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本发明涉及一种低频吸声针刺非织造复合材料及其制备方法和应用，复合材料包括木棉纤维/中空涤纶非织造布和聚乙烯膜。制备方法，包括：按质量百分比，将60%-90%的木棉纤维和40%-10%的中空涤纶纤维，混合，开松，梳理，成网；将纤维网输入针刺机中进行针刺加固，圈绕、切断，得木棉/中空涤纶针刺非织造布；将0.06mm-0.10mm聚乙烯膜平整地放在上述针刺非织造纤维网的一面，复合，取出，冷却，即得。复合材料可应用于汽车内饰、建筑、高铁等领域；该吸声材料轻薄，制备方法操作简单，经济效益好，适合于工业化生产。
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本发明涉及热敏电阻领域，具体涉及一种耐高温高电压的高分子导电复合材料及以该复合材料为芯材的热敏电阻器件。本发明的耐高温高电压的高分子导电复合材料，其原料组分包括：高分子聚合物40～65wt%；导电填料25～50wt%；无机填料1～10wt%；抗氧剂0.1～2wt%；所述高分子聚合物为氟聚合物和改性的氟聚合物，所述改性的氟聚合物采用的基体与所述氟聚合物相同，接枝部分为极性单体。本发明还提供了一种耐高温高电压的热敏电阻器件，可在汽车电机等高温环境下工作，具有较好的耐压等级，提升了器件在高温高压下的可靠性。
本发明涉及一种耐酸性碳包覆金属氧化物/碳纳米纤维复合材料的制备方法，将含金属化合物、高分子聚合物及环糊精溶解在有机溶剂中，通过静电纺丝技术将上述聚合物溶液纺成纳米纤维原丝，再经过预氧化碳化和酸洗后即可得到耐酸的碳包覆金属氧化物/碳纳米纤维复合材料。该复合材料在强酸性溶液中保持稳定的化学活性。本发明制得的产品由于制作方法简单，成本较低，稳定性好，作为载体的碳纳米纤维增加了导电性，其中的金属氧化物颗粒均匀分布且被碳层包覆，可以用作赝电容器的活性电极材料，在酸性条件下具有高的电化学活性，高的稳定性，该材料可应用于储能和催化等领域。
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本发明公开了一种复合材料C型梁R角偏差检测及预应力施加实验台，包括实验台底部平台以及安装于试验台底部平台上的施力装置和纵向定位装置，其中:所述纵向定位装置包括多个纵向定位模块，所述多个纵向定位模块均布于实验台底部平台上。本发明对R角偏差梁件进行形面检测、制造误差修正，具有偏差适应性强、结构相对合理、定位稳定等特点，利用定位装置完成对复合材料C型梁的装夹定位，对于制造完成的具有不同偏差的梁件可进行形面检测以及通过施力装置加力以修正一定制造误差的工作，使其符合装配要求，以完成复合材料C型梁装配。
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本发明涉及一种复合材料纤维缠绕固化成型用的芯模，包括由大芯模块与小芯模块拼装组成的具有供复合材料纤维缠绕的工作面的芯模件、以及布置在芯模件两端并与其可拆卸连接的芯模固定件。与现有技术相比，本发明能够有效地使用此芯模对复合材料纤维进行缠绕，特点是工件进行固化后能快速对工件不通过受大的外力进行脱模，使工件受损伤程度大大减小。
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本发明提供了一种高耐热低翘曲的尼龙66复合材料及其制备方法。所述的尼龙66复合材料，其特征在于，其原料包括：尼龙树脂41.9-79.6重量份；短切玻璃纤维10-30重量份；矿物填料10-25重量份；表面处理剂0.1～0.9重量份；成核剂0.1-0.6重量份；热稳定剂0.1-0.6重量份；润滑剂0.1～1重量份；所述的尼龙树脂为相对粘度[η]在2.4～3.2(乌氏粘度法)的尼龙66。本发明采用玻纤和矿粉复合填充，添加热稳定剂、成核剂、润滑剂等助剂，玻纤和经过表面处理的矿粉与尼龙66树脂有很好的界面结合性能，所制备的尼龙复合材料，具有优异的尺寸稳定性，较好的力学性能，优异的长期耐热氧老化性能，可广泛应用于汽车发动机周边零件和电子电器等领域。
本发明公开了一种具有双缺陷结构的硫化铼/氮掺杂生物质基碳纤维复合材料，其特征在于，通过在氮掺杂生物质基碳纤维表面原位生长具有层间缺陷的硫化铼纳米片，而后通过在还原性Ar/H2气氛中退火引入硫空位，得到具有双缺陷结构的硫化铼/氮掺杂生物质基碳纤维复合材料。本发明制备的复合材料中硫化铼均匀地生长在氮掺杂生物质基碳纤维的表面，具有比表面积大、导电性好、物理化学性质稳定等优点。一维的层间缺陷结构提供了相互连接的通道，以提供额外的离子嵌入/脱出位点。此外，富空位结构有利于钠离子的快速吸附，并且能够改变材料本征态的电荷分布，进而达到增加活性位点和提升材料导电性的目的，因此具有优异的电化学性能。
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本发明为一种用于热塑性纤维增强复合材料的混编织物及其制备方法，其特征在于：增强纤维与热塑性基体纤维成比例的通过由长丝的形式进行并线或者纺纱工艺相互均匀混合加工成纱线，将所述的纱线作为经纱和纬纱再相互交织形成织物，经过后道工序使经纱和纬纱中热塑性基体纤维熔融，并与增强纤维更好地结合在一起，从而制备成复合材料产品；所述的增强纤维在碳纤维、芳纶和玻璃纤维中选择一种，所述的热塑基体纤维在聚酯PET、聚酰胺PA和聚丙烯PP中选择一种。该混编织物经过后道工序使经纱和纬纱中热塑性基体纤维熔融，并与增强纤维更好地结合在一起，从而制备成复合材料产品。
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本发明揭示了一种增韧聚乳酸/聚烯烃弹性体复合材料及其制备过程。该方法具体是首先将右旋聚乳酸粒料在粉碎机中粉碎成小颗粒，然后将干燥后的左旋聚乳酸、右旋聚乳酸、聚烯烃弹性体与增容剂按一定比例进行预混合，最后将预混合的物料在密炼机或双螺杆挤出机中进行熔融共混，制得增韧聚乳酸/聚烯烃弹性体复合材料，再经过挤出成型、压延成型或模压成型等后道工序制得复合材料的片材、板材或型材，可用于汽车、机械、家电、包装等领域。与传统石油基高分子材料相比，该材料具有环境友好及基体材料可再生性，与单一左旋聚乳酸材料相比，该材料在提高冲击强度的同时使拉伸强度维持在一个较高的水平。
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本发明公开了一种骨骼修复用连续碳纤维增强复合材料。本发明通过连续碳纤维或碳纤维毡或布浸渍甲基丙烯酸甲酯单体或其预聚体,然后通过拉挤工艺或本体浇注工艺得到连续纤维或毡或布增强的碳纤维复合材料。本发明的复合材料包括甲基丙烯酸甲酯和碳纤维,碳纤维的含量以重量百分比计为20%～80%,本发明的材料既可以作为骨折外固定用材料或用作骨折内固定或骨骼修补用材料。本发明的材料具有质轻,对核磁共振成像检查无干扰等特点。本发明的材料经生物毒理性试验证明,本材料均符合国家标准。具有非常好的生物相容性,长期植入生物体内对生物体组织、血液、脑脊液无不良反应,无排异反应。
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本发明为一种具有抗生物污染效能的电化学发光复合材料及其制备方法和应用。该复合材料由电化学发光物质固定在含有磷酯基团的聚合物中组成。其中,电化学发光物质包括金属钌络合物、金属锇络合物等,聚合物为2-甲基丙烯酰氧乙基-2’-三甲胺乙基磷酸酯·内盐与其他含有可聚合的单体的共聚物。实验表明,该复合材料具有良好的抗生物污染效能,可用于制备各种生物检测用的传感器。
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本发明公开了一种建筑用热固性非金属复合材料艺术幕墙保温板及制备方法，该幕墙板包含采用热固性非金属复合材料制成的壳体及该壳体内的A级阻燃泡沫保温材料主体；壳体包含装饰面和连接面，装饰面为具有不同形状的平面或立体图案或标识的平板或者凹凸板块。该壳体复合材料包含按重量百分数计：18%~30%乙烯基树脂，20%~30%无机纤维，45%~60%氢氧化铝，1%~2%引发剂，1%~4%固化剂及0%~2%色浆。本发明提供的幕墙板，表面可制成亚光、高光、磨砂以及各种立体图案效果，具有很强的整体艺术美感。该幕墙板耐高温、耐腐蚀、耐老化、阻燃、密封性好、抗水性好、重量轻，可大大减轻建筑的荷载，是可循环使用的绿色低碳产品，且成本低，节能保温，整体效果美观，具有划时代的意义。
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本发明提供一种微电机换向器用银铜镍陶瓷复合材料及其制造工艺,该种换向器用银铜镍陶瓷复合材料的工作层材料成分,按质量百分比:Cu占3%~8%,Ni占0.01%~0.5%,陶瓷粉占0.01~0.5%,Ag余量。陶瓷粉为ZrO2、Al2O3、MgO中的一种或几种的组合物。该种银铜镍陶瓷复合材料的制造工艺,包含以下步骤:熔铸、制粉、混粉、球磨、压制成型、烧结、热挤压、退火、轧制、基材(铜)开槽、复合、退火轧制、分条。此制造工艺,能有效地避免发生铜偏析现象,产品的工作层晶粒更为细化、耐磨性能好,大大延长了微电机的使用寿命。
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本发明涉及一种风力发电叶片用复合材料，由环氧树脂组合物和占环氧树脂组合物重量的68～73％的纤维增强织物组成。所述环氧树脂组合物，包括重量配比为100:28～33的A组分和B组分。A组分由环氧当量为175～185克/当量的双酚A型环氧树脂、双官能团环氧稀释剂、单官能团环氧稀释剂稀释剂、环氧偶联剂和抗氧化剂组成，B组分由脂肪族多胺和脂环族胺及咪唑组成。纤维增强织物所述。本发明公开了各原料的重量配比。利用本发明所述的复合材料，通过液体模塑成型法制备的复合材料，其强度和抗风打击的能力完全符合风力发电用叶片的要求。
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本发明涉及一种加固方法,具体设计为一种用强化纤维复合材料布包裹水下桩柱的加固方法,涉及桥梁或码头等水中建筑物水下桩柱身维修加固,不需要打设围堰隔离水,可采取水下直接加固。先用水下环氧修补砂浆恢复原问题桩截面尺寸;再用强化纤维复合材料布包裹;这种复合纤维材料布在施工时为柔韧的编织布,在水下固化后就成了强硬的板状材料,具有良好的抗冲刷及抗腐蚀功能。包裹高度须超出桩柱缺陷范围。本发明采用强化纤维复合材料布对水中桩柱身直接进行包裹,不再采取其他处理措施,即能满足设计和使用的要求。
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本发明涉及一种芳纶浆粕增强聚丙烯复合材料及其制备方法，属于聚合物改性和加工领域。包含以下按质量百分数计的原料：聚丙烯30～60％；PP-MAH？0～7％；硅灰石30～70％；芳纶浆粕0.3～2％；增韧剂POE-MAH？0～18％；抗氧剂0.1～3％；其他助剂0～4％。本发明通过添加少量的芳纶浆粕就可以有效提高硅灰石填充增强聚丙烯复合材料的各种力学和热力学性能。本发明采用密炼机单螺杆造粒，避免了传统的双螺杆挤出造粒时，螺杆的强力剪切导致硅灰石针状结构的破坏，而造成材料性能的损失；芳纶浆粕容易和热塑性树脂凝结成块，很容易造成双螺杆的抱死，采用单螺杆挤出就避免了上述问题的出现。本发明提出的通过加入芳纶浆粕制备高强度硅灰石填充增强聚丙烯复合材料的方法，制备工艺简单，生产成本低。
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本发明提供一种制备活性炭负载纳米零价铁的复合材料的方法，包括以下步骤：步骤一：将活性炭磨碎、过筛，取得粒径为80～150μm的活性炭颗粒，用去离子水洗净烘干；步骤二：秤取一定量的活性炭颗粒，置于恒温振荡器中，加入1mol/L的FeCl2·4H2O溶液，使FeCl2·4H2O与活性炭的质量比为(3～10)：1，设置恒温振荡器的温度为25℃，转速为150rpm，反应24h；步骤三：向步骤二的反应产物中加入75～150mL乙醇和水的混合物，该混合物中乙醇和水的体积比为1 : 1，然后缓慢加入1mol/L的NaBH4溶液，使NaBH4与FeCl2·4H2O的物质的量的比是(2～4) : 1，在恒温振荡器中反应3h；以及步骤四：对步骤三的反应产物进行抽滤，分离出复合材料，对复合材料用去离子水冲洗三次，然后恒温干燥，保存在惰性气体环境下。
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本发明公开了一种耐冲击导电聚丙烯复合材料及其制备方法和应用，属于高分子材料技术领域。耐冲击导电聚丙烯复合材料按重量份数计，包括以下组分：聚丙烯树脂30～70份；填料10～30份；导电炭黑15～30份；改性硫酸镁晶须2～5份；所述复合材料中，所述改性硫酸镁晶须的吸油值为50～120m3/100g，测试标准为ASTM D3493‑2016。本发明在聚丙烯树脂中加入导电炭黑，使得聚丙烯具有导电性能，通过改性硫酸镁晶须对导电炭黑均匀分散，不但提高了导电性，还可减少因导电炭黑团聚导致明显的应力缺陷，从而能够提高冲击强度，尤其是低温冲击强度。
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本发明公开了一种微发泡注塑尼龙/聚苯醚复合材料及其制备方法，由以下重量份的组分组成：尼龙30‑80份；PPO20‑65份；增韧相容剂1‑10份；抗氧剂0.1‑2份。本发明的有益效果是：通过加入增韧相容剂，使得尼龙在挤出过程中形成微交联结构，提高尼龙熔体强度，易于获得均匀致密的微孔.增韧相容剂不仅提高熔体强度，同时还提高复合材料韧性，有利于获得良好力学性能。本发明中，随着增韧相容剂和PPO树脂的加入，泡孔直径逐渐减小，泡孔密度增加，刚性和韧性提高，耐热性也得到提高。本发明不仅节约了原材料成本，还获得了泡孔细小，均匀致密，力学性能较好的耐热微发泡注塑尼龙/PPO复合材料。
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一种隔热抑烟聚苯硫醚复合材料的制备方法，包括步骤：取PPS、金属化合物及硅烷偶联剂搅拌混合，在200‑350℃下共混造粒，得到PPS复合母粒；取PPS在200‑350℃下挤压造粒，得到纯PPS粒料；将PPS复合母粒与纯PPS粒料混合，转移至干燥设备中预结晶和干燥，得到含水率小于50ppm的共混粒料；将共混粒料在200‑350℃下熔融共混，通过挤出注塑或熔融纺丝制备得到隔热抑烟聚苯硫醚复合材料。本发明的隔热抑烟聚苯硫醚复合材料，显示出良好的隔热抑烟性能，热释放和烟释放显著降低，且制备的复合纤维可纺性良好，成纤稳定。
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本发明公开了一种PBT复合材料，按重量份计，包括以下组分：PBT树脂100份；GMA接枝型增韧剂15‑30份；乙烯‑丙烯酸丁酯共聚物0.1‑0.6份；其中，PBT复合材料树脂基体的端羧基含量小于等于10mol/t。本发明通过GMA接枝型增韧剂与乙烯‑丙烯酸丁酯共聚物的协同，能够显著提升PBT复合材料的断裂伸长率和电气耐压强度，使其适用于制备特殊电线电缆、汽车电子控制器等部件。
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本发明涉及一种新型形状记忆高分子微层复合材料及其制备方法。该复合材料由回复层高分子和转换层高分子交替层状排列而成。回复层高分子为一种热塑性弹性体，用于实现原始形状的回复。转换层高分子为一种在室温下处于结晶态或玻璃态的高分子树脂，通过在特定温度下发生相态间的转变来实现临时形状的冻结和解冻结。这两种高分子以独特的交替层状双连续结构结合在一起，其结构和性能具有高可设计性：材料内部的微层数可由2层增加到上千层，材料中两种高分子组分的体积比可以在9:1~1:9范围内进行调节。本发明微层复合材料性能优异、可调节范围大，整个制备过程不使用任何有机溶剂，操作简单，环境友好，成本低，效率高，很容易进行大规模生产，具有极高的商业应用前景。
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本发明公开了一种非增强型无卤阻燃PBT复合材料，按照质量百分比的原料包括BT树脂、磷氮复合阻燃剂、协效阻燃剂、弹性体增韧剂、抗氧剂和润滑剂，非增强型无卤阻燃PBT复合材料的制备方法，其步骤包括称取原料、制备PBT树脂混合物、制备阻燃剂混合物、通过挤出机制备PBT复合材料、水冷、吹干、切粒、包装，并制备测试样条进行测试。本发明所制备的非增强型无卤阻燃PBT材料，不含有卤素，符合绿色环保要求，具有强度高、韧性好等特性，尤其适合在潮湿环境下工作，材料不会因为吸湿而造成强度和电性能的下降，保证了产品长期使用的稳定性和安全性。
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本发明涉及一种适用于3D打印的改性复合材料及其制备方法，PETG树脂80-100、增韧剂0-10、抗氧剂0-4、相容剂0-4、加工助剂0-2，备料烘干后，先置于高混机中混合得到预混物，再置于双螺杆挤出机中进行熔融混和，挤出，切粒，最后利用单螺杆挤出机中进行挤出拉丝，控制丝材直径为3mm或1.75mm，得到适用于FDM?3D打印机的以PETG为基体的改性复合材料丝材。与现有技术相比，本发明具有极好的柔韧性，同时冲击强度和断裂伸长率均得到了极大的提高，利用该改性复合材料进行3D打印，打印流畅，无气味，打印成品具有表面光洁，外观漂亮，匀称，尺寸稳定，不易收缩等优良特点。
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一种拓扑优化气囊辅助成型复合材料梯形夹芯结构制作工艺，通过使用有限元分析软件施加预载荷，模拟结构固化过程中承载情况，在气囊初始形状确定的基础上，求得满足力学平衡的预应力场和预位移场分布。在获取初始平衡态后，以反馈结果选择危险点作为优化约束，使用拓扑优化对气囊结构进行重新找形及设计，从而找到最佳的气囊设计结构。本发明对常规等厚度气囊截面形状进行拓扑优化，用于复合材料夹芯结构制作，特别是涉及梯形、三角形或梯形形等截面轮廓线不平滑的复合材料夹芯结构成型工艺，提升气囊的制作精度、重复使用能力和提升抗压能力。
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一种铝合金板复合材料，包括两层木质单板，其特征在于所述的木质单板之间设有一层铝合金板，所述的木质单板为旋切木质单板，所述木质单板与铝合金板的连接方式为通过胶水固定，胶水选用低游离甲醛冷压胶，所述木质单板平面区域内沿长度方向的边缘或者宽度方向的边缘设有等间距排布的刻度线，所述刻度线为细微凸出线，一种铝合金板复合材料制作方法，包括如下步骤：首先将铝合金板的上下表面布上冷压胶，然后将木质单板和铝合金板依次叠加，再送入冷压机进行冷压固连，最后分切需要的尺寸，使得铝合金板复合材料兼具了木材和铝合金板的优良性能。
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本发明涉及导热性能优良的碳纤维增强ABS树脂复合材料及制备方法，该复合材料由以下重量份的材料组成：ABS树脂90份，马来酸酐接枝ABS10份，碳纤维10～80份，无机填料10～20份，偶联剂0.5～5份，抗氧剂0.2～1份以及润滑剂0～3份；按照配比称取各组分原料；将除碳纤维以外的各组分原料高速混合；所得混合物料加入双螺杆挤出机料斗，将碳纤维于挤出机加纤口加入，挤出造粒。与现有技术相比，本发明提供的复合材料刚性高、散热性能好，适用于薄壁化、轻量化电子/电气产品的生产加工；并且原材料成本低、制备工艺简单，适合于工业化连续生产。
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本申请实施例公开了一种纤维增强复合材料吸湿状况的监测结构、制备方法及检测方法，监测结构包括：至少两层依次层叠布置的纤维层；用于将所述纤维层固化成统一整体的基体，每层所述纤维层与所述基体之间形成界面层；以及布置于所述界面层的界面湿度传感器；其中，所述界面湿度传感器上牵引出用于电连接的电极。根据本发明，其能够对纤维增强复合材料的吸湿状况进行监测，并且布置的传感器能够在吸收一定湿度后阻止或延缓水分进一步侵入复合材料。
一种热塑性复合材料模腔内真空高温高压成型箱壳的加工方法，它涉及一种箱体壳的加工制造方法,具体涉及一种热塑性复合材料模腔内真空高温高压成型箱壳的加工方法。本发明采用以下工艺加工步骤：材料制备和箱壳热压成型；所述材料制备过程为：将纱线材料经编织工艺加工成织物，后在其表面进行淋膜处理，制备淋膜后织物。本发明针对目前拉杆箱重量大、力学性能不够及生产效率低等问题，提供了一种热塑性复合材料模腔内真空高温高压成型箱壳的加工方法。
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