山东烟台有色金属理论与应用

粉末冶金联轴器毂 898     

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本实用新型公开了一种粉末冶金联轴器毂。联轴器毂是由粉末冶金材料成型的一体结构,包括本体、若干齿、若干定位筋、中心孔和键槽;其中本体上的连接平面为同一平面;所述齿呈扇形或圆弧形,连接在本体的连接平面上且沿同一圆周均匀分布,其沿轴向的四个角为圆倒角;所述定位筋为呈圆弧形的突起,其连接在本体的连接平面上且沿同一圆周均匀分布,每一个定位筋位于相邻两齿之间的中间位置;在本体内的中心孔面上沿轴向设置有与中心孔连通的键槽,该中心孔面与键槽的交接处为圆倒角。本实用新型装配方便安全、对弹性体和与联轴器连接的主动轴和从动轴的表面无损害,装配后表面密封性好,以及制造成本低、材料利用率和生产效率高。

能够确保良好的模具填充性的粉末冶金用混合装置 1077     

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本实用新型公开了能够确保良好的模具填充性的粉末冶金用混合装置，包括V型混合机本体与设置在V型混合机本体上的第一立柱、第二立柱与出料筒，所述第一立柱的侧面固定安装有支撑架，且支撑架的底部设置有两个加强杆，所述支撑架的顶部固定安装有减速电机，所述出料筒的侧面固定安装有机械密封，且机械密封上活动安装有活动轴。该能够确保良好的模具填充性的粉末冶金用混合装置，通过启动减速电机，将电能转化成机械能，带动活动轴上的凸起条旋转，使得混合腔内部的粉末能够快速均匀的排出，同时利用防护罩的作用，实现了对V型混合机本体上控制键的保护，避免了误触的情况发生，提高了V型混合机本体的使用安全性。

用于冶金水冷管连接的弯头 1006     

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本实用新型公开了一种用于冶金水冷管连接的弯头,由弯头体(1)及可以与两平行管连接且直径相同的管口(2)、管口(3)构成,其中弯头弯曲半径为管口外径的0.5倍,管口(2)与管口(3)的外壁在弯头体(1)中心处相切。由于弯头结构简单,故造价较低;弯头弯曲半径为管口外径的0.5倍,保证了所连接的管件能形成排管,且间隙小,从而提高了冶金水冷件的传热效率,并降低了焊接成本。

内置烟道式节能环保冶金石灰煅烧窑 799     

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本发明是一种内置烟道式节能环保冶金石灰煅烧窑,在窑体(2)内腔设置有内置烟囱(15);在入火孔(6)下方设置有带有若干个与燃烧室(8)相通的烟气回收口的环形烟道(10);所述内置烟囱(15)为中空结构,上部开设有循环烟道(4),下端通过烟气管(12)和下引风机(11)与环形烟道(10)连接。在燃烧室燃烧不够充分的烟气,在引风机作用下经过排烟通道和两路烟气管送入燃烧室下部继续燃烧,反复循环利用,不仅提高了燃料的利用率,而且有效降低了环境污染程度。

滚筒式冶金粉末混料装置 1210     

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本发明提供了一种滚筒式冶金粉末混料装置，属于粉末冶金混料设备技术领域。本发明的有益效果为：本发明的混料仓能够与搅拌结构的中心传动轴同步转动，进行对冶金粉末翻转混料，中心传动轴上的传动齿轮I是由主动齿轮驱动，中空圆柱状转轴套接在传动仓中的中心传动轴上，通过主动齿轮与从动齿轮A和从动齿轮B实现对传动齿轮II的转动，达到即便传动齿轮I与传动齿轮II不同轴，传动齿轮I与传动齿轮II同步转动，中心传动轴上的搅拌棒对粉末颗粒充分搅拌；达到粉末颗粒各直径配比更均衡，混合更充分。

粉末冶金镶套及其制备方法 1064     

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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金镶套及其制备方法。原料：钢粉90‑97份、铜粉0‑2.5份、石墨0.1‑1份、碳化硅/硅粉0.1‑1份、MnS 0.1‑0.8份、润滑剂0.5‑1.2份、粘结剂0.1‑0.4份；所述的钢粉为Fe 95‑99份、Mo 0.4‑1.7份、C 0‑0.01份。通过采用碳化硅/硅粉作为成核点以及其聚并的特性，促进边缘致密化，提高材料的致密度及摩擦性能；提高镶套的性能及使用寿命。

新式重型冶金设备液压缸 1170     

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本实用新型公开了一种新式重型冶金设备液压缸，包括液压缸本体，所述液压缸本体外部设有保护框，所述保护框内部设有多组辅助机构，所述辅助机构包括第一连接块。该新式重型冶金设备液压缸，通过缓冲垫的设计可以对外部的力量进行第一层卸力，以减少内部的剧烈震动，并且通过辅助机构的设计，可以在当液压缸本体受到外部的碰撞时带动第一连接块移动，第一连接块移动带动连接板移动，连接板移动带动连接杆移动，连接杆移动带动第二连接块移动，此时弹簧压缩，同时另一边辅助机构为相反工作原理，从而达到对保护框内部的液压缸本体进行力量减缓的效果，本实用新型具有缓冲防护效果好，构造简单，适用范围广的优点。

冶金结合的耐磨耐腐蚀复合涂层的制备方法 1176     

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本发明涉及一种冶金结合的耐磨耐腐蚀复合涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)金属基体清洁后，喷砂毛化处理；(2)喷涂锌铝合金，厚度50‑60微米；(3)喷涂马氏体不锈钢，厚度100‑200微米；(4)再喷涂锌铝合金，厚度30‑50微米后，喷涂马氏体不锈钢，厚度100‑200微米，交替进行，直至所需厚度；(5)真空或氩气保护热处理，温度300‑350℃，保温120分钟；升温至445℃，保温30分钟；再升温至480℃，保温30分钟后，空气中升温至800℃，10分钟氧化处理，随炉冷却；(6)机械加工涂层表面。本发明的有益效果是涂层与基体冶金结合、涂层致密性高、结合力强、机械强度，宏观硬度高，耐磨性和耐腐蚀性强。

从冶金废液中提银的方法 910     

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本发明公开了一种从冶金废液中提银的方法：1)将冶金后的酸性废液静置，取上清液，加热浓缩；2)取尼龙纤维，剪切至5‑10mm，置入氢氧化钠的DMSO溶液，60℃‑70℃搅拌20‑30分钟；3)将步骤2)所得溶液逐滴滴入浓缩液中至pH为6时停止，静置3‑5天后过滤，得络合尼龙短纤和滤液；4)将络合尼龙短纤置入盐酸中，1000‑1500rpm搅拌30‑60min，过滤将纤维与溶液分离，将溶液静置，沉淀即为氯化银。本发明在金矿冶炼过程中加入针对银元素的提取操作，利用银离子与去质子化的尼龙短纤络合将银离子从酸性废液中分离，再利用氯化银在盐酸中的难溶性制得高纯度的氯化银粉末，本发明从酸性废液中提取银元素的效率高，使用的辅助物料少，能够实现零排放循环。

用于变排量油泵的粉末冶金滑环 944     

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本实用新型公开了一种用于变排量油泵的粉末冶金滑环，其是采用粉末冶金材料通过快速烧结致密化粉末冶金工艺和粉末冶金成型模具一次压制成型的整体式结构；本体上设有中心孔；在本体的上、下端面且靠近中心孔的部位，对称设有端面凹槽；在本体的上、下端面对称设有端面凹台；在本体外侧面且靠近端面凹槽的部位设有外圆凹槽；在外圆凹槽与驱动臂之间的本体外侧面上设有外圆凸起；在端面凹台与外圆凸起之间的本体外侧面上设有驱动臂。本实用新型提高了材料利用率和生产效率，减化了工艺，降低了成本和劳动强度，适合大批量生产，产品质量稳定，性能优良，加工精度高，一致性好；重量较小，也减轻了使用车辆的重量，油耗低，满足了节能减排的要求。

粉末冶金模具及高精度自定心快装焊接夹具 869     

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本实用新型涉及一种粉末冶金模具及高精度自定心快装焊接夹具。粉末冶金模具包括基座及冲头，基座的底部设有3R基准定位片，基座的上部设有钢座避空，冲头的侧表面为冲头滑动面，钢座避空的顶部设有钢座凸台，钢座凸台的侧表面为钢座滑动面。焊接夹具包括底板、3R基准定位夹头、上支撑板、导向柱、定位针及左、右限位块，定位针与所述冲头及基座同轴线，上支撑板通过支撑杆安装在底板上，定位针安装在导向柱上的底部。本实用新型有效解决了合金冲头与钢座焊接同心及外形位置偏差问题，实现了高精度轴向及导向柱自重轴向压力，实现了基座的底部快装及模具冲头与基座的同心定位，保证了焊接粉末冶金模具的中心位置和压力方向的稳定性。

冶金分析用坩埚 1155     

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本实用新型公开了一种冶金分析用坩埚，属于冶金熔炼设备技术领域。一种冶金分析用坩埚，包括固定架，固定架下端一侧固设有固定板，固定板右端设有电机，电机输出端设有圆盘，圆盘左端呈环形等间距设有多个斜齿，固定架上端一侧开设有放置口，放置口内部设有多个滚珠，放置口内部设有坩埚，坩埚下侧外壁呈环形等间距设有多个啮合齿，坩埚中部外壁开设有卡槽，坩埚内部内部开设有空腔，空腔内部设有环形管。本实用新型通过设置电机在转动时能够通过圆盘上的斜齿与坩埚上的啮合齿配合使得坩埚转动，进而能够便于工作人员对坩埚内材料进行多角度均匀燃烧，本实用新型设计合理，能够有效的增加工作人员的工作效率。

冶金冷却风干机构 963     

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本发明公开了一种冶金冷却风干机构，涉及冶金设备领域，技术方案为一种冶金冷却风干机构，包括传送带、及依次设置在传送带上的冷却部与风干部，传送带为链轮动力滚筒式传送带，冷却部包括设置在传送带上方的喷淋头，喷淋头通过水管及加压水泵与水箱连接，传送带下侧设置有水盒。本发明的有益效果是：采用水冷和高压气体风干的方式对坯件进行冷却，不使用加热烘干结构，保证了坯件冷却的效果，不会因为再加热影响坯件冷却的效果。传送带滚筒可以有水流和气流流出，无论是冷却还是除湿都做到全方位的处理，基本保证无死角的处理方式。对于冷却用水循环利用，除了因为冷却而气化的部分，基本没有冷却用水的损失。

新型粉末冶金材料及其制备方法 783     

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本发明属粉末冶金材料生产技术领域，具体涉及一种新型粉末冶金材料及其制备方法。其特殊之处是：一种新型粉末冶金材料及其制备方法，将按重量份组成的80-100目铁粉99-101，颗粒状石蜡0.8-1.2，石墨0.6-1.0放入自动控温加热的混料设备内，温度在79-81℃下混合45-60分钟，再将充分混合的粉末取出后冷却至室温即可。因而具有成分均匀，产品质量稳定，成本低，对环境无污染的优点。

便于清洁的低碳冶金铸造设备 813     

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本实用新型属于冶金领域，具体的说是一种便于清洁的低碳冶金铸造设备，包括地面，所述地面的顶部固定安装有螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有放置盒，所述放置盒的两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的内部固定安装有传动架，所述传动架的两侧均固定安装有滚轮，所述放置盒的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有旋转平台；通过捶打机构、电动升降套杆、支撑架、卡槽、卡扣和铁锤的结构设计，实现了便于升降的功能，在使用过程中，可通过拉动电动升降套杆带动铁锤向下升降，对其冶金进行反复捶打，直至捶打合格即可，节省了人工捶打，提高了铸造设备的效率。

难选冶金精矿的生物提金方法及专用设备 1050     

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本发明公开了一种难选冶金精矿的生物提金方法及专用设备,它包括如下工艺步骤:精矿再磨和调浆、细菌氧化、氧化后洗涤、中和过程和氧化渣氰化提金,其特征在于在细菌氧化工艺步骤中,采用的细菌是嗜中温混合菌,经驯化、培养后,用于细菌氧化,通过自动物料分配器向初级氧化槽中添加调浆工艺中的矿浆和营养物,采用4级连续的细菌氧化处理难选冶金精矿,氧化时间为2-6天,氧化温度为35-45度,pH值为1.0-1.4,同时向氧化槽内充入空气,是一种减少环境污染、操作安全、金回收率高、投资少、生产成本低的难选冶金精矿的生物提金方法。

粉末冶金内锥环的压制模具 1200     

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本实用新型涉及一种粉末冶金内锥环的压制模具,包括压型阴模、上模冲Ⅰ、上模冲Ⅱ、下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ和芯棒;压制完成后,位于压型阴模的内型与上模冲Ⅱ的外型以及上模冲Ⅰ、下模冲Ⅰ和下模冲Ⅱ之间的内型腔的内型与内锥环毛坯的外型相近似。本压制模具采用粉末冶金工艺,将粉末冶金材料直接压制成型为内锥环压坯,再通过渗铜烧结制成内锥环毛坯,从而简化内锥环的制造工艺,提高生产效率和材料利用率,大大降低制造成本,适用于大批量生产质量稳定、加工余量小、强度性能优良的内锥环。

双窑双基冶金方法 1201     

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本发明公开了一种双窑双基冶金方法，包括a)在隔焰式回转窑中对含金属氧化物的矿物进行初还原，和b)在内燃式回转窑中进行再还原，以及c)对再还原物进行分离；隔焰式回转窑落料口和内燃式回转窑进料口密封连接，隔焰式回转窑控制温度900‑1000℃，内燃式回转窑控制温度1100‑1350℃；隔焰式回转窑采用空气喷吹颗粒还原剂，内燃式回转窑采用氧气喷吹固定碳粉末。本发明采用隔焰式回转窑和内燃式回转窑相结合的还原冶金方式，精确控制物料混合和还原温度，可有效避免隔焰式回转窑结圈现象，比传统单一回转窑还原法减少能耗30％，CO₂排放量减少40‑50％、而且没有氮氧化物排放。

钴镍冶金废水渣资源化处理方法 1098     

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本发明提出了一种钴镍冶金废水渣资源化处理方法，属于废弃物资源化利用领域。它是将钴镍冶金废水渣经过还原酸溶，将其中的有价金属浸出，再利用锰粉来置换铜用以回收铜，再采用硫化锰来沉淀锌用以回收锌，除锌后液经过氟化物除钙镁后，经过P204萃取剂深度除杂并富集钴镍锰，得到的钴镍锰富集液再经过硫化锰深度除杂后可用于制备NCM三元前驱体。此工艺能够将镍钴锰锌铜等金属完全回收，同时得到的钴镍锰溶液可作为制备NCM三元前驱体的原料，避免了钴镍锰的分离，工艺更加简单，且金属回收率大大提高，成本低，对环境无害，有产业化的前景。

用于自动变速箱润滑泵的粉末冶金转子 1027     

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本实用新型公开了一种用于自动变速箱润滑泵的粉末冶金转子，其是采用粉末冶金材料通过快速烧结致密化粉末冶金工艺和成型模具一次压制成型的整体式结构；该转子在本体上沿同一圆周均匀分布有多个叶片槽，在叶片槽的槽底设置有与其连通的空刀槽；在本体的中心部位设置有连通的花键孔和中心孔，花键孔与中心孔的中心线相重合；在本体的上、下端面上分别设置有端面环槽。本实用新型为专用于国产化通用乘用车并与其相配套的关键零部件，其提高了材料利用率和生产效率，减化了加工工艺，降低了生产成本和劳动强度，适用于大批量生产且产品质量稳定，精度高，一致性好；重量较小，减轻了使用车辆的重量，降低了油耗，达到了节能减排的目的。

粉末冶金外锥环的压制模具 1209     

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本实用新型公开了一种粉末冶金外锥环的压制模具,包括压型阴模、上模冲、下模冲和芯棒,其中压型阴模的内型与贯穿于压型阴模内型腔中心的芯棒外型之间形成一个环形的内型腔,该内型腔下部与下模冲上部形成间隙配合;压制成型时,上模冲向下滑动,其下部进入上述内腔型的上部并形成间隙配合;位于压型阴模的内型与芯棒外型、下模冲和上模冲之间的内型腔与外锥环毛坯的外型相近似。本压制模具采用粉末冶金工艺,将粉末冶金材料直接压制成型为外锥环压环,并通过渗铜烧结制成毛坯,从而简化外锥环的制造工艺,提高生产效率和材料利用率,大大降低制造成本,适于大批量生产质量稳定、加工余量小、强度性能优良的外锥环。

湿法冶金用立式反应釜 867     

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本发明公开了一种湿法冶金用立式反应釜，属于冶金设备技术领域；一种湿法冶金用立式反应釜，包括：釜体和搅拌组件，所述搅拌组件包括转盘和多组翻转部件，所述转盘上表面开设有多个导流孔，多组所述翻转部件分别设置在多个导流孔内；所述翻转部件包括翻板和转轴；还包括调节部件、升降部件、驱动部件；本发明有效解决了搅拌器数量过少，仅能在部分层面旋转搅拌，无法使得釜体内的空间受到充分扰动，从而无法实现原料的充分混合，影响反应的充分性；若要使釜体内的空间受到充分的扰动，需设置多层搅拌器协同工作，导致搅拌器的数量过多，会占据反应釜内部的空间，使得混合空间减少，同样会影响反应的充分性的问题。

湿法冶金化工多用塔 1061     

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本实用新型公开了一种湿法冶金化工多用塔，属于冶金化工技术领域。一种湿法冶金化工多用塔，包括壳体，壳体上方设有电机，电机输出轴上套接有凸轮，凸轮外侧设有套筒，套筒右方内壁固设有卡块，套筒外侧设有固定框，套筒下方固设有传动轴，传动轴上设有搅拌盘，搅拌盘上设有多个搅拌槽，壳体右端下部设有出料管。本实用新型通过电机带动凸轮转动，然后凸轮通过带动套筒做上下往复运动，然后套筒通过传动轴带动搅拌盘做上下往复运动对物料进行搅拌，当搅拌盘移动时物料会从搅拌槽内流动。本实用新型通过往复对物料进行搅拌，可以使物料之间充分进行化学反应，通过搅拌槽可以使物料之间的流动更快混合更均匀。

处理效率高的粉末冶金加工用残渣回收装置 1112     

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本实用新型公开了一种处理效率高的粉末冶金加工用残渣回收装置，属于粉末冶金加工技术领域，其包括柜体，所述柜体内壁的下表面与回收箱的下表面固定连接，所述支撑板的一侧与转板对应的一侧相互卡接，所述导板的下表面与凹型板的上表面固定连接，所述凹型板的内壁搭接有转盘。该处理效率高的粉末冶金加工用残渣回收装置，通过设置进风管、灰尘收集箱、放置板、转板、转盘和凹型板，采用转板、转盘和凹型板的设计，使得放置板进行上下震动后残渣会均匀的铺开，而也会推板将残渣缓慢的输送到该回收装置内，避免残渣直接进入到该回收装置内而发生堆积的现象，且通过进风管能够将灰尘和金属结块进行过滤，降低了操作人员的工作强度。

发动机冷却水泵用粉末冶金法兰 1170     

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本实用新型公开了一种发动机冷却水泵用粉末冶金法兰，其是采用粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；包括本体、圆形凸台、中心孔，其中：在本体上设有圆形凸台，在本体和圆形凸台上贯穿有中心孔；该本体的外型是由多段外圆弧面和多段圆弧面间隔设置且相互连接而成；在圆形凸台的外围沿圆周均匀分布有多个瓣，在每一个瓣上分别设有一个螺纹通孔；上述多个螺纹通孔沿同一圆周均匀分布；所述瓣是由一外圆弧面、两段一半的圆弧面和一螺纹通孔组成；在圆形凸台的周边设有呈环形的空刀槽。本实用新型提高了材料利用率和生产效率，简化了加工工序，降低了加工成本，适用于大批量生产，而且产品的质量稳定，加工精度高，一致性好。

冶金热炉水垢清理装置 936     

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一种冶金热炉水垢清理装置。本产品其组成包括:横圆筒，所述的横圆筒绕圆周开有一组出液孔，所述的出液孔横向排列，所述的出液孔焊接外圆套，所述的外圆套的外侧具有内螺纹段，所述的内螺纹段连接调节螺纹套，所述的调节螺纹套连接圆台形喷管，所述的圆台形喷管连接封闭盖板，所述的封闭盖板开有一组喷液孔，所述的横圆筒连接前封闭板和后封闭板，所述的前封闭板连接前轴，所述的前轴连接联轴器，所述的联轴器连接电机，所述的后封闭板开有加液孔，所述的加液孔连接加液管，所述的加液管连接塞堵。本实用新型用于冶金热炉水垢清理。

冶金废渣处理用粉碎装置 1017     

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本实用新型公开了一种冶金废渣处理用粉碎装置，包括粉碎室和除尘装置，粉碎室的顶端设有进料口，进料口的下方设有第一粉碎轮和第二粉碎轮，伺服电机贯穿粉碎室并与第一粉碎轮的轴心连接，粉碎室的侧壁上还设有液压装置，液压装置通过伸缩杆连接第二粉碎轮，粉碎轮的下方设有输料管，输料管的下方设有破碎机，所述粉碎室的左右两侧壁上设有电机，电机的输出端连接第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，所述破碎机的两端通过安装板连接在皮带上，所述破碎机的下方设有凹槽，凹槽下部设有过滤网，过滤网的下方为出料管，所述出料管连通料箱。本实用新型将冶金废渣进行两次粉碎处理并进行除尘在提高破碎效率的同时经济又环保。

冶金坯件冷却机构 961     

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本发明公开了一种冶金坯件冷却机构，涉及冶金设备领域，技术方案为一种冶金坯件冷却机构，包括传送带、及依次设置在传送带上的冷却部与风干部，传送带为链轮动力滚筒式传送带，冷却部包括设置在传送带上方的喷淋头，喷淋头通过水管及加压水泵与水箱连接，传送带下侧设置有水盒。本发明的有益效果是：采用水冷和高压气体风干的方式对坯件进行冷却，不使用加热烘干结构，保证了坯件冷却的效果，不会因为再加热影响坯件冷却的效果。传送带滚筒可以有水流和气流流出，无论是冷却还是除湿都做到全方位的处理，基本保证无死角的处理方式。对于冷却用水循环利用，除了因为冷却而气化的部分，基本没有冷却用水的损失。

工作效率高的粉末冶金用制粉装置 1031     

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本实用新型公开了一种工作效率高的粉末冶金用制粉装置，属于粉末冶金技术领域，其包括防护箱，所述防护箱的一侧与粉碎筒的外表面卡接，所述防护箱的一侧与固定座对应的一侧固定连接，所述固定座的上表面与电机的外表面固定连接，所述电机的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有两个第一轴承。该工作效率高的粉末冶金用制粉装置，通过设置卡块和转动块，启动电机，使得粉碎筒不断的震动，能够将过滤板上的粉末震落之后落入收集盘内，避免该装置在过滤的过程中有残留的粉末粘附在过滤板上的情况，提高了该制粉装置制粉效率的同时，保障了该制粉装置在制粉时的粉碎效果，从而降低了该装置一定的额外生产成本。

粉末冶金压机的自动上料装置 937     

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本发明涉及一种粉末冶金压机的自动上料装置，属于粉末冶金压机的自动上料装置技术领域，包括安装在粉末冶金压机上的固定架，所述固定架上端上设有滑轮、中端上设有固定连接的滑轨，所述滑轨上设有活动连接的物料车，所述固定架与滑轨之间设有进料箱，进料箱上设有固定连接的进料斗，所述滑轮上设有钢丝绳，钢丝绳一端与物料车固定连接、另一端上设有与钢丝绳固定连接的旋转轴，旋转轴上设有电机，电机与旋转轴之间设有减速机，人工只要站在地面上将金属粉末加入到物料车内即可，确保了工作人员安全隐性，其结构简单容易操作，加粉过程省时省力，通过进料斗有效的避免了倒粉过程中粉尘四处飞扬，污染工作环境的问题，节省人力同时提高了生产效率。