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本实用新型公开了一种高效率精矿分选机，所述壳体上端面的中心位置焊接有进料斗，所述进料斗的正下方设置有破碎机构，所述破碎机构包括一号伺服电机、破碎轴和破碎杆，所述破碎机构的下方设置有滤网，所述滤网的下方设置有导板，两所述导板之间留有下料口，所述下料口下方设置有磁力辊，所述磁力辊左右对称设置，左侧所述磁力辊的左侧和右侧所述磁力辊的右侧对称设置有刮辊机构，所述刮辊机构包括两支撑台、两弹簧、两连接杆和刮辊，所述壳体内底壁中心位置的左右两侧对称焊接有隔板，所述隔板将壳体的下侧由左到右平均分为第一腔室、第二腔室和第三腔室，本实用新型不仅能对精矿进行破碎便于后续分选，而且分离速度快，工作效率高。
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本发明公开了一种便捷使用的无尘矿石机体，包括机体，所述机体中设有破碎腔，所述破碎腔后侧设有收集腔，所述破碎腔与所述传动腔之间连通有横向腔，所述破碎腔顶壁左右对称设有扇轮腔，所述扇轮腔后侧设有带轮腔，打开所述排尘电机，进而带动所述电机轴转动，从而带动所述第一带轮转动，由此带动所述带轮轴转动，从而带动所述扇轮腔转动，由此带动所述扇轮转动，从而对所述破碎腔中破碎产生的灰尘进行排灰，本发明在破碎过程中针对存在的大量灰尘进行集中收集处理，减少了对环境大气的污染，更加符合现代环保要求。
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本实用新型公开了一种矿山开采用过滤装置，属于矿山开采技术领域，包括底板和顶板，顶板位于底板的上方，底板的上表面固定连接有连接管，底板的下表面固定连接有过滤桶，连接管的内侧壁固定连接有支撑杆，支撑杆的一端固定连接有托板，托板的内部转动连接有旋转轴，旋转轴的上端固定连接有螺旋桨，旋转轴的下端穿过过滤桶固定连接有旋转板。本实用新型的有益效果是：能够在对矿井排水时，通过过滤桶将水中的碎石过滤掉防止进入水管内部对水管造成堵塞，其次在过滤的同时能够将过滤桶外侧聚集的碎石通过旋转板和拨板进行拨开，因此防止碎石聚集在过滤桶的外侧，而导致对过滤桶的堵塞，从而保障了矿井排水的效率。
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本发明公开了一种低品位铁矿预选系统及预选方法，该系统包括破碎机、干式磁选机和精矿传送带以及尾矿传送带，干式磁选机包括磁选机传送带以及位于其两端的磁力滚筒和驱动滚筒，精矿传送带及尾矿传送带并排设置于磁选机传送带靠近磁力滚筒的一端外侧下方，精矿传送带以及尾矿传送带的传送方向与磁选机传送带的传送方向相垂直，精矿传送带相比尾矿传送带靠近磁力滚筒一侧，在精矿传送带和尾矿传送带中间上方设有一底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间且其顶部可沿磁选机传送带传送方向移动的挡板，破碎机的下料口设置于磁选机传送带靠近驱动滚筒的一端上方。利用本预选系统和预选方法可以科学的对钒钛磁铁矿进行预选，提高选矿质量和效率。
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一种组合添加剂降低海滨钛磁铁矿直接还原铁中钛的方法，属于矿物资源利用领域。其步骤如下：（1）海滨钛磁铁矿为原料，加入煤泥和组合添加剂，混合均匀；（2）将配好的混合物料置于坩埚中，并加盖；（3）坩埚置于马弗炉中，进行直接还原焙烧；（4）焙烧矿自然冷却后破碎至一定粒度；（5）破碎后的焙烧矿进行磨矿、弱磁选，所得磁性产品即为直接还原铁。本发明所用原料主要为海滨钛磁铁矿，采用煤泥做还原剂，CaO和NaF做组合添加剂，通过煤泥与组合添加剂的共同作用，来降低直接还原铁中钛的含量，最终得到产品中铁品位在90%～95%，二氧化钛含量低于0.5%。
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本发明是一种高镁低品位磷矿粗粒正反浮选工艺，将高镁低品位磷矿经破碎磨矿，然后移置浮选机搅拌槽内并加水调浆，矿浆温度10-30℃，后往矿浆中分别加入调整剂水玻璃和无机碱，再加入正浮选混合捕收剂进行调浆，再加水进行正浮选系统作业，正浮选泡沫产品转移至反浮选搅拌槽，并向其中分别加入调整剂无机酸和反浮选混合捕收剂，不补充新鲜水进行调浆，后再补充新鲜水进行反浮选系统作业，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品即为低镁磷矿精矿，经浓缩，过滤，干燥即为成品精矿。该工艺降低了最终精矿镁含量，提高了精矿质量。流程简单，磨矿能耗低，药剂用量少，分选效果好，镁排出率高的特点，并改善了精、尾矿水的水质。
本发明涉及一种浮选-直接还原综合回收氧化铅锌矿中铅、锌及铁的方法,其步骤是:原矿经过磨细至-0.074mm占60%～90%后,采用硫化-黄药浮选回收氧化铅;浮铅尾矿经过过滤、干燥后添加助融剂及粘结剂压制成团;成型团块经干燥后按重量比煤:矿=1:1～3:1配以无烟煤,于1050～1100℃条件下还原,还原矿隔绝空气冷却至常温,经过破碎、磨至单体解离后进行弱磁选,得到磁选精矿和尾矿;锌矿物在还原过程中被还原并挥发,在烟气中收集,用常规的浮选、重选方法进行预选富集得到高品位氧化锌精矿或者直接冶炼得到锌金属。本发明加速了还原反应的进行,同时促进还原产物颗粒的相互聚集并长大,从而提高磁选分选指标。
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一种硫化铜钴矿中提取钴的方法,涉及一种于低品位、难处理含钴矿物原料铜钴矿中提取钴的方法。其特征在于其过程的步骤包括:(1)将含低硫铜钴矿破碎、磨细;(2)将磨细的矿料加水进行加压浸出;(3)浸出后矿浆进行中和后过滤,浸出渣送入尾矿;(4)过滤后的溶液进行铜萃取、萃取液反萃、反萃液电积得到阴极铜;(5)萃铜余液进行中和除铁铝,中和后矿浆进行压滤分离,压滤分离渣返回步骤(3)浸出后中和工序;(6)压滤分离液采用氢氧化钠沉钴镍,分离出沉淀为氢氧化钴镍富集物;(7)将步骤(6)分离出沉淀后液返回步骤(2)浸出工序。本发明的方法,工艺过程简单,设备腐蚀少,实现了低硫铜钴精矿中有价金属的综合回收利用。
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本实用新型涉及矿渣微粉生产设备技术领域，且公开了一种矿渣微粉生产用送料机，包括底座以及料斗，料斗位于底座的上方，底座的顶部壁面四个角的位置均向上固定安装有与料斗固定连接的支撑杆，料斗的底部固定安装有与料斗内部连通的送料管，送料管的内部上方设置有两个粉碎辊。本实用新型中，通过送料管上的调节机构可调节两个粉碎辊之间的距离，使得粉碎后原料的大小可改变，粉碎后的原料就会落到振动板上，通过送料管底部的振动机构可使得振动板振动，从而使得振动板上的原料通过振动板的斜面快速从送料管的内部排出到外界生产装置上，进而达到了对原料进行初次加工的同时还加快了原料的输送，进而提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种矿石的加工处理设备装置，包括第一壳体，所述第一壳体顶部的左侧连接进料管，所述第一壳体的内腔设有破碎轴，所述破碎轴的表面等距离连接破碎叶片，所述破碎轴的左侧连接第一电机，所述第一壳体内腔的顶部设有喷气管，所述喷气管的底部等距离设有喷头，所述喷气管的顶部通过管道连接加热室，所述加热室的内腔设有加热器，所述加热器的右侧连接鼓风机，所述鼓风机的右侧设有进风管，所述第一壳体右侧的底部连接第二壳体，所述转动轴的表面设有螺旋搅拌叶片，所述转动轴的右侧连接第二电机，所述第二壳体底部的右侧设有出料管道。本实用新型具备提高矿石烘干效率的优点，解决了会降低矿石加工效率的问题。
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本实用新型公开了一种高效尾矿回收装置，涉及矿产开发技术领域，包括粉碎件和沉淀件，粉碎件和沉淀件通过输料管连接，粉碎件包括底座和壳体，壳体固定安装在底座的顶部，壳体内固定安装有电机，壳体的顶部通过支撑杆固定安装有安装板，安装板上转动安装有转动轴，转动轴的另一端穿过壳体的底部连接安装在电机的输出轴上，转动轴上固定安装有击打棒，壳体的底部固定安装有辅助件，输料管固定安装在壳体底部的一侧，沉淀件包括沉淀池，沉淀池内固定安装有隔板，本实用新型通过设置内齿轮、中间齿轮和外齿轮可以带动刮板将粘附在壳体上的尾矿刮下，提高粉碎和回收效果，通过设置沉淀池内的隔板可以提高分离效果。
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本发明涉及稀土领域，尤其涉及一种稀土矿浸泡制备氧化物设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够缩短氧化分解所消耗的时长、能够在对稀土矿石进行粉碎的过程中防止碎屑溅出和能够间歇性自动注入盐酸进行氧化分解的稀土矿浸泡制备氧化物设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土矿浸泡制备氧化物设备，包括有浸泡框、出液管、阀门、支撑杆、下料框、螺杆、螺母、移动杆、挡块、处理框、第一轴承座、第一转杆等；浸泡框右壁下侧设有出液管，出液管上设有阀门。本发明达到了一种能够缩短氧化分解所消耗的时长、能够在对稀土矿石进行粉碎的过程中防止碎屑溅出和能够间歇性自动注入盐酸进行氧化分解的效果。
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本实用新型公开了一种矿业用带有喷淋效果的磨粉机，包括磨粉壳体、第一伺服电机、第二粉碎辊和出料口，所述磨粉壳体的一侧设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的一侧活动连接有主动齿轮，所述破碎壳体内部的两侧活动连接有破碎机构，所述主动齿轮的顶端啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮活动连接于磨粉壳体一侧的顶端。本实用新型通过设置有喷淋机构实现了便于对矿石产生的粉尘进行降尘，当对矿石进行磨粉时，会产生一定的粉尘，通过启动水泵，水泵会将水箱内部的水通过导管输送到环形喷淋板的内部，最后，由于水压力的作用会使水通过雾化喷头喷出，达到降尘的功能，便于对矿石产生的粉尘进行降尘，保护了环境。
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本实用新型公开了一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机，属于浮选机技术领域，包括浮选机本体，浮选机本体的一侧面位于进料口处固定连接有导料管，导料管的一端固定连接有下料管，下料管的顶端固定连接有下料斗，导料管的内部固定连接有螺旋片，导料管的内部设置有驱动块和中心块，驱动块的中心处开设有方形通槽，中心块的中心处开设有滑动口，螺旋片贯穿方形通槽和滑动口，驱动块和中心块上共同设置有破碎机构，导料管的外表面设置有驱动机构。本实用新型通过设置有破碎机构可以对矿浆中的结块物起到破碎作用，保证进入浮选机的矿浆不存在结块物，进而保证矿浆中精铁粉能够充分分离。
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本发明属于分离技术领域，具体是指一种可升降的矿内垃圾处理设备，包括尾料处理主体、单摆式上料升降机构、滚压式热循环破碎机构和多重引力尾矿分离机构，所述滚压式热循环破碎机构设于尾料处理主体内部上侧，所述多重引力尾矿分离机构设于尾料处理主体的内部下侧，所述单摆式上料升降机构设于尾料处理主体的外侧；本发明提出了滚压式热循环破碎机构，通过弹跳型碾压组件、微波内反射型驱动组件和防尾料粘黏发热组件的相互配合，对尾矿进行破碎的同时还实现了烘干的功能。
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本实用新型公开了一种矿石输送皮带的粉尘隔离回收装置，属于选矿厂输送皮带除尘技术领域，所述矿石输送皮带的粉尘隔离回收装置输送皮带的两侧设置有防尘护板，防尘护板通过支架固定安装，防尘护板通过在顶部设置盖板、在相对位于输送皮带上游侧的端部上设置隔板形成密封，防尘护板位于输送皮带下游端开口，相对位于输送皮带上游侧的盖板上安装进料槽，进料槽顶部与破碎机底部出料口连通，进料槽底部通过开设在盖板上的第一开口与输送皮带连通。本实用新型能够将破碎机落料口与输送皮带连接处进行密封，有效减少粉尘外溢，保障厂区环境质量，同时，粉尘中矿物得以回收，减少矿石的浪费，提升选矿厂的质量和效率。
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一种从二氧化硅矿中除磷和硼的方法,首先将二氧化硅矿进行粉碎装入煅烧炉中,对炉内通入氮气,排出炉内的氧气,加热后进行保温煅烧,煅烧结束后,先对煅烧炉内充入氮气,进行冷却,然后将二氧化硅矿放入酸洗池中浸泡,再用清水冲洗并送往储料场所即可,采用本发明的方法在生产用于提纯太阳能级的硅材料时,可以将磷和硼的含量都降低到0.1以下,直接降低到太阳能电池可以接收的程度,大大减少后续的提纯成本。
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本发明公开了一种利用矿石级含钛化合物规模化生产钛酸钾的方法,属于无机材料制备技术领域。该方法的主要特点在于:直接以矿石级含钛化合物和含钾化合物为原料,混合均匀后,将混合物在900～1300℃下高温煅烧(优选微波煅烧)30分钟～24小时,一步合成制备晶须状钛酸钾或片状钛酸钾,煅烧后得到的钛酸钾经粉碎即可得到成品。利用廉价的矿石级含钛化合物作为反应原料,在制备过程中不使用助熔剂,在片状钛酸钾的制备中也不使用含镁原料,从而不仅大大降低了原料成本,简化了工序,而且减少了高温碱性环境下的设备腐蚀损耗,更加适合于大规模生产,同时利用微波催化下的煅烧来加速钛酸钾的合成反应,提高生产效率。
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本发明公开了一种从磷矿石中制造磷肥的方法，包括以下步骤：将含磷材料铺在地面，加入富含硅物质充分混合均匀后，加入碱性物质继续混合均匀后，得混合物A；向混合物A中加入蒸馏水调节湿度，并在适宜的环境下，培养混合液B；将完成培养处理的混合液B烘干，得混合物C；将混合物C加入到粉碎机中，充分粉碎后，定量分装即得。本发明提出了一种从磷矿石中制造磷肥的方法，通过在碱性条件下，利用富硅物质来活化磷矿石中的磷，增加了含磷物质和矿物质中植物可用磷的含量，通过使用固态或液态富含硅物质或矿物质以及固态或液态碱性物质来降低来自于处理过的磷矿石或其他含磷物质中的重金属和其他污染物的流动性，保护环境不受重金属的污染。
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本发明提供了一种基于菱形回采结构的分区卸荷分段充填采矿法，将待开采盘区设置中段采场并划分分段采场，沿矿床走向分区；中段采场内采用菱形回采结构自上而下依次回采，通过分步骤和边开采边充填的方式开采，且分区之间的菱形回采结构先开采。本发明通过提前开采分区之间的下部开采单元的菱形回采结构，达到卸荷以缓解水平构造应力对采场侧帮的危害；大尺寸菱形回采结构的结构参数大，承载能力显著提高，解决了软弱破碎矿床相邻采场侧帮极易垮塌的问题，提高采场的安全生产能力。另外，菱形回采结构上下交错分布，可减少矿石损失，提高采矿效率。该方法达到了高水平构造应力条件下，低品位软弱破碎厚大矿床安全、高效、低成本经济开采的目的。
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本发明提供一种碎屑岩累计生烃强度确定方法及甜点层的识别与评价方法。累计生烃强度确定方法包括：建立不同有机质类型的热成熟度‑氢指数模板和热成熟度‑有机碳损失率模板；获取目标区块各埋深点热解参数；基于上述两模板至少之一，结合热解参数确定目标区块各埋深点有机质类型；基于有机质类型，利用上述两模板，结合热解参数确定目标区块各埋深点累计生烃强度。甜点层的识别与评价方法基于累计生烃强度、甜点的门限含油量和岩石最大储油量进行页岩油甜点层识别与评价，和/或，基于累计生烃强度、甜点的门限含油量、初始生烃有机碳含量、粘土矿物的含量、孔隙度和游离烃含量进行非页岩油的甜点层识别与评价。
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本发明公开了一种陶瓷化硅橡胶矿物绝缘防火电缆加粉装置及使用方法，属于线缆加工领域，陶瓷化硅橡胶矿物绝缘防火电缆加粉装置包括碾碎盒体，所述碾碎盒体的内侧设置有法中心板块，第一锥齿轮的一侧安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合，第二锥齿轮安装在步进电机的输出端上，步进电机和法中心板块的侧壁固定连接，所述碾碎盒体的侧壁上还固定安装有侧壁轴座，侧壁轴座的内侧穿插有竖直圆杆，竖直圆杆和侧壁轴座旋转连接，所述侧壁轴座的顶端设置有锥齿轮组，锥齿轮组的一侧设置有延伸圆杆，延伸圆杆的端头和第二锥齿轮固定连接，所述碾碎盒体的另一侧设置有侧壁导轨，且碾碎盒体的下方还设置有粘粉组件。
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本实用新型提供一种矿热炉生产产品的包装及余热回收利用系统，包括矿热炉，矿热炉的一侧设有出料口，在出料口处设置有连铸机，连铸机的一端位于出料口的正下方，在连铸机的另一端设有破碎机，连铸机的另一端位于破碎机上部设置的进料口的正上方，破碎机经余热交换室后与包装机连接，余热交换室设置有惰性气体进口和余热出口。将成型后的固态铁合金进行破碎和包装，便于储存和运输，同时在破碎后对余热进行回收利用，提高能源的利用率。
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一种煤矿井下智能矸石泵送充填系统，包括矸石破碎系统、搅拌系统和喷射充填系统，矸石破碎系统包括矸石运送皮带机、矸石转载机一和矸石破碎机，搅拌系统包括矸石转载机二、螺旋给料机、搅拌机、储浆装置和水管，喷射充填系统包括充填泵、钢编管和智能移动喷射装置。智能移动喷射装置包括液压系统和智能自移履带喷射车，智能自移履带喷射车包括车架和履带，液压系统包括液压泵站、控制部、移动导轨、喷射移动部和液压千斤顶。本发明的一种煤矿井下智能矸石泵送充填系统，集矸石运送、破碎、搅拌、喷射、控制于一体，自动化程度高，实现了矸石的智能化泵送充填，避免了煤矿矸石升井处理困难、煤矿空巷存在安全隐患等问题。
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一种可以减少镍精矿常压直浸中苛性溶剂使用量的方法,属于有色金属湿法冶金领域。按照以下步骤进行:将镍精矿粉碎至粒度为0.053-0.075mm占90%以上,将镍精矿与水混匀成矿浆于不锈钢反应器内,其中水与镍精矿的重量比为5-30∶1;加入浓硝酸;其中浓硝酸与镍精矿的重量比为0.75-1.5∶1。在超声波作用下(频率20.02kHz,功率50-150W)浸出至少60min,镍浸出率高达98%-99%时,可使苛性硝酸用量比同样浸出率、同样时间,但更高温度(95℃)下机械搅拌浸出时的硝酸用量减少30%-40%。本发明大幅度降低了工业苛性酸-硝酸的用量;在实验条件更利于机械搅拌浸出的条件下,使用超声波比使用常规机械搅拌的浸出过程可节约硝酸量30%-40%;超声波下的反应在常压下进行,不需要专门加热,精矿不需要预处理。
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一种选别钙质胶磷矿柱槽联合工艺，涉及一种钙质胶磷矿采用反浮选脱出其碳酸盐杂质的选矿方法，本发明步骤如下：（1）将含碳酸盐杂质的胶磷矿原矿破碎、磨矿，使磷矿物与碳酸盐杂质充分解离，控制调浆浓度；（2）将矿浆引入搅拌槽内，添加矿浆抑制剂硫酸、磷酸，控制矿浆pH值，再加入捕收剂，矿化均匀的矿浆进入浮选柱内，浮选柱的泡沫就是粗选尾矿，浮选柱的底流为粗选精矿；（3）将上述粗选精矿自流入精选搅拌槽内，添加抑制剂硫酸，使矿浆pH控制在为4.0～4.5，再加入捕收剂，矿化均匀的矿浆进入130M3的浮选机内，进行充气浮选，泡沫产品为碳酸盐杂质，槽内产品为高品级磷精矿产品。?
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本发明属于化工三废治理和利用的技术领域,特别是用菱锰矿处理废硫酸制备高纯碳酸锰联产生石膏的方法,其主要技术方案为:充分利用了菱锰矿来处理生产钛白粉所产生的废硫酸,先将菱锰矿粉碎后用盐酸将其所含锰浸提出来,然后用浸体液与生产钛白粉所产生的废硫酸进行反应,最后进行碳化反应。一方面变废为宝,治理了环境的同时,将废硫酸转化成为具有很高经济价值的碳酸锰,另一方面,生产碳酸锰的同时还联产生石膏;本发明不仅生产的成本低廉、利润高、市场需求量大,而且工艺及生产设备简单;是一种比较实际的处理和利用方法,该方法不但能创造出可观的经济价值,还消除了化工废渣、治理了环境污染。
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由铝土矿制取铝酸盐溶液的工艺控制装置,包括按工艺流程连续设置的,由相应管道同时通入铝土矿和碱溶液的粉碎机(1),所获得的铝土矿浆液的浸出器(2),使用由单独管道(5)通入的洗涤水的浸出浆液的稀释器(3),以及铝酸盐溶液的密度传感器(7)该传感器的输出端通过计算机单元(11)和控制单元(15)与设置在洗涤水管道(5)中的操纵机构(6)相连。装置同时装备了与洗涤水管道(5)中设置的操纵机构(6)相连接的计算单元(11)和控制单元(15),而在提供碱溶液的管道(4)中装置碱溶液流量传感器(8)及其密度传感器(9)。
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本发明公开了一种掺杂磷矿渣的砂浆，由以下重量份计的下述组分组成：改性磷矿渣粉末颗粒30-35份，草木灰颗粒13-18份，矿渣硅酸盐水泥20-25份，萤石粉2-5份，可再分散乳胶粉3-4份，稻糠粉1.5-3份，水90-110份，所述的改性磷矿渣粉末颗粒是将磷矿渣粉末用20-25％盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用15-20％氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，经过粉碎机粉碎成粉末状，磷矿渣粉末粒度控制为4-6mm，本发明采用上述技术方案提供抗裂砂浆，强度好，导热系数低，抗裂效果好，能够很好得保护保温砂浆层。
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本发明涉及一种集料混合料的矿料间隙率及其特征值的测定方法，属于道路工程领域。 一种集料混合料的矿料间隙率及其特征值的测定方法，通过测定待测集料混合料在每个捣实 水平下的矿料间隙率，记录为VCA1～VCAn，建立矿料间隙率与捣实次数之间的数学模型： VCA＝a(1/N)2+b(1/N)+c，当捣实次数无限大时的VCA就是待测矿料间隙率的特征值；由 于本发明的测定方法，将击碎率控在最小，可操作性强，人为因素影响小，数据真实反映相 应捣实程度下的矿料间隙率，使得获得的特征值也能真实反映待测集料的矿料间隙率。
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