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本发明公开了一种纳米硅酸钙纤维/玉米蛋白复合材料及其制备方法和应用，其制备方法包括下述步骤：将玉米蛋白的醇溶液、纳米硅酸钙纤维和致孔剂混合均匀，得物料；将所述物料通过模压成型，然后在溶剂中浸泡去除致孔剂，干燥，即得。本发明的纳米硅酸钙纤维/玉米蛋白复合材料中的活性组分含量高，生物相容性好，力学性能接近于松质骨，能够实现骨长入生物固定，并且具有良好的生物降解性能。本发明的制备方法操作简单，具有良好的工业化生产前景。
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本发明公开了一种可自修复挤出级聚丙烯复合材料及其制备方法，这种聚丙烯复合材料按重量百分比计，由以下原料组成：聚丙烯43～96.8％，弹性体2～20％，滑石粉0～30％，含氟聚合物组合物1～5％，抗氧剂0.1～2％。本发明通过在材料配方中引入含氟聚合物组合物，在挤出成型过程中，由于树脂熔体与螺筒间的剪切摩擦，含氟聚合物倾向于迁移至制品表面，一方面有利于防止产品表面划伤，另一方面由于应力划擦而产生的微观表面位移变形可以得到快速修复。从而解决了聚丙烯挤出制品在应用过程中由于应力划伤而导致的外观问题。
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本发明涉及一种可抛光的与金属连接的塑料复合材料及其制备方法，该复合材料包括以下重量份的各组分：PBT：50～80，GF：10～50，纳米二氧化钛：1～5，分散流体介质：3～10，相容剂：1～8份，增韧剂：5～10，抗氧剂：0.1～1，润滑剂：0.1～1其制备方法包括：(a)将PBT树脂、纳米二氧化钛、增韧剂、相容剂、抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中进行混合；(b)将步骤a所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，侧喂入GF，经过熔融挤出，造粒即得。与现有技术相比，本发明所提供的该种塑料复合物，通过特有工艺添加相容性组份，达到对金属强的亲和力和优异的后加工抛光性能。
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本发明涉及一种碳化硅/碳复合材料及其制备方法，所述方法包括：1）采用有机碳源和无机碳源作为复合碳源，与碳化硅、硼源均匀混合得到原料混合粉体；2）将步骤1）所得原料混合粉体成型制得素坯；3）将步骤2）所得素坯，经过脱粘、烧成工艺，即得所述碳化硅/碳复合材料。
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本实用新型公开了一种高稳定性的复合材料的粘接结构，包括抗击垫块，所述抗击垫块的上端左右两侧固定安装有嵌合卡条，所述抗击垫块的上端中段固定安装有加固凹层，所述韧性夹板的上端内侧设置安装有增固槽，所述韧性夹板的正上方活动设置有第二纤维织物，所述上壳层的下端等距离安装有刚性连接钮，所述上壳层的下端固定安装有卡合凸钮。该高稳定性的复合材料的粘接结构抗击垫块为向下凹陷的弧形设计，保证了冲击力的分散，增加了材料的强度，且抗击垫块的材质可以增强此复合材料的韧性和耐冲击力，有利于防止冲击造成材料的破损，和影响使用效果和使用寿命延长的问题，金刚砂的材质能够很好的提高上壳层的抗磨性能，避免风力和其他物件的损伤。
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本发明一种婴儿足跟贴用醋酸钠复合材料，由三水醋酸钠、石墨纳米片、聚丙烯酸酯类、硬脂酸钠、自来水组成。本发明还提供了上述一种婴儿足跟贴用醋酸钠复合材料的制备方法，按照质量百分比浓度称取三水醋酸钠、石墨纳米片、聚丙烯酸酯类、硬脂酸钠和自来水，在60~70℃回流加热搅拌溶解；将高温过饱和条件下的上述溶液放置1~6℃的冰箱中冷藏4~12h，取出样品，PVC样品袋封装。本发明采用水作为溶剂，食品级三水醋酸钠作为主要相变材料，聚丙烯酸酯类作为分散-增稠剂；石墨纳米片作为导热剂，硬脂酸钠为假性结晶核，所得到的足跟贴用材料初始放热温度为43~49℃，室温保温时间为1.5~4h，稳定性高。
本发明涉及一种用于热浸镀的含纳米硅的铝锌合金复合材料及其制备方法。本发明的制备步骤如下所述：第一步，对纳米硅颗粒进行超声波加活性剂包覆预处理；第二步，采用高能球磨法往Al-Zn合金中添加硅纳米颗粒来形成金属基纳米复合粉末；其中球磨时间为5h-10h，铝锌基体中硅的浓度为1.0-2.0wt%；第三步，采用粉末冶金烧结在真空热压炉中将纳米Si/Al-Zn复合粉末热压成型。透射电子显微镜观测结果显示：硅在Al-Zn基中呈统一且均匀分布状态。由此得到的纳米复合材料延展性、成形性好，在热浸镀方面有潜在应用。
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本发明公开一种二氧化硅气凝胶增强聚乙烯醇复合材料及其制备方法。所述二氧化硅气凝胶增强聚乙烯醇复合材料包括聚乙烯醇骨架以及均匀分布在所述聚乙烯醇骨架上的二氧化硅气凝胶和玻璃纤维与聚乙烯醇骨架交联形成的三维微米网络结构，其中，聚乙烯醇、二氧化硅气凝胶和玻璃纤维的质量比为(1~10):(1~10):(0.5~8)。
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本发明涉及一种碳纤维聚乙二醇相变复合材料及其制备方法，该碳纤维聚乙二醇相变复合材料的组份及其质量份数为100份的聚乙二醇，20份‑100份的氯化钙，20‑100份的碳纤维毡，0.5‑3份的偶联剂；聚乙二醇和氯化钙可以形成络合体系，可以一定程度上解决相变材料熔融变形的问题；碳纤维毡的表面处理可以改善碳纤维与相变材料的界面结合问题，改善导热通路。
本发明涉及一种采用双钢带压机加压连续制备聚丙烯自增强复合材料的方法，包括以下步骤：首先，将低熔点聚丙烯树脂挤出成熔体或者直接使用薄膜；再与冷却到10℃-20℃或常温的高熔点聚丙烯纤维或纤维织物堆叠成“三明治”结构，基体层和纤维层交替或间隔组成；最后利用双钢带压机加压实现连续化生产，即可获得厚度可控的聚丙烯自增强复合材料。本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，且制备的产品性能优异。
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本实用新型涉及一种无封条纸基铝塑复合材料无菌枕,其特征在于,由无封条纸基铝塑复合材料一侧的本体密封层直接重叠热合。所述的无封条纸基铝塑复合材料由外部PE层、纸、粘合层、铝箔和内部PE层和阻隔层组成,铝箔的一面设有粘合层,在粘合层的另一面设有纸,纸的外面设有外部PE层,在铝箔的另一面设有内部PE层,在粘合层的中间设有阻隔层,外部PE层、阻隔层和内部PE层一端延伸并热合成密封层。本实用新型的优点是不使用密封条就可以直接实现纵向密封,从而使生产过程更简单,生产成本更低廉,生产材料更节省。
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本发明属电化学超电容技术领域,具体为一种以有机聚合物自由基/碳复合材料为正极材料的电化学超电容器。有机聚合物自由基材料在充放电时可以发生快速的氧化还原反应,但其本身不导电,通过与碳材料复合使用,即解决了其导电性差的问题,又可以利用碳材料本身的双电层容量。有机聚合物自由基/碳复合材料具有高比容量、大充放电倍率的特性,以该复合材料为正极的电化学超电容器比能量高、功率大、寿命长。
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本发明公开了一种减径玻璃纤维及其制备方法、复合材料，其中减径玻璃纤维的制备方法包括：S1、提供玻璃纤维布，配置酸性沥滤液；S2、将所述玻璃纤维布浸入所述沥滤液进行沥滤处理；S3、取出所述璃纤维布，并用蒸馏水清洗，得到所述减径玻璃纤维。本发明通过配置合适的沥滤液，控制沥滤的时间等因素，得到不同直径的减径玻璃纤维；制得的减径玻璃纤维具有较大的比表面积以及良好的表面吸附环境，可以用来负载其他材料，形成能灵活方便使用的复合材料；制备方法具有方便、廉价、灵活以及耗时短。
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本实用新型涉及一种表面经树脂致密处理的用于汽车外饰的玻纤增强PU复合材料。它包括玻纤增强PU材料,在玻纤增强PU材料的表面复合有一层树脂薄层。本实用新型具有的有益效果:1.在保留原玻纤增强PU材料具有比强度大的优点的前提下,还具有好的耐候性,且后续涂装加工方便;2.该用于汽车外饰的玻纤增强PU复合材料的制作工艺简单,该复合材料中的各个部分之间复合紧密,难以分离,品质可靠。
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本发明涉及一种可降解复合材料预浸布及其制备方法和装置，该复合材料预浸布由改性聚乳酸(PLA)树脂、天然纤维组成，其中改性聚乳酸(PLA)树脂占复合材料预浸布的40～70％(重量)；该制备方法包括以下步骤：连续天然纤维干燥等处理后，与熔融的改性PLA浸渍，改性PLA涂覆在天然纤维表面，经过辊压，冷却收卷得到；该装置包括退捻机，排布整经装置，方向控制装置，压紧辊，张力控制装置，淋膜挤出机，浸胶冷却装置，收卷装置等。与现有技术相比，本发明具有纤维长径比大、PLA增强效果明显、挤出机的螺杆磨损小、工艺简单、节能环保等优点。
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本发明涉及一种氧化石墨烯和石墨烯增强水泥基复合材料及其制备方法。所述氧化石墨烯和石墨烯增强水泥基复合材料包括氧化石墨烯、石墨烯、分散剂、增稠稳定剂、减水剂、消泡剂和水泥基体，其中，氧化石墨烯和石墨烯的总质量与水泥基体的质量比为（0.0005~0.5）：1，氧化石墨烯和石墨烯的总质量、分散剂、减水剂、增稠稳定剂和消泡剂的质量比为1：（0.05~10）：（0.1~20）：（0.1~20）：（0.05~5）。本发明的复合材料中，氧化石墨烯和石墨烯均匀分散在水泥基体中，与传统水泥材料相比，抗拉、抗折强度、电导率均有显著提高，具有更优异的力学性能和电学性能，可适用于多功能建筑材料领域。
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本发明涉及一种石墨烯/水泥基体复合材料及其制备方法，所述复合材料由水泥基体和均匀地原位分散在所述水泥基体中的石墨烯组成，其中，所述石墨烯与水泥基体的质量比为（0.0001～0.5）：1，所述石墨烯是通过高速机械剪切减薄石墨得到的石墨烯。本发明的复合材料中，石墨烯均匀地原位分散在水泥基体中，与传统的直接混合制得的材料相比，具有更优异的力学性能和电学性能，可适用于多功能建筑材料领域。
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本发明公开一种石墨烯与碳纳米管混杂增强金属基复合材料及其制备方法，其特征在于，石墨烯和碳纳米管相互连接，在金属基体当中构成增强网络，其中，石墨烯为10层以内的寡层石墨烯，其径厚比大于200，体积分数为0.1%至1%；碳纳米管为单壁、双壁或多壁碳纳米管，其长径比大于20，体积分数为0.5%至5%。与碳纳米管单一增强的复合材料相比，本发明的石墨烯与碳纳米管混杂增强金属基复合材料不仅力学性能大大改善，而且具有更加优异的导电和导热性能，是一种多用途的结构功能一体化材料。此外，本发明基于料浆共混和氧化石墨烯还原而提出的制备方法，简单、高效，易于规模化生产。
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本发明属于材料技术领域，具体涉及一种无卤阻燃天然纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法。具体制备步骤为：先分别将干燥的聚乳酸、阻燃剂、抗氧剂、增容剂、抗滴落剂按比例共混，再将共混物料与天然纤维按照一定比例加入挤出机中，共混挤出，得到无卤阻燃天然纤维增强聚乳酸复合材料。这种复合材料具有较好的阻燃性能和力学性能，可满足航空、汽车、电子等对材料的要求。且制备方法简单有效、工艺条件温和，适用于批量化生产。
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本发明公开了一种复合材料内置光纤的保护方法，包括置入光纤部分保护与引出光纤部分保护；所述置入光纤部分保护为：在置入光纤部分的表面涂覆一层高分子薄膜；所述引出光纤部分保护为：在引出光纤部分包覆脱模布，然后用硅橡胶封装保护。本发明的内置光纤复合材料经置入部分保护后，由于涂覆层厚度较薄，对光纤的灵敏度未造成影响；而引出部分的保护，经过多次的试验验证，引出部分保护良好，大大提高了内置光纤复合材料的光纤损伤率，提高了工作效率。
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本发明公开了一种具有优异刚韧平衡性的聚丙烯复合材料,属于聚合物改性和加工领域。按以下重量%的原料配制成:聚丙烯55～95%;硅灰石3～30%;其他无机填料0～10%;增韧剂POE0～20%;抗氧剂0.1～2%;其他助剂0～5.0%,本发明通过在增韧聚丙烯复合材料的基础配方中添加一种能够有效弥补增韧所牺牲的刚性的无机填料,从而制备出具有优异刚韧平衡性的聚丙烯复合材料。
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本发明涉及自润滑型三层复合材料及其制备方法，该复合材料具有自润滑型树脂基固体粉末涂料表面层—球形铜粉中间层—金属基板的三层复合结构。其表面层是由添加固体润滑剂的自润滑功能型树脂基固体粉末涂料经静电喷涂工艺形成的，可得到超薄耐磨表面层。本项发明以自润滑型树脂基固体粉末涂料为耐磨表面层，结合金属基板优异的物理机械性能，得到具有制备工艺简便、易实现自动化、无油自润滑性、高耐磨性、耐化学试剂等优点的低摩擦系数、耐磨新型三层复合材料。
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本实用新型涉及一种能阻挡PM2.5颗粒的无纺布与纳米膜复合材料，所述复合材料包括外层无纺布(1)、芯层纳米材料膜(2)、内层无纺布(3)。本实用新型能够有效阻挡空气中的PM2.5对人体的伤害，让人们再也不惧怕雾霾天气。本实用新型的复合材料可以制成可自由收放的窗帘，人们在雾霾天只要将窗帘放下来，就可以自由开窗透气；还可以用于汽车车窗以及发动机进气门等部位，同样可以实现阻挡PM2.5的效果；同时本实用新型还可以做成防护口罩，使人们在雾霾天气自由出行。
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本实用新型公开了一种敞车下侧门用复合材料门板，包括预浸带层、上无纺布层和下无纺布层，所述预浸带层位于所述上无纺布层和下无纺布层之间；所述预浸带层用的预浸带为连续纤维增强热塑性树脂复合材料。该敞车下侧门用复合材料门板具有不生锈、耐腐蚀、抗变形、质轻、方便换修且可回收，能重复使用的特点。
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本发明涉及一种轻质多层结构吸音降噪纺织复合材料及其制备方法，所述材料由三层组成：中间层为聚乙烯薄膜，其余两层分别为非织造布和机织布，各层之间通过水性聚氨酯粘合。制备方法包括：将聚乙烯薄膜放入水性聚氨酯溶液中浸泡，得到带有水性聚氨酯的聚乙烯薄膜；将带有水性聚氨酯的聚乙烯薄膜置于非织造布与机织布中间，固化，得到轻质多层结构吸音降噪纺织复合材料。本发明的多层结构吸音降噪材料具有较高的吸音降噪系数，且材料轻薄，制备方法简单易行，适宜于大规模工业化生产。
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本发明属于碳材料制作工艺技术领域，涉及一种三维石墨烯∕中空碳球复合材料的制备方法。本发明的要点是：将氧化石墨加入到中空碳球的前驱体水溶液中，利用超声将其分散均匀，通过抽滤使得氧化石墨包覆在中空碳前驱体表面，形成三维复合结构；通过惰性气体保护煅烧得三维石墨烯∕中空碳球复合材料。本发明所得复合材料以石墨烯为三维导电网络，具有独特的三维多孔结构以及优良的导电特性。本发明方法简单、工艺易控，可广泛用于超级电容器、电容型脱盐、锂离子电池等电化学领域。
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本发明公开了一种利用太阳能制备过渡金属氧化物/碳复合材料的方法。采用不同过渡金属基体（片、网或泡沫）作为载体和金属源，利用淀粉、葡萄糖或蔗糖等等生物质水溶液作为碳源，然后将涂覆生物质薄膜的金属基体置于聚焦太阳光束的焦点处，控制温度和时间，在金属基体表面制备出过渡金属氧化物/碳复合材料。该制备方法简单方便，无需大型贵重仪器，原材料成本低，容易实现不同的合成规模。
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一种合金导电材料技术领域的CU-FE-AG-P原位复合材料及其制备方法,其组分及质量百分比含量为:AG1-3%、FE8-14%、P0.1～0.4%,余量为CU。制备方法:采用中频感应炉将CU、FE、AG和P熔化并铸成合金铸锭;对合金铸锭进行预变形处理,然后进行多道次冷轧处理和冷拔处理,制成合金基体;对合金铸锭进行固溶处理,经水冷后再对合金基体进行分级时效处理,获得CU-FE-AG-P原位复合材料。本发明将纤维增强与弥散强化相结合,将形变与时效处理结合,在获得多元多尺度强化效果的同时,提高材料的导电性能。
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本发明公开了一种挤出吹塑级玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法,按重量百分比包括以下组分:聚丙烯15～85%,聚乙烯1～20%,接枝聚乙烯1～15%,玻璃纤维5～50%和其他助剂0.1～10%。该方法具体步骤如下:称取除玻璃纤维外的各种材料,在高速混料机混合3-5分钟,将混匀的物料加入双螺杆挤出机,其中玻璃纤维从第一个排气口加入,自喂料口至挤出模头温度分别是140～160℃,160～180℃,170～190℃,190～210℃,200～220℃。主机转速是20～70赫兹。该复合材料挤出吹塑的制成品表面光滑、高强、耐热和耐化学试剂性能。
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