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本实用新型提出一种三层结构复合材料的热压复合设备,此种设备能够将加热辊产生的热辐射和中间层有效隔离,从而能有效减少热辐射对中间层产生的不利影响。它包括第一机架和第二机架,第一机架设有第一放料辊和第二放料辊,第二机架上设有压合辊,第一机架上在第一放料辊和压合辊之间设有第一加热辊,第一加热辊的上方设有管状隔热套,管状隔热套与第一机架之间通过安装结构连接,安装结构包括设于管状隔热套两侧靠近出料口位置的定位柱和设于管状隔热套两侧靠近进料口位置的安装板,第一机架的两侧设有供定位柱插入的定位槽,在管状隔热套安装到位后定位柱抵靠在定位槽的下底面,安装板与第一机架之间通过螺栓组件连接。
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本实用新型公开了一种用于木纤维复合材料挤注成型的模具,包括上模与下模,上模与下模活动连接,上模工作表面设置有若干楔合块,楔合块之间之间设有圆形料筒,圆形料筒下方连接设有流道口,下模包括侧抽芯与后抽芯,侧抽芯与后抽芯上都连接设置有使之产生位移的芯座,后抽芯上设有抽芯压板,下模上设有配合抽芯压板滑动的抽芯轨道,改变了以往模具纵向受力的方式,纵向受力的模具往往对材料的横截面挤压较大,材料成型后会有大概率出现瑕疵,同时合模压力太大导致设备制造成本太高,本装置采用横向受力与纵向受力协同楔合的方式,对材料进行协同加工制作,提高了良品率,减少瑕疵。
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本实用新型公开了一种辐射降温材料及其复合材料。该辐射降温材料包括主体功能层、封装层以及功能性保护层,其结构可采取膜、薄片或涂层等形式。本实用新型描述的辐射降温材料,可实现在白天太阳直射下的辐射降温。通过该辐射降温材料与散热主体的表面热连通,可有效降低散热主体的温度,且无需消耗额外的能源。应用领域包括建筑、光伏组件及系统、汽车、户外用品、农牧水产业、航空航天、冷链运输、室外箱柜罐、纺织、室外通讯设备、工业设备、公用设施、冷却水系统、能源系统、节能设备装置等。
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本实用新型公开了一种一体化成型碳纤维复合材料轮辋。包括轮辋底、轮辐和轮毂;轮辋底朝向轮毂的面通过多条等距分布的轮辐与轮毂外圆柱面相连,轮辋底背离轮毂的面为安装橡胶轮胎面;所述轮辋底背离轮毂的面,从向外凸出的外轮辋边缘到向外凸出的内轮辋边缘间,依次设有为外驼峰、短轮辋平底、凹槽、长轮辋平底和内驼峰,轮辋底为水平面或为方便脱模而具有锥度。本实用新型采用一体化成形工艺,轮辐与轮辋底采用圆角过渡,避免应力集中;轮辐与轮毂连接,采用连续纤维叠加压紧,承受很高的剪应力,结构强度可靠。与传统金属轮辋相比,重量减轻50%以上。它可用于各类汽车的轮子、航空飞行器着陆轮子的制造。
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本实用新型属于排水管材领域,提供了一种复合材料增强中空壁缠绕管,包括:由矩形方管缠绕而成的中空壁缠绕管,所述中空壁缠绕管内壁设置有圆形空腔,相互抵靠的两段所述矩形方管之间设置有T形溶胶,所述矩形方管具有矩形空腔,所述矩形空腔中间位置纵向固定设置有支撑隔板,所述矩形空腔内设置有若干个固定凸块,所述固定凸块侧面连接于所述支撑隔板侧面。与现有技术相比,本实用新型的优点在于:在矩形空腔内设置支撑隔板,提高矩形方管的强度,同时也方便在制作矩形管材时将其宽度增加,避免因宽度增加而导致的强度不够的情况,提高中空壁缠绕管的缠绕效率。
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一种高耐冲击合金ABS复合材料的混炼机,包括喂料料斗、侦测单元及报警单元,侦测单元及报警单元设置于喂料料斗的侧面的中部,侦测单元与报警单元连接,所述侦测单元包括电机、转轴、叶片及套筒,电机位于喂料料斗的外侧,转轴的一端与电机连接,另一端穿过套筒并与叶片连接,叶片位于喂料料斗的内侧,套筒套设于转轴的外侧且穿过喂料料斗。如此当物料较少时自动进行报警、自动提醒加料、效率较高、节省人力资源。
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本实用新型提出的用于生产生物质热塑复合材料的造粒机的尾气处理装置,包括尾气管道、热回收箱和热交换管路,尾气管道上设风机,热交换管路上设循环泵和水过滤器,热回收箱包括进水口、出水口,并设气相出口,气相出口上设气体过滤器,本实用新型结构简单,设计合理,用于处理造粒机造粒时产生的尾气,并可回收尾气的热能,用于造粒原料的预热和保温,实现热能的回收再利用,节约能耗成。
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本实用新型公开了一种用于测定纤维增强复合材料筋拉索锚具松弛的装置,包括水平设置的FRP筋和对称的第一锚具和第二锚具,特点是第一锚具和第二锚具之间依次设置有空心钢管、长度可调的弹性部件和压力传感器,第一锚具与空心钢管之间、空心钢管与弹性部件之间及弹性部件与压力传感器之间分别设置有固定钢板,FRP筋贯穿分别第一锚具、空心钢管、弹性部件、压力传感器和第二锚具的中心轴以及三个固定钢板的中心,优点是结构简单、安全可靠、测试快捷方便、成本低。
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一种聚酰亚胺复合材料,它主要由硬质且韧性好的矿物棉硬面层和能与钢板密合性好的聚酰亚胺软面层复合而成,所述矿物棉硬面层和聚酰亚胺软面层之间的至少一侧复合面上设置有平行布置的多条浅凹槽,并在所述的矿物棉硬面层和聚酰亚胺软面层之间采用粘结剂进行贴合后复合而成;所述矿物棉硬面层的外层面上还用粘结剂或包覆方式复合有一层玻璃纤维丝布或者铝箔玻纤布,所述的矿物棉硬面层厚度为3mm?20mm,密度范围为100kg/m3?200kg/m3;所述的聚酰亚胺软面层厚度为10mm?150mm,密度范围为5kg/m3?40kg/m3;它具有结构简单,使用安装方便,保温效果好,有能防腐、吸音、保温绝热及装饰等多功能效果等特点。
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本实用新型提供了一种复合材料测试设备的自调节装置包括底板、固定板、内夹板和外夹板,试件固定板固定在底板上,试件内夹板与试件外夹板相配合,在试件外夹板内设置有测距机构,该装置结构设计合理,结构简单,能够检测试件是否安装到准确位置。
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本发明公开了一种光伏用的具备反射功能的复合材料及其制备方法,包括光伏复合膜、支撑底板、支撑架和弹性垫板,所述支撑底板的顶部拐角处均焊接有便于安装光伏复合膜的支撑架,所述支撑架的顶部安装有具有反射功能的光伏复合膜,所述光伏复合膜由防刮层、第一PET透明反射膜、第二PET透明反射膜和受力基层组成。在第一PET透明反射膜的顶部粘接一层防刮层且防刮层为钢化玻璃制成,使制成的光伏复合膜具有防刮花的效果,耐污垢,不易粘结灰尘,易清理,利用第二PET透明反射膜的底部表层设置有受力基层且受力基层为PE透明膜层,提高光伏复合膜的整体强度、刚度和稳定性,使光伏复合膜具有抗裂的效果。
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本发明属于高分子材料阻燃技术领域,提供了一种阻燃剂复配体系及包含其的无卤阻燃树脂基复合材料,利用烷基次膦酸盐、亚磷酸盐、烷氧基有机硅以及其他低腐蚀阻燃协效剂的合理复配,使得最终材料不存在析出问题,对外观没有具体影响,对加工设备不形成析出残留,对排气槽不构成堵塞威胁;良好的改善了腐蚀问题;对其固有的有益特性负面影响明显减小;注塑温度正常并不发生严重分解,适合注塑各种尺寸的制件;同时添加量少,成本可控性高。
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本发明涉及一种导磁成型件用可塑性增强型复合材料的制造方法,包括配制胶黏剂、玻纤布浸胶、第一次烘培、玻纤布黏附铁粉、掉粉、第二次烘培、收卷与成型步骤。本发明的制造方法所制造的材料可用于模压法制造高导磁性、高机械强度和耐热性的电机导磁材料。
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本发明公开了一种聚丙烯复合材料加工设备,其结构包括:熔接面板、机体、握持把手、控制器、支撑架,熔接面板水平固定在机体的右侧,机体左侧表面通过螺栓与握持把手相连接,控制器安设在机体底部的右侧槽座内,机体与底部的支撑架活动连接;有益效果:本发明通过导向器表面的从动圈滚动,提高嵌入的顺滑性,同时滑板在安装的过程中与滑动腔水平的滑动连接,不仅能够方便对管件卡位进行施力,且避免了管件在端口进行加热的时候由于手部握持不稳定,造成接口扭动的情况发生,提高融化接口的平整性,且内腔不会由于扭动造成变形。
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本发明涉及一种阻燃组合物及其应用、PBT复合材料及其制备方法。其中,阻燃组合物的组分包括:55wt%~65wt%二乙基次膦酸铝、15wt%~26wt%三聚氰胺聚磷酸盐、10wt%~15wt%三聚氰胺氰尿酸盐、4wt%~8wt%有机改性蒙脱土和0~5wt%亚磷酸铝。该阻燃组合物与PBT等主体材料熔融混合制备阻燃材料时,使制得的阻燃材料在燃烧过程中,能分解形成焦炭层,焦炭层具有隔热阻氧保护层的作用,同时阻燃组合物中的含氮化合物还具有发泡和焦炭增强的作用,亚磷酸铝能起到协同阻燃和增白效应,使制得的阻燃材料的阻燃性好,且能保持较好的力学性能。
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本发明属于高分子材料领域,尤其涉及一种MOFs粒子掺杂的复合材料及其制备方法。所述方法包括:配制石粉为水相溶液;将加入至油性有机溶液中,配制两亲性嵌段共聚物为预液;向预液中加入正硅酸乙酯和水相溶液,反应处理得到浊液;对浊液中的颗粒物进行MOFs修饰得到前驱体液;向前驱体液中加入油溶性酚醛树脂和聚二甲基硅氧烷‑聚碳酸醋嵌段共聚物,混匀后加入水并分散处理,分离油相得到涂板液;对涂板液进行涂板干燥至恒重,收集产物与聚二甲氧基硅氧烷和二月桂酸二丁基锡反应完成后干燥即得到掺杂颗粒;将掺杂颗粒加入至熔融的管道塑料中进行强化。本发明从管道塑料的力学性能、耐温性能以及防污性能多方面具有显著的改进效果。
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本发明公开了一种二氧化锡@碳泡沫自支撑复合材料及其制备方法和应用。本发明制备方法以三聚氰胺泡沫为原料通过一步水热合成一种碳三维骨架,进一步以二水氯化亚锡为原料,采用水热法将颗粒状二氧化锡负载在碳泡沫表面形成二氧化锡@碳泡沫自支撑负极。第二次水热法反应温度较低,不会造成碳骨架结构的坍塌。该电极材料无需添加导电剂和粘结剂,可直接作为锂离子电池负极材料使用,本发明提供的制备方法简单,原料价格低廉,同时多孔的碳泡沫能有效抑制二氧化锡颗粒电化学反应中的体积膨胀,同时三维导电网络结构也保证了电极电化学过程中的电荷传输。
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本发明公开一种高强度聚烯烃复合材料及其制备方法,其主要组分的重量百分比为:聚烯烃:93‑99.7%,富勒烯:0.2‑5%,催化剂:0.1‑2%。本发明利用富勒烯容易进行自由基加成反应的特点,采用具有强路易斯酸性催化剂,催化大分子断链反应,从而形成大分子自由基,与富勒烯通过自由基加成反应连接,不需要事先对富勒烯进行表面处理,不会对富勒烯本身的结构造成破坏,可以得到结构保持性高的有机化富勒烯。
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本发明涉及多球堆积碳包覆二氧化锰复合材料的结构,碳包覆二氧化锰为亚微米级球形形貌,由纳米级MnO2、包覆在二氧化锰表面的石墨化碳材料、导电材料和三维骨架材料等多球三维堆叠形成;氧化锰前驱体材料为α‑MnO2、β‑MnO2、电解二氧化锰中的任意一种或混合;导电材料为活性炭、乙炔黑、石墨中的任意一种或混合;碳包覆前驱体为葡萄糖、蔗糖、柠檬酸中的任意一种或混合;三维骨架材料为碳纳米管、碳纤维、石墨烯片中的任意一种或混合;分散剂为聚丙烯酸、十二烷基硫酸钠中的任意一种或混合。本发明的有益效果是:本发明合成工艺简单,对设备参数要求较低;本发明可以在二氧化锰表面形成有效的三维多球堆积碳包覆,提高了材料的导电性能和电化学稳定性能。
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本发明公开了一种耐高温PTC电发热复合材料,它是由下述重量份的原料组成的:乙烯‑醋酸乙烯共聚物60‑70、低密度聚乙烯80‑90、氧化铝23‑35、氮化硼10‑13、对甲苯磺酸1.2‑1.4、2, 4, 6‑三叔丁基苯酚0.7‑1、聚丙烯成核剂0.8‑1.1、硅烷偶联剂KH550 5‑7、N,N‑二甲基甲酰胺0.7‑2、氢氧化铝0.3‑0.6、三嗪成炭剂0.2‑0.3。本发明具有较低的室温电阻率、稳定的导电性能、较高的PTC强度及较弱的NTC效应及较好的重复性,耐高温性能较强。
一种用于轨道车辆的Al/Sic和Cu/Sic复合材料摩擦副及其制备方法,属于摩擦副制造技术领域。现有技术存在生产工艺复杂、导热差、寿命短缺陷。本发明的摩擦面嵌有网络碳化硅陶瓷骨架,另一侧圆周方向上设有若干散热筋,散热筋的中部设有贯穿制动盘的通风槽,Cu/Sic闸片的摩擦面嵌有网络碳化硅陶瓷骨架,另一侧有网格状散热片;本发明的制造步骤:网络碳化硅陶瓷骨架制备→骨架预处理→制动盘、闸片铸造模具的设计与制作→制动盘、闸片低压铸造→制动盘、闸片热处理→制动盘、闸片精密加工→成品入库。本发明的制作工艺简单、质量轻、摩擦系数高而稳定、导热性好、寿命长,适用于现有轨道车辆。
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本发明公开了复合材料蜂窝芯型面加工方法及刀具,属于蜂窝芯加工技术。本发明方法采用圆周外缘为周向边刃的大直径薄片型无齿盘铣刀进行切割形成平面或圆弧面,对于具有平面底面的凹槽,采用在所述盘铣刀切割形成侧面的基础上,使用刀刃面的其中一面为平面的插刀插削加工成形与侧面连接的凹槽底面,并去除废料形成凹槽。解决了具有锐角转角面凹槽、小曲率凹/凸面、小圆弧面等结构无法使用现有切碎切割组合刀具加工到位的问题。
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该发明涉及一种陶瓷聚合物耐磨聚丙烯复合材料,包括以下原料组分:聚丙烯、陶瓷聚合物、金属合金粉、聚硫橡胶、环氧硬脂酸辛酯、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸锌,陶瓷聚合物由硅酸、钛酸、钨酸、钼酸、镓酸、丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酰胺和安息香甲醚反应制得,金属合金粉由硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铜、1‑乙基‑3‑甲基咪唑硫酸乙酯盐和改性钾粉反应制得,改性钾粉由钾粉、1‑乙基‑3‑甲基咪唑硫酸乙酯盐、十二烷基苯磺酸钠和甲基丙烯酸甲酯反应制得。该发明具有优异的耐磨性能和力学强度。
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本发明公开了一种高分子PTC电发热复合材料,它是由下述重量份的原料组成的:乙烯‑醋酸乙烯共聚物60‑70、低密度聚乙烯80‑90、石墨20‑30、对甲苯磺酸1.5‑1.8、2, 4, 6‑三叔丁基苯酚0.7‑1、蛭石粉7‑9、聚丙烯成核剂1‑1.2、硅烷偶联剂KH550 3‑5、防焦剂CTP 0.3‑0.5、氮化铝20‑30、抗氧剂1010 0.7‑1、膨润土23‑30、N,N‑二甲基甲酰胺0.7‑2。本发明具有较低的室温电阻率、稳定的导电性能、较高的PTC强度及较弱的NTC效应及较好的重复性。
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本发明公开了一种多聚物复合材料,它是由下述重量份的原料组成的:三氧化二锑0.8‑1.5、碳纳米管8‑10、高密度聚丙烯90‑110、二水石膏粉1‑1.5、二苯基硅二醇4‑5、2‑巯基苯并咪唑0.4‑1、聚四氟乙烯15‑20、纳米氧化锌3‑5、氟化环氧树脂5‑7、四丁基溴化铵0.8‑1.3、脂肪酸二乙醇酰胺0.7‑1、硫酸铝铵1‑2、对甲基苯磺酸1.3‑1.5、乙氧基化烷基酚硫酸铵0.5‑1、甲基三乙氧基硅烷0.4‑0.6、肉豆蔻酸钠皂1‑1.3、硫酸亚铁铵0.1‑0.2。本发明的成品具有很好的力学性能、表面疏水性好,综合性能优越。
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本发明公开了一种新型HDPE复合材料的制作方法:(1)将下脚料螺旋藻粉碎至50目,加入预处理液,调节含水量至50%,保持温度为90?110℃,浸泡处理50?82min;浸泡结束后升温至150℃加热3?5min;(2)将玉米秸秆粉碎至60目,用水调节至含水量50%,接种植物乳杆菌,38℃发酵30min,发酵结束后升温至70℃加热10min;(3)取螺旋藻粉玉米秸秆粉混合均匀后放入连续式蒸汽爆破机中进行蒸汽爆破处理,爆破3次;(4)蒸汽爆破后的物料在100℃下干燥,干燥后继续粉碎至80目;(5)按照质量比,将上一步得到的混合物料:HDPE:偶联剂按1.2 : 1 : 0.05比例混合混炼,模压成板材。
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本发明公开了一种高性能聚氨酯缓冲复合材料的制备方法,步骤依次为抗菌型多元醇的制备、预聚体的制备、共混、浇注成型和后硫化工艺,其中在抗菌型多元醇的制备中采用源自植物的聚酯多元醇,并在制备过程中添加自制的中药抗菌组合物;在预聚体的制备中采用低单醇多元醇作为聚醚多元醇,并在制备过程中添加纳米玻璃微粉和改性的异氰酸酯。本发明制备高性能聚氨酯复合缓冲材料的原料大多源自植物,因此对应于最近的面向地球环境保护的社会动向,能够有助于减少环境负荷。产品具有很均衡地硬度和回弹性、优异的耐久性,以及良好的抗菌能力。
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本发明公开了一系列金属有机主客体复合材料的制备方法与性能,属于材料化学技术领域。以已报道的材料为原料,用甲醇预处理,后将客体四硫富瓦烯(TTF),7,7,8,8-四氰基喹啉甲烷(TCNQ),1,1’-二甲基-4,4’-二氯化联吡啶鎓(MV2+),N,N,N,N-四甲基对苯二胺(TMPD)和偶氮苯(ABZ)与处理过的原料放入二氯甲烷中发现,浸入TTF,TCNQ,MV2+,TMPD,ABZ的无色材料分别变为红色,绿色,灰色,紫色和橘黄色。对材料进行元素和热重分析发现,分别有2个TTF,6个TCNQ,3.5个MV2+,1个TMPD和2.5个ABZ进入大空洞材料中。本发明成本低,制备过程简单易行。
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本发明涉及一种疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料,由二氧化硅气凝胶和无机纤维制品构成,所述的二氧化硅气凝胶掺杂有阻燃剂和红外阻隔剂;所述的无机纤维制品为玻璃纤维、石英玻璃纤维、硅酸铝纤维、陶瓷纤维、氧化铝纤维、氧化锆纤维、岩棉纤维、玄武岩纤维中的一种或几种,且无机纤维制品的孔隙率为50%以上。本发明具有整体防水性能、极低的导热系数、优异的高温绝热性能,在保证材料整体疏水的情况下可通过不燃性检测,其不燃性检测达到A1级;且制备工艺简单、生产周期短、成本较低、设备要求低、反应条件可控。
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本发明提供了一种氧化石墨烯纤维、制备方法和基于该石墨烯纤维骨架复合材料的制备方法。在制备氧化石墨烯纤维的过程中,本发明首先将氧化石墨烯水溶液在液氮中急冷固化,氧化石墨烯被挤压在纳米冰晶之间形成三维网状结构的纤维骨架,然后进行冷冻干燥,氧化石墨烯之间的冰晶升华,使得三维网状结构的氧化石墨烯纤维骨架原位保存下来。本发明制备的氧化石墨烯纤维骨架的纤维直径为100~500nm,其与环氧树脂复合后可以使其拉伸强度提高85%,与同基体、同质量分数的碳纤维无屈曲织物增强环氧树脂相比拉伸强度提高38%。
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