有色金属火法冶金技术理论与应用

用于冶金的冶金炉 1045     

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本发明公开了一种用于冶金的冶金炉，包括焚烧箱，焚烧箱的底端固定安装有四个支撑腿，焚烧箱的一侧开设有凹槽，焚烧箱的底端固定设置有收集机构，且收集机构包括连接框和收集箱，连接框的顶端安装在焚烧箱的底端并与凹槽的内部连通。该种用于冶金的冶金炉，通过在焚烧箱的底端设置收集机构，且收集机构中的连接框位于凹槽的正下方，同时在收集箱的底端设置有箱门，将燃烧物放置在凹槽内进行燃烧对冶金炉内的矿物质进行煅烧，在燃烧过程中发生的废渣会掉落至收集箱内，对废渣进行收集，直接开启位于收集箱上的箱门，可以对废渣直接进行处理，对凹槽内的渣滓进行处理，采用这种处理方式不仅便于清理，同时也减少技术人员的工作量。

从含金属物料中回收金属的方法 946     

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本发明涉及一种方法，通过该方法有价值的金属和任何可能的贵金属被从含有它们的原料中回收，例如熔炉中形成的混合锍。熔炉中形成的混合锍中的有价值的金属被含有硫酸盐和氯化物的酸性溶液浸出，通过溶剂萃取从该溶液中分离有价值的金属。在浸出过程中，任何原料中含有的贵金属在浸出残渣中保持不溶解，在大气压氧化条件下使用含有盐酸的溶液可将它们从该浸出残渣中浸出，并通过溶剂萃取将它们从该溶液中分离。

低能耗高效回收锂电池正极材料的方法 1181     

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本发明提供了一种低能耗高效回收锂电池正极材料的方法。先从废旧锂电池中分离出正极活性材料，然后以次磷酸钠、甲酸铵、鞣酸作为还原剂，以腐殖酸‑丙烯酸接枝共聚物作为分散剂，对活性材料进行酸浸，得到含有回收金属离子的浸出液。该方法可在常温下还原浸出锂电池正极材料中的金属，浸出率较高，并且分散稳定性高，使还原和浸出过程可在低速搅拌下进行，从而实现低能耗高效回收锂电池正极材料中的金属。

大型铸件生产的熔炼方法 1292     

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本发明公开了一种大型铸件生产的熔炼方法，属于铸造技术领域。以80吨铸件为例，我们采用2个30吨铁水包和3个20吨铁水包及2台20吨中频感应电炉来完成。包括如下步骤：（1）修砌存放铁水的铁水包；（2）控制出铁后保温时间、控制铁水温度在1200℃以上、化学成分控制在铁碳合金相图C点在4.3左右，保证铁水不凝固，进行导包，顺时孕育，完成浇注。利用简单的设备实现了大型吨位铸件的生产，降低了生产成本，工艺方法科学合理，可靠性高，提高了企业的经济效益和社会效益。

矿热电炉冶炼镍铁生产工艺 900     

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本发明公开了镍铁生产领域内的一种矿热电炉冶炼镍铁生产工艺，包括以下步骤：1)干燥；2)焙烧还原；3)矿热电炉熔炼；4)喷吹精炼；5)粒化包装；本发明采用两台72000kVA长方形交流电炉进行熔炼，六根直径为1400mm的自焙电极直线型排列，渣线面积达到288m2，电炉操作采用高电压、电流模式，侧墙渣线部分采用铜水套冷却，提高电炉寿命，提高了生产效率，降低了污染物的排放，降低了能耗和成本，可用于镍铁生产中。

废旧磷酸铁锂电池正负极活性物质耦合再生修复的方法 997     

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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正负极活性物质耦合再生修复的方法，该方法是将废旧磷酸铁锂电池的正极片和负极片进行热解后，通过磁选或浮选分离回收磷酸铁锂活性物质；将磷酸铁锂活性物质与锂源、三价铁化合物及有机碳源混合球磨，得到混合料，所述混合料在保护气氛下进行焙烧处理，即得再生修复磷酸铁锂。该方法在废旧磷酸铁锂电池正极材料再生修复过程中将负极与正极活性物质进行耦合再生修复，获得电化学性能好的磷酸铁锂正极材料，且相对现有的再生修复，该方法省去了复杂除杂过程，成本较低，为大规模工业化再生修复废旧磷酸铁锂活性物质提供了可能。

高效铸坯内部裂纹检测方法 879     

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本申请公开了一种高效铸坯内部裂纹检测方法，涉及冶金技术领域，包括如下具体步骤：S1、在连铸坯上取一块符合加工机床长度的试样；S2、将铸坯试样进行冷却处理，直至该试样温度降低；S3、将温度符合要求的试样放到机床上加工，加工的深度可以根据实际情况调节，每加工一次，可以观察一次有无中间裂纹；S4、每加工一次，记录铸坯质量情况，根据多次加工结果和记录情况，最终汇总中间裂纹的信息；S5、技术人员根据S4中得到的信息，结合现场实际情况，给出具体结论；其技术要点为，通过该方法的应用，能够更准更好的了解连铸机的设备工况，指导品种钢的生产，为保证品种钢的连铸坯内部质量提供了保障，同时也降低了由于内部质量带来的质量损失。

逆向制备铝掺杂三元前驱体的方法及系统 1195     

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本发明公开了一种逆向制备铝掺杂三元前驱体的方法及系统。所述方法包括：从废旧三元锂电池中拆解出正极片；去除正极片中的粘结剂，再经酸溶浸出正极片中的有价金属元素，获得酸化浸出液；利用超滤膜对酸化浸出液进行超滤处理；利用纳滤膜技术，将酸化浸出液中的锂离子与不同于锂离子的其它阳离子分离，再采用反渗透技术分别进行浓缩富集；以及，采用锂沉淀剂使锂离子沉淀析出，并采用碱性物质使镍离子、钴离子、锰离子和铝离子共沉淀析出，得到铝掺杂镍钴锰三元前驱体。本发明采用超滤‑纳滤‑反渗透联用技术，利用酸化浸出液中含有的微量铝元素，直接沉淀合成铝掺杂三元前驱体，具有工艺简单环保、有价元素综合回收利用等特点。

构筑原电池效应的还原碱浸回收工艺 1204     

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本发明属于锂离子电池回收技术领域，具体涉及一种构筑原电池效应的还原碱浸回收工艺。一种构筑原电池效应的还原碱浸回收工艺，是在给定碱性环境下引入还原性的金属粉末作为原电池负极，而待还原的废旧正极材料构成原电池正极，实现氧化还原反应。本发明利用原电池效应提供的还原效果，替代常见的火法预处理过程，有效地简化了碱性浸出体系，实现全湿法工艺过程回收废旧锂离子电池正极材料。

高纯铼粉的生产方法 1071     

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本发明公开了一种高纯铼粉的生产方法，包括：a)向含铼为98％～99％的粗铼酸铵中，通入氢气进行还原，制备得到铼粉；b)将得到的铼粉进行研磨、过筛分级，制备成粒径小于150μm的铼粉粉末；c)将得到的铼粉粉末进行等离子球化，控制进料速度10‑200g/min、功率10‑60kw；d)将等离子球化过程中形成的气体杂质回收，铼粉冷却后收集。该方法操作简单，成本低，回收率高，易于实现规模化生产。

非接触式测量不相容气-液两相混合气含率的装置及方法 974     

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本发明公开非接触式测量不相容气‑液两相混合气含率的装置及方法，所述方法包括：采集不相容气‑液两相混合过程中的视频数据，并对所述视频数据进行图像分割，得到不相容气‑液两相混合过程的二值图样，并基于二值图样计算近壁处气‑液混合物的气含率；关闭所述进气阀，同时，通过所述气体流量测量计获取所述气‑液混合搅拌器中液体工质内部气体的溢出量，基于所述溢出量计算所述气‑液混合搅拌器中的气含率系数；基于气含率系数及近壁处气‑液混合物的气含率，对所述气‑液混合搅拌器中气‑液两相混合的真实气含率进行求解。本发明实用性强，能够直观准确地求取不相容‑气液两相混合过程中气含率，能够应用于化工和湿法冶金等诸多领域。

硫化铜矿浸出方法 801     

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本发明公开了一种硫化铜矿浸出方法，属于湿法冶金技术领域。所述方法包括：在浸出体系中外加8～167mg/L硫酸银、1～12g/L黄铁矿以及1.8～36.4g/L过二硫酸钠作为硫化铜矿的复合强化浸出剂，提高硫化铜矿湿法浸出效率，降低浸出温度。当温度20℃时，在强化浸出剂的联合作用下硫化铜矿浸出率比50℃条件下不添加强化剂的对照组浸出率提高了8.4～12.4％，温度降低了30℃。本发明的方法能够实现节能强化浸出硫化铜矿，提高铜浸出率，降低能耗，节约生产成本。

使用电炉以氢氧化镍为原料冶炼镍系不锈钢的生产方法 1129     

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本发明公开了一种使用氢氧化镍为原料冶炼镍系不锈钢的生产方法，包括：(1)烘烤氢氧化镍使其转变为氧化镍；(2)向电炉中依次加入不锈废钢、高碳铬铁、氧化镍、不锈渣钢等原料进行配料，冶炼得到预熔液；(3)将预熔液送入AOD炉，经过AOD精炼得到钢水；(4)对钢水进行连铸。采用本发明的生产方法不仅能够极大降低生产成本，而且还能够实现高的镍收得率。

磷酸类低共熔溶剂及其制备方法和应用 951     

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本发明公开了一种磷酸类低共熔溶剂及其制备方法和应用，本发明磷酸类低共熔溶剂是以磷酸类化合物为氢键供体，氯化胆碱为氢键受体，在80～100℃的温度范围内加热20～30min，即可得到澄清透明的溶液，即为磷酸类低共熔溶剂。该低共溶溶剂具有不易挥发、环境友好、可重复利用、溶解能力强等优势，对锂离子电池正极材料有很好的浸出性能，在锂离子电池回收方面有广阔的应用前景。

从镍氢电池正极废料中回收、制备超细金属镍粉的方法 1126     

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本发明公开了一种从镍氢电池正极废料中直接回收、制备超细金属镍粉的方法。其主要特点是先采用专业拆解机将废旧镍氢电池拆解得到正极废料并粉碎;接着采用硫酸和双氧水体系浸出;所得浸出液经除铁后用P204萃取除杂,使钙、铜、锰、锌等杂质转入有机相而镍、钴保留于水相之中;随后用P507萃取分离含镍、钴溶液,使钴转入有机相而镍留在水相中;最后用水合肼还原该含镍萃余液,制得超细镍粉。应用该方法可使正极废料中镍的回收率大于98.5%,所得镍粉为纯度大于99.7%,平均粒径约为400NM、面心立方晶型的球形超细镍粉。

废旧电池正负极回收及其再利用的方法 1067     

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本发明公开了一种不同电量废旧电池正负极回收及其再利用的方法。该方法包括：拆解废旧磷酸铁锂电池收集脱锂正极和嵌锂石墨负极，接着将嵌锂石墨置于去离子水中超声实现锂和石墨的回收，最后将回收的锂产品作为锂源与脱锂正极重新合成正极材料用于锂离子电池；除锂提锂后的废旧石墨作为锂离子电池负极材料回用或球磨后用于钠离子电池负极材料。本发明提供的方法有益于促进高效、低成本地实现废旧锂电池回收，具有一定的实际应用价值。

制备浸出给料的方法 1017     

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一种用于制备浸出给料的方法(10)，该方法(10)包括以下步骤：使含有钒和铁的矿石或精矿经过还原步骤(12)以形成经还原的矿石或精矿；以及使经还原的矿石或精矿经过铁浸出步骤(14)，以产生含有铁的铁浸出液以及含有钒的铁浸出渣，其中铁浸出渣适合于用作提取和回收钒的浸出给料。

高纯阴极铜用复合添加剂 948     

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本发明提供一种高纯阴极铜用复合添加剂，其特殊之处在于添加剂中包含胶类添加剂、硫脲、干酪素、氯离子、稀土盐。同时还提供该复合添加剂的配制方法及利用其生产高纯阴极铜。使制造的高纯阴极铜表面平整无枝晶生长，铜的纯度≥99.99％，电解效率≥90％。其电解精炼铜可达到高纯阴极铜的标准，且生成成本低廉，工艺简单。

粉末冶金成品用的取出存放设备 1087     

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本发明涉及一种取出存放设备，尤其涉及一种粉末冶金成品用的取出存放设备。提供一种能够自动将冶金成品取出，工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放设备。一种粉末冶金成品用的取出存放设备，包括有：机架；条形块，条形块为两个，均安装在机架上；滑套，滑套为两个，均滑动式安装在条形块上。本发明通过夹具能够将冶金成品取出，通过拉动组件能够拉动滑套向前移动，使冶金成品向前移动取出，通过驱动组件能够在将冶金成品取出时提供动力，通过存放组件能够将取出的冶金成品集中收集存放，通过下降组件能够自动将冶金成品夹紧，通过横摆组件与竖摆组件配合能够将存放框内的冶金成品移动至左部，避免堆积，方便后续冶金成品掉入存放框内。

湿法冶金分离提取废旧印刷线路板中金属全组分的方法 1207     

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本发明公开了一种湿法冶金分离提取废旧印刷线路板中金属全组分的方法。该方法具体采用以下步骤完成：（1）获得含电子元件的印刷线路板粉末；（2）采用稀硫酸和硫酸铜双组分混合溶液分离金属富集体中的活泼金属，固液分离后液相用于回收这类活泼金属，固体部分进一步提取贵重金属；（3）将步骤（2）所得固体部分加入到接种菌种的培养体系中，进行微生物浸出铜；（4）固液分离后，回收液相中的Cu，固体残渣进一步提取贵金属（Au、Ag）。本发明避免了重金属离子对菌种活性及生物浸出效率的抑制，使微生物反应能持续高效进行，从而缩短整个工艺流程，节约成本，提高微生物浸出效率。

锰酸锂废锂离子电池中正极活性材料的再生方法 971     

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锰酸锂废锂离子电池中正极活性材料的再生方法，其步骤为：将废锂离子电池进行放电、拆解或收集正极边角料、正极残片，获得废正极片，废正极片经焙烧、水溶解、过滤获得废锰酸锂粉末；将废锰酸锂粉末与焦硫酸钠按一定比例混合后焙烧，焙烧产物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸钠溶液后过滤，滤渣中补充碳酸锂后将其球磨、压紧、放入电阻炉中焙烧，重新获得锰酸锂正极材料。滤液用硫酸调整成分后进行结晶处理获得硫酸氢钠。

耐高压电池粉末测试池 1227     

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本发明涉及一种耐高压电池粉末测试池，用于锂离子电池粉末热安全研究。现有的电池粉末测试池不耐高压，操作过程中极易损坏，维修困难。本发明包括导管、上端盖、下端盖、橡胶垫片、测试池缸体、热电偶插槽、螺栓、螺母和垫片。本测试池可以承受超过5MPa的压力，能在700℃及以上的环境温度下进行稳定工作，热电偶插槽位置合理，不易折断。螺栓和螺母的双向连接提升整个测试池的密封性。在实验的过程中可以测量缸内电池粉末的温度，也可以测量缸体外表面的温度，从而控制整个缸体的加热功率。还可以在不同当量比的条件下对废旧锂离子电池粉末的热解过程进行分析，具有结构简单、易于调节、安全可靠、实验形式多样和数据采集完整等特点。

利用离子交换树脂回收废电解液中锂离子的方法 1176     

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本发明公开了一种反利用离子交换树脂回收废电解液中锂离子的方法，采用回收装置，回收方法包括以下步骤：一、废料槽内的锂离子废电解液经底部进料管进入至交换柱内，从交换柱的顶部流出后被收集至出料槽内，柱顶流出液的锂离子浓度与废料槽内的锂离子浓度相比较小于等于0.05mol/L时，吸附结束；二、解吸剂储槽中的解吸剂经顶部进料管进入至交换柱内，离子交换树脂解吸，解吸后从交换柱底部流出的解吸液经底部出料管被收集至储罐中，当交换柱底部的解吸液中锂离子浓度小于等于0.05mol/L时，解吸结束；三、向储罐中加入过量碳酸锂，过滤，蒸干后得LiCl固体。本发明的优点是：实现了对废电解液中锂离子的回收，没有副产物产生，回收成本低。

从锰酸锂正极材料的废锂离子电池中回收金属的方法 821     

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从锰酸锂正极材料的废锂离子电池中回收金属的方法，其步骤为：将废锂离子电池进行放电、拆解或收集正极边角料、正极残片，获得废正极片，废正极片经焙烧、水溶解、过滤获得废锰酸锂粉末；将废锰酸锂粉末与硫酸氢钾按一定比例混合后焙烧，焙烧产物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸钾溶液后过滤，滤渣中补充一定量的碳酸锂后将其球磨、压紧、放入电阻炉中焙烧，重新获得锰酸锂正极材料。滤液用硫酸调整成分并进行结晶处理后获得的硫酸氢钾能够被再次利用。

采用富氧侧吹有柱熔炼的锑冶炼方法 1187     

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本发明公开了一种采用富氧侧吹有柱熔炼的锑冶炼方法，向富氧侧吹挥发炉鼓入富氧空气，焦炭提供热量，控制炉内温度为1350‑1450℃，将粒矿与溶剂：铁矿石、鹅卵石以及热源：焦炭，计量后进入炉内反应。产出高温烟气和熔体；高温烟气先进行热量回收，回收热量利用于粒矿烘干及其他车间生产利用，再经冷凝收尘后，烟气送制酸系统制酸，冷凝所得粉尘为粗氧粉产品送下一工序处理；高温熔体经过渣道流入前床，前床用天然气保温1200℃，经沉降分层后分别排出，炉渣水淬后可直接作为弃渣，产出的少量锑锍返回处理，粗锑送下一工序处理。

使水溶液中的钴和镍分离的溶剂萃取方法 899     

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一种使水性溶液中的Co和Ni分离的方法，该方法包括对溶液进行萃取，并利用萃取中Ni和Co之间的动力学差异以至少实现将Co从Ni中部分分离。这是通过控制萃取的持续时间来实现的，从而将大部分的Co和小部分的Ni从溶液中萃取出来形成负载的萃取剂和含Ni而Co减少的萃余液，相比于进料溶液所述负载的萃取剂中的Co富集而Ni减少。在另一个实施方式中，本发明利用反萃取过程中Ni和Co之间的动力学差异，有效地分离Ni和Co。可以对负载的萃取剂进行整体反萃取或者选择性反萃取操作以得到Co和Ni溶液，从所述Co和Ni溶液中可以回收Ni和Co。该方法可以与湿法冶金过程结合，用于从含Ni和Co的矿石或者精矿中萃取Ni和/或Co。

选择性回收铅和银的工艺 985     

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本发明涉及一种从湿法冶金残渣中选择性和生态高效地回收铅和银共同作为一种精矿产品的工艺。

制造矿物纤维的方法和装置 798     

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本发明涉及一种制造矿物纤维的方法,包括:提供循环燃烧室(1),该循环燃烧室包括顶部(2)、底部(3)和基部(4);将主燃料、颗粒矿物材料和主燃烧气体喷射到循环燃烧室的顶部,并燃烧主燃料,从而熔融颗粒矿物材料以形成矿物熔体,以及产生废气;从废气中分离矿物熔体,其中,废气经过循环燃烧室的出口(8),并在循环燃烧室的基部收集矿物熔体;将二次燃烧气体和包括液体或气体燃料的二次燃料喷射到循环燃烧室的底部,以在底部形成加热熔体的火焰;以及使收集的熔体流通过基部的出口(15)流动到离心纤维化装置,并形成纤维。本发明还提供一种在本发明的方法中使用的装置。

在流体中形成的等离子体 902     

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本发明提供了一种在流体中产生等离子体的方法和设备。流体(3)位于具有一对隔开成为阴极和阳极的电极(4,6)的槽(2)中。在靠近阴极的流体内引入或产生气泡流。通过在阴极和阳极之间施加电位差使得在气泡区域中形成辉光放电,并在气泡内形成已电离气体分子的等离子体。然后该等离子体可以用于电解、气体生产、废水处理或杀菌、矿物提取、生产纳米颗粒或材料增强。该方法可以在大气压和室温下进行。该电极可以具有捕获其邻近的气泡的装置。电极之间可以存在隔离物。

将矿物各组分转化为产品并基本无三废、零排放的方法 1158     

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本发明涉及一种将矿物各组分转化为产品并基本无三废、零排放的方法，该具体过程为：用强酸或强碱在加温、加压、氧化或络合等强制条件下，将矿物中的物质，如黑色金属、有色、稀土、稀散和贵金属都浸出在溶液中，经过滤、洗涤，使其过滤渣成为新产品；如含SiO2、Fe、Ca成分的建筑材料，≥95％的含SiO2可作Si化工的原料，在市场上销售；滤液中的各种物质则经过化学分离成为适销对路的化工系列商品；各种单质非金属，如多晶硅，单质硒、碲等；各种金属，如镍、钴、铜等，化工生产过程中的废气经酸吸收或碱吸收的液体返回性质相近的工序回放，废水返回循环使用，从而达到物尽其用，基本没有废渣、废水和废气零排放的目的。