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本发明提供一种改性锂离子电池正极材料，其特征在于，包括通式为Lix[(Ni0.8Co0.15)yM1-y]Al0.05O2的化合物，其中0.9≤x≤1.3，0.005≤y＜0.5；M为Mg、Fe、Si、Ti、Nb、Zr或Ge。本发明提供的体相掺杂改性锂离子电池正极材料，向镍钴铝酸锂正极材料中引入一种强N-O键的掺杂离子，起到抑制Li层中Ni2+不可逆氧化和高度脱锂下空位重排引发的不可逆相变。从而实现了高镍正极材料在高电压下具有优异的循环稳定性，在提高工作电压的同时，显著提高正极材料的能量密度。
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本发明公开了一种硒化锂粉体的制备方法，包括以下步骤：(1)将硒粉烘干；(2)在惰性气氛保护下，将干燥后的硒粉与氢化锂粉按摩尔比1:(1～4)混合，加入到密封的球磨罐中，在室温、转速为100～500r/min条件下球磨4～48h；(3)球磨反应结束后，在惰性气氛下，将粉体从球磨罐中取出，即得到硒化锂粉体。本发明所述的硒化锂粉体的制备方法具有工艺简单，成本低，易于工业化生产特点。
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本发明公开了一种模块化锂电池组及电动车。锂电池组包括电池组外壳，电池组外壳内设有控制器和若干个并联的电池模组，电池组外壳上设有正极接线端子、负极接线端子和无线通信模块，正极接线端子与电池模组的正极电连接，负极接线端子与电池模组的负极电连接，电池模组包括充放电电路和若干个串联的电池模块，充放电电路、若干个电池模块串联，电池模块包括若干个串联的单体电池，电池模块上设有用于检测电池模块内每个单体电池电压的电压检测模块，控制器分别与电压检测模块、充放电电路和无线通信模块电连接。电动车包括上述的锂电池组。本发明使锂电池组实现了模块化，通用性不强，便于维护，适合批量生产，降低了生产成本。
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本发明涉及一种锂离子电池正极材料层状δ‑MnO2/rGO的制备方法，即先通过Hummers法制备得到氧化石墨烯（GO），用NaBH4作为还原剂还原GO得到还原氧化石墨烯（rGO），再以高锰酸钾、乙酸乙酯、rGO为原料，采用液相法合成，于80~85℃水浴加热，并保持搅拌12~16小时，将得到的沉淀用无水乙醇离心清洗数次，70℃烘干后即得到锂离子电池正极材料层状δ‑MnO2/rGO。本发明所制备的层状δ‑MnO2/rGO具有较大的比表面积，并且有良好的导电性，大大提升了锂离子电池的比容量性能和倍率性能。此外，该方法的生产工艺简单，生产成本低，适合作为锂离子电池正极材料的制备方法。
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本发明涉及锂硫电池制造技术，旨在提供一种高能量长寿命锂硫电池的制造方法。包括以：将氯化钠溶液导入明胶溶液中，搅拌均匀后闪冻；真空干燥后恒温碳化，粉碎、洗涤、离心、干燥后得到高导电多孔碳；将吡咯溶液与β‑环糊精制备吡咯环糊精包合物；滴加双氧水乙二醇溶液、超声分散使吡咯发生聚合，加热蒸发后得到导电粘结剂；以高导电多孔碳与导电粘结剂制备锂硫电池。本发明的锂硫电池具有高硫载量、电极导电性高、电极结构稳定性好的特点；该方法的工艺简单易于机械化生产、成品率高。工艺路线既适用于大容量的电动汽车动力电池制造，也适用于小容量的手机电池制造。
一种模板合成多金属离子掺杂双钙钛矿氧化物锂电池负极材料及制备方法，其特征为：该负极材料组成为K0.8Rb0.1Li0.1La0.8Sr0.2Ni0.9Zn0.1Nb0.9Fe0.1O6；制备过程中利用凝胶的连续孔道结构作为模板，形成颗粒部分互相粘接的连续多孔形貌双钙钛矿结构产物；该形貌有利于降低晶界阻力及电子迁移阻力；加快锂离子迁移能力及氧化还原反应的速率；还具有一定的结构刚性，为体积变化形成缓冲；进一步通过A位的K和La共同占据，提高了电子电导率并通过部分K位置的Rb、Li掺杂及La位置的Sr掺杂，提高锂离子电导率；通过B位的Zn，Fe掺杂提高钙钛矿结构的稳定性，最终形成高性能的锂电池负极材料。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，为解决传统锂离子电池PET胶带封装结构松散、张贴处妨碍电解液的直接有效浸润、拆解电芯时仍需除去胶带、丢弃造成资源浪费的问题，提供了一种锂离子电池复合PET胶带，包括基材层和涂覆于基材层两侧的粘结层和热塑层。本发明不仅保留了原PET胶带的优势特性，还同时具有热封的特点，减少电芯内部残余空间，结构更加紧实；促进电芯的真空注液效果，电解液浸润效果以及抽空效果；提升电芯的循环性能，从而提升锂离子电池性能。
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本发明提供一种锂电用复合灭火剂，按重量比包括如下各组分：50％～90％的灭火剂；5％～50％的抑制添加剂；0％～45％的驱动气体；其中，抑制添加剂具有在吸热后分解产生的且能阻断燃烧的自由基。本发明的锂电用复合灭火剂中的灭火剂成分能迅速扑灭燃烧区的明火；抑制添加剂能借助灭火剂迅速进入锂离子电池内部，抑制热失控反应，阻断燃烧反应；驱动气体提供动力源，有助于灭火剂和抑制添加剂的扩散。达到既能快速扑灭明火，又能有效抑制锂离子电池的热失控反应从而降低复燃风险的目的。
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本发明公开了一种锂电池一致性分选装置，包括上料机构、检测机构、分选机构和集料机构，其特征在于：所述上料机构包括电芯盒，电芯盒的一侧开设有上料通道；检测机构设置于上料通道的末端，检测机构包括转盘、设置于转盘底部的底板、套设于转盘外壁之上的环形套、设置于环形套之上的电性测试组件；分选机构设置于环形套的侧部，环形套上开设有多个与电芯槽相对应的分选孔道，分选机构包括多个分别与各自对应的分选孔道相连通的分选通道，每个分选通道对应不同锂电池电性参数分档范围区间，每个分选通道的底部沿着分选通道的长度方向设置有分选输送带。本发明提供了一种锂电池一致性分选装置，实现锂电池的自动分选，提高了分选效率。
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本发明公开了一种碳复合磷酸钒钠锂正极材料的制备方法，其特征在于，所述正极材料为LixNa(3‑x)V2(PO4)3/C，其中所述x大于0且x小于3，包括如下步骤：步骤一：将锂源、钠源、磷源、钒源和六次甲基四胺加入容器中，再添加去离子水，搅拌溶解，之后将液体转移至水热内胆中，添加去离子水于内胆中；步骤二：将步骤一内胆密封好转移至水热外衬中，后在鼓风烘箱中水热12～48h，自然冷却获得前驱体；步骤三：将碳源置于步骤二前驱体中，搅拌溶解；步骤四：将步骤三液体烘干，后研磨成粉末，在300～345℃下预烧4～5.5h，并在650～850℃下煅烧6～10.5h，自然冷却后获得碳复合磷酸钒钠锂正极材料。该方法制得的碳复合磷酸钒钠锂材料，碳分布均匀，形貌为颗粒状，粒径较小，有较好的电化学性能。
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本发明公开一种锂电池负极材料的造粒方法，开启进料筒的弧形卡盖，将岩硅粉及碳粉同时导入至进料筒内，闭合弧形卡盖后开启传动电机，使得传动电机利用中置转杆驱动旋转框转动，同时利用中置转杆驱动第二齿轮，带动连接转杆的第一齿轮，驱动连接转杆的搅拌杆转动，利用搅拌杆和旋转框的转动搅拌进料筒内的原料，停止转动搅拌杆和旋转框后，在进料筒内加入粘黏剂，重新驱动搅拌杆和旋转框转动；本发明一种锂电池负极材料的造粒方法，可以令其同步进行颗粒筛选操作，提升锂电池负极材料颗粒加工时的良品率，同时提升该方法在进行锂电池负极材料造粒加工过程中的稳定性，防止原材料出现阻塞现象，提升原料混合操作时的工作效率。
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本发明属于锂电池领域，具体涉及本发明提供的一种锂电池长期静态放置SOC修正方法及其检测方法，包括：当SOC≥20％时，以每静置一个月下降A的下降率对SOC进行减除，其中，A的范围为4.5％‑7.5％；当SOC＜20％，根据SOC‑OCV曲线对SOC进行写入修正。本发明提供的修正方法能够对静置的锂电池SOC进行修正，尤其是能够对SOC≥20％阶段的SOC进行准确的修正，保证锂电池的使用安全。本发明提供的检测方法能够对上述修正方法的执行有效性进行检测，而且所需时间短，非常高效。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体的说是一种锂电池及其生产工艺，包括电池壳体和电池组；所述电池壳体的上端开设有第一通风口，电池壳体的下端对称开设有第二通风口；所述电池组的下端与电池壳体的内腔底部之间固连有隔板；所述隔板与电池壳体的内腔底部形成一个腔体；本发明通过锂电池在受到外力的作用下，使得电池壳体内部的弹簧进行晃动，随着弹簧的晃动，带动推板进行上下移动，推板上下移动的同时挤压内部空气，并从通孔的内部进行流出，顺着电池之间的缝隙，对电池壳体内的气流进行更换，从而对电池组进行散热，进而对电池起到保护作用，使得锂电池不会因热量过高发生损坏或引发自燃，提高了工作效率和使用寿命。
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本发明提供了一种利用废旧锂离子电池集流体铝箔回收正极材料中有价金属的方法。与现有技术相比，本发明采用酸液浸出废旧锂电池正极粉得到有价元素浸出液，利用正极集流体的废旧铝箔置换浸出液中的镍钴有价金属离子，一步得到高纯度的纳米镍、钴金属单质粉末，不仅可高效回收浸出液中的有价成分，还充分利用了废旧锂电池的铝箔集流体。本发明实现了锂离子电池中有价资源的内部循环利用，工艺流程短，有价金属回收率高，可高效制得高纯度的纳米镍、钴金属粉，对环境保护及资源循环利用有着重要作用。
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本发明涉及一种去除锂电池极片涂层的方法，属于锂离子电池技术领域。本发明公开了一种去除锂电池极片涂层的方法，使用胶带进行一次清洁去除锂电池极片涂层，该方法还包括二次胶带清洁、溶剂清洁、激光清洁。去除涂层后极片正反面均露出空箔，空箔为矩形，宽度为8‑12mm，长度为20‑40mm。去除涂层的极片用于极耳中置技术，相较于常规结构，阻抗明显降低且放电保持率有所提升。
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本发明公开了一种快速评估锂离子动力电池循环性能的方法，属于锂电池技术领域，待测电池在常温下先以小电流0.1‑0.2C充放2‑3周进行活化，然后进行循环老化，循环条件为：温度是30‑45℃，0‑100％SOC，恒流充放电，充放电流为0.8C‑2.0C，充放电间隔时间为15‑30分钟，使得电池达到电化学稳定状态，在上述循环时同步施加对称脉冲充放电，测量锂离子电池的假循环寿命，本发明采用对称脉冲充放电快速测量了锂离子电池的“假循环寿命”，利用常规的充放电设备，在10天左右实现电池循环性能的快速和定量评估，操作成本低，不需要使用额外的设备，为加速产品开发提供了有力的技术支持。
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本发明公开了一种富锂锰基动力电池，包括正极片、负极片及隔膜，所述的正极片、负极片分别由正、负集流体和涂覆于正、负集流体上的正、负极材料组成，所述的正极材料包括正极活性物质、正极导电剂、正极粘结剂，所述的正极材料还包括增韧剂及活性剂，所述的正极活性物质为富锂锰基，其通式为：xLi2MnO3·(1-x)LiYO2，其中，Y为Co、Mn、Ni、Cr中的一种或几种，且0＜x＜1，该电池压实密度及电容量高，本发明还公开了一种富锂锰基动力电池的制备方法，通过本发明制得的富锂锰基动力电池具有高能量密度与放电容量等优点。
本发明公开了一种以金属－有机框架材料为硫载体的锂硫电池正极材料的制备方法。通过加热将硫熔化使硫分子进入到活化后的金属－有机框架材料中并与其发生复合相互作用，然后将硫与金属－有机框架的复合材料与粘结剂、导电剂混合制备成锂硫电池正极材料。本发明制备的锂硫电池正极材料利用金属－有机框架材料高的孔隙率以及独特的微孔结构对硫分子及多硫聚物的束缚作用，减轻了循环过程中反应体系硫含量的降低，有效地提高了锂硫电池的循环性能。
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本发明公开了一种水系锂离子混合电池，属于混合电池技术领域。所述水系锂离子混合电池包括正极片和负极片，所述正极片由正极集流体和正极活性物质组成，所述负极片由负极集流体和负极活性物质组成，所述正极集流体经镀铅锡合金处理；所述负极活性物质的质量百分比组成为：硫酸铅80‑90％、硫酸钡0.05‑0.15％、粘结剂2‑10％、导电剂1‑10％、有机膨胀剂0.1‑0.5％。本发明的混合电池正极采用锂离子电池正极材料，负极采用铅蓄电池的负极材料，使得电池的能量密度达到70Wh/kg以上，约为铅蓄电池的2倍，循环寿命高于1000次，成本约为0.6元/Wh，略高于铅蓄电池，显著低于传统锂离子电池，且安全性优异。
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本发明公开了一种以MOF为模板的锂离子电池负极材料δ‑MnO2的制备方法，其中δ‑MnO2具有纳米分级多孔结构。所述制备方法通过液相刻蚀法制得所述锂离子电池负极材料δ‑MnO2，属于锂离子电池技术领域。制备步骤为将碱性氢氧化物加入水中，搅拌至溶解；在室温和敞口环境下，加入Mn‑MOF材料，搅拌反应，经过滤、洗涤烘干后得到具有纳米分级结构的多孔δ‑MnO2材料。将本发明制得的δ‑MnO2材料用作锂离子电池负极，具有高容量、高倍率性能的特点。相比传统的热解技术，本发明的制备方法，合成过程简单、能耗低、MOF配体可回收、绿色环保，效率高，易用于规模化生产，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种无隔膜高安全性锂离子电池，包括正极、负极与电解液，所述正极与负极的集流体正面和/或背面涂覆有活性物质层，在集流体的正面与背面还分别涂覆有机物涂层，活性物质层位于所述有机物涂层与所述集流体之间。通过在正极片或者负极片的表面涂覆一层有机物涂层来实现隔开正负极片、吸收电解液、允许离子通过而不允许电子通过的功能。该有机涂层能够在较高温度下实现涂层颗粒的熔融坍塌从而隔绝锂离子通过，阻断化学反应的进一步发生，从而达到保护锂电池不起火不爆炸的效果。EVA涂层具有更低的阻断温度，约90℃，与其他专利中提到的聚乙烯，聚丙烯等涂层的阻断温度相比，这个温度更低，对锂离子电池安全性提升更高。
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本发明属于锂离子电池技术领域。本发明公开了一种含镀铝铜箔集流体的锂电池，其由电解液、电芯及铝塑外包装组成，电芯由正极片、隔膜、负极片依次叠片制得，电解液包括电解质、溶剂和成膜添加剂；正极片由正极集流体与涂覆在正极集流体上的正极材料组成，正极集流体为镀铝铜箔；负极片由负极集流体与涂覆在负极集流体上的负极材料组成，负极集流体为铜箔；隔膜为陶瓷隔膜，由基膜和涂覆在基膜两面的陶瓷涂层制得，基膜为聚乙烯或聚丙烯单层微孔膜。本发明通过提高正极集流体的电导率，提升正极集流体的抗拉伸强度，降低正极集流体的厚度，提升锂离子电池的体积能量密度，能够提高锂电池的低温充放电性能。
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本发明涉及热泵系统，公开一种开环溴化锂热泵系统，包括蒸发室、吸收室和发生室，蒸发室通过第一管道将其内的蒸汽输送吸收室内，吸收室通过第二管道将其内稀释的溴化锂输送到发生室内，发生室通过第三管道将其内浓缩的溴化锂输送到吸收室内；冷剂水箱通过第四管道与蒸发室连通，发生室内盘绕有第一热交换管，第一热交换管内的高温蒸汽与发生室内稀释的溴化锂进行热交换后流出发生室，发生室上安装有用于输送二次蒸汽到用热设备的第五管道；第四管道上安装有用于脱去水中空气的真空脱气罐。本发明的冷剂水是开路不循环系统，因此，热泵从蒸发室吸收多少吨水，就可从发生室产出多少吨蒸汽，使用户获得制冷量的同时可获得有利用价值的高温蒸汽。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液用阻燃添加剂及应用，所述阻燃添加剂为由十二烷基苯磺酸与六氯环三磷腈进行取代反应后生成的十二烷基苯磺酰基环三磷腈。本发明中的阻燃添加剂中含有大量的P、N两种元素，其不可燃性，有效提高了锂离子电池电解液的阻燃性能；阻燃添加剂中苯环上存在的2‑磺基和4‑十二烷基，有效的降低了锂离子电池电解液的表面张力，进一步提高了电解液的浸润性能，保证了锂离子电池的性能满足使用要求。
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本发明提供了一种缺陷石墨烯的制备方法，其利用常规的CVD方法，通过调控生长过程中的参数来制备缺陷石墨烯，或利用CVD法制备完整的石墨烯，再利用激光刻蚀的方法在石墨烯上制造缺陷。本申请还提供了一种锂金属电池。本申请利用岛状石墨烯实现了对锂金属负极改性；以缺陷石墨烯改性的铜箔作为锂金属电池的集流体，缺陷石墨烯诱导锂沉积，使其沉积成高质量、平整的形貌，提高了电池的电化学性能。
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本实用新型提出一种带散热功能的锂电池盒，L型的挡板焊接固定在盒体内，塑胶垫放置在盒体内且夹持在挡板和散热片之间，电风扇吹出的风进入挡板和盒体形成的密闭空间；挡板通孔与塑胶垫通风通孔相通接，塑胶垫上成型有塑胶垫出风孔，塑胶垫出风孔二端分别与半圆形凹槽和塑胶垫通风通孔相通接；线路板固定在散热片上，散热片进风孔与塑胶垫通风通孔相通接，散热片吹风孔与散热片进风孔相通接，散热片吹风孔的出风口对着线路板的下部，散热片出风孔与成型在盒体上的盒体出风孔相通接。它全部安装在一个盒体内的锂电池受风均匀，有利于锂电池的电压稳定，并延长锂电池的寿命；同时散热片也能对线路板进行较好的散热。
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本实用新型涉及一种新型4G智能太阳能锂电池，包括光伏板，锂电池和万向支架；所述万向支架为一种空间连杆机构，包括甲支撑杆，乙支撑杆和转动机构；所述锂电池设置于甲支撑杆与乙支撑杆之间，所述光伏板连接在甲支撑杆的边缘；所述锂电池中充电放电电压和电量信息通过RS485通讯接口向外传输。本实用新型通过RS485接口读取电池的充电电流和电压，输出负载的电流，了解电池的电量；能自动查找太阳能板的最大功率点，能够实时以最大的功率为电池充电；电池电压低于设定值控制切断负载的输出。
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