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本发明涉及一种低品位微晶石墨的选矿提纯方法,先对微晶石墨原矿依次进行破碎、磨矿;向磨矿后矿浆中加入捕收剂、起泡剂,搅拌,进行石墨浮选,获得石墨粗精矿和尾矿1;对石墨粗精矿进行一次精选和一次扫选,获得精选精矿和尾矿2;对精选精矿进行一次再磨,精选,获得一次再磨精选精矿和一次再磨精选尾矿;对一次再磨精选精矿进行1‑2次再磨,然后在酸性条件下进行2‑4次精选获得高品位石墨精矿和再磨尾矿。本发明的选矿提纯方法流程短、富集比高,解决了低品位隐晶质石墨选矿技术指标低、石墨精矿品位低、回收率低、工艺复杂、成本高的难题,使低品位微晶石墨矿得到高效、经济、合理的利用。
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一种固体钾盐矿重液分离提取氯化钾粗产品的方法,包括以下步骤:(1)破碎:将固体钾盐矿进行破碎;(2)重液分离:将步骤(1)破碎后的物料送入重液分离离心机,以共饱和的固体钾盐矿溶液+磁铁矿粉或者硅铁粉混合作为介质,将氯化钾与氯化钠分离,得氯化钾精矿和氯化钠尾矿;或者当钾盐矿中含有光卤石时,进一步将步骤(2)所得氯化钾、光卤石混合精矿进行第二段重液分离,得氯化钾精矿和光卤石尾矿;(3)磁选:将步骤(2)所得氯化钾精矿磁选,得氯化钾粗产品。本发明方法重选效果优良,工艺流程简单,可操作性强,无污染,能耗低,母液循环利用率和介质循环利用率高,按照本发明方法所得氯化钾粗产品中KCl含量≥88%。
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本发明属于地下矿山采矿工艺技术领域,特别是一种平底堑沟浅孔留矿法。采矿过程为:二段矿房采出矿石→水平无轨铲车装矿→运输设备出矿,即把拉底水平、二次破碎水平合并在同一水平,直至与运输水平在同一水平上,形成平底堑沟,采用底部堑沟出矿方式,矿房底部呈平面,矿石在拉底水平呈三角矿柱,在水平分段上,根据矿体赋存情况和现有工程情况确定沿矿体走向,在矿体下盘掘凿水平运输巷道,每隔25M向矿体掘凿穿脉无轨出矿巷道,形成穿脉出矿、沿脉装车运输方式,出矿巷道依据矿体的宽度选择沿脉布置出矿巷道或穿脉布置出矿巷道,此出矿堑沟为1-2条。本发明的平底堑沟浅孔留矿法提高作业率,降低损失和贫化。
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本发明涉及一种露天煤矿薄煤层的连续开采工艺方法,是针对露天煤矿薄煤层的地质条件和储量情况,设置多个采幅区,采用采掘、破碎、转载、运输、储存的方式,使用露天煤矿连续采煤机、露天煤矿行走式给料破碎机、大跨距桥式转载机、行走转载机、短距桥式转载机、卸料小车、工作面带式输送机、机巷外运带式输送机,进行整体布置,形成采、碎、运、卸、储相结合的生产方式,此采煤工艺先进,设置科学合理,设备布置紧凑连续,安全稳定可靠,采掘效率高,多级转运,输送畅通,是十分理想的露天煤矿薄煤层的连续采煤工艺方法。
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本实用新型公开了一种露天矿半连续开采系统,属于采矿技术领域。它包括依次衔接工作的单斗挖掘机、自移式破碎站、带式输送机、三通分叉溜槽、矿石带式输送机和岩石带式输送机,所述三通分叉溜槽的入口与带式输送机衔接,所述三通分叉溜槽的两个出口分别与矿石带式输送机和岩石带式输送机衔接。本实用新型能够解决现有自移式破碎站半连续工艺不适用于矿石与岩石间断存在的矿山开采的问题,它在输送环节采用单、双两种带式输送机,利用可移动分叉溜槽,实现对采场工作面破碎下来矿石、岩石的分类输送,使自移式破碎站半连续工艺可以用于同时开采矿岩。
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本实用新型公开了一种矿产品存放处理装置,包括存料箱、罐体和箱门,所述存料箱顶部通过固定柱连接有罐体,所述罐体内部通过轴承安装有一号粉碎辊且一号粉碎辊一侧通过轴承安装有三号粉碎辊,所述三号粉碎辊与一号粉碎辊之间通过轴承安装有二号粉碎辊,所述罐体内部两侧通过安装槽安装有高压喷头,所述罐体一侧通过安装架安装有抽水泵,所述罐体另一侧设置有一号双皮带盘且一号双皮带盘一侧设置有皮带盘。本实用新型通过设置电机,可以带动一号粉碎辊、二号粉碎辊和三号粉碎辊对矿石进行粉碎,同时设置有抽水泵和高压喷头,可以喷出具有一定压力的清水,对矿石表面进行清洗,适合被广泛推广和使用。
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本发明涉及一种镁矿石的轻烧系统,尤其涉及一种在耐火材料行业的菱镁矿轻烧系统及轻烧方法。菱镁矿轻烧系统,由下述结构构成:矿石破碎磨细系统,矿石破碎磨细系统通过上料输送设备将矿石送入焙烧炉系统,焙烧炉系统将轻烧好的氧化镁粉通过出料输送设备送出,焙烧炉系统与燃料供应系统连接。本发明的优点效果:热耗低,比反射炉节能44%~56%;生产能力大;排放废气含尘浓度≤50mg/Nm3,比反射炉低90%~95%;产品质量好;劳动强度低;劳动生产率高,比反射炉提高49倍以上;菱镁矿利用率高,反射炉只能轻烧块矿原料,气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉可以轻烧粉矿原料。
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发明公开了一种钛铁矿助磨剂及制备方法,在反应容器中加入醇类溶剂,再加入马来酸酐、三乙醇胺、丙烯酸混合物,以过氧化物为引发剂,升温至60-80℃,开始搅拌,搅拌速度为300-500转/分,搅拌时间为2-3小时,然后蒸馏除去醇类溶剂,获得活性物质;在另外的反应容器中,加入植物油溶剂,再分别加入活性物质,亚油酸,硅油,分散剂,其余重量比为植物油溶剂,常温下搅拌混合,获得钛铁矿助磨剂。本发明的有益效果在于:本发明获得的钛铁矿助磨剂能增加物料的流动性,改善磨内的粉磨环境,有效的克服了黏球糊磨的现象,提高钛铁矿有效成分提取率,同时提高设备粉碎研磨效率10-25%,节约电耗10-20%。
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本发明公开了一种颗粒状矿物无氯干燥剂,其技术方案的要点是,颗粒状矿物无氯干燥剂由红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土、铝矾土、硫酸、高粘凹凸棒石粘土粉和铝酸钠组成。颗粒状矿物无氯干燥剂的生产方法:将红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土和铝矾土混合进行酸化处理,再与高粘凹凸棒石粘土粉进行搅拌混合、压片和热处理后与铝酸钠共同粉碎,包装为颗粒状矿物无氯干燥剂。颗粒状矿物无氯干燥剂静态水吸附量大,无氯、无毒、无味、无接触腐蚀性和无环境污染。颗粒状矿物无氯干燥剂宜放置在各种包装袋内,适用于防止仪器仪表、电器设备、电子产品、药品、食品、纺织品、皮革、鞋、服装及其它各种包装物品受潮霉变或锈蚀。?
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本发明涉及一种低成本从铜钴矿中提取铜、镍、钴中间产品的方法,本发明先将铜钴矿矿石用破碎机破碎,然后用磨矿机矿磨至粒度≤100目;将≤100目的矿粉放置反应釜中,用盐酸进行常温常压搅拌浸出,将矿石中的铜、镍、钴、铁、镁、钙以氯化物进入浸出液中;调整pH值为0.5~1.5之间,加入相当溶液中铜物质量不少于1.5倍的铁粉进行置换除铜;在90℃温度不断搅拌下同时滴加氨水和双氧水来调节pH和氧化亚铁离子来生成针铁矿除铁;采用有机萃取剂P204萃取镍、钴。其投资少、工艺简单合理、能耗低、浸出率高,生产成本低。
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本实用新型涉及一种工业矿渣环保处理再利用装置,包括底座腔,底座腔上部左侧连接有左支撑柱,左支撑柱上部连接有下支撑板,下支撑板右侧连接有右支撑柱,右支撑柱上部连接有上支撑板,上支撑板左侧设置有碎料腔,碎料腔上部连接有左进料腔,碎料腔下部设置有过滤板,过滤板下部设置有下料腔,下料腔下部连接有下料管,下料管左右两侧均设置有加热腔,下料管下部连接有搅拌腔。该实用新型装置能有效地针对工业矿渣进行环保处理,方便挤压粉碎后予以混合处理,改善了使用效果,方便根据需要针对工业矿渣进行环保处理,多种物料粉碎后予以混合再利用,避免了工业矿渣使用的浪费。
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低品位氧化钼矿回收工艺,属于冶金技术领域,包括以下步骤:矿石依次经破碎、磨矿、首次浮选后,对首次浮选所得的粗精矿进行碱浸,碱浸后固液分离得碱浸渣和含钼酸盐贵液;对碱浸渣进行二次浮选得钼精矿,并将含钼酸盐贵液转至钼酸铵生产。首次浮选时矿浆浓度为30%~35%,浮选药剂为石灰、硫酸铜、硫化钠、水玻璃、丁黄、SN-9、煤油以及2号油。利用本发明的技术方案处理氧化率为50~90%、钼品位为0.08~0.5%的钼矿石,可以得到钼品位为10~20%、回收率大于80%的钼粗精矿,完全能够达到选冶联合流程中冶金原料的要求。所得的钼酸钠溶液则直接转做钼酸铵,实现了低品位的氧化钼矿的综合利用。
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本实用新型涉及一种进料高效的矿渣进料装置,包括进料仓,所述进料仓的底部设置有输送仓,所述输送仓的内部设置有输送机构,所述进料仓的内部设置有破碎机构,所述破碎机构的内部包括有驱动器,所述驱动器位于进料仓的背面,所述驱动器的正面设置有位于进料仓内部的动力块,所述动力块的外表面活动安装有破碎板,所述破碎板的右侧固定安装有第二连接块,所述破碎板的正面设置有活动扣。该进料高效的矿渣进料装置,通过设置有破碎机构,破碎机构与挡块之间进行挤压,使得大块矿渣被击碎,避免进料仓的内部产生堵塞,进而高效的进行输送,通过设置有辅助组件,则辅助破碎板运行平稳。
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本发明公开了一种深部硬岩矿山非爆破机械化开采方法,包括如下步骤:布置运输巷道和切割巷道,从而形成一个待开采的矿柱;将矿柱靠近运输巷道一侧的临空面作为工作面,在工作面上位于矿柱的底部开挖一条卸压槽;将卸压槽上方矿体划分为沿矿体走向并排分布的多个长条状矿体;沿矿体走向依次对各个长条状矿体进行开采;开采作业面向前推进一个长条状矿体的宽度,重复上述,直至矿柱全部开采完成。该采矿方法利用开挖巷道后应力重分布行成的开挖松动区矿岩破碎的特点,并通过在矿柱下方开挖卸压槽进一步改变待开采矿体所受应力状态提高矿岩的可切割性,该采矿方法设计新型高频破碎锤,可提高开采效率,以此实现硬岩矿山的高效非爆机械化开采。
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本实用新型公开一种新型尾矿库透水堆石坝上游坡面反滤结构,该反滤结构包括尾矿库透水堆石坝上游坡面铺设的一层碎石层,碎石层上铺设的一层砾石层,砾石层上铺设的装有中~粗砂的土工布袋,碎石层、砾石层、土工布袋采用重力式叠放,所述反滤结构随堆石坝体升高同时升高,循环铺设。本实用新型的优点在于:本结构利用土工布袋装砂堆叠在砾石层上,土工布袋之间相互咬合,形成一个整体,在保证坝坡稳定的前提下将上游坝坡收束变陡,减少反滤层工程量;可有效地降低放矿初期时从坝体内渗出的矿浆水中尾砂的含量,解决了放矿初期跑浑的难题;更能有效地适应地基变形,为企业和社会带来了显著的经济效益和环境效益。
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本发明提供了一种高磷赤铁矿提铁除磷工艺,包括以下步骤:将高磷赤铁矿破碎并进行磨矿操作,得到一次磨矿产品,对一次磨矿产品进行强磁选,得到赤铁矿粗选精矿和粗选尾矿;向赤铁矿粗选精矿中加入硫酸溶液再次进行磨矿,得到二次磨矿产品;对二次磨矿产品进行强磁选,得到高品位低磷赤铁矿精矿。本发明在二次磨矿时加入硫酸溶液使得高磷赤铁矿中的使磷、脉石石英与铁矿石形成单体解离,便于除磷操作,磷、脉石石英中的物质大多为非磁性物质,通过二次磁选可有效除磷。将高磷赤铁矿块矿破碎后进行一次磨矿并磁选,抛出部分尾矿,降低二此磨矿的矿量,进而降低成本,二次磨矿时间短解决了单独采用酸侵除磷时间长的问题。
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本实用新型公开一种磷矿粉末转运装置,磷矿仓与破碎机连接,破碎机上设置有转运管道;所述的转运管道的破碎下料管末端连接有储存下料管,储存下料管末端设置有粉末仓,破碎下料管上连接有转运下料管,转运下料管内设置有螺旋输送器,螺旋输送器与电机连接,转运下料管末端连接有挤料仓,挤料仓末端设置有流量计,流量计下方设置为转运间;转运间和粉末仓之间设置有隔墙板,隔墙板靠近转运间的一侧上安装有控制板,控制板与电机和流量计连接。优点,磷矿粉末压紧后减小磷矿粉末间的间隙,使流量计的检测更准确;压紧后的磷矿粉末掉落到汽车或其他转运机械内,占用空间小,提高转运的效率。
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本发明涉及一种可控矿物纤维晶型微细结构的装置及利用其可控方法,属于超细功能材料的制备及应用领域。本发明所述装置包括辊压机、解理装置、气流粉碎机、分级机;所述辊压机的出料口与解理装置连接;所述解理装置的不合格产品出料口与辊压机的进料口连接;所述解理装置的合格产品出料口与气流粉碎机连接;所述气流粉碎机的上腔体与分级机连接。本发明经高压辊压机粉碎后矿石的超细粉碎功指数明显降低,矿石的解离特性提高,在后续磨矿过程中能够加快矿石单体解离。
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本发明涉及一种铁矿的冶炼方法,具体涉及一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法。钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法包括:a、取石灰石,粉碎,研磨,得到石灰石粉;b、按照以下重量比进行配料,铁精矿:石灰石粉:除尘灰=200~400:1.5~4:1.5~3,同时调整矿渣碱度为1.4~1.7;c、将石灰石粉和除尘灰混合后,用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内,在900~1100℃下煅烧40~60min;d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出,粉碎,研磨,得到钒钛磁铁矿粉。本发明钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法,利用除尘灰和石灰石粉,通过高炉煅烧还原,降低了钒钛磁铁矿中的杂质,促进了资源的回收利用,提高了钒钛磁铁矿中铁的品位。
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本发明公开一种碳硅泥岩型铀矿石细菌浸铀方法,包括以下步骤:(1)将有机碳含量大于等于12.57%,硫含量大于等于1.18%,铁含量大于等于4.19%的碳硅泥岩型铀矿石破碎至粒度小于30mm;(2)从目标碳硅泥岩型铀矿区采集的酸性矿坑水及铀矿石中富集获得了活性混合菌群,该混合菌能在pH为1.7?2的环境中,二价铁氧化速率达0.22±0.02g/(L·h);(3)将破碎后的矿石装入试验柱,进行硫酸酸化浸铀;(4)将制备的细菌氧化剂喷淋至酸化预浸出后的矿石中进行细菌氧化浸铀;(5)将吸附尾液循环喷淋至细菌氧化浸出后的铀矿石中进行尾液氧化浸铀。具有能耗低、铀回收率高、环境友好等特点。
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本发明提供一种铁尾矿混凝土,该铁尾矿混凝土的成分有水泥、选矿废石与碎屑、掺合料、水及根据性能确定的混凝土用泵送剂,按混凝土重量%所述的成分分别是水泥4-20%、选矿废石与碎屑0-35%、掺合料1-8%,混凝土用泵送剂为水泥与掺合料之和重量的1.5~2.5%,其余为水。本发明的效果是该新型混凝土采用尾矿石与碎屑,部分或全部取代天然骨料应用于混凝土的生产。这种混凝土可减少选矿废石对环境的污染,降低天然砂石料开采量与开采能耗,符合世界环境组织提出的“绿色”的三大含义:节约资源、能源;不破坏环境,更应有利于环境;符合可持续发展战略,既可满足当代人的需求,又不危害后代人满足需要的能力。
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本实用新型公开了一种大口径探矿钻头,涉及矿石钻采技术领域,具体为一种大口径探矿钻头,包括取样壳体,所述取样壳体的外表面固定连接有岩石破碎牙,所述取样壳体的内部活动连接有钻头连接杆,所述钻头连接杆的一端固定连接有钻头,所述钻头的外表面设置有三角翼型钻探牙,所述钻头连接杆的另一端开设有连接块连接孔,所述钻头连接杆通过连接块连接孔螺纹连接有钻杆连接块。该大口径探矿钻头,通过岩石破碎牙和齿牙的设置,使得该装置在进行钻探时,能够更好地进行钻探,另外,通过将岩石破碎牙设置成大小不一的形状,使得在钻探过程中形成的钻洞较大,不容易出现卡死的现象,也避免了碎石等卡在岩石破碎牙中,从而提高了钻探效率。
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本实用新型公开了一种矿粉焙烧分解系统,包括焙烧分解室,焙烧分解室内分别设有第一燃烧室、第二燃烧室和沉降室,第一燃烧室与第二燃烧室相贯通,第二燃烧室与沉降室相贯通;第一燃烧室内壁的底部设有第一通槽,第一通槽的底端连接有第一通风管道,第一通风管道的一端连接有风机;第二燃烧室内壁的顶部设有硫酸管道,硫酸管道的一端固定连接有硫酸箱,硫酸管道的周侧面设有计量器,本实用新型涉及矿粉焙烧分解技术领域。该矿粉焙烧分解系统通过第一转动轴带动搅拌杆转动对矿石进行粉碎,在旋转的过程中伸缩杆在转动杆内伸长,增加了搅拌杆的粉碎范围,从而使矿石粉碎的更加彻底。
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本发明提供一种嗜热嗜酸菌及低品位原生硫化铜矿微生物分段浸出工艺,工艺包括以下步骤:(1)将嗜温嗜酸菌、中等嗜热嗜酸菌、嗜热嗜酸菌,经驯化及放大培养,获得适应性浸矿菌株;(2)将矿石粉碎后筑堆,并在堆内埋设温度探头;(3)筑堆后的矿石首先用稀硫酸溶液喷淋,中和矿石中的碱性脉石;(4)将(1)中放大培养的嗜温嗜酸菌、中等嗜热嗜酸菌、嗜热嗜酸菌根据堆内温度的升高以喷淋或滴淋的方式分别加至堆筑好的矿堆上;(5)浸出工序中出来的浸出液送至金属回收工序。本工艺利用浸矿菌氧化硫化矿物产生热量,逐步提高矿堆内部温度,通过分段加入嗜温嗜酸菌、中等嗜热嗜酸菌和嗜热嗜酸菌,可实现低品位原生硫化铜矿的高温堆浸,提高原生硫化铜矿的浸出率。适用于开发低品位原生硫化铜矿资源。
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本发明涉及一种立式矿浆表面改质机,其特征在于:包括底座、筒体、操作平台、动力装置、搅拌加药装置、吸气叶轮;所述筒体包括位于上部的矿浆混合筒、位于矿浆混合筒体下部的破碎搅拌筒;搅拌加药装置包括动力轴、搅拌轴、多级搅拌叶轮、定子连接套、加药管,定子连接套的下端安装定子;在定子内安装有吸气叶轮,吸气叶轮连接动力轴,位于下方的末级搅拌叶轮的搅拌叶片与水平呈一定倾斜角度,其余的搅拌叶轮搅拌叶片与水平面呈垂直设置;所述矿浆搅拌筒内设有紊流板,紊流板上设有过流孔;紊流板的上表面安装有导流锥;在矿浆搅拌筒内末级搅拌叶轮的下方安装鼠笼式破碎装置。本发明增强了对矿浆的纵向剪切;提高对矿浆内的煤泥和矸石颗粒的剪切和破碎效果、提高药剂混合效果。
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本发明公开了一种提钾尾矿的综合利用方法,包括步骤:A、粉碎提钾尾矿,其中,提钾尾矿中含有不低于95%的氯化镁;B、粉碎添加剂;C、将粉碎后的提钾尾矿与粉碎后的添加剂混合、搅拌均匀,经压片或造粒,得到融雪剂。该方法通过将含氯化镁的提钾尾矿作为融雪剂的制备原料,不仅实现了尾矿的回收再利用,同时减少了盐湖矿区的污染;该融雪剂制备方法简单,得到的融雪剂具有实用性。
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本实用新型公开了一种煤矿机械及其传动装置,属于煤矿设备技术领域。一种煤矿机械及其传动装置,支撑柱、稳定框架、煤块粉碎箱、粉碎装置和固定框架,本实用新型在使用的过程中,首先可打开异步电机,利用异步电机带动输送带输送带开始转动,输送带将煤块传送到煤块粉碎箱中进行粉碎,同时,异步电机带动转动轮开始转动,从而带动传动带开始转动,从而带动传动轮开始转动,从而带动传动轴开始转动,传动轴带动连接开始转动,从而带动滑动块在扇形滑动槽中开始滑动,从而带动滑动杆沿着滑动槽中来回滑动,滑动杆来回滑动的过程中会带动挤压板对煤块进行来回挤压粉碎,可有效提高煤炭开采效率。
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本实用新型公开了一种海洋矿产资源开采装置。针对现有海底采矿车加管道水力提升开采系统目前存在的技术难点,所述开采装置包括水面采矿船,提升管,提升电泵站,软管,矿物破碎机构,采矿机构;所述采矿机构上装有多个扰动射流喷嘴、多个上升射流喷嘴和与所述矿物破碎机构的进料口连通的导流管;所述提升管、提升电泵站、软管、矿物破碎机构和导流管依次串联形成矿浆提升通道,所述软管固定在一潜游ROV上,该潜游ROV通过连接装置与所述采矿机构相连。本实用新型不受海底复杂地形和坡度的限制,避免了海底采矿车底盘在沉积层上的打滑、沉陷,将大大降低矿物采集对海底沉积物的扰动;亦解决了采矿机构离地高度难以控制的问题。
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本发明为钛矿渣墙体材料制砖的生产方法,首先制胶结料,各组份配比为细钛矿渣45~65%,石灰8~12%,半水石膏3~6%,粉煤灰10~20%,水泥10~20%;然后将胶结料与集料混合,加水搅拌均匀,各种料配比为胶结料25~40%,集料50~65%,水5~15%;其中集料为水淬粒状钛矿渣加破碎慢冷钛矿渣;最后将搅拌料用压砖机压制成型后放入养护室80~100℃条件下蒸养12~18小时。本发明钛矿渣占原料的70%以上,可以大规模利用钛矿渣,减少耕地占用,减少环境污染,所制得的砖强度高,且生产简单,成本低。
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