本发明属于石墨材料技术领域,具体涉及一种人造金刚石生产废渣中石墨的提纯方法、锂离子电池用石墨负极材料及其制备方法。本发明的人造金刚石生产废渣中石墨的提纯方法包括以下步骤:(1)将人造金刚石生产废渣与无机酸混合,在80~120℃下反应24~36h;所述无机酸为浓硫酸、浓硝酸、浓盐酸中的至少一种;(2)将步骤(1)反应后的体系固液分离,洗涤、干燥,即得。本发明的提纯石墨的方法回收率高,同时生产成本低。将根据本发明的提纯方法提纯得到的石墨采用沥青包覆改性得到的改性石墨作为锂离子电池负极材料时,具有较好的循环稳定性。
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以废碱性锌锰电池和废锂离子电池正极物质为原料,通过一定浓度的硝酸对其进行溶解,再向溶解液中加入相应硝酸盐调节钴、镍、锰金属离子比例。用氢氧化钠作为沉淀剂,通过共沉淀法制备氢氧化镍钴锰前驱体,经过滤,干燥后与一定量的碳酸锂混合,置于马弗炉中煅烧可得LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2三元正极材料。借助于光谱仪、X射线衍射仪、扫描电镜和能谱仪对所得产品进行形貌和结构表征,并将该产品制备成纽扣电池利用蓝电分析仪对其电化学性能进行表征。结果显示在沉淀反应时控制pH=8;煅烧温度850℃;煅烧时间10h时,制备新电池的初次放电容量为158.3mAhg–1。该研究既可使多型号废碱性电池同时回收利用,又降低了电池正极材料的生产成本,具有较好的经济效益和社会效益。
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一种锂离子电池用复合正极材料及其制备工艺,该复合正极材料的化学式:LiaNixCoyMn1-x-yO2·(b)MO,其中0.005≤b/a≤0.1;制备方法包括:1)通过湿法工艺在多元素材料LiaNixCoyMn1-x-yO2表面包覆氢氧化物;2)再通过高温煅烧,制备出复合正极材料LiaNixCoyMn1-x-yO2·(b)MO,其中0.005≤b/a≤0.1。本发明的优点:该材料具有元素分布均匀,表面金属氧化物的存在,避免了复合正极材料与电解液的直接接触,减少了恶化反应,有效的提高了电池的循环寿命。
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本发明公开了一种有机电解质溶液和采用所述有机电解质溶液的锂电池,包括壳体,壳体内设有负极层,负极层内侧设有正极层,正极层与负极层之间设有隔膜,所述最外侧的负极层与壳体之间设有胶带,所述壳体内正极层与负极层上方设有密封圈,密封圈上开设有安全阀,所述壳体内密封圈上方设有泄压腔,壳体内泄压腔上方设有顶盖,顶盖上设有顶部垫片。本发明提供一种有机电解质溶液和采用所述有机电解质溶液的锂电池,结构设置巧妙,且布局合理,通过在电池内设置气囊,当电池内的压力不断上升时,同时在电池底部设置了压腔,当安全阀损坏无法泄压时,气囊受压迫,其内部气体通过通孔流入压腔内,为电池提供缓冲空间,避免爆炸伤人的情况发生。
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本发明公开了一种非中空多孔结构的锂离子电池正极材料及其制备方法和应用,用共沉淀法合成核壳结构的碳酸盐前驱体,内核组成为Ni(1‑x‑y)CoxMnyLiCO3,外壳组成为Ni(1‑x‑y)CoxMnyCO3,前驱体核壳厚度比为0.3‑0.7:1,将前驱体与掺杂剂混合均匀,进行一次预烧结,然后再与锂盐混合均匀,进行二次烧结,将二次烧结后得到的产物进行破碎、粉碎、过筛获得非中空多孔结构正极材料,最后将正极材料表面包覆磷酸盐。本发明所制备的正极材料粒子强度较大,与电解液的接触充分,锂离子扩散路径短,具有较低的电阻,优异的倍率性能和功率。
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本发明提供了一种高容量的硫掺杂改性磷酸铁锂正极材料的制备方法,其步骤为:(1)将铁源、锂源、磷源、碳源与高分子分散剂逐次加入去离子水中,浆料浓度控制在30%‑50%,搅拌均匀,得到混合液A;(2)将硫源缓慢加入到步骤(1)混合液A中,球磨2‑6h,然后80℃下真空干燥12小时,在惰性气体下高温烧结正极材料。本发明通过硫阴离子掺杂改性LiFePO4正极材料,引入硫阴离子后,硫阴离子可以占据材料在充放电过程中氧的空位,从而起到稳定材料结构的作用。由于硫阴离子的掺入,提高了LiFePO4正极材料的电子密度,提高了材料的导电性能和容锂能力,对材料的充放电容量、倍率性能、首次效率和循环稳定性均有显著的提升。
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本发明公开了一种电解铝废渣中锂的提取方法,包括如下步骤:(1)将电解铝废渣与浓硫酸反应,反应得到混合物A;(2)将混合物A加水溶解后过滤,得到滤液B,在滤液B中缓慢加入氧化钙,将所得溶液过滤,得到滤渣C和滤液D;(3)滤液D加热并蒸发浓缩,过滤后滤液进一步蒸发浓缩,得到滤液E,滤液E维持加热状态;(4)在滤液E中饱和碳酸钠溶液,得到悬浊液F,将悬浊液F过滤,得到滤饼,对滤饼进行洗涤、干燥,即可得到碳酸锂产品。该方法采用电解铝工业的废渣作为原料,原料来源广,成本低于锂矿石原料,且提取容易,收率高,提取方法所用其他原料价格低廉,成本低,所得副产品也可以回收利用。
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本发明涉及锂电池生产技术领域,且公开了一种锂电池加工用自动上料机,包括驱动机构,所述驱动机构的顶部固定连接有安装座,所述安装座的顶部开设有均匀分布的六个条形孔,所述条形孔的内部设有移动导轨,所述移动导轨内部的左右两侧均滑动连接有移动板,两个所述移动板之间固定连接有固定座,所述固定座的内部安装有单向轴承。该锂电池加工用自动上料机,使得料筒可以移动的范围更大,增加了上料覆盖的范围,使得料筒竖直方向上的位置可以更加方便的改变,更加方便上料,通过阀门的开启或者关闭,可以控制六个固定座可以不同步的进行移动,根据需要进行选择不同位置的材料进行上料,增加上料的效率,而且六个料筒同时上料,上料效率更高。
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本发明公开了一种复合型锂离子电池负极粘结剂,包括羧甲基纤维素钠40‑45质量份、丁苯橡胶43‑48质量份、亲水性环氧树脂10‑15质量份。所述亲水性环氧树脂可用如下方法制成:在600‑1000质量份的双酚A型环氧树脂E‑51中搅拌加入60‑110质量份的十二烷基硫酸钠与60‑110质量份的聚乙二醇,继续搅拌30分钟后,继续搅拌并加入0.003‑0.005质量份的催化剂三氟化硼乙醚络合物,在搅拌过程中30min内缓慢升温到80℃到后,保温80‑100℃继续反应至环氧值为0.48‑0.57。本发明的复合型锂离子电池负极粘结剂,可以将用量减至负极涂层质量的1.2%以下,且所制得的负极极片仍能保持较高的粘结力,由此制得的锂离子电池的首次充放电容量效率和500次循环后的容量保持率高。
本发明涉及一种利用微波法合成锂离子电池正极材料Li1/4Na3/4MnO2的方法,将锂源、钠源和锰源化合物按Li、Na、Mn的一定摩尔比分别计量,将锂源缓慢加入柠檬酸、葡萄糖的水溶液中,然后加入钠源和锰源化合物,得到膏状混合物;将膏状混合物球磨,陈化,然后经微波热处理,自然冷却后得到Li1/4Na3/4MnO2。本发明前期原料混合均匀,有利于充分反应;原料中加入柠檬酸和葡萄糖,在微波热处理过程中形成炭包覆,有利于增加产品的导电性;微波加热使物料晶粒细化、结构均匀,反应可精确控制;烧结过程无需惰性气体保护,降低了工艺对设备的要求,有利于生产;不会产生有害气体,有利于环保。
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本发明公开了一种碳包覆的磷酸铁锂正极复合材料的制备方法,以氟化锂、醋酸亚铁、磷酸氢铵为原料,加入无水乙醇和无水葡萄糖,进行超声处理后经高频喷雾器喷出,喷出的雾状溶液在高温下快速干燥;干燥产物一次烧结后研磨,然后进行二次烧结,得到碳包覆的磷酸铁锂(LiFePO4/C)正极复合材料,该复合材料在0.2C下循环20次后,比容量保持率大于94%。
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一种锂离子电池用高强度铝箔的制备方法,先将电解铝液和铝锭熔炼成铝熔体并直接铸轧成6.95mm厚铸轧卷,再通过冷轧→纵剪切边→低温中间退火→箔轧→成品分切→检查包装工艺制备出锂离子电池用高强度铝箔,将铝熔体直接制备铸轧卷,大大缩短了工艺流程,低温中间退火减少了退火炉的电耗,制备出的锂离子电池用高强度铝箔其抗拉强度≥175Mpa,表面润湿张力≥32达因值。
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本发明公开了一种锂离子电池复合负极材料的制备方法。本发明的技术方案要点为:(1)将过渡金属盐溶于去离子水中形成过渡金属盐溶液,然后加入分散剂,搅拌均匀形成混合溶液;(2)将干燥的碳纳米管置于烧瓶中,搅拌并水浴加热至40-100℃,抽真空,将混合溶液注入,搅拌均匀后干燥形成中间产物复合材料;(3)在保护气的作用下,将中间产物复合材料从室温升至200℃,恒温0.5-4h后,再升温至200-850℃,恒温1-24h后,冷却至室温,制得过渡金属氧化物-碳纳米管复合负极材料。本发明通过真空浸渍吸入法合成了过渡金属氧化物-碳纳米管复合负极材料,成本低廉,制作工艺简单,适用于锂离子电池,动力电池等各种小中型电子设备和工具等用的锂离子电池负极材料中。
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本发明涉及一种锂离子电池多孔复合负极材料及其制备方法,属于锂离子电池电极材料技术领域。所述的制备方法,包括以下步骤:(1)将多孔石墨材料、导电剂、聚合物、造孔剂于溶剂中混合均匀,得电纺丝液;(2)将电纺丝液进行电纺丝制得复合纤维;(3)在惰性气体保护下,先将复合纤维在300℃保温1h,然后在1000~1500℃的温度范围内煅烧0.5h~15h,降至室温即得或者先将复合纤维在300~320℃保温1~2h,然后在1000~1500℃煅烧0.5~15h,冷却后加入化学腐蚀剂除去造孔剂,干燥后冷却得。本发明制备的多孔复合负极材料具有良好的倍率性能,满足锂离子快速充电的性能要求。
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本发明公开了一种用于锂电池电源系统的电池箱防撞结构,其包括主支撑座、侧连接壁、紧固组件、减震组件、防护侧板以及固定隔板,所述主支撑座的下端面左右两侧通过螺钉分别固定有两个支撑块,所述主支撑座上端面四周内嵌固定有四个侧连接壁,形成电池容纳腔,所述电池容纳腔内中间位置设置有固定隔板,使得所述电池容纳腔分为两个腔室,用于固定两组锂电池电源组,该左右两侧的所述侧连接壁内侧对称安装有两个紧固组件,所述紧固组件与所述固定隔板将锂电池电源组固定安装在电池箱内,该前后两端的所述侧连接壁内部对称安装有防护侧板,所述主支撑座的上端面中间位置设置有减震组件。
本发明提供一种锂电池电极材料制备用匣钵、该匣钵的保护层以及该匣钵的制备方法。本发明的锂电池电极材料制备用匣钵包括本体和保护层,该保护层至少覆盖所述本体的内表面底部,所述保护层包含LiAlSiO4、以及具有正的热膨胀系数的金属氧化物和/或金属酸盐。本发明的保护层与匣钵表面的附着力强,不易脱落,通过本发明的保护层,能够阻止锂电池的电极材料在烧制过程中其原料与匣钵材质发生化学反应、从而降低该原料对匣钵的腐蚀性,大幅提高匣钵的使用寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池铌酸钛‑铁酸锌复合负极材料及其制备方法,首先将铁源和锌源配成铁锌溶液,再加入沉淀剂调节溶液的pH呈碱性,再加入铌源和钛源分散形成铌钛铁锌溶液,使铌钛铁锌溶液发生液相反应生成前驱体,再对前驱体进行焙烧最终制得锂离子电池铌酸钛‑铁酸锌复合负极材料,其化学通式为xTiNb2O7·yZnFe2O4,其中x:y=0.05‑10。本发明能够较好地将铌酸钛和铁酸锌两种材料混合均匀以充分发挥各自材料的优势,通过材料之间的相互协同作用,有效提高该复合负极材料的容量、安全性和循环稳定性,制得的锂离子电池在100个循环周期后仍保持大于750mAh/g的容量。
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本发明涉及一种锂电池模组焊接工装,焊接工装包括基座板,基座板上设有底部定位结构;基座上方设有顶部定位板,顶部定位板的底面上设有与成组锂电池顶部形状适配的顶部定位槽;所述顶部定位板上设有上下贯通的导电条放置槽,顶部定位板上设有导电条定位结构,导电条定位结构用于对导电条进行定位以使导电条与成组锂电池的极柱上下正对布置;焊接工装还包括导电条压板组件、压紧结构,导电条压板组件包括位于底部的、用于顶压导电条的导电条压块,导电条压板组件上设有使用时与各极柱以及导电条定位槽上下对应的焊接通道,焊接通道供激光或激光焊头穿过;压紧结构用于将导电条压板组件压紧在导电条上。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料铌酸钛的制备方法,包括以下步骤:将铌源和钛源分别溶于醋酸中,然后缓慢混合;将上一步所得混合液装入反应釜中加热反应;待反应釜自然冷却至室温,将所得沉淀物用去离子水和乙醇分别洗涤数次,然后于真空烘箱中干燥得到粉体;将所得粉体焙烧即得铌酸钛。本发明的制备方法,条件温和,步骤简单,易于操作,便于工业化生产。制得的铌酸钛材料呈球形且尺寸较小,有利于提高锂离子在材料中的扩散速率,作为锂离子电池负极具有较高的充放电比容量和优异倍率循环性能。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料制备管式炉,包括管式炉主体与炉管,所述管式炉主体的一侧固定安装有支撑板。该一种锂电池负极材料制备管式炉,本实用通过管式炉主体、炉管、支座、第一锥形齿轮、连接臂、密封盖、传动杆、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、支撑架、调节丝杆、限位杆、T形顶杆、活动块、套筒、支撑板、第五锥形齿轮、第六锥形齿轮、电机、推板、上料弧形板、竖杆、第一弹簧、曳引轮、拉绳、卷线架、横轴、限位槽、限位块、推杆、连接块、第二弹簧、固定槽、滑块、定位块、定位槽和滑孔的配合使用,解决了人工进行物料的装填,其暂停时间较长,造成了炉温的损失,而且人工装料会产生摇晃。
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本实用新型公开了一种动力锂电池模块侧板全自动外观检查装置,包括检测箱、第一伺服电机、检查装置本体以及承接架;还包括:所述第一伺服电机的输出端连接有螺纹杆,且所述螺纹杆的外侧设置有检查装置本体;所述检测箱靠近第一伺服电机下方安装有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端连接有连接轴,所述连接轴另一侧设置在承接盘外侧的圆心位置,所述承接盘内侧设置在承接架的内侧。该动力锂电池模块侧板全自动外观检查装置,设置有承接盘,通过第二伺服电机的输出端带动连接轴进行旋转,故而使得连接轴将会带动承接盘进行旋转,通过以上设置,进而方便对电池不同方位的边侧进行检查。
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本实用新型公开了一种锂动力电池防尘外壳,包括外壳,所述外壳的内部底端安装有垫板,所述垫板的顶端放置有电池,所述外壳的顶端安装有上盖,所述上盖的内部安装有通风构件。该锂动力电池防尘外壳,通过壳体、第一滤网、凸块和陶瓷框的配合使用,达到了可以对电池进行保护工作,同时可以进行防火通风的工作,通过插板、卡块、第一滤网和顶块的配合使用,达到了可以进行通风工作,同时可以对电池进行挤压固定工作,通过支架、套管、拉块和卡板的配合使用,达到了可以将盖板卡接固定在壳体顶端,同时可以取消卡接使盖板从壳体上打开,达到了可以高效的对电池进行通风散热工作,同时可以进行防火工作,减少电池自燃带来的损失。
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本实用新型涉及一种纯电动汽车用锂电池极片流水线输送烘干设备,包括底板,底板的左端安装有顶部为开口结构的矩形框,矩形框前后两侧内壁之间通过轴承安装有一号导向辊轮,矩形框前后两侧内壁之间通过轴承安装有一排从动辊轮,利用现有锂电池极片涂布机对一排从动辊轮上的极片进行均匀覆盖浆料,底板的左侧对称安装有两个连接架,两个连接架前后两端的内壁之间通过轴承安装有基材卷,基材卷上缠绕有极片,极片的右端缠绕在主动辊轮上,底板的右端内侧安装有烘干箱。本实用新型可以实现极片涂布工艺中稳定输送和高效烘干的功能,且具有张紧效果好、输送稳定性好、烘干所需时间短、烘干效果好、涂布效果好、工作效率高等优点。
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本实用新型提供了一种多用途锂电池电源,包括电池本体、碳棒、固定接头、密封圈一、上盖、密封圈二、下盖、锌片圈;所述上盖为圆形状,并且下端设有环形开槽,所述开槽内设有密封圈二,所述锌片圈设于密封圈二下端;所述密封圈一设于上盖边侧穿孔圆内;所述碳棒上端螺纹与上盖边侧穿孔圆螺纹相配合;所述固定接头设于上盖中间沉头圆内;所述电池本体包括隔膜、电解液;所述电解液设于下盖内侧,并且隔膜设于碳棒上端。本实用新型提供了一种多用途锂电池电源,该装置为多设有多电池接头,可实现一电池多用途,实现智能化多功能,本装置、结构简单、易操作。
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本实用新型涉及锂电池技术领域,具体公开了一种锂电池制造设备中的除尘装置,包括上支架和下支架,所述上支架下通过上气缸设有上固定架,所述下支架上设有与上固定架对应的下固定架,所述上固定架内设有转动连接的上圆柱形辊刷,所述上固定架上设有驱动上圆柱形辊刷转动的上步进传动电机,所述下固定架内设有转动连接的下圆柱形辊刷,所述下固定架上设有驱动下圆柱形辊刷转动的下步进传动电机,所述下固定架上设有吸尘机,所述下固定架上设有收集粉尘的吸尘盒。能较好的对极片边缘及表面分切后粘连的粉尘动态清除,并有负压除尘系统及时吸除,确保极片表面粉尘的含量达标。
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本实用新型公开了一种制备锂离子电池正极材料前驱体的反应釜,包括釜体和搅拌装置,所述釜体顶部设置有进气管,所述进气管的端部设置于所述釜体底部;所述釜体内壁上沿纵向设有挡板,所述挡板的外边缘为锯齿状。本实用新型的锂离子电池正极材料前驱体的反应釜,通过在釜体顶部设置进气管并通至釜体底部,在使用时将气体通过进气管通入反应釜底部,气体从反应釜通入,使得从底部将反应液向上翻起,使得物料无法停留在反应釜的死角,使得物料混合更加均匀;设置在反应釜内壁上的挡板再次对物料液的流动扰动,有利于物料混合均匀,挡板上锯齿状的外边缘,更有利于处于搅拌器搅拌状态的液体扰流,使得反应釜里的物料液搅拌更均匀,分散性更好。
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一种锂离子电池电解液调配釜用防堵塞粉料加料装置,包括手套箱和圆锥形料斗,料斗的大直径端密封连接在箱体的底部,小直径端连接有下料装置,下料装置包括螺旋状下料管和中部设有收缩段的接料管,下料管的一端与料斗的小直径端连接,另一端与接料管的收缩段连接,接料管的一端与通过氮气母管连接氮气源的出气管,另一端通过输料管连接电解液调配釜,料斗的侧壁上设有料斗进气管,料斗进气管连接有氮气吹料支管,氮气吹料支管与所述氮气母管连接。本实用新型能够为加料操作提供稳定的氮气环境,并且能够有效防止粉料从下料装置进入接料管时因粉料堆积产生堵塞,保障了锂离子电池电解液的顺利调配。
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本发明提供了一种锂电池铝塑膜钝化液,该钝化液由以下相对于钝化液总质量百分比的含量组成:含有机磷酸酯基团的水溶性树脂(20%溶液)2.0~20.0%、长链烷基醇胺表面活性剂(50%)0.02~0.1%、三价铬盐2.2~6.0%、水溶性有机膦酸pH调节剂0.3~1.5%、消泡剂0.001%、去离子水余量;一种锂电池铝塑膜钝化液的制备方法,将称取好的各组分按次序依次添加到反应釜中搅拌至完全溶解,过滤得到的澄清溶液即为钝化液;将该钝化液涂覆在铝箔的哑光面和光面,分别贴合尼龙膜和流延聚丙烯膜后,在80℃烘箱内进行三天熟化后,在80℃电解液浸泡10天依然能保持良好的粘接强度,有效提高钝化膜与铝箔之间的粘接力。
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本发明提供了一种复合钛酸锂镧材料、制备方法及应用,以六水合硝酸镧、硝酸锂、钛酸四丁酯、二水合氯化亚锡为基础原料,利用两步水热法合成LLTO‑SnO2纳米复合硫化氢气体传感材料。本发明提供的方法可以通过两步水热法制备出LLTO‑SnO2纳米复合材料,实验原料廉价易得,制备工艺简单易操作,且实验结果表明制备出的复合材料对硫化氢气体的响应值得到提高、起始响应温度以及最佳响应温度大大降低、循环稳定性较好,并且对硫化氢气体的选择性较好,对于商用硫化氢气体传感器的发展有很重要的意义。
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