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本实用新型提出了一种圆柱型锂离子电池集流盘组件,通过设置一侧凸起的集流盘,以及开设有嵌入槽的底板,当采用激光连续焊的方式焊接底板与集流盘时,底板更薄,更容易焊透,此外,集流盘凸起,使得焊接部位远离卷芯,降低高温对隔离膜的损坏,底板的受力强度不会显著降低;凸起部由盘本体中间部位冲压形成,对应的嵌入槽也设置于底板中间,不会显著降低圆柱型壳体的整体强度;盘本体表面与底板之间相互分离,降低焊接过程中二者之间的热量传导,防止热量通过盘本体直接传导给卷芯;Y形排列的凸起部,可以起到定位,防止误装,及防止转动的作用;嵌入槽同时设置于底板内表面和外表面,便于焊接过程中通过视觉找准焊接点。
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本实用新型公开了一种锂离子电池生产用电解液加注装置,包括控制器和底板,所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有支板,所述支板的顶部外壁通过螺钉固定有气泵,所述气泵的一侧外壁套接有气管,所述支板的底部外壁通过螺栓固定有电动推杆,所述电动推杆的活塞杆顶端设置有注液机构,所述底板的顶部外壁通过轴承连接有转轴,所述转轴的顶部外壁通过螺钉连接有转盘。本实用新型通过设置的弹簧、针管、挡板、控制器和湿度感应器,在电解液的加注过程中,当电解液的液位触碰到湿度感应器时,控制器通过电性连接控制气泵停止做功,并利用电动推杆抽出注射管,实现精准加注电解液的需求,节省后续二次检查的工序,注液效率提高。
1078
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本实用新型涉及一种去除拆解锂电池中电解质废液的装置,包括壳体、喷淋组件、抽气组件、吹扫组件、过滤筛网、驱动组件和电芯卡槽,壳体转动设置在支架上,驱动组件设置在支架上,并与壳体相连接,以驱动壳体在支架上进行转动;壳体内部具有密闭的容纳腔,抽气组件和吹扫组件均设置在壳体上,抽气组件的抽气口与容纳腔相连通,吹扫组件的出气口与容纳腔相连通,过滤筛网与电芯卡槽均设置在容纳腔内,且位于吹扫组件的出气口的下方,电芯卡槽设置在过滤筛网的上端面上;喷淋组件设置在壳体上,喷淋组件的喷淋头布置在容纳腔内,且位于电芯卡槽的上方。本实用新型的有益效果为:结构简单,操作方便,去除效率高。
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一种圆柱锂离子电池的全自动补注液系统包括立体凹槽式称重平台,所述的立体凹槽式称重平台与PLC模块连接,及连接在所述立体凹槽式称重平台一端的补液凹槽,在所述补液凹槽上方设置的平行轨道海霸泵补液装置;所述PLC模块通过计时器与平行轨道海霸泵补液装置连接。本实用新型与现有技术相比的优点是:在注液机内设有立体凹槽式称重平台链接PLC链接模块与电脑端存有数据采集控制系统,可以实时进行数据传输,可以通过电脑端实时监看电池注液量,还可以根据称重数据来分析和对少液电池自动帅选出来进行补液,避免电池因注液量偏少影响电池电性能发挥,造成电池电极极化大从而影响电池的安全性能,解决了电池因注液量少造成安全隐患,提高电池注液量的一致性和提高生产效率。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池生产用包装铝板折弯装置,包括底座、收纳箱、折弯模具和控制面板,所述底座底部外壁的四角均设置有支撑脚,且底座顶部外壁的四侧均设置有连接架,四个连接架的顶端设置有同一个顶台,所述顶台底部外壁的两侧均设置有一号丝杠,且两个一号丝杠的外壁设置有同一个折弯机构,所述顶台的顶端设置有两个一号电机,且一号电机的输出轴通过斜齿轮与一号丝杠形成传动配合,所述连接架的顶部内壁设置有二号丝杠。本实用新型能够实时检测折弯头的下降高度,从而能够精确完成铝板的折弯,可通过二号电机和二号丝杠驱动,抬升铝板,并机械化将铝板推出,降低了人工劳动强度,提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种具有定位钢片的一次锂电池,包括电池主体、正极极柱和假盖,所述正极极柱上设置有定位钢片,所述定位钢片包括钢片本体、以及垂直设置在所述钢片本体中心的呈圆形布置的多个钢爪,所述多个钢爪与正极极柱点焊连接,所述钢片本体的底面与电池主体绝缘连接,所述钢片本体的顶面与假盖点焊连接。本实用新型可以帮助假盖定位,易于包装。
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本实用新型公开了一种锂亚硫酰氯电池盖组结构。它包括电池壳和正/负极引线杆,所述电池壳内部上端从外向内依次设有密封胶、盖板和绝缘垫片,所述正/负极引线杆一端位于电池壳外部,正/负极引线杆另一端依次穿过所述密封胶、盖板和绝缘垫片的中部位于电池壳内部,所述盖板内部的正/负极引线杆表面套有玻璃封,所述盖板靠近绝缘垫片的一侧中部凸起形成凸台。本实用新型在保证玻璃封及电池壳高度不变的前提下,通过在盖板的底部设置凸台,相比现有技术,省去了一个绝缘垫块,在保证盖板强度的同时,提高了电池内部空间,结构简单,设计合理。
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本实用新型涉及一种轧制锂电池极片的辊套式轧辊。其技术方案是:轧辊本体(1)的从动端加工有中心油道(10),在轧辊本体(1)的辊身圆柱面对称地加工有左环形油槽(5)和右环形油槽(12),左环形油槽(5)和右环形油槽(12)之间均匀地加工有导油槽(6),在左环形油槽(5)的底部均匀地开有左斜油道(3),右斜油道(11)与左斜油道(3)对称设置。辊身的圆柱面固定套有辊套(9),轧辊本体(1)的从动端固定装有双通路旋转接头(15),中心油道(10)内装有导油管(2),导油管(2)的一端安装在双通路旋转接头(15)内,导油管(2)的另一端固定有堵油环(8),堵油环(8)位于左斜油道(3)与右斜油道(11)间。本实用新型具有能均匀控制轧制面温度、易于加工和成本较低的特点。
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本实用新型公开了一种紧凑型锂离子电池结构,包括壳体、若干个电芯及输出机构;所述壳体具有一容纳腔,所述壳体的上端面上开设有开口,所述开口上可拆卸连接有上盖;各个所述电芯均内置于所述容纳腔内,各个所述电芯依次并排布置,相邻的两个所述电芯固定连接,各个所述电芯的正极极耳及负极极耳均布置于所述电芯的上端面上且均为弯折形,各个电芯的正极极耳均与下一个电芯的负极极耳焊接;所述输出机构包括隔离块及保护板。本实用新型提出的技术方案的有益效果是:由于电芯直接封装在壳体内,没有了二次封装的大量空间浪费,同样体积大小的壳体,能封装更多的电芯,提高了电池的能量密度。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜拉伸报警装置,包括底板、放卷辊、隔膜本体、控制面板和机台,所述底板顶端的中心位置处设有机台,且机台一侧的内壁上转动连接有丝杆,且丝杆上方的机台顶部设有限位槽,限位槽的顶端延伸至机台的外部,所述丝杆表面的一侧螺纹连接有螺母,且螺母顶端的中心位置处固定有承载杆,并且承载杆的顶端贯穿限位槽并安装有安置框,所述安置框底部的中心位置处安装有定夹板,且定夹板上方的安置框内部设有动夹板,并且安置框顶部的中心位置处设有螺旋筒。本实用新型不仅确保了拉伸报警装置使用时隔膜本体的完整性,确保了拉伸报警装置使用时的传动效率,而且降低了拉伸报警装置使用时隔膜本体产生松动的现象。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用运输装置,包括横截面为方形的箱体,所述箱体设置有上下分布的存储腔以及收纳腔,且存储腔的内壁通过螺栓固定有竖直设置有竖隔板,且竖隔板与存储腔的相对一侧均焊接有横隔板,所述竖隔板安装有升降机构,且升降机构的底端安装有缓冲移动机构,所述升降机构包括通过轴承转动连接于竖隔板的转杆,且转杆的底端设置有螺纹端,所述螺纹端通过螺纹连接有螺纹筒,且螺纹筒的外壁焊接有与收纳腔上下滑动连接的升降板,所述转杆的顶端焊接有转盘。本实用新型通过设置的升降机构,能够通过转盘转动转杆,使升降板上下移动,完成对缓冲移动机构的收放,进而使得该装置便于进行移动,且不影响其相互叠放。
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本实用新型公开了一种圆柱型锂电子电池吸尘装置,包括壳体,所述壳体的两侧底部连接有管道组件,所述管道组件的端口通过管道连接件与管道一连接,所述管道一的一端位于集尘箱的内部,所述集尘箱的顶部固定连接有气泵,所述管道组件的两侧设有电机,所述电机的输出端与转轴连接,所述转轴通过轴承与所述壳体活动连接,所述转轴位于所述壳体内部的一端与转动块固定连接,所述转动块的顶部贴合有连接块,所述连接块的顶部通过连接杆与网板连接,所述壳体内壁靠近所述连接杆处固定连接有限位块,所述连接杆的一端贯穿所述限位块,所述壳体的顶部固定连接有吹风机。有益效果:能够通过网板的抖动能够将不方便吹掉的粉尘抖落掉。
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一种锂离子电池浆料除铁装置,包括搅拌罐、盖合在搅拌罐上的顶盖,搅拌罐由相互套装在一起的内搅拌罐和外搅拌罐组成,内搅拌罐与外搅拌罐之间存在间隙,内搅拌罐下端设有竖直延伸的进料管道,外搅拌罐底部设用于让位进料管道的让位通孔,让位通孔一侧的外搅拌罐底部还设有竖直延伸的出料管道,出料管道与间隙贯通;内搅拌罐顶端低于外搅拌罐顶端、使内搅拌罐顶端与顶盖之间存在出料通道,出料通道与间隙连通;内搅拌罐的内部设有搅拌装置,搅拌装置包括转轴、多个搅拌架,转轴向上伸出顶盖与电机输出轴连接,多个搅拌架垂直连接在转轴上,搅拌架为空心筒状结构、且内部装有永磁棒。有效提升除铁效果,并降低清理难度。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电解液加工检测取样装置,包括顶板、螺纹柱、吸液管和浮板,所述顶板的顶部和底部外壁之间通过轴承转动连接有等距离分布的多个旋转轴,旋转轴的顶部外壁均固定连接有副齿盘,顶板的顶部外壁中间位置设置有驱动机构,顶板的底部外壁固定连接有等距离分布的多个吸液管,吸液管的底部外壁均密封固定连接有空心圆台形进液嘴,所述旋转轴的底部外壁均固定连接有螺纹柱,且螺纹柱均插接于吸液管的圆周内壁。本实用新型压板与吸液管之间为密封接触,因此会将电解池内的电解液吸入到吸液管中,实现了一次性多份取样的效果,蜂鸣器实现了对吸液管内空气的精确排出效果。
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本实用新型公开了一种智能锂电池均衡充电机,包括主体,所述主体上设置有散热网与动力仓,所述散热网通过螺丝安装固定于主体两侧,所述动力仓通过螺丝安装固定于主体内部上方,动力仓内设置有前轴座、后轴承座与电机,所述前轴座通过螺丝安装固定于动力仓内部左侧中间,所述后轴承座通过螺丝对称安装固定于动力仓内部右侧,所述电机通过螺丝安装固定于动力仓内部前端右侧。本实用新型可轻松对充电机进行散热,有效提高了充电机的使用寿命。
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本实用新型涉及的太阳能直接发生蒸汽补热型溴化锂吸收式冷热水机组,包括有太阳能集热发生器、发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器,所述太阳能集热发生器和发生器与冷凝器的输入端相连接,冷凝器内设置有传热管,所述传热管内通入冷却水,冷凝器的输出端与蒸发器相连接,所述蒸发器内设置有冷冻水交换器,在冷冻水交换器内设置有冷冻水,所述冷冻水交换器与室内空调制冷端相连通;通过本技术方案,在太阳能不足时,可以采用蒸汽直接补热方式,无论是在阳光充足,还是在各种阴霾天气,都能够保持机组一直在高效状态运行,充分利用可再生能源,提高系统效率,更加节能减排。
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本发明公开了一种提升三元正极材料储锂性能的原位掺钠的改性方法,以CH3COONa为Na源,将其与高镍系三元正极材料NCM622前驱体在无水乙醇中进行搅拌混合,将所得材料直接进行高温烘干处理,然后将所得材料与过量LiOH·H2O研磨混合,然后将混合材料通过高温煅烧实现Na+掺杂。结果显示,本发明方法所制备的Na+掺杂的NCM622表现出优越的放电比容量和循环稳定性能,且本发明涉及的原料来源广、制备工艺流程简易,适合商业化推广应用。
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本发明公开了一种电动船用锂离子动力电池轮休平衡拓扑,包括直接并联在直流母线上的多个(≥2)电池簇,每个电池簇均由多个(≥2)电池模块串联而成,每个电池模块均包括一个电池包,所述的电池包由1~3个单体电池串联组成,每个电池包串联一个带反向二极管D1的MOS管Q1之后并联一个带反向二极管D2的MOS管Q2;还公开了其控制方法;本发明可实现电池簇内部串联电池模块之间的轮休平衡以及并联电池簇之间的均衡控制,模块化程度高,均衡效率高,可最大程度发挥动力电池的充放电电量,避免由于电池不一致导致的“木桶”效应。
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本发明属于发光材料技术领域,具体涉及一种锰掺杂氟化钇锂上转换荧光材料及其制备方法。其中,Yb3+、Er3+和Y3+的摩尔百分比为20%:y%:(80%‑x%‑y%),x的取值为0~40,y的取值为1~11,其中x%为Mn2+的摩尔百分比。本发明制备得到的上转换荧光材料具有高度分散、大小均一,发光强度高的特性,该材料以十八烯为溶剂、油酸为络合剂的高温热解法制得,其制备工艺简单易操作,大大降低了多色发光材料制备的成本,特别适合批量生产,在固体激光器、太阳能电池、红外辐射探测和生物医学成像等领域具有潜在的应用价值。
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本发明公开了一种用于处理硝酸锂废水的多效蒸发器,包括多效降膜蒸发系统和两效强制循环蒸发系统,多效降膜蒸发系统包括第一进料泵和多个相连通的降膜蒸发组件,两效强制循环蒸发系统包括物料中转罐、第二进料泵、一效加热器、一效分离器、一效强制循环泵、二效加热器、二效分离器和二效强制循环泵。本发明提供的技术方案中,物料经多效降膜蒸发系统蒸发浓缩后,变得较粘稠的物料进入二效强制循环蒸发系统,物料经二效分离器内后进入二效强制循环加热器蒸发,不断浓缩,再经一效分离器内后进入一效强制循环加热器,物料达到要求浓度蒸发结束。
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本发明提出了一种锂离子电池三元正极材料的改性制备方法,采用碳酸钠、氢氧化钠组成的复合碱溶液,降低材料成本,显著减弱二价钴和二价锰的氧化效果;进一步添加稳定剂能降低共沉淀反应速度,实现三种过渡金属一起共沉淀;通过三段焙烧的方式,本专利得到的物料I、成品体的压实密度明显高于采用碳酸钠的碱溶液方案,略高于采用氢氧化钠的碱溶液方案;通过加入硼酸盐,与上述焙烧工艺形成协同效果,使得三元正极材料成品的压实密度高,提高电池的能量密度,并改善电池能量、寿命等性能;通过加入铝、钛、钇、锆、镁等元素,从而稳定前驱体结构,使得三元正极材料成品压实密度高,电池能量密度高、循环寿命长。
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本发明公开一种基于电池特征向量的锂离子电池配组方法,包括如下步骤:将待配组电池进行一次0.2C放电,再2C充放电,最后静置一段时间。记录2C放电容量C0.5,2C充电中恒压容量与恒流容量的比值CI,最后一步静置后的恢复电压与放电下限电压的比值V0,电池的2C恒流充电和2C恒流放电的电压数值组成的特征向量与标准特征向量的相关系数rYS,根据C0.5、CI、V0、rYS确立合适的分档数值范围进行分档,将在规定范围内的电池单体进行配组。本发明充分表征了电池之间的差异,筛选出一致性相近的电池进行组装使用,提高了电池组的性能。
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本实用新型公开了一种铝制锂电池箱体,包括箱本体和集成在所述箱本体底部外表面的水冷系统,所述箱本体包括两个长边箱壁、两个短边箱壁、一个底板及四个弧形连接壁,所述水冷系统集成在底板上;每个所述长边箱壁的两端部和每个所述短边箱壁的两端均内凹有多个插接孔,对应地,每个所述弧形连接壁的两端均向外延伸有与所述插接孔相配合的凸块形成凹凸结构。采用拼接而成的箱本体,使得箱本体所有部件都可以用模具生产,保证了所有部件的一致性,所有部件的一致性高了,方便了部件之间的安装配合,且需要焊接的部位也少了,进一步保证了箱本体的密封性。
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本实用新型提供了一种方形锂电池注液孔打胶塞工装,包括底座、第一预定位单元、若干第二预定位单元、压紧单元和密封单元;底座远离地面的端面上设置有第一预定位单元和若干第二预定位单元;第一预定位单元设置在底座长度延伸方向的一端,各第二预定位单元相对于底座可滑动;相邻的第一预定位单元与第二预定位单元之间、或者相邻的两第二预定位单元之间分别形成限位部;压紧单元设置在底座长度延伸方向的一端,压紧单元的活动端至少与一个相邻的第二预定位单元相抵接;密封单元位于底座上方,密封单元靠近底座的一端嵌设有胶塞,密封单元抵持在电芯的端面上,且竖直的将胶塞压入注液孔内固定的深度。
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本实用新型提供了一种用于锂电池成品箱的模拟运输振动台,包括本体与本体上设置的夹具,夹具包括多个夹座,每个夹座均包括相对设置的固定板与活动板,活动板与固定板之间设有多个弹簧;固定板与本体固定,活动板远离固定板的一侧与成品箱接触。使用时,固定板与本体固定,活动板与成品箱接触,则固定板与活动板之间的间隔距离便于成品箱与本体发生相对位移,而固定板与活动板之间设置的弹簧又能时成品箱与本体发生相对位移时始终与成品箱接触,能模拟实际运输过程中成品箱与成品箱之间的弹性橡胶、海绵的作用,避免成品箱在试验过程中与夹座的硬性碰撞,使得本实用新型的夹具将成品箱与本体的固定方式能贴合实际运输过程。
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本实用新型公开了一种锂电池卷芯加工装置,包括卷绕机、传送带和传动箱,所述传送带与卷绕机的前侧固定连接,所述传动箱与卷绕机的前侧固定连接,所述传动箱的内部设置有推移机构。本实用新型通过设置推移机构、限位机构、限位杆、限位槽、滑块和滑槽的配合使用,通过推移机构对卷芯起到推动的作用,避免卷绕机压到使用者的手指,通过限位机构对抵动块起到限位移动的作用,通过限位杆、限位槽、滑块和滑槽的配合使用对抵动块起到限位移动的作用,解决了现有卷绕机在对卷芯加工时都是用人工推动卷芯材料的,然后在让卷绕机切压,所以可能会压到使用者的手指,具有很大的安全隐患,则不便于使用者使用的问题。
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本实用新型公开了一种具备防潮效果的锂电池箱,包括电池箱、除湿箱和两个固定块,所述电池箱内腔的前侧与除湿箱的后侧接触。本实用新型通过设置定位杆、限位杆、拉伸弹簧、传动杆、连接柱、牵引杆和限位块的配合使用,按压传动杆,传动杆会通过连接柱带动牵引杆移动,牵引杆在移动的过程中会带动定位杆拉扯拉伸弹簧,在定位杆移动至合适位置时,将除湿箱放置在支撑架上,松开传动杆,拉伸弹簧的拉力进行收缩会带动定位杆插入定位槽内,完成了对除湿箱的固定,解决了现有电池需要放置在合适的温度下进行储放,而电池箱是一种封闭式的箱体,并不具备通风的效果,箱体的内部很容易出现雾水导致电池被渗透影响使用的问题。
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一种锂电池顶侧封一体机,其组成步进电机、支撑底板和夹具组件,支撑底板的两端设置有转轴,步进电机的传动端穿过支撑底板的左端并与左端的转轴连接,两个转轴之间的顶部固定安装有顶板,两个转轴的两侧对称安装有侧支撑板,侧支撑板的两端固定连接有引导板,引导板的另一端与转轴的侧面相贴合,两个转轴的上下两端固定安装有齿轮,齿轮之间安装有链条,夹具组件垂直安装在两根链条上,步进电机与PLC控制系统连接,链条上均匀设置有7个夹具组件。本实用新型可使夹具组件在运行和静止封装时更加稳定,提高工作效率。
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本实用新型公开了一种方便运输的碳酸锂的储存罐,具体涉及化工技术领域,包括底板,所述底板的顶端设置有罐体,所述底板顶端的中间位置处设置有防护结构。本实用新型通过在底板的顶端设置有升降机构,当需要对储存罐进行装运时通过伺服电机驱动活动连接在固定壳内部两端之间的驱动轴转动,通过驱动轴带动移动块向下移动,同时移动块移动的同时通过连接杆和与连接杆固定连接的固定套向下移动,从而实现了将罐体下移的目的,并且罐体下移的同时连接在连接杆另一侧的滑块随之在滑槽的内部向下移动,可对下移中的罐体进行稳定,从而实现了可在移动前将罐体下移以降低重心,使得罐体在移动的过程中更加稳定。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池用激光打标装置,包括支板,所述支板底部外壁两侧均通过螺栓连接有支腿,所述支腿一侧外壁与支板底部外壁之间通过螺栓连接有转动电机,其特征在于,所述转动电机固定有转动机构,所述支板外壁固定有打标机构,所述转动电机一侧外壁通过轴承连接有被动轮,所述被动轮外壁套接有传动软板,所述传动软板壁内开设有滑槽,所述滑槽固定有承物机构。本实用新型启动转动电机,转动杆带动水平顶板绕转轴转动,直至水平顶板到达顶部位置将载物板顶起,由于悬重块的重力作用,使得水平顶板保持水平位置,同时使载物板顶部的电池位置处于水平状态,提高激光打标的效果,使标记更为清晰,增强装置的实用性。
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