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本实用新型涉及湿法冶金技术领域,具体涉及一种安全高效的硫酸镍生产装置,包括反应釜本体、搅拌桨,其特征在于,还包括设置于反应釜本体内部的底部承托板和底部曝气装置,所述底部曝气装置包括进气口和至少一根与进气口连通的穿孔管,穿孔管水平设置于反应釜本体底部,穿孔管上设置有多个通气孔;所述底部承托板水平设置于底部曝气装置的上方,底部承托板上设置有多个通孔。本实用新型公开的装置可有效降低釜内氢气浓度,大幅度降低氢气爆炸风险;可以提高镍豆溶解速率,提高产量。此外,现有技术通过加入双氧水提高溶镍速率,本发明仅在氢气浓度高时加入双氧水,可以有效降低成本;如不在意成本需快速制备硫酸镍,可一直通入双氧水。
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一种泵盖件精密铸造浇注系统,包括直浇道、铸件,所述铸件外圈左右对称设置有第二内浇道,铸件内圈左右对称设置有第一内浇道,第一内浇道和第二内浇道顶部设置有横浇道,横浇道顶部设置有直浇道,所述直浇道前后对称设置有排气道,排气道下部与铸件相连接;所述直浇道与横浇道相连,横浇道与第一内浇道和第二内浇道相连,第一内浇道和第二内浇道与铸件相连;所述排气道与铸件和直浇道相连。本实用新型的有益效果是:与传统的浇注系统比较,结构合理,减少了合金液直接对型壳内部的冲刷,实现了对合金液的合理分流,对容易产生冶金缺陷位置起到了控制作用,两侧的排气道将气体排出,避免了平面位置气体难以逸出,提高了铸件的质量。
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本实用新型属于冶金轧钢设备技术领域,尤其为一种轧线弯道处的导卫装置,包括下板体和上板体,所述上板体设置在下板体的上方,所述下板体的内部通过轴杆转动连接有下边部平辊,所述上板体的内部通过转杆转动连接有上边部平辊,所述下板体和上板体的内部均竖向开设有凹型槽。本实用新型通过设置缓冲弹簧,使得下板体和上板体之间的距离可以得到相应的调整,从而达到对下边部平辊与上边部平辊之间的距离调整,使得更好的对不同直径的物料进行作业,再通过设置固定杆,固定杆配合着强力弹簧以及空心套块,最后通过设置固定套板与滑动板,使得中转上平辊和中转下平辊的距离也可以得到相应的调整,使设备使用效率更高。
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本实用新型公开了一种高碳铬铁合金生产用烘烤炉,属于冶金工业技术领域,包括炉体、进料管、出料口、加热电极和烟气管,所述炉体的底端侧壁通过所述进料管连接两个加料桶,所述炉体的顶端侧壁通过所述烟气管连接除尘机构,所述加热电极竖直安装在所述炉体的内部。通过在炉体的内部设置隔板将炉体分为减压和冶炼两个区域,减压区域通过减压机构减压,当炉体内部的气压太高时,密封板被气压顶起,出气口可以将多余的烟气排入减压区域,再顺着支管道流入烟气管,此时气压下降,弹簧拉动密封板重新覆盖在出气口,这样可以既保证炉体内的温度不会过度流失,也不会因气压过大出现爆膛的情况。本实用新型具有安全性能好的特点。
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本实用新型公开了一种加强型轿车发动机正时链轮,是以粉末冶金为主体的圆盘状构件,包括薄壁圆盘状主体;主体的盘体中心设有中心孔,中心孔内设有键槽,主体的圆周外壁上设有齿;主体为中部内凹的盘状构件;进一步改进在于:键槽槽底为圆弧形;主体内凹孔内的中心孔四周部分表面沿中心孔中心轴线向外凸起,形成内端面;内端面四周的内凹孔内设有均布的加强筋;齿表面设有耐磨复合层。本实用新型结构强度、刚性高,使用寿命长。
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本实用新型属于冶金工业废渣成型工艺中的鼓风带式冷却机技术领域,尤其是涉及一种用于工业废渣成型带式冷却机台车的加强扇形板,其特征在于在带式冷却机台车扇形板的内侧,且沿与台车箅板平行的方向焊接一组角钢。本实用新型在工业废渣成型带冷机的扇形板的结构上采取了新的措施,通过使用加强扇形板抵抗由于扇形板自身刚性较差和热应力作用而带来的扇形板变形,结构简单,取材方便,抗变形能力强。
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本实用新型涉及一种电炉水冷铸钢炉盖,包括基体和冷却水管,其特征在于所述的基体和冷却水管都由铸钢材料制成,冷却水管的中部成圆环状,两个端部弯曲向上;基体为带台阶的圆环状,直径大的部分向上,直径小的部分向下,冷却水管位于基体中,冷却水管的两个端部从直径大的部分的上侧伸出。本实用新型采用铸钢材料代替现有的铸铁材料制作电炉水冷炉盖,可以有效避免电炉水冷炉盖基体和冷却水管间产生气隙,延长炉盖寿命进而延长冶金窑炉的寿命,节约生产成本;使得冷却水管与基体紧密结合,提高钢砖冷却效果,提高电炉水冷炉盖的机械性能。
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本实用新型提供一种在轧钢工艺中额定频率较低的且过载能力大的交流变频调速并驱机械设备电机,尤其涉及一种轧钢用低速变频电机的绝缘装置,具有电机(1)、电导线(2)和固定在电机上的定子铁芯(3),所述电导线(2)包括电磁线(21)和套接在电磁线(21)上的绝缘套管(22),所述套有绝缘套管的电磁线(21)一端与定子铁芯(3)连接,另一端与引出线(4)固定连接,加强电源输入端绕组的绝缘结构型式,适合于冶金轧钢起重等,额定频率较低,功率较大的散嵌。绕组中确保安全可靠使用,并且成本很低,具有广泛推广使用效应。
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一种无泄漏自平衡截止阀,包括阀体、阀盖、阀杆、手轮,阀体内腔设有带泄压孔、与阀杆相连的阀盘。改进之处是阀体、阀盖连接处设有套在阀杆上的防腐金属波纹管,阀盘内腔设有小阀杆和压力弹簧,小阀杆与阀杆之间设有周边与阀盘内腔密封相连的弹簧膜片。本实用新型利用波纹管和弹簧膜片将阀腔内的流体介质完全与阀杆相隔离,不管阀杆如何运动,填料是否磨损,均不会产生介质泄漏。同时由于小阀杆和压力弹簧的作用,开阀时,迅速减小阀腔内进、出端的压力差,实现自平衡,达到启闭快速、操作轻便的效果。广泛用于石油、化工、冶金等领域的中、高压介质的管路中。
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本实用新型所提供的一种电液动闸板式双层卸灰阀,它主要由筒体、闸门和控制装置组成,其特征在于筒体一(2)、筒体二(3)、筒体三(4)和筒体四(5)呈串联状态,筒体一(2)与筒体二(3)一侧设有螺旋闸门(1),筒体二(3)与筒体三(4)之间设有上闸板,上闸板的一侧通过支架(9)与上阀电液动推杆(6)连接;筒体三(4)与筒体四(5)之间设有下闸板,下闸板的一侧通过支架(10)与下阀电液动推杆(11)连接。它体积小、泄漏率低、耐冲击、耐磨损。可广泛用于冶金、矿山、建材、电力、化工等工业生产流程需要远程控制或现场控制卸灰的过程中。
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本实用新型涉及一种铸钢冷却壁,包括钢砖本体和冷却水管,其特征在于所述的钢砖本体和冷却水管都由铸钢材料制成,钢砖本体为U形,冷却水管横截面为椭圆形,位于钢砖本体内,与钢砖本体以表面微熔的方式紧密贴合,其两端从钢砖本体的U形的两个端部伸出。本实用新型采用铸钢材料替代现有的铸铁和纯铜材料制作冷却壁,可以有效避免冷却壁基体和冷却水管间产生气隙,并保证冷却水管在铸造过程中基本不发生重熔和再结晶,保持水管原有良好的轧制性能,延长了铸钢冷却壁寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命,节约生产成本;并且使得冷却水管与冷却壁基体紧密结合,提高钢砖冷却效果,提高铸钢冷却壁的机械性能。
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本实用新型提供的一种多功能不锈钢丝绳,包括线芯、保护层、焊接过渡层、强化镀层和耐磨镀层;线芯位于钢丝的中心,贯穿整个钢丝;保护层位于线芯的外围,包裹线芯,与线芯紧密贴合;焊接过渡层位于保护层的外围,包裹保护层,与保护层紧密贴合;强化镀层位于焊接过渡层的外围,与焊接过渡层紧密贴合;耐磨镀层位于强化镀层的外围,与强化镀层紧密贴合。本实用新型提供的一种多功能不锈钢丝绳,利用保护层和焊接层连接多层镀层,提升钢丝绳的自身特性,增强结构和耐磨,降低通过冶金来改善钢丝绳特性带来的成本,有效提高企业效益,同时焊接过渡层可以根据不同的使用环境加焊不同的金属层,实现多功能应用。
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本实用新型公开了一种带除尘器的移动卸料车,包括卸料车本体、卸料漏斗装置、密封胶带、驱动行走装置,所述的除尘器、卸料漏斗装置和密封胶带通过收尘管相连接,它还包括一除尘车本体,所述的除尘车本体设置有从动轮装置、除尘器、风机、空气压缩机,所述的除尘车本体与卸料车本体相连接,所述的空气压缩机、风机分别通过收尘管、喷吹管与除尘器相连接。该卸料车除尘范围广,净化效率高,能有效地防止粉尘污染,彻底地解决了冶金行业卸料场所粉尘得不到有效解决的难题,减少了对周围环境的污染。
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本实用新型公开了一种无泄漏自吸泵,包括泵体、叶轮、压盖、泵轴和护管,泵轴通过护管安装在泵体上,在泵轴的一端安装有叶轮,在泵轴的另一端与护管之间安装有密封装置和密封压盖,在密封装置和密封压盖之间的安装有副叶轮。通过副叶轮而采用“多面连环流体动力密封”新技术,解决了填料密封泄漏和机械密封需要维护等难题,彻底杜绝了“跑、冒、滴、漏”现象,该密封装置为非接触式间隙密封,不存在机械磨损,可靠性高,寿命极长,且无需保养。该泵在各个化工,电力,冶金,环保,消防,建筑,石油,采矿,污水处理等行业广泛使用。
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本发明公开了一种汽车水泵叶轮、用于生产叶轮的模具及叶轮制作方法,它包括底盘(1)和叶片(2),所述叶片(2)为八片,叶片(2)与底盘(1)连接处设有至少一个叶片倒角(3-1),所述叶片(2)为弧形结构,所述叶片(2)垂直设置于底盘(1)上并与底盘(1)呈离散形连接状态,所述底盘(1)中间设有弧状坡形通孔(4),所述通孔(4)直径与底盘(1)直径比例为4:1,所述底盘(1)直径与底盘(1)宽度比例为4:1,所述叶片(2)外围弧度与内围弧度为28-30mm,所述坡形通孔(4)、叶片(2)与底盘(1)为整体式结构,精确调整压注角度加上合理的设计模具形状,实现了选用较高材质加工成水泵叶轮特殊形状的要求,所述坡形通孔、叶片与底盘由粉末冶金材料压制而成,增强叶轮强度,达到冷冲压模的强度要求,延长使用寿命,保护环境。
一种延长链篦机-回转窑球团生产装备关键零部件寿命的方法,涉及冶金装备零部件制造和激光特种加工技术领域。首先利用激光热效应进行零件表面激光熔覆硬化处理,提高材料表面硬度,再利用“QPQ”工艺进行零件表面盐浴处理,使零件表面形成一层具有减摩性能致密盐浴硬化层,最后,利用激光冲击技术对零件表面进行激光冲击强化,形成高幅值残余压应力层,有效地改善耐热件表面的机械性能,特别是大幅度提高材料的热疲劳寿命和抗应力腐蚀性能。通过本发明方法处理能综合提高关键零部件的机械强度,使得关键零部件内韧外硬。
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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域,具体为一种进料易于控制的氧化炉,包括有氧化炉体,氧化炉体的顶端安装有添料斗,添料斗的内部下端安装有中心内板,中心内板内设置有便于控制的进料机构,中心内板上安装有中心立柱,中心立柱上设置有防堵塞机构。铜粉被集中存放在添料斗的内部,需要向氧化炉体内注入铜粉时,因设置有便于控制的进料机构,控制第一电机启动带动主动锥齿轮转动,主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接带动侧杆进行转动,进而使得球体进行转动,过料孔和下料孔连通,添料斗内的铜粉可通过过料孔和下料孔注入到氧化炉体的内部,不需要加料时,只需控制第一电机再次启动,使得球体转动过料孔和下料孔错开即可,控制进料更加方便。
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一种带有中间锥套的扩涨式液压紧配螺栓,包括拉紧螺栓、螺母,所述的拉紧螺栓中部圆锥面外圈设置有中间锥套,带有中间锥套的拉紧螺栓穿过法兰A和法兰B,两个螺母将法兰A和法兰B紧固在拉紧螺栓上;拉紧螺栓的锥度小头的螺纹端面设置有单耳止动垫圈和螺塞。所述的拉紧螺栓中部圆锥面上设置有螺旋式油槽,螺旋式油槽两端连接有径向油槽,径向油槽与圆锥面两端设置有距离L。本实用新型结构合理,提高了产品质量,延长了产品的使用寿命,提高了安全性能,大大的降低了生产成本。广泛用于电力、船舶、矿山、冶金、石油化工、工程机械等行业。
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冷渣机筒体Ω形膨胀装置,包括筒体,所述的筒体外圆上焊接有开口环形管。本实用新型加工制造方便,运行平稳、维护量少且方便易行、使用寿命长。同时,对其它固体状物料冷却的石化、冶金等行业也具有推广使用的价值。
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本实用新型涉及一种全数控万能炭块磨床,属于机械加工机床技术领域。该磨床包括床身、动力磨头、横向丝杆、拖板、横向进给机构;拖板上装有工件夹持顶紧机构;动力磨头安置在制有纵向导轨的磨头座上,磨头座上支撑有纵向丝杆,动力磨头下固定有与纵向丝杆啮合的纵向螺母,构成纵向进给机构;磨头座的下表面制有环槽并装有蜗轮,安装在制有环轨的固定底座上,固定底座装有与蜗轮啮合的蜗杆,构成旋转机构。由此可见,本实用新型不仅可以凭借机床精度和动力磨头保证加工精度,而且可以按需将各种进给运动相结合,加工出高质量的矩形、梯形、圆弧形等多种形状的炭块,从而满足冶金等行业技术发展的需求。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域,公开了一种连续化浸出钴的管道反应装置,包括通过连通管依次连通的四个管道反应器;每个所述连通管上均设置有第一调节阀,第一个所述管道反应器与储酸槽通过输送管连通用于酸浸,第二个所述管道反应器分别与所述储酸槽和储还原剂槽均通过输送管连通用于还原酸浸,第三个所述管道反应器与所述储还原剂槽通过输送管连通用于补充还原酸浸,第四个所述管道反应器与储除铁剂槽通过输送管连通用于除铁。因为本实用新型全程都是密封的,所以能够避免外界环境污染反应溶液,同时也避免反应溶液在室内挥发而污染室内环境;此外,因为本实施例是连续化生产,所以能够确保工艺指标的统一。
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本实用新型公开了一种应用于冶金行业各种加热炉中辐射管的新型支撑装置,包括辐射管本体、封头和支撑管,所述封头一端焊接在所述辐射管本体上,在所述封头中心部位有一台阶,所述支撑管过盈配合安装在所述台阶上,在所述封头的内腔均匀焊接有至少六块加强筋板。加强筋板增加封头的抗变形能力,解决辐射管易产生焊缝开裂、封头变形等问题,提高了辐射管的使用寿命。
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本发明涉及到一种调压器,它由调压器壳体(1)包覆而成,所述调压器壳体(1)外围设有硅钢片(2),所述调压器壳体(1)内部设有半导体器件(3),所述半导体器件(3)连接有出发控制电路板(4),所述调压器壳体(1)上端设有顶盖(5),所述顶盖(5)上设有操作阀(6),所述操作阀(6)四周设有紧固件(7),所述紧固件(7)之间设有固定把手(8),本调压器具有波型失真小、体积小、重量轻、方便、可靠、能长期运行的优点,可广泛用于工业(如化工、冶金、仪器仪表、机电制造、轻工等)科学实验,在是公共设施、家用电器中能够达到高压、控温、调速、调光、功率控制等目的。是一种理想的交流电压电源。
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本实用新型涉及冶金技术领域,具体为一种步进炉用自动化的上料装置,包括推板,所述推板上安装有夹爪,且夹爪上设置有安装槽,所述安装槽连通有限位槽,且限位槽中滑动安装有定位块,所述定位块上固定连接有弹簧,且定位块上设置有斜槽,所述夹爪上设置有滑槽,且滑槽中滑动安装有开启件,所述开启件上固定安装有按压件,所述安装槽中连接有插件,且插件上固定安装有中心顶和导向柱;通过推板为前推式上料结构,而夹爪则作为推板的抓取机构,进行圆钢材料的固定,夹爪上通过插件安装有中心顶和导向柱,构成夹爪的夹持结构,通过推板带动圆钢前移上料时,圆钢能够定向旋转,不易产生混乱,避免了表面受损。
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