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本实用新型涉及矿物颗粒制样过程中的颗粒粉碎装置，更具体的说，是一种实验室用无动力简易碾矿装置。本实用新型包括碾钵，碾钵上设置有碾槽，碾槽上配有碾子，碾子的轴心线上布置有手轴；在碾钵底部左右两侧设置有平衡座，所述碾钵上的碾槽：横截面为半椭圆纵截面为弧形，所述的碾子为圆饼状。本实用新型碾矿省时省力，成本低廉，粉碎后的矿物颗粒细度均匀。解决了现有技术中陶瓷钵碾矿费时费力，颗粒细度不均匀；三头研磨机碾矿和制样粉碎机（振动磨矿机）碾矿设备购置成本高而不适合小选厂的问题。
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本实用新型涉及一种适应切割水采硫酸钾盐矿的左右螺旋切割头，属水采硫酸钾盐矿的配套设备，用于水采盐矿的切割、破碎，使结晶的盐矿破碎成粒度小、流动性好的浆体，再送入其他设备。该切割破碎水采盐矿的左右螺旋切割头在左右螺旋叶片上沿螺旋方向均匀焊接着镐形截齿的刀座，刀座上装有镐形截齿，此种螺旋叶片组成的切割头在旋转时可垂直破碎结晶的盐矿物料，切割力损耗小，粉碎效率高，而且整套设备使用寿命延长，更换的镐形截齿及刀座标准化程度高，容易大规模生产。
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一种尾矿砂填筑的路面基层结构，涉及公路工程路面技术领域，所述的路面基层结构自下而上分为底基层、下基层和上基层，相邻两种基层之间通过重力压合构成一个整体，所述底基层为尾矿砂层，所述下基层为掺尾矿砂的水泥稳定碎石，所述上基层为掺尾矿砂的沥青稳定碎石，所述底基层、下基层之间设置水泥净浆粘结层，所述下基层与上基层之间设置橡胶沥青碎石封层。本实用新型中路面基层结构各层均使用尾矿砂作为基料,降低路面底基层原材料成本,在底基层、上基层之间均设置水泥净浆粘结层，上基层与下基层之间设置橡胶沥青碎石封层，使路面基层形成一个稳定的整体，减少层间的剪切破坏，增加路面基层的耐久性。
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本实用新型公开了一种多层矿物分选装置，涉及矿物分选领域，解决不能对不同粒度的矿物实现分选的粉碎不同粒度的矿物至所需粒度范围等技术问题，包括设置有分选桶的支架，所述分选桶顶部设入料口，分选桶侧壁上设出料槽，所述分选桶内还设分选组件和出料板，所述出料板一端位于分选组件下端，另一端穿过分选桶上的出料槽并延伸至分选桶外，所述出料板的末端伸入粉碎组件内，所述粉碎组件和提升组件连接，所述提升组件上设有出料口且该出料口的末端设有传送带，所述传送带的另一端位于分选桶入料口的上端，本实用新型通过分选组件、粉碎组件和提升组件的配合，实现对不同粒度的矿物分选，同时还可根据用户需要将不同粒度的矿物粉碎为所需粒度。
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本发明实现了皮江法生产金属镁时所排出的镁渣的再利用，公开了一种利用镁渣作为矿化剂的高强度陶粒石油支撑剂及制备方法。所述的陶粒石油支撑剂由下述重量份数的原料制成：轻烧铝矾土矿100份、镁渣2-6份、辅料1-3份、粘合剂0.3-0.5份；将轻烧铝矾土、镁渣、辅料和粘合剂按比例混合后粉碎，再制成球料，将烘干的球料烧结得到产品，烧结温度为1300-1400℃，保温时间为0.5-1小时，产品自然冷却至室温。本发明生产出的高强度陶粒石油支撑剂在86MPa的闭合压力下破碎率≤5%，体积密度≤1.8g/cm3，视密度≤3.35g/cm3，制备方法简单、生产成本低。
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本发明公开一种可循环复合无机矿物纤维增强剂，可循环复合无机矿物纤维增强剂的制作方法包括以下步骤：S1、采集方解石、石灰石以及白云石，将原矿碾碎后，方解石、石灰石以及白云石的碎石进行混合，并且将混合后的碎原矿进行粗研磨，获得混合原矿粉；S2、在离心沉淀器内安装气体管道后，将混合原矿粉和水投入离心沉淀器内；S3、在水加热过程中，水与混合原矿粉内的镁，产生氢气，通过安装的气体管道对氢气进行收集，将反应后的污水倒入沉淀池内后，对碳酸钙和氢氧化镁沉淀物进行区分。该可循环复合无机矿物纤维增强剂，通过该方法进行制作，能够有效的利用在生产过程中产生的污水，保证水资源的再利用，有效的减少了环境的消耗。
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本发明涉及一种用于矿沥青溶剂萃取沥青用喂料浸润器，包括喂料箱体、螺旋输送装置、喷淋装置和支架，所述的喂料箱体连接在支架的上方，所述的螺旋输送装置连接在喂料箱体内，所述的喷淋装置连接在喂料箱体的顶部，所述喂料箱体的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述的螺旋输送装置包括私服电机、转动轴和螺旋叶片，所述的转动轴活动连接在喂料箱体内，所述的私服电机与转动轴的一端相连，所述的螺旋叶片套装在转动轴上，所述的转动轴上还安装有粉碎齿牙，所述的螺旋叶片外侧的喂料箱体内还设置有料槽。本设计通过在转动轴上安装有粉碎齿牙，利用粉碎齿牙对结块的矿粉进行二次破碎，使矿粉与溶剂混合的更加充分，提高了矿粉的出油率。
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本实用新型涉及矿山设备领域，圆锥破碎机的支承组件，包括上止推板、下止推板，以及设置上止推板和下止推板之间的中止推板；所述上止推板、中止推板和下止推板均为圆环形，中止推板的上下两端面均为内凹圆弧面，上止推板的下端面和下止推板的上端面均为外凸圆弧面；中止推板的下端面与下止推板的上端面弧面配合相抵，中止推板的上端面与上止推板的下端面弧面配合相抵；所述下止推板的中心通孔内定位安装有止推板定位块，止推板定位块的上端面高于下止推板的上端面；中止推板的中心通孔套设在止推板定位块的上端部外，中止推板可沿止推板定位块的上端部旋摆转动。该结构下的中止推板不会由于旋摆过快而离心脱离，保证了设备的正常运行。
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本发明公开了一种从结合氧化铜矿中回收铜的选冶方法，该方法为：一、将结合氧化铜矿破碎磨矿后与水混合，得到原矿矿浆；二、采用“弱磁选-重选-高梯度磁选”的选矿工艺对原矿矿浆进行选矿；三、将选矿工艺选出重选精矿和高梯度磁选精矿合并后过滤得到富集物渣，制备一次矿浆；四、加入氢氧化钠进行预处理，过滤后得到预处理液和预处理渣；五、制备二次矿浆后对其进行酸浸，得到含铜酸浸液。本发明中铜的回收率不小于80％，进一步提取能够得到质量纯度不低于90％的海绵铜，具有选矿指标高，产品质量高，可操作性强，工艺流程简单的优点。
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本实用新型涉及矿山设备领域，一种圆锥破碎机的动锥定位防护结构，包括动锥主轴组，以及用于定位动锥主轴组的主轴顶座，以及用于驱动动锥主轴组的偏心机构；所述动锥主轴组下端定位安装在偏心机构内，动锥主轴组上端定位安装在主轴顶座内；主轴顶座上端设有用于防石料冲击的顶盖，顶盖从下至上依次由底部法兰、中部支撑板和顶板一体连接构成；中部支撑板是围合封闭的环体，底部法兰上的每个螺栓孔旁的中部支撑板均向内折弯；顶板的上端面沿其边缘设有向上的顶板翻边，顶板翻边的顶面上设有耐磨焊层。该动锥定位防护结构结构简单、新颖，对于动锥主轴组的防护效果好，使动锥主轴组旋摆稳定。
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本发明公开了一种不同氧化率氧化铜矿的选冶联合提铜方法，具体过程为：将矿山的氧化铜矿按氧化程度分为高氧化率铜矿和低氧化率铜矿，高氧化率铜矿直接依次进行破碎、磨矿、浸出，低氧化率铜矿经过破碎磨矿后进行硫化矿浮选，得到硫化铜精矿和硫化矿浮选尾矿，硫化矿浮选尾矿进行分级，得到粗粒产品和细粒产品；粗粒产品经过氧化铜浮选分别得到高品位氧化铜精矿和低品位氧化铜精矿，氧化铜浮选尾矿经过磁选进一步降低尾矿铜品位，并得到磁选精矿；低品位氧化铜精矿和磁选精矿与所述细粒产品一起进入酸浸系统进行酸浸。本发明方法可以高效回收同一矿山中不同氧化率的氧化铜矿，特别是高含泥的氧化铜矿。
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重型高速冲击破碎锤属于工程及矿山岩石开采机械；在重锤壳体的上、下部上分别配装动力源壳体和钎杆壳体，双向液压油缸、压力气罐、活塞式蓄能器、集成控制阀和换向阀安装在动力源壳体内，在重锤壳体内通过轨道的卡装配合可上下移动的配装重锤，重锤与双向液压油缸的活塞杆连接，锤头安装在重锤下端部上，在钎杆壳体上端外部上配装重锤缓冲气弹簧，在钎杆壳体内通过上、下润滑导套可上下往复移动的配装钎杆，钎杆缓冲气弹簧A、B分别配装在钎杆壳体腔内，在重锤壳体外部上固装连接安装架；本锤作业效率高，适应范围广，适用能力强，使用寿命长，作业成本低，安全性好，节省能源。
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本发明公开一种矿渣精细粉磨系统，包括依次连接的粉碎系统、送料系统、烘干系统、除尘系统和粉末细腻度的精磨系统，还包括进料箱，所述进料箱内设置有隔板，所述粉碎系统和送料系统设置在隔板的两侧，所述粉碎系统包括竖直设置的螺旋输送轴、设置在螺旋输送轴上的螺旋叶片，所述螺旋输送轴的一端连接有输送电机，所述送料系统包括竖直设置的主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间设有传送带。对矿渣进行粉碎、输送、烘干、精磨，连续化生产，生产效率高，螺旋输送轴上的螺旋叶片对于矿渣在输送的同时，进行粉碎，有效避免管路的堵塞，加快破碎效率。
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本发明涉及一种使用落锤冲击测试矿石吸收能的方法，包括：建立落锤冲击矿石的物理模型；落锤自由落体冲击试件，一部分冲击能转化为试件的吸收能，一部分能量传递至底座损耗于底座向下运动的动能，冲击后锤头反弹时一部分能量损耗于锤头反弹的动能；底座的动能和重力做功转化为弹簧的变形能，结合弹簧弹性系数，通过监测底座运动位移计算底座损耗的能量，通过监测锤头反弹的初始速度计算锤头损耗的能量，进而通过能量守恒原理得到矿石吸收能。本发明可以测试任意形状矿石破碎时的吸收能，适用的矿石尺寸范围广，使用本方法所建立的矿石破碎能量与粒度的理论关系更符合机械破碎的实际情况，有利于指导破碎工艺改进，提高能量利用率，降低破碎能耗。
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本发明属于选矿设备技术领域,具体涉及一种铁矿石混岩率在线检测系统。其特征在于由设置在采矿场各出矿口、铁矿石运输沿线的运输车辆自动识别装置,与这些运输车辆自动识别装置相连接的设有铁矿石混岩率计算程序的计算机,与此计算机的输入接口相连接的模/数转换器,与此模/数转换器相连接的分别设置在干式磁选机给矿皮带下的干选重量检查仪和干式磁选机尾矿皮带下的尾矿重量检查仪,与计算机的输出接口相连接且设在生产调度系统中的显示器所组成。本发明为采矿单位选择采矿方法,降低矿石混岩率提供依据;有效降低铁矿石单位运输成本,提高破碎设备生产效率。
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一种高效的矿石磨粉设备，包括底板、第一框体装置、研磨装置、第二框体装置、粉碎装置及电缸装置，底板上设有第一支撑杆、回收箱、第一支架、第二支架，第一框体装置包括第一框体、第一横板、第一过滤网、第一集中块、第二集中块、第一固定杆、第三支架、第二固定杆及第二横板，研磨装置包括第一电缸、第四支架、研磨轮、第五支架、第一竖杆，第二框体装置包括第二框体、第三集中块、第一横杆，粉碎装置包括连接块、旋转杆、粉碎轮、粉碎齿及第一弹簧，电缸装置包括顶靠杆、第一推动杆、第二横杆、第二弹簧、第二推动杆、第二电缸及第三固定杆。本发明能够对矿石进行有效的粉碎研磨，并且可以持续对矿石进行研磨。
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一种用于含铁稀土原矿中铁和稀土分离富集的方法,属于炼铁领域。涉及含铁稀土原矿中稀土和铁分离、富集的方法,用于含铁稀土原矿的综合利用。其特征在于利用含铁稀土原矿、含碳还原剂、粘结剂和添加剂为原料,过程包括磨矿、配料、混匀、造块、还原熔分、破碎、磁选工序,可以制得珠铁和稀土富渣。生产出的珠铁可作电炉或转炉炼钢的原料,稀土富渣可用来生产稀土硅铁或经过选矿而得到稀土精矿,从而可以充分利用铁资源和稀土资源,实现含铁稀土原矿的综合利用。此方法可以满足钢铁工业和稀土工业的需求,具有较好的社会和经济效益。
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本实用新型公开了一种矿浆搅拌槽，包括搅拌槽体，所述搅拌槽体内腔的中心处安装有横板，所述横板内腔的两侧均安装有电磁阀，所述搅拌槽体的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部依次贯穿搅拌槽体和横板并延伸至搅拌槽体的内腔，搅拌轴两侧的顶部均固定连接有固定座。本实用新型通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴在横板内部转动，此时搅拌轴带动固定座转动，固定座带动外破碎块转动，在外破碎块与内破碎块作用下对原料进行破碎，破碎后通过电磁阀打开，此时矿浆流入搅拌槽体内部，此时搅拌轴带动搅拌叶转动进行混合，达到了粉碎功能的优点，解决了现有的矿浆搅拌槽在使用时不具备粉碎的功能。
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一种粉碎装置用防尘进料机构，包括：进料通道，呈圆筒型，竖向布置，其内自上而下交错设置有挡板，挡板一端通过铰接件转动连接于进料通道内壁，铰接件设有螺旋弹簧，用于在挡板向下转动后将挡板收回于水平位置；收纳腔，位于进料通道下部，包裹于进料通道周侧，进料通道阵列设有通孔，通孔位于收纳腔覆盖区域；分离腔，一端通过横向通气管与收纳腔上部连通，相对一端连接抽风管道，抽风管道连接抽风机，分离腔底部通过竖向通气管连通至一粉尘收纳器，分离腔设有阻隔件，用于阻隔粉尘向抽风管道运动。针对重钙矿石进料通道进行改进设计，降低通过加料引起进料口返尘情况，并通过有效的手段对通道内的尘土进行收集。
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本发明涉及一种圆锥破碎机衬板，包括按重量配比的以下组分:C?1.35％～1.45％，Mn?19％～19.5％，Si?0.5％～0.7％，Cr?1.6％～1.68％，Mo?0.15％～0.25％，S<0.06％，P?<0.04％，V?0.1％～0.2％，Ni?0.1～0.15％，Ti?0.12～0.18％，Al?0.2％～0.5％，稀土?0.002％。与现有技术相比较，具有强度高，使用寿命长，在矿山使用过程中一般能用12个月以上，超出传统锰钢的百分之35以上，大大降低了使用成本的特点。
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本实用新型公开一种新型可更换耐磨衬板的大型破碎机给料辊，包括辊轴，在辊轴外套设有给料辊辊皮本体，给料辊辊皮本体的工作面上可拆卸地设置有辊皮衬板。所述辊皮衬板通过螺栓固定在给料辊辊皮本体上。本实用新型通过将给料辊辊皮分割成两部分，辊皮本体使用生产成本低，可加工性能好的中碳合金钢材质，其与输送的矿物没有直接接触，磨损较轻，可以重复使用。而将需要抗磨损的辊皮外表面做成辊皮衬板，由于辊皮衬板使用高耐磨的材料生产，就可以延长辊皮的使用寿命。
本发明涉及电磁感应类热离散PAN‑PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料及其配制方法与施工方法，将脂肪醇聚氧乙烯醚、硅油、水混合搅拌制备离散剂，将聚苯胺与聚乙烯混合制备电磁感应类PAN‑PE共混型高分子改性剂加入到基质沥青中搅拌、混合、剪切，将称量好的集料与木质素纤维拌合，将PAN‑PE复合改良沥青、集料、木质素纤维、拌合、后添加离散剂、温拌剂，在添加矿粉拌合出锅，得到材料。本发明可用于桥面、隧道、机场、各等级公路SMA铺面的局部破损修补中，既能提前拌合、不结块、长期储存、随用随热的高性能坑槽用热修补料，又能适用于SMA类铺面的修补，与原铺面完全匹配。
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本发明涉及矿山设备领域，一种圆锥破碎机的定锥架，包括定锥体，以及设置在定锥体内部的定锥衬板；所述定锥体包括定锥调节环，以及处于定锥调节环内部的定锥固定套，以及设置在定锥固定套、定锥调节环之间的多组定锥连接座和多根定锥体加强筋；所述定锥衬板的外侧壁面上设有定锥销座，定锥销座通过定锥连接结构与定锥连接座连接固定；定锥连接结构包括衬板螺栓、衬板螺母、碟形弹簧、弹簧导向套和垫圈，衬板螺栓的下端部通过销轴与定锥销座铰接，衬板螺栓的上端部穿过定锥连接座后通过衬板螺母固定，弹簧导向套和垫圈套设在衬板螺母与定锥连接座之间的衬板螺栓上，碟形弹簧套设在弹簧导向套上；该定锥架具有连接强度高、抗震效果好的优势。
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本发明公开了一种破碎机分料盘安装结构，具有：分料盘体，分料盘体上部为圆盘形，下部设有柱体；分料盘体中心设有第一螺栓孔，以第一螺栓孔中心轴线为对称轴在分料盘体上对称开设第二螺栓孔和吊环安装孔，第一螺栓孔中心轴线两侧各设有一个第二螺栓孔和吊环安装孔；锁紧螺母，锁紧螺母上设有与柱体相适配的沉孔，沉孔中心设有第三螺栓孔，螺栓通过第一螺栓孔和第三螺栓孔连接分料盘体和锁紧螺母；锁紧螺母沿圆周周向以均布的方式开设多个安装工具孔和起吊工具孔9，使得矿石分离的效果更佳，锁紧螺栓不易松动，使用寿命提高，同时解决了原有结构安装过程中分料盘与动锥体的安装配合不易的问题。
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本发明属于地震岩石物理研究领域，具体提出一种碎屑岩岩性替换的弹性参数计算方法及系统，该方法包括：步骤1：采集目标层岩石样本进行地质薄片鉴定，得到岩石基本参数；步骤2：结合岩心数据、测井数据和岩相，建立岩相、矿物含量与孔隙度的经验关系；步骤3：用岩心标定测井，利用测井资料确定目标层的岩性特征；步骤4：根据岩石基本参数、孔隙度参数和沉积特征，建立岩石物理模型；步骤5：进行岩性替换计算出新岩性的岩石弹性参数，从而计算出纵、横波速度。采用本方法外推的地层弹性参数更符合实际岩石，提高了在外推时不同岩性的弹性参数计算精度，解决储层定量预测、油藏描述中岩性变化的模拟难题。
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本发明涉及矿用设备技术领域，尤其为一种巷道内部围岩碎落监测设备及其监测方法，包括壳体和摄像头本体，所述壳体底部的四角均栓接有万向轮，所述壳体内腔的上方栓接有隔板，所述隔板顶部的左右两侧分别转动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述隔板的顶部且位于第一螺杆和第二螺杆之间设置有动力机构；本发明能够对摄像头进行防护，使摄像头在意外状况下不易损坏，且能够对摄像头进行升降和旋转调节，并扩大摄像头的监测范围，解决了目前采用摄像头对巷道的内部进行监测时，由于摄像头缺少防护，在意外状况下容易受损，且摄像头的位置多为固定不变的，无法自行进行高度调节和旋转调节，造成摄像头的监测范围存有局限性的问题。
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矿床、特别是含有天然碱的矿床的原位溶解采矿方法,该方法包括将矿石中钻出的井孔内部的一个矿石区暴露于一种溶剂中、并且将该暴露区内的一种希望的溶质进行溶解以提供一种液体并创造一个掏空的“底部掏槽”,这样的下切割使得该矿石易受重力加载及粉碎。未暴露的矿石通过重力落入该底部掏槽中而不破坏该矿石顶,从而导致新鲜矿石暴露于该溶剂中并且防止溶剂暴露于矿顶附近的污染性材料中。该希望的溶质在整个矿床中从其底板上至其顶板完全被溶解掉。溶剂注入可以通过一个定位在该井孔内部的导管进行输送,并且可以通过撤回该导管或对其进行穿孔来移动。该方法可以采用从上倾开始并下倾地行进的一种前进式底部掏槽或者从下倾开始并上倾地行进的一种后退式底部掏槽。
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本发明公开了一种低品位混合铜矿石分阶段堆浸工艺,用于处理氧化矿和硫化矿的低品位混合铜矿石，该工艺由以下步骤组成：（1）原矿破碎:原矿进行三段一闭路破碎；（2）硫酸熟化；（3）第一阶段堆浸：可复用堆场堆浸过程；（4）第二阶段堆浸：永久性堆场堆浸过程；（5）铜金属回收：萃取、反萃、电积过程。使用本发明的一种低品位混合铜矿石分阶段堆浸工艺，根据氧化铜矿石和硫化铜矿石浸出周期的差异，遵照“能收早收”原则，实现了浸出速度快的氧化铜矿物中的铜金属快速回收，同时兼顾了硫化铜矿物中的铜金属充分回收。分阶段两步堆浸有效的提高了低品位混合铜矿石中铜金属的浸出率，有利于低品位铜矿石的有效回收，扩大资源利用率。
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本发明公开了一种提高采矿效率的方法，矿房垂直矿体走向布置；在顶柱下面掘凿岩硐室，钻机工作高度为3.8m，硐室使用混凝土喷射加固，在拉底巷道矿房中央向上掘上向扇形切割槽，然后自拉底巷道向上打扇形中深孔，沿切割槽逐排爆破，矿石运出后形成堑沟式拉底空间；自凿岩硐室在矿体上向下打大直径垂直平行深孔经过装药实施顺序，进行爆破，崩落的矿石在底部由铲运机经出矿横巷和阶段运输巷直接装运至主溜井，在破碎硐室破碎后经皮带运输机运至原矿仓装入箕斗；回采后的矿房采用尾，砂胶结充填。该方法能够提高矿石回采率，减少矿石贫化率，充分利用现有资源，有效控制地压和地表沉陷、优化矿区周围环境的目的。
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一种微波直接还原铬铁粉矿的工艺,具体步骤为:a)配制炉料:炉料包括铬铁粉矿、还原剂、熔剂;所述炉料的重量百分比各为:铬铁粉矿为67%～74%、还原剂为18%～23%、熔剂为8%～10%;b)将所述配比的炉料混匀散装平铺于坩埚内,该坩埚的主体内加有防粘层,而主体外依次加有保温层及固定保温层的固定层;铺料厚度为3.0㎝～4.0cm;所述坩埚中的炉料在微波炉中被加热至1450℃～1480℃进行还原,还原时间为90～120分钟;还原后的炉料经颚式破碎机破碎和电磁分离,获得粒状碳素铬铁。本发明的还原产品的含铬量达48%～50%,金属化率≥78%,Cr的回收率≥85%,与矿热炉产品的指标相当,而且摆脱了依靠焦炭和蓝炭冶炼铬铁的传统工艺,实现了非焦煤冶金。?
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