴的管模出口吹出进入管模内,自流嘴成圆周分布的挡板出口吹出将浇注口的空气隔绝。按照该方法生产的双金属离心管坯,内层成分控制良好,内外层交界面无夹渣,产生冶金结合,夹杂物含量少,铸造缺陷少,离心管内在质量好。
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本发明提供一种大功率加长配重式升降叉车,主要应用于冶金、工矿、电力、码头、运输等相关场所。主要由车体和配重箱组成。车体主要有2各伸长叉臂、叉架、手动油压千斤顶组成。叉臂主要通过手动油缸作上下掀动,使液压油输入推动活塞杆作上下移动,并通过链轮传动链带动二叉臂作起重卸荷之用。本发明设计合理、轻巧、载重力大、伸展长度超长、移动操作方便、安全可靠、只需一人操作,省工省力,提高经济效益。取代了原来的超长、超重的搬运方式。
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本发明涉及本发明涉及一种四辊精轧机,属于冶金机械技术领域。该四辊精轧机包括:机架、电机、与电机通过联轴器连接的复合齿轮箱、一端与复合齿轮箱的两个万向节轴、与万向节轴另一端连接的两个平行设置的支承辊;两个支承辊的中间设有两个工作辊;工作辊之间设有进料压板;机架上部装有压下装置;压下装置包括压下电机、蜗轮和蜗杆;蜗杆通过螺母固定在机架上;蜗杆底部设有压力传感器;压力传感器输出端连接有控制系统;涡轮连接有旋转编码器;旋转编码器的输出端连接到控制系统。采用本发明提供的四辊精轧机,可以实现以前由12辊、20辊等多辊轧机才能完成的0.005mm金箔的轧制,大幅节约能源,简化操作。
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本发明涉及冶金机械技术领域,具体地说,是一种防卡死的精轧机,包括底座、机架,机架设置在底座上,底座的另一端设置有电机座,电机座上安装有电机,电机通过联轴器连接的复合齿轮箱,复合齿轮箱内连接有两个万向节轴,万向节轴的另一端连接有两个平行的支承辊,两个支承辊的中间设置有两个工作辊,机架上部设置有压下机构,压下机构包括压下电机、蜗轮和蜗杆;压下电机通过连接丝杆连接到传动轴上,传动轴垂直设置在连接丝杆的中间部,传动轴的另一端连接有涡轮,涡轮的两侧设置有防卡凸起,涡轮连接的蜗杆通过螺母固定在机架上,蜗杆底部设有压力传感器,压力传感器输出端连接有控制系统。
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本发明涉及一种缓蚀阻垢分散剂,包括醇溶液、烷基多糖苷、三聚磷酸钠、次氯酸钠、丙二醇、香精、液体柠檬酸,各组分的质量份数为:醇溶液70‑100、烷基多糖苷21‑40、三聚磷酸钠20‑25、次氯酸钠30‑50、丙二醇5‑15、香精3‑6、液体柠檬酸10‑20。本发明涉及的缓蚀阻垢分散剂广泛应用于化工、电厂、冶金、石油、机械、纺织、各种锅炉、中央空调、冷却醇溶液等行业循环冷却醇溶液系统、油田注醇溶液系统、火电厂输灰管灰醇溶液系统防结垢;尤其适合高温、高碱度循环醇溶液系统的阻垢防腐,有效稳定冷却醇溶液中的结垢离子。
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本发明提供了一种稀土合金耐磨铸管,包括铸管本体、铸管的内壁和外壁均覆有防腐涂层,铸管内壁的防腐涂层之上还覆有耐磨涂层。本发明通过对合金配方的改进,有效的提高了铸管本体的强度和耐磨性,在铸管本体的内壁和外壁均设有防腐涂层,有效的提高了铸管的耐腐蚀性,在铸管的内壁又增加了耐磨涂层,进一步提高了铸管的耐磨性,并且内壁上的耐磨涂层和防腐涂层相结合后彼此之间能产生相互加强的作用,从而使铸管具有优良的耐腐蚀性和耐磨性,同时具有较高的强度,不易断裂,可适用于高炉磨煤系统、排渣、除灰系统、冶金行业韦扎输送、矿山行业洗煤管道、溜槽等。
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本发明涉及高密度钼合金顶头成型装置,包括底座、壳体和支撑杆,壳体设在底座上,底座与壳体之间设有支撑杆,壳体设为圆锥形中空结构,壳体的尖端与底座连接和固定,壳体的另一端设为开口结构,壳体的表面开有若干油孔。底座设为平板结构,底座上开有若干油孔。本发明有利于采用粉末冶金方法加工钼合金顶头,适合加工各种不同规格、大小的钼合金顶头。本发明结构简单、方便实用,成本低、使用寿命长。
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