浙江有色金属复合材料技术理论与应用

复合材料耐火板 965     

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本实用新型公开了一种复合材料耐火板,包括装饰真彩纸,所述装饰真彩纸的上表面有耐磨漆,所述的装饰真彩纸的下表面固定有阻燃层。所述的阻燃层由一层或多层玻璃纤维织物层或石棉层构成。本实用新型制作简单,成型工艺不复杂,可采用热压罐或普通压机直接热压工艺成型。阻燃性能好,不易燃,不容易引起火灾,在燃烧过程中的热释放速率低和烟雾密度小。

内置气囊节能型复合材料压力罐检测装置 1030     

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本实用新型提供一种内置气囊节能型复合材料压力罐检测装置，该检测装置包括底座，底座上设置有一个圆孔，圆孔内设置有第一驱动装置，第一驱动装置连接一块下测试板，圆孔两侧设置有导轨，导轨上设置有一块装载板，装载板上设置有一个开孔；底座后侧设置有一个支架杆，支架杆的顶端向前弯折，支架杆的顶端设置有第二驱动装置，第二驱动装置连接一块上测试板，上测试板设置在下测试板的正上方。该检测装置，将压力罐放置到装载板上，由导轨将装载板运输到圆孔上方，由下测试板接触进出水管，上测试板接触罐体顶部，根据下测试板和上测试板的移动距离，即可确定出压力罐的进出水管与压力罐壳体顶部之间的距离，检测难度更低，准确度更高。

用于复合材料层间拉伸强度及模量的测试工装 773     

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本实用新型涉及一种用于复合材料层间拉伸强度及模量的测试工装，包括:转换接头(1)和试样拉杆(2)；所述转换接头(1)包括：柱状主体(11)；沿所述柱状主体(11)的径向，在所述柱状主体(11)的下端开设有贯穿所述柱状主体(11)的T型槽(11a)，且所述T型槽(11a)在所述柱状主体(11)的下端面上具有开口；所述试样拉杆(2)一端可拆卸地与所述T型槽(11a)相连接。本方案的转换接头通过采用T型槽与试验拉杆连接的方式，不仅连接方便快速，且结构简单，容易加工，成本低。

无孔隔离膜复合材料生产自动换辊装置 796     

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本实用新型提供了一种无孔隔离膜复合材料生产自动换辊装置，其特征在于，包括：机架，触发单元，设于所述机架内部；卷绕单元，设于所述机架沿+X方向一侧；换辊单元，设于所述机架沿‑X方向一侧；工作时，卷绕单元的棍子绕满时会触动触发单元向上运动，使得触发单元驱动换辊单元进行自动换辊工作。通过升降块带动联动机构向上移动，此时驱动磁环带动卷绕辊脱离驱动机构内部，同时，联动机构带动隔离板压缩调节弹簧，使得备料机构内部的卷绕辊落到底端，随后卷绕辊被驱动磁环推到联动机构处进行卷绕工作，从而达到了采用重力挤压的方式进行自动换辊，结构简单，大幅减少现有的换辊装置内传动机构的布置的效果。

轻量化FRP复合材料轨道车辆司机室操作台 1184     

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本实用新型公开了轻量化FRP复合材料轨道车辆司机室操作台，包括操作台本体，所述操作台本体上表面的两侧固定连接有铰链，所述铰链的一侧固定连接有侧面防护板，所述侧面防护板表面的两侧固定连接有吸附块，所述操作台本体表面的两侧固定连接有吸附器。通过设计的铰链、侧面防护板、折叠防护板、固定块等结构之间的相互配合下，可以对使用完成后的设备进行防护，使得设备在使用完成后可以有效地对操作台进行防护，有效地解决了设备在使用完后因为误触碰到操作台按键或者操纵杆，使得设备误启动进而对驾驶人员的人身安全造成威胁的问题。

纸质卫生用品专用光触媒复合材料及其复合装置 1032     

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本实用新型公开了一种纸质卫生用品专用光触媒复合材料及其复合装置，包括PE膜和复合无纺布，复合无纺布包括上层无纺布和下层无纺布，上层无纺布上均匀布置有若干凸点，每个凸点周围均匀布置一圈复合点，上层无纺布和下层无纺布之间通过复合点复合在一起，上层无纺布表面涂布有一层光触媒层，PE膜和下层无纺布之间通过胶层粘接，胶层包括若干条间隔涂布在PE膜上的胶条，胶条与PE膜和无纺布的复合方向之间呈45度‑90度之间的夹角，且每两条相邻胶条之间的PE膜宽度小于与其对应的无纺布的宽度。本实用新型将光触媒材料应用到纸质卫生用品上，可以接受日常光照产生杀菌效果，接受光照治疗时，大幅度提高光照治疗效果；且提高蓬松柔软系数。

由双层复合材料制成的杯子 1011     

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本实用新型涉及水杯技术领域，公开了一种由双层复合材料制成的杯子，包括杯体(1)和与杯体(1)连接的杯底(2)，杯体(1)包括杯体内层(11)和杯体外层(12)，杯体内层(11)的外侧面与杯体外层(12)的内侧面贴合设置，杯底(2)包括杯底内层(21)和杯底外层(22)，杯底内层(21)的外侧面和杯底外层(22)的内侧面贴合设置，杯体内层(11)和杯底内层(21)均由钛材料制成，杯体外层(12)和杯底外层(22)均由不锈钢材料或铝材料或铜材料制成。本实用新型杯体内与溶液接触的部分为钛材料，降低金属对溶液的污染，提升杯体内溶液的安全性以及健康度，在保证杯体强度以及厚度的要求下，降低了杯子的生产成本。

耐热防火复合材料塑料瓶 845     

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本实用新型公开了一种耐热防火复合材料塑料瓶，包括瓶盖、连接板、瓶身本体、瓶口、耐热层和防火层，所述瓶身本体采用塑料制成，所述瓶身本体的上表面固定有瓶口，且瓶口的外表面开设有外螺纹，所述瓶盖的下表面固定有连接板，且瓶盖的内壁开设有内螺纹，所述瓶盖通过内螺纹与外螺纹啮合和瓶口连接，所述瓶身本体的外表面固定有防火层，所述防火层采用防火涂料制成，所述耐热层嵌入固定在瓶身本体的内壁，所述耐热层采用耐高温涂料制成，所述瓶身本体的前表面黏贴有标签。本实用新型耐高温便于盛装热水。

适用于固化碳纤维复合材料的固化炉 1150     

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本实用新型涉及固化炉技术领域，尤其为一种适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，包括固化炉主体、六分管、以及独立式控制柜，所述固化炉主体的排气风机，所述固化炉主体的热风循环风机，所述固化炉主体的顶部固定连接有排气管路，所述固化炉主体的另一侧固定安装有不锈钢电加热管，所述固化炉主体的另一侧固定安装有控温记录传感器，所述固化炉主体的另一侧固定开设有冷风进气阀，本实用新型通过设置的控温记录传感器以及冷风进气阀，通过控温记录传感器感应到固化炉主体内部的温度过高时，冷风进气阀自动打开，使得冷空气进入固化炉主体内部，使得被固定化物可以在固化炉主体恒温固化，使得设备使用时，能够快速进行调节固化炉主体的温度。

改进结构的玻璃钢复合材料管 804     

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本实用新型公开了一种改进结构的玻璃钢复合材料管，包括管体，所述管体两端分别设有连接口I、连接口II，所述连接口I、连接口II均设有周向分布的环形凹槽，所述连接口I、连接口II外侧面还分别设有粗糙面，所述粗糙面上设有轴向分布的凸条。该管材的连接便捷，密封性好。通过连接口I和连接口II的配合，可以有效固定管材，并且可以防止管材出现泄漏。

复合材料光缆预留盒 804     

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本实用新型涉及一种复合材料光缆预留盒，由边框盒、面板、十字交叉扁铁和抱箍构成，所述的边框盒由四块带槽边框组成，该四块带槽边框依次卡扣成矩形状的边框盒，该边框盒的前面卡扣有面板，边框盒的后面固定有十字交叉扁铁；该面板表面上贴有反光膜；所述的抱箍的外形为U字型，十字交叉扁铁上设有孔；该带孔的十字交叉扁铁通过抱箍将边框盒固定于外界的固定架上；所述的边框盒由PVC塑钢材料制作而成；本实用新型的有益效果为：从根本上解决了多年来光缆预留多存在的安全隐患问题，克服了预留盒在土壤、大气中长期使用过程可能引起的腐蚀、老化等问题。

新型复合材料包装纸复卷机 1165     

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本实用新型涉及一种新型复合材料包装纸复卷机，包括机架，机架前端设置有放料辊，机架的后端设置第一收料辊与第二收料辊，所述第一收料辊与第二收料辊呈上下相错开设置，所述第一收料辊、第二收料辊与放料辊之间设置有传动辊组，所述放料辊、第一收料辊、第二收料辊、传动辊组均呈水平并平行设置，所述放料辊的两端分别设置有摆臂，所述摆臂相对放料辊的另一端与所述机架铰接连接，所述摆臂设置有驱动摆臂绕铰接处转动的驱动机构。本实用新型技术方案，具有收料更加整齐的效果。

电力电缆复合材料管 1061     

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本实用新型涉及一种电力电缆复合材料管,主要包括管体和扩口,管体一端设有直径逐渐放大的扩口部分,材料管由内层和外层组合而成。所述内层为PVC管道,所述外层为玻璃钢材料。本实用新型有益的效果是:本实用新型克服了目前市场上两种通用管材的缺点,综合了PVC管与玻璃钢管的优点,使得这种新型复合电力管既有较高的刚性强度而价格又相对低廉,同时又丝毫没有影响其使用功能。

轻质复合材料大理石发光背景墙装饰材料 755     

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本实用新型涉及背景墙装饰材料技术领域，且公开了一种轻质复合材料大理石发光背景墙装饰材料，包括大理石本体，所述大理石本体的底部粘接有蜂窝塑料板，所述蜂窝塑料板的左右两侧均粘接有不锈钢空心管，且所述不锈钢空心管的表面与大理石本体的底部粘接，所述大理石本体底部左侧的不锈钢空心管的表面固定连接有不锈钢装饰条。本实用新型将普通两厘米厚度的大理石本体剖成三毫米厚度,提高了材料的利用率,大大降低了材料成本，同时大大减轻了装饰材料的重量，在大理石本体背面粘贴二十五毫米左右厚度的轻质塑料蜂窝板，并在轻质塑料蜂窝板四周安装有不锈钢空心管，将大大提高了装饰材料的强度。

复合材料内饰板模压模具 904     

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本实用新型公开了一种复合材料内饰板模压模具，包括上基板和下基板，上基板底面固定有型腔，下基板顶面四周对称固定有模脚，模脚上固定有型芯，型腔和型芯之间中部构成成型腔室，下基板上设有顶针底板，顶针底板上固定有顶针面板，顶针面板上垂直固定顶杆，型芯四角竖直固定有与型腔的导套配合的导柱，导柱包括底座、上导杆、弹簧和缓冲垫，底座固定在型芯上，底座顶部开有向底部延伸的柱状空腔，弹簧一端固定在底座的空腔底部，上导杆的底端通过弹簧另一端安装在底座内，缓冲垫固定在上导杆的顶端。本实用新型将解决了大型模具吊装冲击力大，极易发生模具碰撞，造成经济损失的问题，减小冲击力，保护模具部件，并能够提高产品的质量。

纤维增强复合材料护栏 836     

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本申请公开了一种纤维增强复合材料护栏，属于道路铁路或桥梁附属工程上用于使行驶的车辆减速反向或停止行驶的沿道路延伸的或位于车道之间的连续性护栏等安全装置技术领域。包括立柱一、立柱二、防护带和连接组件，其特征在于：所述防护带包括套环、套结和防护带主体，套环为环状结构，位于防护带端部，套环套装于立柱一与立柱二之间，防护带主体上设置有连接组件，所述连接组件包括固定板和夹紧杆。本申请结构简单，安装快速、便捷，且对冲撞过来的车辆具有引导作用，防止其甩尾和冲入其他车道，具有质量轻、阻燃效果好、抗紫外线、缓冲吸能效果好、寿命长等优点。

热塑性聚氨酯复合材料加工设备 779     

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本实用新型公开了一种热塑性聚氨酯复合材料加工设备，属于加工设备领域，包括加工箱，盖板的上端左右两侧分别固定连接漏斗，加工箱的内部固定连接有支撑架，支撑架转动连接有连接器，连接器的上端固定固定连接有第二卡套，第二卡套卡接有方形杆，方形杆的下端分别固定连接有细网过滤器和粗网过滤器，连接器的下端固定连接有转杆，转杆均匀的固定连接有搅拌棒，通过电机带动方形杆转动，方便带动细网过滤器与粗网过滤器转动，加快了过滤的效率，避免材料堆积在过滤器的上端，同时减小了网孔堵塞的几率，通过在转块的表面均匀固定连接弧形杆，方便对加工箱内部下端的材料进行搅拌，避免传统的搅拌装置搅拌带来的弊端。

多功能集成化碳纤维复合材料大巴车车身 909     

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本实用新型涉及一种多功能集成化碳纤维复合材料大巴车车身，属于交通设施技术领域。白车身骨架由6大系统组成，包括左侧围、右侧围、地板、顶盖和前围骨架、后围骨架；与传统的钢制白车身骨架相比，综合减重40％以上，产品零件数量少、抗腐蚀性好、制备方法成熟、装配工艺简单、成型质量稳定，适合批量生产；产品同时集成内外装饰及玻璃安装功能，减少内外饰件数量；可直接代替传统的金属白车身，为新能源大巴车轻量化和节能减排提供了新的技术途径。

可印刷复合材料 1105     

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本实用新型公开一种可印刷复合材料，包括基材层，基材层为原纸或印刷装饰纸或包装类薄膜，基材层的两侧分别设有印刷层、内复合层，印刷层设在基材层的一侧，印刷层为硬饱和聚酯树脂层，内复合层包含底涂剂层、PE层，PE层为LDPE层或HDPE层，印刷层厚度为1～5μm，内复合层厚度为15～60μm，印刷层与基材层的厚度比例为1：10～40。本实用新型的硬饱和聚酯树脂层具有优异的耐刮性能，能更好的保护印刷图案，印刷牢度更佳。内复合层采用由底涂剂层、PE层组成的两层膜结构，与基材层贴合的效果更佳、牢度更好，且加工过程无VOC的排放、更环保、生产成本低。底涂剂层具有较高的初粘力，使基材层与PE层的粘合效果优异，克服了现有技术的缺陷。

复合材料止水螺杆 777     

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本实用新型公开了一种复合材料止水螺杆，包括内层本体及外层螺纹结构层，所述本体为全径向纤维纱，所述外层螺纹结构层上设置有螺纹。所述内层本体及所述外层螺纹结构层为一体成型，无后续加工，保证了产品性能的一致性和稳定性。所述内层本体及外层螺纹结构层的材质为无机非金属纤维材料，有很好的环境友好性和可再生利用性；同时，产品强度高、耐高温、耐久性好、耐腐蚀（耐酸耐碱）、不吸水、介电性能好。

碳碳复合材料平板 1150     

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本实用新型公开了一种碳碳复合材料平板，包括网胎层、短切纤维层、碳化基体，所述网胎层由30‑120mm长度的短切丝碳纤维经过梳理、铺网、针刺而成，所述短切纤维层由50‑180mm长度的短切纤维束组成，所述碳化基体填充在网胎层和短切纤维层的间隙中，碳化基体由树脂碳化而成；本实用新型的单元层由短切纤维和网胎组成，然后通过针刺复合成整体；所以，整个工艺过程中少了碳纤维布的编制工艺，降低成本；同时，短切碳纤维丝束的长度较短，因此可以利用一些边角料碳纤维，市场采购价格低，大大节约了成本，通过对预制体结构的设计，使原材料成本、工艺成本大幅度降低。

内置气囊节能型复合材料压力罐的装配结构 1041     

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本实用新型提供一种内置气囊节能型复合材料压力罐的装配结构，包括罐体，所述罐体底部设置有三个支撑脚，所述三个支撑脚中的第一支撑脚的外侧面上设置有安装件，所述安装件两侧安装有下锚固件；所述罐体的外壁上设置有安装板，所述安装板两侧安装有上锚固件。通过支撑脚和罐体两处位置分别设置的下锚固件和上锚固件将罐体固定到墙面或者其他固定面上，从而使得罐体不易发生倾倒，提高了压力罐罐体在安装使用时的支撑稳定性。

纤维复合材料的混料设备 1086     

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本实用新型公开了一种纤维复合材料的混料设备，包括U型底座，所述U型底座的侧面设有铰接座，所述铰接座的另一端设有混料筒，所述混料筒的一端设有锥形筒，所述混料筒和锥形筒均位于U型底座的两侧表面，所述混料筒的另一端固定安装有盖板，所述盖板的一侧表面一端固定连接有进料筒，所述盖板的一侧表面固定安装有电机，所述电机的轴端固定安装有转动筒，所述转动筒的一端转动连接于锥形筒的侧面，所述转动筒的表面固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆转动连接于混料筒的内部，通过U型底座铰接混料筒，结合电机带动的转动筒结构，可以进行搅拌混料，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证混料的质量和效率。

复合材料磨边机的放料装置 868     

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本实用新型提出了一种复合材料磨边机的放料装置，包括底板和固定座，固定座连接于所述底板上，固定座上开有通孔，固定座的底部设置有液压缸，液压缸的活塞杆穿过通孔，顶部连接有放料板，放料板上开有若干条状限位槽，还包括若干挡料杆和调节块，调节块上设置有若干直线排列的调节孔，挡料杆的顶部穿过条状限位槽，底部连接于调节孔内，调节块与固定座连接，底板上还连接有两侧板，其中一侧板上连接有感应器发射器，另一侧板上对应安装有感应器接收器，感应器发射器与感应器接收器相对设置，感应器接收器连接控制器，控制器连接液压缸的行程开关，本申请适合于放置不同尺寸的复合圆片，自动收料，减少劳动力，提高生产效率。

餐垫用防伪复合材料 1076     

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本实用新型提出了一种餐垫用防伪复合材料，包括由上至下依次设置的编织层、镭射防伪层和防渗漏层，所述编织层上表面上印制有一层热敏显色油墨，所述编织层由经线和纬线编织而成，所述经线包括涤纶丝，所述涤纶丝与金银亮丝相互铰接形成芯层，所述芯层上包裹有透明PVC层，所述纬线包括涤纶芯层，所述涤纶芯层上包裹有不透明PVC层，所述镭射防伪层包括薄膜，所述薄膜的上表面上定位涂覆有压有镭射条纹的UV涂料层，所述UV涂料层上喷涂有镀铝层，薄膜复合连接于编织层的下方，所述镀铝层的下方粘结有防渗漏层，所述编织层为镂空结构，设置定位镭射防伪层，可以起到防伪的作用，制得的镭射餐垫表面立体感强，实物感逼真，外观漂亮。

复合材料LPG气瓶纤维缠绕铺层装置 780     

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本实用新型涉及LPG气瓶纤维缠绕铺层技术领域，公开了一种复合材料LPG气瓶纤维缠绕铺层装置，包括工作台(1)、夹持支撑气瓶一端的支撑机构(2)及用于带动气瓶旋转的旋转机构(3)，还包括用于带动气瓶向缠绕工位处移动的送料机构(4)及与送料机构(4)配合的顶升机构(5)；送料机构(4)包括平行设于工作台(1)两侧的第一滑轨(41)、平行于第一滑轨(41)的齿条(42)及与第一滑轨(41)滑动连接的第一滑台(43)，第一滑台(43)上设有送料电机(44)及用于托举移动气瓶的送料托盘(45)，送料电机(44)的输出轴贯穿第一滑台(43)的一端连接有齿轮(46)；该装置通过设置送料机构与顶升机构相互配合实现自动送料及上料过程。

基于SMC复合材料的高强度的轻量化汽车尾门防护板 746     

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本实用新型涉及一种基于SMC复合材料的高强度的轻量化汽车尾门防护板。它解决了现有技术中汽车尾门防护板使用效果不佳的问题。它包括防护板，防护板周向内侧形成装配空腔，防护板具有敞口的一端通过插接机构支撑固定，防护板远离插接机构的一端等距设有若干与装配空腔相互连通的滑动支撑结构，滑动支撑结构内设有能够沿滑动支撑结构轴向升降的弹性支撑组件，弹性支撑组件底部且位于装配空腔内设有固定支撑机构，固定支撑机构远离弹性支撑组件的一侧通过周向设置在防护板底部的定位组件固定。本实用新型的优点在于：结构强度好且轻量化的材料有效减少了汽车承重，使用效果好。

竹面复合材料板材 723     

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本实用新型涉及的是板材及其制造技术领域，具体地说，是涉及一种竹面复合材料板材。它包括竹面层、第一玻璃纤维布层、第二玻璃纤维布层、第三玻璃纤维布层、第四玻璃纤维布层、芯材层和粘结胶液，所述竹面层、第一玻璃纤维布层、第二玻璃纤维布层、芯材层、第三玻璃纤维布层和第四玻璃纤维布层依序重叠且固定连接。硬度相较与普通的板材有20%以上的提升，表面巴氏硬度达到60-70Hba；由于竹纤维特有的韧性与芯材抗剪切、抗弯曲、抗疲劳性地结合，大大提升了该板材韧性、抗剪切、抗弯曲性以及抗疲劳性，挠度也有10-15%的增长。

增强型层积PU复合材料 1090     

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本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的增强型层积PU复合材料，它包括基板，基板的上下两面设有塑料片膜，所述的基板为PU复合板，上下两面的塑料片膜与基板之间设有玻璃纤维网格布。

具有缓冲空间的双金属复合材料的成型模具 905     

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本实用新型为一种具有缓冲空间的双金属复合材料的成型模具，其包括一个用于容纳供给的芯线和包覆金属熔体的腔室、一个包覆金属熔体注入口和一个挤压出口，其特征在于：在包覆金属熔体注入口与挤压出口之间设置一个其直径远大于挤压出口直径的包覆金属熔体缓冲空间。本实用新型的优点是：通过上述包覆金属熔体缓冲空间，能够有效减少包覆金属熔体的压力差，从而保证了包覆金属层厚度的均匀性。