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本实用新型公开了一种冶金化学分析用金属试样制样器，属于冶金化学分析技术领域。一种冶金化学分析用金属试样制样器，包括手柄筒，手柄筒右端螺结有调节螺杆，调节螺杆左端固设有顶柱，手柄筒左端固设有卡柱框，卡柱框内部开设有卡块槽，卡块槽内设有卡块，卡块顶面开设有蜗杆槽，蜗杆槽内设有蜗杆，蜗杆前端固设有固定块，固定块外部套设有弹簧，固定块外部相对于弹簧后侧的位置套设有卡齿柱，卡柱框前壁相对于卡齿柱的位置开设有卡齿槽，蜗杆右侧设有蜗轮，蜗轮顶面固设有转动杆。本实用新型通过在手柄筒内螺结有调节螺杆，且调节螺杆左端固设有顶柱，通过调节顶柱可对金属试样打磨长度进行调整，使得金属试样打磨时更加方便。
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本实用新型公开了一种粉末冶金水泵法兰，其是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；其中：在本体上端面的中心部位设有圆形凸台，在圆形凸台的外圆且与三个螺纹通孔相对应的部位设置有三个内凹圆弧面；在靠近圆形凸台底部的本体上端面上设有环形空刀槽；在本体上沿同一圆周均布有环绕在圆形凸台周围的三个螺纹通孔；在本体和圆形凸台上贯穿有中心孔；在本体的下端面上设有Y形凸台。本实用新型加工工艺简单，材料利用率和生产效率高，加工成本低，适用于大批量生产，且产品质量稳定，加工精度高，一致性好；重量较轻，从而降低了使用车辆的重量，降低了油耗，达到了节能减排的目的。
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本发明公开了一种金属粉末冶金自动上料、成型装置，属于冶金设备技术领域。其技术方案为：一种金属粉末冶金自动上料、成型装置，其中，包括机架，粉碎机构，送料机构，称重机构，限位漏料机构和成型机构。本发明的有益效果为：本发明用于粉末冶金时金属粉末上料快速、全程自动化控制，研磨机构的设置，对初次上的金属粉末再次研磨，通过送料机构输送到称重机构进行计量，控制给料精度，限位漏料机构根据称重机构对金属粉末重量是否达到标准设定的重量值进行限制；液压缸使得冲压模具在短时间内达到预定的压力和挤压速度，方便经过计量合格的金属粉末连续成型，适合批量生产。
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本发明涉及柴油机粉末冶金起动齿轮及其制造 加工方法。该粉末冶金起动齿轮为Fe-Cu-C系粉末冶金 制品，其重量配比为100份铁粉配3-8份铜粉，0.8-2份碳 粉，0.2-0.8份磷粉，0.8-1份锌粉。其制造加工方法为混料， 过筛，压制成型，高温烧结，冷却，浸油，整形，机加工，验收并装 箱。制成的粉末冶金起动齿轮吸油性好，使用时摩擦小，寿命长， 材料利用率高达90％以上，大大降低成本，各项理化指标均高于 国标。
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本实用新型公开了一种冶金化验用熔渣取样装置，包括梯式基座、升降平台、转向电机、升降电机、延伸杆和取样架，所述梯式基座包括四组呈矩形阵列设置的支撑杆以及四组所述支撑杆顶端安装的顶部平台，四组所述支撑杆两两一组，并由平行设置的多组爬杆连接，所述顶部平台的上端面设置有用于支撑升降平台的液压杆，所述升降平台的上端面四角垂直设置有支撑支撑平台的连杆，且升降平台的上端面中心固定安装有转向电机，所述支撑平台的上端面固定安装有升降电机，四组所述连杆中的两组之间安装有限位杆，所述限位杆上开设有限位槽。该冶金化验用熔渣取样装置，结构合理，安全易用，有效提高取样效率，具有较高的实用价值。
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本实用新型涉及难选冶金精矿的生物提金方法所用的细菌氧化设备,它包括槽体(3),其特点是各槽体(3)上设流槽(6),槽体(3)内设搅拌器(7),搅拌器(7)的上方是电机(2),在槽体(3)的槽壁上设冷却盘管(1),在槽体(3)内设风管(4),风管(4)用槽体(3)底部的支架(5)固定,是一种难选冶金精矿的生物提金方法所用的一种较理想的细菌氧化设备。
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本实用新型涉及一种粉末冶金齿形皮带轮，包括本体，该本体是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；在本体的外圆周面上沿轴向均匀地分布有若干齿，该齿为梯形齿或者圆弧齿；在本体内设有连通的中心孔和中心空腔，该本体的高度等于中心孔的高度与中心空腔的高度之和。本实用新型制造工艺简单，节省大量工时和工艺设备，能够提高生产效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的劳动强度，能够大批量生产出质量稳定、动平衡性能好的齿形皮带轮产品；重量轻，用于发动机传动系统时能减轻发动机的重量、降低能源消耗、节油效果明显。
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本实用新型属于电子泵配件技术领域，具体涉及DCT电子泵粉末冶金中间板，其为采用粉末冶金材料通过快速烧结致密化粉末冶金工艺和粉末冶金成型模具一次压制成型的整体式结构，包括本体和中心孔，所述本体设有第一连接臂、第二连接臂、第三连接臂和第四连接臂，所述第一连接臂设有第一通孔，所述第二连接臂设有第二通孔，所述第三连接臂设有第三通孔，所述第四连接臂设有第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔相同，所述本体设有与第一连接臂相对应的第一销孔、与第二连接臂相对应的第一减重孔、与第三连接臂相对应的第二销孔和与第四连接臂相对应的第二减重孔，所述第一销孔和第二销孔的规格型号相同，所述本体正面设有标识盲孔。
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本实用新型公开了一种用于自动变速箱润滑泵的粉末冶金定子，其是采用粉末冶金材料通过快速烧结致密化粉末冶金工艺和粉末冶金成型模具一次压制成型的整体式结构；在本体上设有中心孔；在本体外侧面上设有驱动臂；在驱动臂的最外端设有驱动臂定位槽；在驱动臂的一侧中部设有驱动臂凸起，在与驱动臂相对的本体外侧面上设有外圆定位槽；外圆凸起设置在外圆定位槽所在的本体外圆周面上；在本体的上、下端面上对称地设有端面凹台；在本体的一端面内侧设有端面凹槽。本实用新型提高了材料利用率和生产效率，减化了工艺，降低了成本和劳动强度，适合大批量生产，产品质量稳定，精度高，一致性好；重量较轻，减轻了使用车辆的重量，油耗低，节能减排。
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本实用新型涉及一种发动机张紧器用粉末冶金皮带轮，其是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构，其包括本体、设置在本体上的中心孔、以及分别设置在本体两端面上的凹台；该两个凹台之间由中心孔连通；在中心孔面的上下两端分别设有一环形凸起、一环形凹槽。本实用新型是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；因而能够提高生产效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的劳动强度，能够大批量生产出质量稳定、动平衡性能好的张紧器皮带轮产品；重量轻，用于发动机张紧器时能减轻发动机张紧器的重量、降低能源消耗、节油效果明显。
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一种冶金用浮渣滤除装置。本产品其组成包括:圆套金属筒，所述的圆套金属筒绕圆周开有一组插孔和一组固定孔，所述的固定孔位于所述的插孔的上部，所述的插孔插入U形挂件的一侧，所述的U形挂件的一侧开有同心固定孔，所述的固定孔与所述的同心固定孔重合连接螺栓固定，所述的U形挂件勾住圆台形金属过滤网，所述的U形挂件的另一侧连接金属压圈，所述的金属压圈固定所述的圆台形金属过滤网，所述的圆台形金属过滤网的底部连接金属底过滤网，所述的金属底过滤网的底部设置底夹片，所述的金属底过滤网的顶部设置顶夹片，所述的底夹片与所述的顶夹片夹持所述的金属底过滤网。本实用新型用于冶金浮渣滤除。
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本实用新型公开了一种冶金用防护装置，涉及冶金防护技术领域，包括水泵，所述水泵的出水端固定连接有进水管，所述进水管的一侧固定连接有防护箱，所述进水管远离水泵的一端固定连接有环管，所述环管的外表面套接有加热管，所述环管远离进水管的一端固定连接有出水管，所述防护箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有风机。该冶金用防护装置，通过水泵、进水管、防护箱、环管、加热管和出水管的配合设置，能够使冶金机器散发的热量能够再次利用，解决了现有的防护装置不够节能环保的情况；通过防护箱、隔板、风机、风扇、吸附网和风道的配合设置，能够在对冶金机器进行散热的同时，对空气中的金属粉尘进行处理，解决了现有的金属粉尘在空气中有害健康的情况。
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本实用新型公开了一种粉末冶金生产用自动配料系统，包括称量部和混合部，称量部设置有料车，料车底部安装有通过电机提供动力的电动轮毂和卸料口，电机连接有电源线提供电力；料车上方通过支架支撑安装有辅料箱，辅料箱下部出口处安装有重量感应器，重量感应器下方连接有电磁放料阀；电动轮毂下方设置有可使料车运行的导轨，导轨两端部位于支架外侧分别焊接有主料箱；其中一个主料箱外侧安装有控制箱；混合部位于称量部下方，导轨下方焊接有下料口；下料口下方通过支腿支撑有混料机，混料机两侧开有接料口；混料机通过轴承与支腿相连。该配料系统实现了粉末冶金的自动称量和自动混料，减轻了工人的工作强度，提高了生产效率。
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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种用于高精度粉末冶金零件的材料配方。一种用于高精度粉末冶金零件的材料配方，按照质量百分比计的组分为：石墨粉0.6%~0.7%，电解铜粉1.6%~1.8%，镍粉0.2~1.8%，纳米Y2O30.8%~1.0%，Ti3AlC2粉体1.0%~1.2%，稻壳0.6%~0.8%，润滑剂0.4%~0.8%，余量为铁粉。产品使用此配方可以获得较高的力学性能，硬度、抗拉强度、屈服强度都得到了提升，尤其适用于高精度粉末冶金零件。
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本实用新型涉及一种带减重孔的发动机张紧器用粉末冶金皮带轮，其是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构，其包括本体、设置在本体上的中心孔和若干个减重孔；其中：若干个减重孔环绕在中心孔的周围，并沿同一圆周均匀分布；该减重孔为轴向延伸且与中心孔平行；在中心孔面的上下两端分别设有一环形凸起、一环形凹槽。本实用新型为采用粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；因而能够提高生产效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的劳动强度，能够大批量生产出质量稳定、动平衡性能好的张紧器皮带轮产品；重量轻，用于发动机张紧器时能减轻发动机张紧器的重量、降低能源消耗、节油效果明显。
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本实用新型公开了一种汽车发动机用粉末冶金传感齿圈，所述传感齿圈本体呈圆盘形结构，其下端面设置有凹台，其中间设置有中心孔，在其圆周设置有一宽齿，其余为均布的若干个窄齿以及与窄齿间隔设置的若干个窄齿槽；在齿部的上下端面分别设置有齿面台阶。本实用新型由粉末冶金材料通过粉末冶金模具直接压制成型，再经过烧结、整形、加工孔后制成零件结构。齿部直接成型，无需机加工，节省了材料用量，提高了生产效率，简化制造流程，降低了制造成本，而且产品尺寸质量稳定，有利于提高装配精度，大大减轻了零件的重量，同时节省了安装空间，有利于发动机体积及重量的减小，达到轻量化的目的，节省燃油，感应信号稳定准确。
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本实用新型公开了一种用于变排量油泵的粉末冶金转子，其是采用粉末冶金材料通过快速烧结致密化粉末冶金工艺和粉末冶金成型模具一次压制成型的整体式结构；在本体上设有中心孔；在中心孔的外侧沿同一圆周均匀地分布有多个叶片槽；在叶片槽的底部设置有空刀槽，空刀槽与叶片槽连通；在叶片槽的开口端部与本体外圆之间，通过外圆凸起和连接圆弧相连接；在本体的上、下端面上对称地设有端面凹台；在端面凹台的底部外缘设置有圆弧。本实用新型提高了材料利用率和生产效率，减化了工艺，降低了成本和劳动强度，适合大批量生产，产品质量稳定，性能优良，加工精度高，一致性好；重量较轻，也减轻了使用车辆的重量，油耗低，满足了节能减排的要求。
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本实用新型属于同步环技术领域，具体涉及一种用于AT变速器的粉末冶金同步环。其公开了一种用于AT变速器的粉末冶金同步环，其为采用粉末冶金成型模具一次压制成型的整体式结构，包括本体和中心孔，所述本体设有五个圆销孔，所述圆销孔绕本体的中心均匀设置，所述本体绕其中心均匀设有五个台阶，所述台阶的一侧设有腰孔、另一侧设有导向面，所述本体设有与腰孔相对应的锁止销孔。本实用新型发明的一种用于AT变速器的粉末冶金同步环，其锁止销孔的数量增加到5个，增大了同步扭矩容量，并且使用粉末冶金材料一次压制成型的整体式结构能够显著提高同步器的性能和寿命。
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本实用新型涉及一种粉末冶金轴承压盖，其是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构，包括本体；其中：所述本体呈圆环形结构，其外圆周面上设有外螺纹；所述本体的一端面上沿同一圆周均匀分布有若干个凹槽；所述本体内设有中心孔I、中心孔II以及位于二者之间的环形凹槽；所述本体在装配时安装在轴承座上的入口中，同时本体上设有的外螺纹与轴承座入口处的内螺纹形成螺纹连接配合，并且将压装入轴承座上的轴承孔中的轴承固定住。本实用新型具有制造工艺简单，节省原材料，减轻重量，降低制造成本，安装简单方便安全，能够灵活方便地调整轴承的轴向间隙，适于大批量生产且产品质量稳定等优点。
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一种冶金矿料给料装置。本产品其组成包括:斜给料板，斜给料板顺次连接左挡板和右挡板，左挡板与右挡板相对设置，左挡板与右挡板之间通过后挡板连接，斜给料板连接后挡板，后挡板连接后托板，后挡板开有送料口，后托板开有倒料口，送料口与倒料口相通，后挡板连接合页，合页连接弧形顶托板，弧形顶托板连接左搭接板和右搭接板，左搭接板搭在后托板的左侧，右搭接板搭在后托板的右侧，弧顶托板的底部连接气动杆，气动杆连接底座，气动杆连接气泵，弧顶托板上放置装冶金矿料容器。本实用新型用于冶金矿料加工给料。
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本实用新型涉及一种用于轿车ABS系统的粉末冶金齿圈，其是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构，包括本体、齿和中心孔；其中：所述本体呈圆环形，其外圆周面上沿轴向均匀地分布有若干齿，其内设有中心孔。所述本体的上端设有法兰挡边；该本体的高度等于法兰挡边的高度与齿的长度之和。本实用新型制造工艺简单，节省原材料，减轻重量，降低油耗，提高工作效率和材料利用率，降低制造成本，适于大批量生产且产品质量稳定、加工精度高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金生产用除尘设备，包括安装外壳、抽风机和引风机，所述抽风机的输入端通过抽风管连接有导风板，所述安装外壳内部对应抽风机的输出端设置有过滤挡板，并对应过滤挡板的末端通过滑槽滑动安装有冶金粉末回收槽，所述冶金粉末回收槽内部固定安装有电磁板，所述安装外壳内部对应冶金粉末回收槽的输出端通过滑槽二设置有粉尘承接槽。该粉末冶金生产用除尘设备，有效对粉末冶金制造金属车间内部粉尘抽取，对粉尘中的冶金与粉尘分离，对冶金回收利用，降低冶金金属生产成本的优点，解决了现有对粉末冶金制造金属时粉尘降尘，无法对粉尘中的冶金分离，造成大量冶金粉末浪费的问题。
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本实用新型属于一种带有间隔分布嵌装尼龙粉末冶金轴承的多功能包缝机。所要解决的问题就是背景技术存在的由于球铰连杆上联接全部包有尼龙的粉末冶金轴承,低温情况下尼龙产生收缩将粉末冶金轴承“抱死”而卡滞,影响产品正常功能。解决该技术问题所采用的技术方案要点是:一种带有间隔分布嵌装尼龙粉末冶金轴承的多功能包缝机,其特征在于下轴所联接的左弯针球铰连杆和右弯针球铰连杆上各联接带有间隔分布嵌装尼龙的粉末冶金轴承。本实用新型具有在遇到低温情况下,间隔分布的嵌装尼龙保证了具有足够的收缩间隙,从而避免了尼龙产生收缩将粉末冶金轴承“抱死”而卡滞,保证了低温情况下仍具有正常功能。可用于多功能家用包缝机的制造与使用。
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本实用新型公开了一种带有预热功能的粉末冶金烧结装置，属于冶金烧结技术领域，其包括反应箱，所述反应箱的侧面开设有滑槽，所述加热板的上表面与推板的下表面搭接，所述推板的一侧与固定板对应的一侧固定连接，所述固定板的另一侧与移动板对应的一侧固定连接。该带有预热功能的粉末冶金烧结装置，通过设置转盘、搅拌柱、预热区域、预热器、推板、固定板和移动板，该冶金烧结装置在进行烧结时，通过搅拌柱能够将结块的粉末进行疏松，而后预热器能够将粉末进行预热处理，再通过转盘、固定板和移动板的设计，推板在移动时能够将预热后的粉末输送到放置箱内，从而降低了操作人员的工作强度，且保障了该冶金烧结装置的适用性。
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本发明公开了一种冶金选矿浮选充气新工艺及其专用设备,特点是,在矿物浮选工序中采用自平衡水隔离微泡发生充气方式进行完全覆盖微泡式充气,专用设备包括主机、泡沫溢出系统、微泡发生分离器、微泡发生系统和自动控制液位式矿浆调节机构等,使用本发明技术的浮选柱/浸出槽/氧化槽,工作时由槽底部产生大量全覆盖无死角上升的微泡,与下降的矿浆逆向流动,强化了矿物颗粒搅拌效果,矿浆不沉槽无死角,浮选液面泡沫层非常稳定,能够得到所要求的精矿产品,提高浮选回收率,浸出槽内大量微泡的停留时间加长,使溶解氧速度加快,氧利用率可增加40%,使氧化反应更充分,浸出速度更高更快,达到了强化氧化浸出,提高回收率之目的,进而提高了效益。
本发明属于金属材料技术领域，尤其涉及一种利用冶金固废直接还原铁粉和再生铁粉热压铸高强度机械部件的方法，将钢削金属粉、还原铁粉和钢渣铁渣粉混合均匀，制得混合金属粉；混合金属粉加热至650‑860℃，在惰性气体氛围保护下，加入液压机的模具内，将模具内的混合金属粉刮平，经一次或二次热压铸，取出压件，覆盖石灰粉或煤粉进行保护暖冷4‑6h，制得密度为6.5‑7.8t/m3的高强度机械部件。本发明制得热压铸制品完全可替代绝大部分铸铁、铸钢机械部件制品，热压铸制品是一种原料来源广泛、工序简单、成本低廉、节能环保、循环经济的一种热压铸制备方法，开辟出机械部件制备的一个新行业或新领域。
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本发明公开了一种金属粉末冶金自动上料装置，属于冶金设备技术领域。其技术方案为：一种金属粉末冶金自动上料装置，其中，包括机架，粉碎机构，送料机构，称重机构和限位漏料机构。本发明的有益效果为：本发明用于粉末冶金时金属粉末上料快速、全程自动化控制，研磨机构的设置，对初次上的金属粉末再次研磨，通过送料机构输送到称重机构进行计量，控制给料精度，限位漏料机构根据称重机构对金属粉末重量是否达到标准设定的重量值进行限制；自动化程度高，使得重量已经合格的金属粉末自动下料，使得金属粉末根据需要在达到计量、时间要求自动漏到需要成型的模具中。
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本实用新型涉及一种用于浓密机耙架的自动升降装置，包括升降旋转机构、液压站和电控柜，所述液压站连接所述升降旋转机构的液压油路，所述液压站为所述升降旋转机构提供液压油，所述电控柜与所述升降旋转机构和液压站相关联；所述升降旋转机构包括液压马达、升降液压缸、上支架和下支架，所述液压马达和升降液压缸安装于所述上支架的上端，所述上支架与所述下支架通过连接铰链连接，所述下支架固定安装于浓密机的桥架上，所述液压马达连接浓密机的耙架，液压马达驱动耙架的旋转，所述升降液压缸的活塞杆连接所述下支架。所述的自动升降装置可以实现浓密机耙架工作情况的自动运行，满足不同工况的要求，降低劳动量，使用更方便。
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本实用新型公开一种选矿药剂生产废水的处理装置，属于废水处理设备相关技术领域，包括箱体和密封安装在箱体顶部的密封支撑盖，箱体下端固定连接有三个用于支撑工作的支撑脚，箱体下端中间固定连接有用于排污工作的排污管，且排污管位于三个支撑脚中间，箱体左端下侧固定连接有用于污水输入工作的双进入连接管，所述箱体右端上侧固定连接有用于排放工作的出水管，通过主轴的旋转，就可以带动多个搅拌杆和多个过滤网固定框进行旋转工作，从而就会带动扇形吸附过滤网进行旋转工作，这样就会使得搅拌过滤装置可以更好地进行搅拌工作和过滤工作，同时也避免扇形吸附过滤网在搅拌和过滤的过程中发生局部堵塞的现象，从而就可以提高过滤的效果。
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