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本实用新型公开了一种可移式危险废物暂存仓，涉及仓储装置领域，包括暂存箱，所述暂存箱的一侧设置有贯穿至暂存箱内部的丝杆，所述丝杆的外壁套接有移动板，所述移动板与暂存箱相接触的位置设置有滑槽，所述丝杆的端部设置有转盘，所述转盘远离丝杆的一侧安装有电机，所述转盘的外壁设置有皮带，所述移动板的底端连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有套筒。本实用新型通过设置电梯推杆、套筒、放置板和环形槽，工作人员将废油桶放在放置板上，控制电动推杆伸长，电动推杆带动套筒向下移动，从而使套筒将废油桶套住，电动推杆继续伸长，直至套筒套入放置板上的环形槽内，即可将废油桶固定住。
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一种利用有机危险废物制备合成气和蒸汽的装置及方法，该装置主要包括磨机、制浆罐、浆液泵、气化炉烧嘴、气化炉、辐射冷却器、循环水泵、汽包、渣罐、煤气冷却器、灰过滤器、灰罐和洗涤塔，其方法为将有机危险固体废物通过磨制后，与有机危险废液混合后制成浆液，通过浆液泵送入气化炉内，与氧气发生高温气化反应，生成合成气，合成气通过辐射冷却器和煤气冷却器冷却后降温，并产生蒸汽，冷却后的合成气进入灰过滤器脱除飞灰后进入洗涤塔，在洗涤塔脱除酸性气体后，可作为燃料气或化工原料气使用。本发明装置在高温、还原性气氛下将有机危险废物转化为CO、H2等气体以及玻璃体含量超过90％的渣，同时副产蒸汽，实现有机危险废物清洁环保的资源化利用。
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本发明公开了一种危废焚烧系统及其运行工艺，该系统包括通过烟道依次连接的危废焚烧炉、一级余热锅炉、高温除尘器、二级余热锅炉、中高温除尘‑脱硝脱二噁英装置、省煤器、GGH烟气换热器、引风机、烟囱；其中，干法脱酸系统通过烟道设置于所述二级余热锅炉和所述中高温除尘‑脱硝脱二噁英装置之间；所述GGH烟气换热器另设烟道连接至湿法脱酸系统，所述湿法脱酸系统通过烟道回连至所述GGH烟气换热器。本发明的危废焚烧系统对危废的适应性强，有效解决二噁英的再生成问题，同时提高系统的能量利用率，缩短工艺链长度，实现危废的烟气超低排放。
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本实用新型提供一种用于危废处理的进料装置，包括：料斗仓，配置为存储危废物料；皮带机，所述皮带机位于所述料斗仓的下方，配置为将从所述料斗仓排出的危废物料送入料坑；推头，所述推头安装在所述皮带机上，配置为将粘附在所述皮带机上的物料推入所述料坑。根据本实用新型提供的用于危废处理的进料装置，通过在皮带机上安装推头，将粘附皮带机上的危废物料推入料坑，以避免皮带机表面粘附危废物料，并进一步避免危废物料掉落在皮带机周围。
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本发明涉及化工技术领域，具体为一种利用危险废弃物制备空气净化材料的方法；包括如下步骤，步骤1)将废弃的碱性电池进行拆分，将剩余含Mn‑Zn元素的正负极材料进行粉碎制成粉末；步骤2)将一定比例的废弃物硅胶和步骤1)中的粉末材料分散于水中投入反应釜中在一定温度下搅拌，后通入氧化物进行加热搅拌反应；步骤3)上述步骤反应结束后，加入一定比例的酸；步骤4)将一定比例的碱加入步骤3)的混合物中，控制入加速度和pH值，使混合物中金属离子均匀沉积于SiO2表面；步骤5)将上述步骤4)的混合物进行过滤，得到的滤饼在一定温度下烘干粉碎，后再进行高温煅烧可到目标化合物；实现了废弃的二氧化硅和碱性电池材料绿色高效的综合处理方法。
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本发明公开了一种用于危废焚烧线的抗结焦剂包括以下组分及质量百分比：烧结氧化铝40～70％；烧结氧化钙10～25％；烧结氧化硅10～30％；粘土5～10％；助剂0～5％；上述组分的质量百分比之和为100％。本发明的抗结焦剂可以提高危废物料的熔融温度，降低结焦风险，改善危废焚烧线的运营状态。
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本实用新型公开了一种工业危险废弃物等离子熔融固化处理装置，包括原料干燥与输送装置、熔融装置、等离子喷枪、热交换器和烟气处理装置；原料干燥与输送装置的出口与熔融装置的入口连接，熔融装置上安装有等离子喷枪，熔融装置的出口与热交换器的入口连接，热交换器的出口与烟气处理装置的入口连接。本实用新型通过原料干燥与输送装置、熔融装置、等离子喷枪、热交换器、烟气处理装置的配合，实现了快速处理废弃物，克服了传统固废处理装置效率较低的难题；通过设置等离子喷枪，确保了平稳进行固化反应，弥补了传统固废处理装置稳定性差的缺陷；通过设置热交换器和烟气处理装置，满足了排放要求，解决了传统固废处理装置污染较重的问题。
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本实用新型涉及一种危废车间灰尘自动收集处置一体机，包括一体化喷淋沉淀系统，所述一体化喷淋沉淀系统包括相连的一体化喷淋系统及沉淀系统，所述一体化喷淋系统包括喷淋腔、与所述喷淋腔连接的引风机、进水装置、减压阀废气收集装置，所述进水装置连接喷淋腔的顶部进水管，所述顶部进水管上安装有多个喷淋头；所述引风机的出风管与喷淋腔的顶部连通并处于喷淋头的下方；所述减压阀废气收集装置与喷淋腔的顶部连通；所述沉淀系统包括与所述喷淋腔连通的混合液收集池及清水池，所述混合液收集池与清水池通过隔板隔开且上方连通，所述清水池的下部废液通过提升装置输送至废液处置系统，上部清水通过输送泵输送至焚烧喷淋系统补水池。
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本实用新型公开了一种用于危废处理的空气净化装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定连接有脱硫腔，所述箱体的内壁设有滑动槽，所述滑动槽的内壁活动连接有横板，所述横板的侧表面固定连接有活性炭吸附层。本实用新型通过启动抽气机和抽风机，将危废气体吸入箱体中，经两个过滤板将灰尘过滤，气体通过活性炭吸附层的再次过滤，气体通过抽风机进入脱硫溶液中进行脱硫处理，处理完的气体由导气管排出到脱硫腔的外部，经过紫外线射灯的杀毒作用净化气体，最后气体由排放管排出，通过过滤、有机物脱硫处理和紫外线杀毒作用相互配合，净化危废气体，避免直接排出污染环境和危害人类健康。
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本实用新型公开了危险废物焚烧残余物的处理设备，包括缸体，缸体底部开设有排料口，缸体左侧贯穿固定安装有泄压阀，缸体顶部固定安装有盖体，盖体顶部中心位置转动安装有搅拌杆，搅拌杆底部可拆卸安装有副搅拌杆，搅拌杆顶部固定安装有联轴器，盖体顶部固定安装有安装架，安装架顶部固定安装有电机，电机的电机轴底部与联轴器顶部固定安装，盖体顶部左侧开设有进料口。本实用新型通过进料口投放危险废物焚烧残余物，并且随后添加还原剂原料至缸体，还原剂原料可与危险废物焚烧残余物发生还原反应，并且通过输气管输入富氧气体进行氧化熔炼，通过设置泄压阀可防止缸体内部气压过大造成危险。
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本发明公开了一种水泥窑协同处置危废系统，包括：传送装置，储存装置，及给料装置。本发明还公开了一种协同水泥窑处置危废的方法，包括步骤：1）将干粉状危废物料密封包装后运送至处理车间，通过传送装置将其置入储存装置进行破碎处理；2）破碎后的物料经过输送单元输送至计量单元进行称量调节，使得物料添加量与制作水泥的掺烧量相适配；3）经过计量单元的物料通过传送带进入原料磨。本发明特别针对干粉状危废的处理，通过水泥窑协同处置技术实现危废无害化、资源化处置，同时，因为干粉状危废的含水率低的特点，对产生的扬尘用废气收集系统进行净化处置，防止产生二次污染。
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本发明公开了一种用于危险废物焚烧系统中的固硫固氯处理工艺，包括以下步骤：步骤S101：准备适量的结焦抑制剂、石灰石备用；步骤S102：加工成粉及配料，通过粉碎设备对石灰研磨，将石灰石加入到石灰石料仓；步骤S103：通过给料机和风机将石灰石加入到回转窑，加入到回转窑内的石灰石通过计量机构控制，加入到回转窑内的石灰石通过变速器控制进入的速度；步骤S104：在步骤S102进行的过程中，加入结焦抑制剂，石灰石在炉内煅烧分解，利用生成的氧化钙与炉内烟中的二氧化硫、氯化氢反应实现固硫固氯。本发明便于将炉内喷钙转换到危险废物焚烧中，且同时实现固硫固氯的功能，即减少二氧化硫和氯化氢。
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本发明提供了一种危废余热多级利用集成设备及利用方法，利用物料在熔融炉热利用效率低的特点，将熔融炉前端集成两段其它工艺，利用熔融炉的多余高温余热进行多级处理，实现高温熔融，余热气化和烘干碳化三段工艺的高度集成，实现余热多级利用，降低热损失和能耗成本，本发明所述危废余热多级利用集成设备的技术方案包括设备主体，所述设备主体上设有进料口，设备主体内部设有进料通道和熔融炉，所述熔融炉和进料口通过进料通道连通，所述进料通道侧壁靠近进料口处设有排烟口，所述排烟口处设有烟囱，所述熔融炉底部设有出渣口，其余热多级利用方法包括进料、熔融、气化、烘干热解等。
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本发明公开了一种烧结机协同处置危废hw18的新工艺方法，首先，利用汽车封闭运输焚烧残渣hw18至本项目场地，使用电动单梁吊将袋装焚烧残渣hw18运至不锈钢料仓上部，通过料仓上部破罐器或破袋器，物料进入料仓，装完物料后顶部封盖封闭。料仓中的焚烧残渣hw18从料仓底部进入拉式皮带秤，按比例配入烧结混合料中，经过混合，进入烧结混合料仓，再进入烧结机烧结，最后烧结成烧结矿成品。本发明的烧结机协同处置危废hw18的新工艺方法，无需新设备的投入，且无需改变原有的烧结机工艺，具有处置彻底，处置成本低，工艺和操作简单的优点。
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本发明公开了一种危险废物的密封存储处置装置，包括密封仓和料斗仓，该密封仓的下料端与料斗仓的进料端密封连接；该密封仓包括进料液压闸板阀、存储仓和出料液压闸板阀，该进料液压闸板阀固连在存储仓的入口端，该出料液压闸板阀固连在该存储仓的出口端，所述出料液压闸板阀的腔与所述料斗仓的顶部入料口对应，危废物料从密封仓进入料斗仓。物料从密封仓进入料斗仓，设置的有氧含量探测口和补充氮气接口可以调节其内的氧气含量，有效降低物料起火、爆炸概率。
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本发明涉及回转窑技术领域，且公开了一种危废焚烧回转窑的窑头结构，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有焚烧强化箱，所述焚烧强化箱的顶部固定安装有燃烧器，所述燃烧器右侧的顶部固定连通有燃料导管，所述燃烧器的底部固定连通有喷焰管，所述喷焰管的底端贯穿焚烧强化箱并延伸至焚烧强化箱的内部，所述焚烧强化箱左侧的内部活动套接有窑头端。该危废焚烧回转窑的窑头结构，通过设置燃烧器和喷焰管，由于燃烧器的运行将会从喷焰管喷出火焰，从而对窑头端所排出的废渣再次进行焚烧，使其焚烧更加的彻底，并且也提高了对危废产品的焚烧效果，便于操作人员后续的处理，因此增加了该窑头结构的实用性。
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本发明提供一种多工艺协同危险废物处置及余热利用系统及方法，解决现有固体危险废物处理方式不能实现废物的完全无害化以及能源利用率低的问题。该系统和方法中，危险废物进入热解炉后产生碳渣和热解气，碳渣高温熔融后以无害玻璃体排出，热解气与等离子熔融炉的烟气混合后二次燃烧，燃烧后的高温烟气分别进入余热锅炉和热解炉换热，再进行急冷、脱酸、除尘、洗涤、再热后排放；除氧水在余热锅炉与高温烟气换热后产生过热蒸汽，过热蒸汽驱动汽轮机做功后分别进入烟气再热器和ORC蒸发器换热后冷凝，再进入除氧器除氧处理；有机工质在ORC蒸发器内蒸发产生过热蒸汽，然后进入ORC涡轮做功，再经冷凝后再次进入ORC蒸发器蒸发换热产生过热蒸汽。
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本发明公开了一种危险废物刚性填埋单元的封场系统，封场系统包括自下而上依次设置的水平向导气层、防渗结构和阻隔保护结构；防渗结构固定在刚性填埋单元的池壁顶部，阻隔保护结构将防渗结构的外沿压紧在刚性填埋单元的池壁顶部；水平向导气层、防渗结构和阻隔保护结构的中部设有竖直向排气管道，将水平向导气层中的气体进行收集导排。本发明不仅能够满足《危险废物填埋污染控制标准》GB18598‑2019中关于刚性填埋场的封场要求，而且实现了危险废物与外界环境的阻隔及填埋废物中气体的收集导排。
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本发明公开了一种含砷危险废物资源化利用的方法，首先向含砷危险废物中加入硫介导生物制剂进行熟化处理，得到熟化后物料，然后再进行低温热相分离‑低温脱砷处理，得到高纯度的三氧化二砷烟气和低砷物料，将三氧化二砷烟气进行还原处理，得到金属砷蒸汽，在对砷蒸汽进行除尘、沉降后得到金属砷产品，而未还原的三氧化二砷烟气经骤冷、布袋收尘后得到白砷，尾气经脱砷吸附剂洗涤、脱硫后达标排放，最后将低砷物料与硫铁矿混合后进行熔炼，得到砷铁合金和有色金属熔炼精矿，本发明方法使含砷危险废物中砷脱除率高，并能有效回收废渣中的有价矿物，最终得到产品砷铁合金、有色金属熔炼精矿、金属砷、白砷等产品，从而达到减量化和资源化的目的。
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本发明公开了一种用于处理生活污泥和危废污泥的方法，通过对生活污泥深度脱水后，将其与危废污泥及辅料混合后进行高温干馏碳化和高温上釉，制得了可用于销售的陶粒产品。该陶粒产品可用于配置建筑用材混凝土，实现了生活污泥和危废污泥的无害化处理和资源化利用，变废为宝。
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本发明公开了一种危险废物焚烧系统回转窑内脱硫方法，包括以下步骤：在待入窑焚烧的危险废物中加入一定比例剂量的脱硫剂，拌合均匀，进入回转窑焚烧，控制回转窑窑温及废物停留时间，反应完全后，脱硫反应产物随炉渣一起排出系统，烟气达标排放。本发明的优点是：使用的脱硫剂便宜、易取材，无需增加额外的脱硫装置，能处置硫含量高于焚烧系统进料限值的危险废物，保证烟气达标排放。
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本发明公开了一种等离子体熔融系统及危险废弃物的处理工艺，处理工艺包括：将危险废弃物经破碎磁选装置进行粉碎磁选处理、与添加剂进行混合处理、造粒装置的造粒处理后，颗粒物进入等离子体熔融炉进行初次熔融，经初次熔融后形成烟气进入高温陶瓷膜过滤器进行过滤处理、急冷降温塔的降温处理、选择性催化还原设备的脱硝处理、湿法脱酸塔的脱酸处理、活性炭吸附设备的吸附处理后，将符合排放要求的烟气排入大气。本发明的处理工艺通过等离子体熔融系统可以针对焚烧类危险废弃物处理后产生的二次废物(飞灰、底渣)的进行高效处置，在彻底无害化的基础上，对系统工艺参数，安全性做了较大改善，并提升系统安全性和经济性。
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本发明公开了一种可用于高危废料处理的焚烧炉系统及焚烧方法，旨在解决传统的立式焚烧炉容易严重腐蚀，运行周期短、运营维护成本高等不足。该发明包括内设炉腔的炉体，所述炉体壁体上设有与炉腔连通的进料口，所述炉体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转主轴、旋转臂，所述旋转臂上方设有多个供氧管，所述供氧管在周向上设置供氧孔，所述旋转臂下部设有多个爪耙；本发明中供氧管结构的设计，可通过进行三维立体供氧，使整个炉膛温度均匀、供氧均匀、物料温度均匀，从而有效的提高处置含高氟氯危废时的设备运行时间，极大的延长了设备的运行周期，降低了运维成本，产生巨大的经济、社会、环保效益。
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本发明公开了一种将化工废危氯化钠转化为精制工业盐的炉窑及方法，包括含熔化池在内的窑炉本体、两个独立的二噁英去除室，两二噁英去除室与窑炉本体的熔化池之间分别通过小炉连通，各小炉上设置有第一喷火器，二噁英去除室的侧壁上设有第二喷火器，各二噁英去除室与总烟道之间分别通过排烟管道连通，在两个排烟管道内还分别设置有烟道闸门；两套助燃装置交替向对应的二噁英去除室送入助燃空气，经二噁英去除室预热后通过小炉进入熔化池，熔化池设计成防渗漏，其可以把副产氯化钠转化为精制工业盐目的，达到了工厂处理危废的目的，且熔化池产生的高温烟气经小炉进入二噁英去除室并升温到1200度以上去除二噁英，不产生二次污染。
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本发明提供一种高氯危废焚烧处置系统，其能够稳定处置氯含量＞5%的高氯危废，可以排放符合标准的烟气，同时设备运行稳定，运行安全风险小，且成本较低。其包括：焚烧窑炉，其特征在于，其还包括：依次连接的降温塔、急冷塔、干法脱酸装置、湿法脱酸单元；降温塔连接于焚烧窑炉排烟口，急冷塔排放口连接干法脱酸装置，经干法脱酸装置脱酸后的烟气进入湿法脱酸单元，湿法脱酸单元的排气口连接烟囱；降温塔通过喷水降温、蒸发吸热降温工艺将焚烧窑炉出口尾气烟气温度降低；干法脱酸装置采用碱性干粉药剂对烟气进行脱酸处理；湿法脱酸单元中设置液体喷头，采用喷淋脱酸液体的方式对烟气进行降温和脱酸。
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本申请属于工业危险废物焚烧飞灰的预处理技术领域，特别涉及一种针对工业危险废物焚烧飞灰的处理装置及处理方法，处理装置包括：一号洗涤装置，用于对飞灰与水进行洗涤；一号离心机，用于对一号洗涤浆料进行固液分离；二号洗涤装置，用于对一号离心机得到的固体和来自二次洗涤液投配装置的碳酸钠洗涤液进行再次洗涤；二号离心机，用于对二号洗涤浆料进行固液分离；一号、二号蒸发回收装置，分别用于对两次洗涤后的液体进行回收，从而达到分步去除并回收飞灰中的氯化物和硫酸盐的目的，以克服氯化物和硫酸盐如果同时产生导致的分离困难的问题，并且剩余的飞灰残渣能够更好的作为水泥的原料，实现飞灰的无害化处置，减少污染和节约水泥生产原料。
本发明提供了一种用于危险废弃材料存储和/或处置的系统、方法和设备，所述废弃材料诸如锻烧材料。在特定实施例中，所述系统包括填充喷嘴，具有阀体，所述阀体具有远侧端部以及外表面，靠近所述远侧端部的所述外表面构造为密封地及可拆卸地将所述阀体联接至所述容器的填充端口的内表面。在特定实施例中，所述方法包括（a）将填充喷嘴的外表面与容器的填充端口的内表面联接以形成第一密封件；（b）添加危险废弃材料至所述容器；（c）将所述填充端口与所述填充喷嘴分开；以及（d）将填充塞子插入所述填充端口，所述填充塞子与所述填充端口的所述内表面形成第二密封件，所述第二密封件与所述第一密封件的至少一部分相对于所述容器朝远侧隔开。
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本发明涉及一种危废回转窑监视系统，包括回转窑，在回转窑的进料口处设置有一进料仓，在进料仓下端的外端部内腔中设有与进料仓配合的推料块，推料块由驱动缸驱动将进料仓内的物料从进料仓推送至回转窑内；在回转窑的进料口与进料仓的出料口之间还设置有一升降门，在进料仓的进料口处设置有一对落料板，且所述升降门与落料板由一联动升降机构驱动进行同步上下运动；在进料仓的上端部设有安装保护罩，且安装保护罩位于推料块的上方；安装保护罩内安装有沿进料仓内壁倾斜向下设置的摄像头，且摄像头的前端伸入进料仓内。本发明的优点在于：本发明危废回转窑监视系统能够降低成本、易控制固废物料量且可有效避免回转窑上端面架空和下端面堵塞。
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本发明公开了一种危险废物包装物打包压缩装置，属于废物处理技术领域，包括机架、下压气缸、组合式压板、前部挡板、后部栅板、控制模块，所述下压气缸设置在所述机架上部，所述组合式压板与所述下压气缸连接，所述前部挡板与所述机架下部转动连接，所述后部栅板设置在所述机架上。本发明能够方便地对危险废物包装物进行打包压缩工作，并通过设置的组合式压板，能够在压板局部位置压力超过设置值时，启动释压结构，对压板局部位置进行快速准确地释压工作，可以有效地防止局部压力过大对压板造成不可逆的损伤，规避了采用单层压板所带来的易损坏等问题，同时降低装置的使用成本，保证了装置的使用寿命，值得被推广使用。
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本发明公开了一种工业危险废物密封燃烧净化系统，包括燃烧室，所述燃烧室的外围包裹有外壳；所述燃烧室的上端设置有进料口，所述进料口的上端设置有端盖，所述端盖的内部设置有方便锁紧的密封锁紧装置，所述燃烧室的下端设置有出渣口，所述出渣口的上端设置有漏灰板，所述出渣口的内部设置有螺旋出料装置，所述螺旋出料装置的一侧设置有门板，所述门板的上端设置有用锁定门板的卡扣。本一种工业危险废物密封燃烧净化系统设置有净化装置，通过净化装置可将燃烧后的废气净化，同时该装置具有较好的密封性，从而减少对空气的污染。
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