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本发明涉及一种对轧辊表面的裂纹、软点等缺陷进行无损检测的装置及其调校方法,是由电脑涡流探伤仪7、调制分析电路8、报警电路9等组成,该装置还包括由人工伤信号模拟发生器5等组成的起始灵敏度校准电路。调校时,电脑涡流探伤仪7为起始灵敏度校准和实际检测共用,且人工伤信号模拟发生器的输出探头14与检测探头13之间为固定耦合。可以消除由于采用不同涡流激励源而造成的偏差和人工耦合造成的误差,可以使校准精度大大提高。
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微波检测无损伤、快速，而且便携性好，但在湿度范围检测方面面临严峻的发展瓶颈。现有微波水分检测系统大多采用单频点进行湿度测量，其测量范围不高，很难在实际中运用。本发明利用微波衰减原理，通过使用超宽带天线获取不同湿度的被测物在宽带频率下的微波散射信号，作为被测物湿度回归训练样本集，从而利用有监督的机器学习方法来建立被测物湿度回归模型。本发明采用回归型机器学习算法对数据进行建模，利用交叉验证的方式获取最优的训练参数，从而使获得的模型最优化，回归误差最小。本发明使得能够检测到的织物湿度范围大大增加，为微波检测系统的进一步走向应用领域打下基础。
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本发明公开了一种非接触式结构局部损伤动态视觉检测方法，涉及结构损伤检测技术领域，所述方法包括如下步骤：步骤1、从视频中辨识出结构振动的模态参数；步骤2、构建各阶模态局部损伤增强因子LDEi；步骤3、构建局部损伤放大综合检测指标。通过本发明的实施，解决了接触式损伤检测方法带来质量负载效应，基于静态视觉的损伤检测方法仅能检测结构表面的损伤，无法检测内部损伤的问题，本发明抗噪声干扰性能优越，具有非接触式、无损检测等优点，且能够准确定位损伤位置。
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本发明涉及一种面向智慧城市建设的无监督路面损害检测方法，包括：对训练集中无损害路面图像进行数据增强；构建基于深度卷积神经网络的编码器和解码器，二者结合组成自动编码器，训练自动编码器学习数据增强后无损害路面图像以及重建后原始无损害路面图像之间的映射关系；输入测试集中带有损害的路面图像给自动编码器进行测试，输出重建恢复结果图、并将其与带有损害的路面图像进行对比处理，得到重建误差图、并进行后处理，得到有损害路面图像对应的路面损害检测结果；将实际路面图像输入至训练测试后的自动编码器，得到实际路面损害检测结果。与现有技术相比，本发明节省了人工标注需要的人力、物力及时间成本，能有效提高检测效率以及准确性。
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一种基于双目机器视觉的球栅阵列半导体器件品质检测系统,由光学成像和图像采集两部分组成,被测球栅阵列半导体器件放置在载物台上,两个CCD摄像机分别设置在光学显微镜的正上方和被测器件侧面,每一个CCD摄像机配置一套光源,两个CCD摄像机多角度采集的半导体器件图像信息,通过高速图像采集卡传送到计算机,经处理后得到器件检测需要的各项数据,进行器件的品质的评定。本发明采用软件信号触发控制图像采集、双CCD摄像机和彩色图像处理技术,实现对球栅阵列半导体器件品质的高速、高分辨率无损伤检测,满足在线实时检测的需要。
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本发明公开了一种快速检测II型红外超晶格界面质量的光谱方法和装置。该装置包括具有步进扫描功能的傅里叶变换红外测量系统、作为泵浦光源的激光器、变温变磁场样品测量系统、以及联接傅立叶变换红外光谱仪中探测器和电路控制板的锁相放大器、置于变温变磁场样品测量系统和激光器之间光路上的斩波器。本发明使用上述设备，通过测试II型红外超晶格的光致发光强度随磁场的衰减程度，快速检测II型红外超晶格的界面晶格质量。通过对分子束外延生长的红外波段InAs/GaSb II型超晶格的测试表明：本发明方法是一种快速便捷的检测II型超晶格界面的光学方法，其具有无损灵敏的优点，非常适用于红外II型超晶格界面微弱光学信号的检测。
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本发明大型铸件网格定位跟踪检测方法涉及一种无损检测方法。大型铸件网格定位跟踪检测方法根据被检铸件厚度确定采用单面检测、双面检测及多面多方向检测,其中,针对铸件检测面积大小、可能存在的缺陷分布,在跟踪检测的铸件检测面上设定网格线,分段绘制距离-波幅面版曲线,采用试块法或底波法调节检测灵敏度,以实测法确定材质衰减系数;将所发现缺陷根据大小、类别进行分类,分别以面积形缺陷、大小探头晶片尺寸的当量缺陷,按照缺陷所在网格位置标示其中。本发明可清晰直观的显示缺陷位置,对不同尺寸、种类缺陷分别标示于网格中,则缺陷分布、严重部位一目了然。对于厚度较大亦可采用双面网格定位方式进行跟踪检测。
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一种轧辊疲劳硬化层的超声共振谱检测方法，涉及轧辊表面的无损检测技术，解决现有轧辊疲劳硬化层不能定量检测及对被测疲劳硬化层的厚薄要求高的问题，本方法包含：轧辊表面加工成粗糙度一致；向轧辊疲劳硬化层发射宽频带超声信号，引起疲劳硬化层共振，求得超声共振圆频率及共振振幅；选取超声共振频率中心一定频带内的超声共振谱信号；在该频带内从超声共振频率处检测信号谱峰，并与同样检测条件下带有疲劳硬化层的标准试块的谱峰比对；根据比对结果，对检测得到的谱峰强度利用幅值量化方法的进行量化处理；图像化处理成在轧辊周身各位置点上的检测共振峰量化分布图。本方法能对对各种厚薄的轧辊疲劳硬化层进行有效定量检测。
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本发明公开一种基于螺钉凸台的超声检测夹具类型智能识别方法及装置，装置包括工件夹具、螺钉凸台式编号块、超声波无损检测仪和水槽；方法包括：在每个工件夹具一端均制作螺钉凸台形式的编号块；在每次开始对工件进行无损检测之前，利用超声无损检测仪对编号块进行扫描；检测人员根据扫描后得到的时间差计算平头螺钉上端面与编号块上表面的高度差值，并根据高度差值得到平头螺钉对应的数字或字母，进而得到编号块的编号，并与工件信息进行匹配，如果完全对应，则工件夹具选择正确。本发明能够准确识别夹具的编号，使得扫描时工件和夹具完美配合，防止使用错误的处方，也为了免除发生意外碰撞的危险。
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一种光学玻璃亚表面缺陷的检测方法，包括下列的步骤：①将辅助溶剂和水按20%-50%比例均匀混合，形成混合液体；②向所述的混合液体中加入荧光素得到缓冲液,荧光素在混合液体中的浓度为1×10-5mol/L～5×10-3mol/L；③在磨料中加入所述的缓冲液作为研磨剂，使用该研磨剂研磨光学玻璃；④在抛光粉中加入所述的缓冲液作为抛光液，使用该抛光液抛光光学玻璃；⑤使用超声波酒精清洗所述的抛光光学玻璃,在355nm单色光照射下，使用荧光显微镜观测抛光后的光学玻璃。本发明对光学玻璃亚表面缺陷的无损检测，具有显示、定位、无损、可标记的特点。
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本发明提供了一种管道内壁裂纹检测装置及方法，本发明提出一种小口径管道内部裂缝的自动化无损检测方法，该方法主要基于球形驱动装置、摄像等装置，其中，利用球形行进原理，将驱动装置设置为球形爬行器，这样可以很好的绕开内部既有障碍物，因此检测的稳定性和可持续性可以得到保证，从而实现对小口径管道内部裂缝的无损自动化实时有图像记载体系，保证小口径管道内有障碍物情况下自动化稳定检测，为小口径管道内的裂纹检测提供了一种安全、可靠、自动、无损和稳定的检测方法。
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一种用于光学抛光机的光学玻璃粗糙度实时检测装置和方法,本发明是利用激光的表面散射原理,在光学玻璃被加工的同时,不离开工作台的情况下,通过调整激光光源发出的光束与玻璃待测表面的入射角大于或等于全反射角,将散射光同反射光自然分开,分别测量这两束光的强度,并且转化为电流强度,计算这两束光激发产生的电流强度之比,以精确的计算出待测表面的表面粗糙度。本发明是一种无损检测措施,它能够实现环抛机实时地进行无损监测,检测不伤害任何工件,保证具有较高检测精度。
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本发明公开了一种储气瓶在线检测方法。该储气瓶包括内胆和缠绕在所述内胆外围的纤维层，所述储气瓶的瓶口设置有阀门，所述储气瓶在线检测方法包括：纤维层无损检测，对所述纤维层是否损伤进行检测；阀门无损检测，对所述阀门处是否泄漏进行检测；内胆无损检测，对所述内胆进行检测，所述内胆无损检测在所述储气瓶内充装气体之后进行。根据本发明的储气瓶在线检测方法，可在不拆卸储气瓶的情况下，对储气瓶进行在线检测与评定，并实时输出检测结果，以安全、高效地对储气瓶进行检测，从而有利于实现对储气瓶的规模化、标准化检测。
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一种应用于电子及微电子组装领域内的微焦点X射线精密透视成像检测设备,属于无损伤全自动检测设备,包括微焦点X射线源、射线图像接收器、X射线发射源及接收器的多角度转动立体检测装置、被测物四轴运动平台和计算机及分层控制系统,所述多角度转动立体检测装置和被测物四轴运动平台组装成活动支架体,被检测物置于四轴运动平台上,所述微焦点X射线源和射线图像接收器分别安装于多角度转动立体检测装置的支架两端处,所述计算机及分层控制系统完成实时运动控制及实时图像采集处理。本发明为新一代的无损伤检测设备,尤其应用于电子及微电子产品的检测和各种精细工业生产检测,从而能应用于航空、航天、军用和工业领域。
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本发明提出了基于近红外光谱的织物纤维成分检测系统和预测方法，该系统采集织物的近红外光谱的反射率和吸收率的波形先经过中值滤波、均值滤波、维纳滤波、S‑V滤波的滤波方法进行降噪，再经过生成式对抗网络、差值、采样算法等将数据进行增强，使用深度学习中的卷积神经网络以增加特征提取能力，通过针对纺织品近红外光谱数据特征的深度回归器模型，使用平滑与衍生数据进行模型训练，学习并区分纺织品近红外光谱特征，实现纺织纤维成分无损清洁分析，获得目标织物的纤维成分类型及其混合材质中各组成材质的混合比例。
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本发明涉及一种检测光伏型碲镉汞红外探测器电极质量的方法，采用超快脉冲激光照射光伏型碲镉汞薄膜探测器，探测器输出信号呈现脉冲形式的光伏响应信号，数字存储示波器采集并储存光伏信号，探测器光伏响应信号为一个峰值时，为欧姆电极；当探测器光伏响应信号存在两个峰值时，判断电极界面存在肖特基接触，第一个光伏峰值由电极界面肖特基接触形成，第二个光伏峰值由pn结形成，分别计算肖特基接触形成和pn结形成的脉冲光伏的峰值，判断电极质量。是一种方便、快速、无损伤的鉴别方法，适合于衡量器件的实际性能，对于研究碲镉汞的界面效应，发展有关碲镉汞界面的理论，以及指导人们探索新型器件都有着十分重要的意义。
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本实用新型公开了一种用于基坑围护结构渗漏隐患检测的观测系统，涉及基坑围护结构，其特征在于：所述观测系统包括位于所述基坑围护结构一侧土体中的供电孔以及位于所述基坑围护结构另一侧土体中的测量电极，还包括位于所述基坑围护结构任意一侧的回路电极，所述供电孔内布置有供电电源，所述供电电源、所述回路电极以及所述测量电极分别通过电缆与采集控制主机相连接。本实用新型的优点是：本观测系统能在基坑开挖前对围护结构提前进行渗漏隐患检测，快速、准确，检测效率高，且对围护结构完全无损，通过一次或多次检测可保障基坑开挖安全。
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本发明涉及一种共底夹层构件脱粘缺陷检测的超声回波测量方法及测量装置，所述的测量方法包括以下步骤：1)利用探头对典型位置按设定路径进行多次超声扫描检测，建立不同类型脱粘缺陷的有效回波个数和探头与脱粘缺陷边界距离关系的数据库，所述的典型位置包括无脱粘缺陷位置、金属板与胶层脱粘缺陷位置和胶层与泡沫脱粘缺陷位置；2)对待测共底夹层构件的金属板表面进行整体超声扫描检测，根据检测得到的有效回波个数与所述数据库的对比结果，确定脱粘缺陷类型和边界；所述的测量装置包括依次连接的数据采集器、超声波发生器和超声波探头。与现有技术相比，本发明具有无损、快速有效等优点。
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本发明公开一种土木工程墙板结构损伤检测的微动测试方法，首先根据结构的砌筑及损伤等特点在墙板表面设置多个检波器，通过检波器和记录设备采集微动信号。通过数学分析获得结构的固有频率和固有模态。根据原始设计及施工等资料，建立健全结构有限元模型（有限差分模型），进行特征值计算，获得其固有频率及固有模态等动响应参数。比较计算模型与实测结构的固有频率和固有模态，评价响应的突变位置以及突变量（刚度损失），对损伤进行定位及定量。还提供相应的系统。本发明设备简单、效率高、对结构无损伤、分析理论严谨、分析方法精度高、不受结构损伤程度及复杂性的影响，为土木工程结构损伤检测提供了一种全新的方法。
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一种隔离开关机械负载自动测量装置及其检测方法，涉及供电或配电用的开关装置，尤其涉及一种用于检测或反应隔离开关的机械或电气故障的装置及其检测方法，包括现场测量装置和专家诊断系统；现场测量装置采集被检测隔离开关的测量数据并传送给专家诊断系统；现场测量装置包括单片机，扭矩传感器和角度生成模块；扭矩传感器连接到单片机的接口电路上；角度生成模块根据隔离开关的基础参数计算生成模拟角度计数脉冲的主轴转角信号；单片机根据主轴转角信号确定采样周期，通过扭矩传感器测量主轴扭矩。通过软件模拟实现隔离开关主轴转角的无传感器检测；配合贴装在主轴上的扭矩传感器，实现对主轴扭矩的无损检测和隔离开关机械性能的自动监测。
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本发明涉及一种射线检测平板探测器用闪烁体板及其制备方法，所述闪烁体板包括基板、闪烁体层以及夹在所述基板和闪烁体层之间的反射层，其中，所述闪烁体层的组成化学式为(Lu(1-x-y)CexAy)3Al5O12，A格位可供选择的离子包括Ca2+、Mg2+、Sr2+、Ba2+、Li+、Na+、K+中的至少一种，0.001≤x≤0.05，0.0005≤y≤0.05。本发明的(Lu, A)3Al5O12 : Ce透明陶瓷射线平板探测器具有成像锐利空间分辨率高的特点，且具有维护成本低，使用寿命长以及维护成本等优点，应用于医学诊断、无损检测、公共安全、辐射剂量检测以及石油勘探等使用射线检测的装置中。
本发明公开了基于复合反射镜的微小孔内壁视觉检测系统，包含：从上到下依次设置在支架上的摄像机、远心镜头、同轴光源、旋转台、底座平台；设置在底座平台上的复合反射镜；旋转台中间部位设有通孔；安装在旋转台中间通孔上方的待测工件；复合反射镜穿过旋转台中间部位的通孔，并深入待测工件孔径内部；复合反射镜包含圆锥反射镜及平面反射镜；平面反射镜沿圆锥反射镜的顶角向下切削而成。本发明能够提供高亮度的光源可通过复合反射镜射入孔内部，从而得到清晰的内壁图像，实现快速、无损清晰地获取内壁图像，利用数字图像处理技术可方便进行后续的图像识别工作。
本发明提供了一种用于CMOS图像传感器单粒子效应检测的设备及检测方法，本发明采用脉冲激光单粒子微束试验，可以准确定位到不同功能模块。根据器件版图工艺结构，对CMOS图像传感器不同子电路逐点扫描，实时监测、记录、识别器件不同区域发生单粒子效应时图像异常表现形式，获得单粒子效应异常图像特征库，建立CMOS图像传感器单粒子效应表征技术；本发明实现了在线实时识别不同的CMOS图像传感器单粒子效应，可在线实时检测CMOS图像传感器的单粒子瞬态、单粒子翻转、单粒子功能中断和单粒子锁定；本发明可实现图像实时无损传输，解决图像在传输过程中诸如噪声干扰、卡屏等问题。
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本发明公开了一种钠硫电池检测用x射线检测装置，包括机架、升降台、夹具、x光检测机构和控制电脑，机架呈内部中空的箱体结构；升降台包括升降台本体、限位开关、旋转平台和电机，夹具设置在所述旋转平台的正上方，且位于所述旋转平台的中心；x光检测机构包括x光管、控制器和图像接收器，所述控制器与所述x光管电连接；所述控制电脑与所述控制器电连接。本发明的钠硫电池检测用x射线检测装置，可以对钠硫电池负极装配间隙及钠液面测试进行无损检测，具有结构简单，定位精度高，稳定性高，误检率低等优点，可满足于钠硫电池生产需要。
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本发明公开了一种自主式轨道缺陷检测系统，包括车本体，车本体由顶部支撑部和两个侧部限位部组成，两个侧部限位部连接在顶部支撑部下部的两侧；顶部支撑部的底部设有驱动轮，车本体内设有驱动电机、控制器和无线信号收发装置，驱动电机和无线信号收发装置均和控制器电连接，驱动轮和驱动电机相连；车本体上设有顶部检测装置和两个侧面检测装置，顶部检测装置和侧面检测装置均和所述控制器电连接。本发明用于检测轨道的状态，采用远程遥控操作,对轨道表面进行无损检测,为后期轨道维修提供精确定位，提高维修效率。
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本发明涉及一种采用回弹仪检测既有外墙外保温系统的检测方法，包括以下步骤：S1、选取外墙外保温系统完好区域作为标定区；S2、在标定区不少于十个不同位置处采集回弹值，计算平均值和标准差，将平均值减标准差作为基准下限，将平均值加标准差作为基准上限；S3、设置检测区测点间距并采用回弹仪采集实测回弹值；S4、对比实测回弹值与基准区间，判断测点处外墙外保温系统完损状况。本发明提供了一种无损检测方法，从而对外墙外保温系统的粘结质量及安全性进行定量检测评估、及时进行安全整治提供技术支撑。
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本实用新型公开了一种锂电池BMS的功耗检测设备及其检测系统，设备包括第一线性电源、电流检测模块、四个顶针；锂电池BMS包括第二线性电源和负载；第一顶针的一端与电流检测模块的输入端电连接，另一端与锂电池BMS的正极端电连接；电流检测模块的输出端与第一线性电源的输入端电连接；第二顶针的一端与锂电池BMS的使能端电连接，另一端与第一线性电源的接地端电连接；第三顶针的一端与第一线性电源的输出端电连接，另一端与锂电池BMS的负载电连接；第四顶针的一端与第一线性电源的接地端电连接，另一端与锂电池BMS的负极端电连接。通过功耗检测设备的线性电源完成电流检测，实现无损且快速的自动化检测。
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本发明涉及一种涂层结构的超声检测方法以及检测系统，所述涂层结构包括基体材料及其表面的至少一层涂层，其中所述检测方法包括通过递归刚度矩阵方法，建立所述至少一层涂层的各层以及基体材料的密度、厚度以及弹性常数与所述涂层结构的总刚度或总柔度矩阵，并根据所述总刚度或总柔度矩阵，建立所述至少一层涂层的各层以及基体材料的密度、厚度以及弹性常数与所述涂层结构声反射系数R(θ)的第一关系式。上述超声检测方法以及检测系统具有可准确、无损测量多层结构的各层材料的密度、厚度以及弹性常数等优点。
太阳能光伏电池组件矩阵中电池片损坏、老化的检测装置,万向联轴器底座与三脚架顶端固接,激光光源/LED光源与万向联轴器顶端的万向头固接,所述大型太阳能光伏电池组件矩阵的两极分别与数字电压表两极连接。检测方法:夜晚环境下,将激光光源/LED光源对准一片太阳能电池片,测出此时大型太阳能光伏电池组件矩阵的输出电压值,并将实测值与太阳能电池片的出厂标准开路电压值对比,输出电压为零则该太阳能电池片已经损坏,并记录位置,如果输出电压值为太阳能电池片出厂标准开路电压值的95%以上,则该片无损坏、老化现象,小于95%则视为不同程度的老化;依此逐片检测,得出全部结果。本发明结构简单,操作方便,检测结果正确。
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本申请公开了一种换热器板片裂纹检测装置及其裂纹检测方法。所述换热器板片裂纹检测装置包括：检测柜、夹持装置、激振模块、数据采集模块及工控机。本申请换热器板片裂纹检测装置及其裂纹检测方法基于无损检测技术，通过传感器采集板片振动信号，借助模态分析技术获得板片的模态频率信息，结合机器学习技术识别裂纹。本申请换热器板片裂纹检测装置结构简单，操作方便，能够替代人工目测，提高检测效率，可实现批量检测。此外，本申请换热器板片裂纹检测装置还具有能适用于多种规格材质的板片检测。
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