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本实用新型涉及一种抗冲刷合金刚玉耐磨管件，由外而内依次包括钢管层、网状骨架层和刚玉衬垫层，所述钢管层的内壁涂敷有合金耐磨层，所述钢管层的外壁镀有耐磨铬层，所述合金耐磨层采用等离子喷焊钴基硬质合金。本实用新型的有益效果在于：具有耐磨、耐蚀、耐热及抗冲刷性能，内部安装有网状骨架，提高了抗压能力，避免了出现爆管的状况，可广泛应用于电力、冶金、煤炭、化工等行业，是一种理想的抗冲刷耐磨蚀管道。
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本实用新型公开了一种汽车水泵叶轮，它包括底盘（1）和叶片（2），所述叶片（2）为八片，叶片（2）与底盘（1）连接处设有至少一个叶片倒角（3-1），所述叶片（2）为弧形结构，所述叶片（2）垂直设置于底盘（1）上并与底盘（1）呈离散形连接状态，所述底盘（1）中间设有弧状坡形通孔（4），所述通孔（4）直径与底盘（1）直径比例为4：1，所述底盘（1）直径与底盘（1）宽度比例为4：1，所述叶片（2）外围弧度与内围弧度为28-30mm，所述坡形通孔（4）、叶片（2）与底盘（1）为整体式结构，精确调整压注角度加上合理的设计模具形状，实现了选用较高材质加工成水泵叶轮特殊形状的要求，所述坡形通孔、叶片与底盘由粉末冶金材料压制而成，增强叶轮强度，达到冷冲压模的强度要求，延长使用寿命，保护环境。
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本实用新型涉及到机械加工领域，特别是涉及到不锈钢薄壁管深孔加工的减振装置。它包括上部支撑，包胶滚轮，下部支撑；在机床床身上设置有下部支撑，并由连接螺栓A穿过锁紧块与下部支撑的横板锁紧；下部支撑的横板上对称设置有中心架滚轮；下部支撑的上方中央设置有上部支撑，并由连接螺栓B将其锁紧。本实用新型工件一端由机床卡盘夹紧，另一端由中心架滚轮对其进行支撑，并对工件进行找正；在上部支撑上设置有包胶滚轮件，使包胶滚轮和工件接触。在深孔加工过程中确保了加工质量、降低了加工成本、提高了加工效率。能够加工出完全符合用户所需的对冶金炉辊辊身内孔所规定的各项形位尺寸和粗糙度要求，在同行业中处于领先水平。
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一种同轴式多曲柄少齿差减速器,它是由输入轴、小齿轮、三根带偏心轮的曲轴、带有内齿圈的环板、一根带外齿轮的输出轴、箱体、轴承盖组成,带齿轮的输入轴分别和三根曲轴上的小齿轮啮合,以带动二块相同的三孔均布的内齿环板运动,内齿环板带动输出轴上的外齿轮形成少齿差传动,实现输出轴输出。本实用新型结构紧凑、通用性强,运转平稳、承载能力大,使用寿命长、安装维修方便,可方便实现卧式、立式安装和带电机直联式,适用于冶金、矿山、食品、轻纺、环保等领域。
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本实用新型公开了一种辊颈组合钢模，涉及冶金技术领域，包括辊颈钢膜本体，所述辊颈钢膜本体的顶部设置有连接机构，所述辊颈钢膜本体的底部设置有焊接机构，所述连接机构包括连接端头，所述连接端头转动连接在辊颈钢膜本体的顶部，所述连接端头的中部固定连接有承接块，所述连接端头的内壁上开设有安装槽一。本实用新型通过将第一内径降低环通过安装槽一安装在连接端头的内腔中，对连接端头内径的尺寸进行一次降低，将第二内径降低环通过安装槽二安装在第一内径降低环的内腔中，可对连接端头内径的尺寸进行再次降低，解决按照各个尺寸依次进行生产，会造成生产成本大幅度提升的问题，降低生产辊颈钢膜本体的材料损耗，提升本装置的环保性。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种步进炉用水梁卡式垫块，包括水梁和垫块，所述水梁的顶部设置有位于水梁和垫块之间的导轨，所述水梁的两侧均设置有卡接在垫块外侧的卡块，所述垫块的内部活动套接有顶部设置有指示凸台的限位杆，所述垫块一侧的内部固定安装有位于限位杆一侧的限位机构，且垫块通过限位机构与限位杆之间进行卡接。该步进炉用水梁卡式垫块，通过在水梁和卡块之间焊接加强板能够增强卡块的稳定性，使得垫块受到摩擦或碰撞时不容易产生脱落，防止垫块掉落从水梁上掉落造成设备损坏，同时利用导轨能够对垫块进行限位，使得垫块安装时不易产生偏移，方便将垫块卡接在卡块的内侧。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮制造领域，具体涉及一种具有自锁结构的斜齿轮，包括独立的斜齿轮本体和独立的自锁结构，所述自锁结构连接在斜齿轮本体的中心位置，所述斜齿轮本体和自锁结构的中心设置有贯通它们的压轴孔。本实用新型的具有自锁结构的斜齿轮，运用分体设计，有效避免了自锁结构与斜齿轮本体一体成形时根部可能会产生裂纹的问题，成品硬度高，耐磨性好，填补了市面上的需求空白。
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本实用新型涉及到冶金行业的辐射管及石化行业的裂解管、转化管领域，特别是涉及到一种离心铸造管气压试验工装。它包括螺帽、左挡板、右挡板，所述的左挡板外侧焊接有配管，所述的右挡板外侧设置有压力表，左、右挡板内侧均设置有橡胶皮，挡板上下两端均设置有双头螺杆，并由螺帽固定。本实用新型易加工，成本低，操作方便，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种用于加热炉的燃烧控制系统，涉及冶金机械技术领域。本实用新型包括燃烧嘴、空气管路、燃气管路、压力调节管路、PLC控制器和点火控制器，空气管路一端和燃气管路一端分别与燃烧嘴的助燃端和燃气端连通，空气管路上依次设有SAM电控阀和第一手阀，燃气管路上依次设有第二手阀、电磁阀和手动线性阀。本实用新型通过第一连接管能够调节第一比例阀的开度，同时在助燃的空气管路上设置SAM电控阀，SAM电控阀具备关位、中间位(小火位)、全开(大火位)三位控制功能，与第一比例阀相配合能够实现空燃气的配比并实现脉冲控制，可一直保持正常设计空燃比燃烧或者还原性气氛燃烧。
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本实用新型公开了冶金轧钢领域的一种内冷式双面导槽，包括第一导块，第一导块的上方设置有第二导块，第二导块与第一导块为对接关系，第一导块的内壁上设置于导块内壁，导块内壁的内部设置有第一限位支柱，第一限位支柱的中部设置有第一耐压密封垫片，第一限位支柱的右侧安装有第一卡接柱，第一卡接柱的上方设置有第一对接槽，第一对接槽位于第二导块的底端，第一卡接柱和第一对接槽为卡接关系，该内冷式双面导槽，在两块导块之间设置了双重防漏组件，分别为垫片防漏组件和卡柱防漏组件，在双重防漏组件的密封效果下，钢材坯料在导槽内传输时，难以侧漏处导槽，以此大幅度提高了本双面导槽的密封性，提高了轧钢生产整体的作业强度。
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本实用新型涉及冶金轧钢技术领域，尤其涉及一种轧钢钢丝导出用引导装置，包括本体，本体内部开设出贯通的精轧后导槽，精轧后导槽在其槽口内以可拆卸的方式安装有辊子，辊子内插设有偏心辊轴，偏心辊轴通过轴承部件转动安装在辊子的内侧，偏心辊轴远离辊子的一端贯穿精轧后导槽的槽壁并外接有油管接头，辊子的另一端联轴安装有偏心套，偏心辊轴向内穿过偏心套并贯穿精轧后导槽另一侧的侧壁，本实用新型解决了钢丝导出时，钢丝出口为滑动摩擦，这会导致轧件磨损的问题，本引导装置的提出，在钢丝出口处设置了一个滚轮，将滑动摩擦改为滚动摩擦，摩擦大大减少，有利于保护轧件，延长其使用寿命。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，提供了链篦机用分体式侧板，包括上侧板和下侧板，上下侧板间由多组螺栓固定连接，上侧板与下侧板的配合面上由凸起与凹槽的方式配合限位，所述凸起与凹槽的槽壁间留有间隙。侧板分割为组合式后两个组成部分铸造后的材料组织更为严密，强度增加，铸造的分体侧板内部材料组织更加均匀，也可以各个部分单独淬火,大幅增加其强度、硬度，使其耐磨性得到显著增强。所以整体铸造的侧板与分体侧板的使用强度显著提升；上侧板和下侧板之间的凸起与凹槽存在间隙，而空气的传热能力是最差的，可以有效阻隔热量的传递，保护下侧板,大幅延长下侧板的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体地说，是一种四辊轧机的收放卷结构，包括机座和机架，机架设置在机座的一端，机座的另一端上设置有复合齿轮箱和横向调整电机，横向调整电机通过联轴器连接到复合齿轮箱，复合齿轮箱内连接有连接丝杆，连接丝杆的另一端连接有两个平行的支承辊，两个支承辊的中间设置有两个工作辊，机架的两侧设置有伺服电机，其中一侧的伺服电机和机架之间设置有进料压板，进料压板上设置有传动轴，传送轴的两侧通过顶紧气缸连接到伺服电机和支承辊上。
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本实用新型涉及冶金化工技术领域，具体为一种重整炉辐射段墙板与燃烧器部分组件用防泄漏机构，包括装置本体，装置本体包括箱体，所述箱体的一端固定安装有原料进口管，所述原料进口管靠近箱体的一端固定连接有进料支管，且进料支管的数量为若干个，所述进料支管的一端皆连接有煅烧炉。本实用新型通过设置有高密度聚乙烯防泄漏板、支撑条和防护板，在箱体的内部设置高密度聚乙烯防泄漏板，可以防止箱体内部在加工过程中泄漏物溢出至箱体外部的情况，同时高密度聚乙烯防泄漏板一端通过支撑条连接的防护板，可以对高密度聚乙烯防泄漏板起到保护的作用，使高密度聚乙烯防泄漏板不会受到破损，进而影响防泄漏的功能，提升了本装置的实用性。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种退火炉余热回收用热交换器，包括交换器主体，所述交换器主体上固定安装有排污口，且排污口上连接有密封盖，所述排污口上设置有卡槽，且排污口中安装有底座，所述底座上设置有滑槽，且滑槽中活动安装有弹簧卡块，所述弹簧卡块上固定连接有拉绳，且底座上转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有侧支座，且侧支座上转动安装有折叠杆，所述折叠杆上固定连接有梳齿杆和扭簧；通过交换器主体底部的排污口进行排污，在进行清水冲刷排污之前，可以通过卡槽进行底座的快速安装，而底座上安装有带梳齿杆的折叠杆，折叠杆转动时通过梳齿杆刮除粘接在水箱底部的污物，保证清污效果。
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本实用新型提供一种基于沉没辊的刮渣装置，涉及冶金领域，包括包括支撑架和沉没辊，所述支撑架的内侧固定连接有滑轨，所述滑轨的上表面开设有滑槽，所述滑轨的一侧通过滑块滑动连接有移块，所述支撑架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴穿过支撑板固定连接有转轴，所述转轴的一端与滑轨的顶部转动连接，所述转轴的表面固定连接有第一绕绳轮和第二绕绳轮，所述支撑架远离电机的一侧固定连接有两个支撑块，所述两个支撑块之间转动连接有滚轮，所述第一绕绳轮上固定连接有第一钢丝绳，本实用新型通过刮板上的刮齿可以轻易刮除沉没辊上附着的锌渣，大大减少的人力投入，提高了产品质量和工作效率。
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本实用新型公开了一种铁矿石载负荷低温还原粉化试验装置，它涉及冶金技术领域，它包含底座、控制中心、自动温控炉和混气装置，底座上方安装有控制中心，底座上方安装有自动温控炉，自动温控炉内部安装有加载杆，加载杆内部安装有热电偶，加载杆上方安装有定位螺栓，加载杆端部安装有通气盘，通气盘上方安装有砝码盘，自动温控炉一侧安装有进气管，进气管上方安装有电磁流量阀，电磁流量阀一侧安装有混气装置，混气装置一侧安装有氮气流量阀和氮气罐，氮气罐一侧安装有二氧化碳气罐，二氧化碳气罐一侧安装有一氧化碳气罐。有益效果在于：能够精确控制气体流量、反应温度和载荷，提高试验精度，为实际应用提供可靠数据。试验效果好。
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本实用新型涉及一种金属复合线材，由基础金属线材与金属包覆带构成，金属包覆带均匀包裹在基础金属线材的表面，经过焊接和拉伸后形成密闭包覆的整体结构。所述基础金属线材包括铁、铝、合金，金属包覆带包括铝、铜、银、金、合金，金属包覆带的重量百分比为10%至22%，其表面还设有一层均匀、光滑的氧化亚铜膜层。相对于现有技术，本实用新型将基础金属线材与金属包覆带复合，再通过焊接、中频炉拉拔处理，使两层金属之间形成冶金复合层，取代了传统的电镀铜工艺，有利于保护环境，更加节能。本实用新型两层金属之间连接牢固、外层金属表面形成一层厚度均匀、光滑的氧化膜层，抗氧化时间长，能够满足高端电子封装领域对金属线材的要求。
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本实用新型涉及到一种串联于电力电网中，以消 除电路中产生的谐波电流的电力电流型无源静态滤波器，它是 由电容C、可调电感L1、可调电 感L2和可调电感 L3组成，其特征在于：电容C与 可调电感L1并联连接，并联后再 与可调电感L2串联连接；在可调 电感L2与可调电感 L1串接可调电感 L3作调整基波泄漏数极挡次，将 基波泄漏在运行中调至零。该方案在冶金、化工、电子、纺织、 矿山及带有冲级性负载产生谐波的电路中广泛采用，工作时形 成谐振阻断基波泄漏，消除电路中产生的谐波电流，消除基波 上的特征性、非特征性谐波电流 净化电网的污染和数码动态补偿器组合。提高功率因数减少电 路无功造成大量的能源损失，从而达到可靠、安全的，保证了 用户用电设施正常工作运行。
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本实用新型涉及一种大气回转反吹袋式除尘器， 属于环境保护设备，广泛用于建材、化工、铸造、冶金 等部门对含尘气体的除尘净化。该除尘器集旋风机 理和过滤机理于一体，进风处设有蜗壳旋风体，蜗壳 旋风体内设有旋风圈。反吹管上装有与电控装置相 连的切换阀。旋转臂上吹口处装有拖板。滤袋的横 截面呈梯形。以上特征有效地提高除尘和清灰效 果。同时该除尘器结构简化，制造、维修方便，应用前 景广。
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本实用新型涉及传动链条技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀型防静电空心链条。本实用新型采用的技术方案是：包括线性均匀分布的圆柱形滚子结构，所述滚子结构由防静电尼龙材料制成，所述滚子结构左侧相邻的滚子结构之间通过前后两端位置设置的第一内连接板连接在一起，相邻两个所述第一内连接板的外侧位置设置有第二外连接板，通过所述第二外连接板将相邻两个所述第一内连接板连接在一起，所述滚子结构的内部设有一个圆柱形冶金含油轴承。本实用新型的优点是：在使用过程中的安全耐磨性更好，能够有效增加整体的使用寿命，提高在使用过程中的安全稳定性，整体的使用范围更广，能够满足更差环境下的使用需求，在使用时的抗环境能力更强。
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本实用新型公开了一种带水冷的合金炉喉钢砖,包括钢砖基体和冷却水管,其特征在于所述的钢砖基体为合金材料,冷却水管的材料为铸钢,钢砖基体为U形,冷却水管位于钢砖基体内,与钢砖基体紧密贴合,其两端从U形钢砖基体的两个端部伸出。本实用新型采用合金材料替代现有的铸铁等材料制作带水冷的合金炉喉钢砖基体,可以进一步强化炉喉钢砖的抵抗高温侵蚀的能力,可以有效避免钢砖基体和冷却水管间产生气隙,延长了炉喉钢砖的使用寿命,进而延长了冶金高温窑炉的寿命,节约了生产成本;同时因为冷却水管是直接浇注在钢砖基体内的,所以其与钢砖基体以表面微熔的方式结合得非常紧密,提高了带水冷的合金炉喉钢砖的冷却效果和机械性能。
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本实用新型公开了一种铸钢冷却板,包括冷却板基体和冷却水管,其特征在于所述的冷却板基体和冷却水管都由铸钢材料制成,冷却板基体为长方体,冷却水管为U型,其位于冷却板基体内,与冷却板基体以表面微熔的方式紧密贴合,其U型两端从冷却板基体伸出。本实用新型采用铸钢材料替代现有的铸铁和纯铜材料制作冷却板,可以有效避免冷却板基体和冷却水管间产生气隙,并保证冷却水管在铸造过程中基本不发生重熔和再结晶,保持水管原有良好的轧制性能,延长了铸钢冷却板寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命,节约生产成本;并且使得冷却水管与冷却板基体紧密结合,提高钢砖冷却效果,提高铸钢冷却板的机械性能。
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一种金属树脂复合高压软管,广泛用于军工、石化、冶金、机械等行业的管路系统。该软管由管体、密封接头、套筒、活套螺母主要构件组成。其特征是管体由塑料内管、加强层和用金属丝编织成的外网套构成。加强层是由聚酯纤维编织成的多层纤维网体,纤维网体上粘有聚氨酯。该软管内壁光滑、压力损失小、弯曲半径小、体积小、重量轻、承压能力高,是液压、气动系统中高压、超高压输送管的新一代产品。
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本实用新型涉及一种煤粉管道新型三向波纹膨胀节,由导流管、波纹管、隔热层,密封件主要部件构成。导流管小径端端部为圆环状,密封件为带骨架的柔性石墨环,石墨环外圆与导流管大径端内壁的接合处为过渡配合,石墨环内圆与导流管小径端外侧之间有一环状隙腔。本实用新型用于电力、冶金、石化等行业大型锅炉的煤粉输送管道系统中,密封性好,补偿效果好,使用寿命长。其使用寿命一般为现有煤粉管道膨胀节的2～3倍。
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一种直管外压旁通式压力平衡型膨胀节,广泛用于石油、化工、冶金、热网等系统中气、液介质的输送管路,以吸收由温度变化引起的管线热变形和平衡由内压引起的轴向推力。该膨胀节由两个波纹管和外套、内管、封头、连接件主要构件组成,内部有一个与大气相通的空气腔。工作时一个波纹管受内压,一个波纹管受外压,产生的推、拉力同时作用于外套,得以平衡。该膨胀节体积小,成本低,密封性、可靠性好,吸收热变形后引起的补偿弹性反力也小。
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本实用新型公开了一种高温高压专用泵,包括静环、动环和静环座,在泵轴上套装有轴套,动环套装在所述轴套上,静环通过静环座安装在后泵盖上,在轴套上套装有弹簧座,弹簧座固定在后泵盖上,在静环座和弹簧座之间设置有压簧,在后泵盖上设置有冷却水进出通道。一方面通过冷却水来降低动静环的温度,提高两者之间的密封效果,另一方面通过冷却水的循环,将动静环磨损的颗粒冲刷掉,防止颗粒加速动静环之间的磨损,提高动静环的使用寿命。该产品广泛应用在石油化工、冶金、冶炼、电力、合成纤维、食品等工业生产过程中的输送强腐蚀性液体的离心泵上。
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2025年12月26日 ~ 28日 
