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本实用新型中公开了一种危险废物相容性反应装置，包括至少一个倾倒槽和至少一个反应槽，所述倾倒槽和反应槽之间通过管道连接，倾倒槽和反应槽之间设置有防爆墙。采用该危险废物相容性反应装置，将废液倒入倾倒槽内，废液经管道流入到反应槽内进行反应，通过在倾倒槽和反应槽之间设置防爆墙，将操作人员与反应槽之间隔离，操作方便并保证了操作工人的人身安全和后段工序过程中设备设施的安全稳定。
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本发明属于废弃化学处理领域，具体涉及一种用于硬脂酸酰氯生产的危废活性炭的处理工艺及设备，通过对芬特过滤器所处理后的活性炭悬浊液进行压滤、烘干，可以回收废活性炭中95％以上的产品，很大程度提高了产品的收率和项目收益，避免了资源的浪费。
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本实用新型公开了一种用于危险废弃物塑料包装容器处理的脱水机，包括驱动电机、带传动结构、排水管、外筒体和脱水桶，外筒体连通有排水管，脱水桶嵌入在外筒体内且下端设有转轴，转轴向下贯穿外筒体且下端通过带传动结构与驱动电机实现动力传递，脱水桶呈扁平状形成近心侧壁和远心侧壁，脱水桶的两个远心侧壁上外侧设有上转动圈，上转动圈压靠在外筒体的上端，脱水桶的两个远心侧壁上处于上转动圈下方的部分设有远心侧甩孔板。本实用新型设置驱动电机通过带传动结构和转动带动脱水桶转动，脱水桶内废弃物塑料颗粒中的水分在远心侧甩孔板处实现快速脱水，且脱水完成的废弃物塑料颗粒聚拢在扁平状的脱水桶的底部，方便铲出废弃物塑料颗粒。
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本实用新型公开了一种危固废处理用快速破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱两侧的顶部均连通有进料管，所述破碎箱左侧的底部连通有第一出料管，所述破碎箱右侧的中心处固定安装有容纳箱，所述容纳箱右侧的中心处固定安装有第二电机，所述破碎箱右侧的底部连通有第二出料管，所述破碎箱底部的中心处固定安装有第一电机。本实用新型通过设置进料管对固废物进行引入，通过设置第二电机对第二带轮进行驱动，通过设置第一带轮对第一破碎辊进行驱动，通过设置第二带轮对第二破碎辊进行驱动，通过设置第一破碎辊和第二破碎辊对固废物进行粉碎，通过设置液压杆对挤压块进行驱动，通过设置挤压块对固废物进行挤压。
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本实用新型属于危险物焚烧技术领域，具体涉及一种立式结构危险废物焚烧熔融装置，包括焚烧炉，焚烧炉顶部设有进料口和烟气出口，底部设有排渣口，焚烧炉内部设有至少三个同轴且相互连通的腔室，焚烧炉的外壁上密封连接有至少一个进风口和至少一个火焰口，进风口和火焰口均与焚烧炉内部的腔室相连通，进风口设置在火焰口的上方。本实用新型实现了危险废物焚烧熔融设备一体化，立式结构，大大减小了设备占地面积，适用于更多场合，无需回转窖炉转动装置，避免了回转窖炉转动带来的密封性能差的问题，同时在火焰口的上方设置进风口，通入适量的富氧空气进行焚烧助燃，大大降低的需要处理的烟气负荷，降低运行成本，具有很大的市场价值。
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本发明涉及高浓度含盐废水蒸发结晶及萃取分离技术领域，尤其涉及一种基于萃取结晶技术的危废减量工艺，解决了现有技术中蒸发、精馏等分离手段，能耗高，产品纯度不理想，操作复杂的问题。一种基于萃取结晶技术的危废减量工艺，包括三个单元操作，三个单元操作分别为预处理单元、萃取结晶单元、萃取剂回收单元。三个单元的操作步骤为:第一步：在预处理系统中含盐废水用氢氧化钠调节pH；第二步：通过向蒸发母液中加入不同质量的乙醇对母液中的盐分进行萃取，静置、抽滤得到盐分和滤液；第三步：滤液进行精馏，回收其中的萃取剂乙醇，回收的萃取剂套用于萃取结晶处理单元。本发明具有能耗低，产品纯度高，操作简单等优点。
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本实用新型属于煤粉气化环保设备技术领域，具体涉及一种等离子体危废处理系统。本专利的有益效果是：本实用新型所述等离子体气化炉的输入端连接有垃圾预处理装置切割装置，将城市生活垃圾处理成均匀的个体，极大地提高了等离子体气化炉的气化率，减少废渣的产生；本实用新型利用等离子体气化炉将城市生活垃圾热解气化，将有机物转化成合成气，无机物变成熔渣，再利用余热回收装置以及蒸汽涡轮机等利用合成气发电和余热发电，有效利用资源为社会增加电能，且最后排放的尾气对环境不会造成污染，满足当下节能环保的需求。
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本实用新型公开了一种小型工业固体危险废弃物焚烧炉，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体内腔底部的左右两端均固定安装有燃烧器，所述焚烧炉本体左侧的中端固定安装有风机，所述焚烧炉本体顶部的左端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱左侧的下端固定连接有安装板，所述安装板顶部的左端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮右侧的中端固定连接有第一旋转杆。本实用新型通过电机、第一齿轮、第一旋转杆、第一粉碎辊、第二齿轮、第二旋转杆、风机和第二粉碎辊的作用，从而达到了焚烧速率快的目的，解决了现有的焚烧炉焚烧速率慢，由于废弃物为固体，造成焚烧时间长，浪费资源的问题。
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本实用新型公开一种节能高效的危废容器清洗装置，包括罐体和电源开关，所述罐体的顶端设置有电源开关，将罐体的进料管加注清洗专用的清洗液，然后将进料管密封，通过加压泵将罐体的内部的清洗液的压力提升，然后将握住清洗管和后端的提把，将清洗管导入罐体的内部，通过清洗管表面环绕的喷水孔，将罐体内部的清洗液高速的喷射在容器罐体的内壁表面，在清洗容器过程中需要观察容器的内壁，通过清洗管顶端的观察镜观察容器的内壁，通过球型反光镜观察镜有效映射容器内壁表面，方便操作对污染处持续喷射清洗，相比于传统的废容器清洗装置在使用的过程中有效提升设备的运行效率，同时保证的容器清洗装置在清洗过程中容器内壁的整洁性。
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本实用新型涉及一种用于工业危险废物回转窑焚烧炉的串联式水冷式炉门短节，冷却管为串联式装在壳体的外表面上，冷却水进口和冷却水出口均设置在壳体底面的冷却管中部位置，冷却水出口的位置设在冷却水进口的位置上方，与进料器连接的法兰设置在壳体的左端，灭火口设置在靠近左端的侧面上并通入壳体内，筋板连接在法兰与壳体的结合处，炉门闸板装在法兰与冷却管之间的壳体内，并可上下移动。冷却管采用半圆形钢管夹套形式制成。本实用新型采用串联式半圆形钢管夹套炉门短节，冷却水流速较快，循环顺畅，不易堵塞，结构既简单，又能解决受热变形问题，保证水冷式炉门短节在高温环境下的正常工作。
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一种装有检测反馈的危废二燃室，涉及垃圾焚烧技术领域。包括二燃室本体，二燃室本体上供风装置，供风装置包括供风管以及多个设置在二燃室本体上的多个分风装置，分风装置包括连接在二燃室本体外壁上的分风管，并与供风管连通连接，二燃室本体内布置有多根出风管，所述出风管均布在同一圆周的切线方向上，出风管的一端向外穿过二燃室本体与分风管连通连接。本实用新型的出风管均布在同一圆周的切线方向上，使得每个分风装置进风均呈螺旋形，由烟气进口进来的合成气在螺旋形进风的作用下，大大减慢了流动速度，能够在二燃室本体内停留3‑5s，保证充分燃烧，减少或避免有害物质输出。
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本实用新型提供了危险废物焚烧炉进料系统用冷却系统，属于焚烧炉领域，包括设置在推料桶前端的第一进水口和设置在推料桶后端的第一出水口，第一进水口和第一出水口通过设在推料桶内部的螺旋形水道连通，推料桶的后端设有推动活塞往复运动的液压缸，液压缸的外圈周向均布有多个连通冷却管路，冷却管路的一端通过进水管路连接第二进水口，另一端绕行活塞后通过出水管路连接第二出水口，第二进水口和第二出水口设在液压缸远离推料桶的一端。本实用新型冷却效果好，可保证相关零部件和密封件的工作温度低于120度。 1
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本实用新型公开了一种危废逆流回转窑二燃室，所述危废逆流回转窑二燃室包括：逆流回转窑，用于焚烧危险废弃物；第一供风口，设置于所述逆流回转窑上，用于向所述逆流回转窑提供一次风；二燃室，与所述逆流回转窑连通，配置为接收所述逆流回转窑产生的可燃气体进行燃烧并排放烟气；第二供风口和第三供风口，设置于所述二燃室上，配置为向所述二燃室内提供二次风和三次风。本实用新型只需设置第三供风口在合适位置提供入一股分段风，可依靠物料自身的热量位置出口1100℃的要求，省去大部分的补燃费用，降低了运行成本。
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本实用新型公开了一种化工危险废弃物处理装置，包括外壳，所述外壳的底部左右两侧均安装有放置机构，所述放置机构包括竖杆、套筒、宽板、短杆、方块和弹簧，所述竖杆的顶部与外壳的底部左侧相固接，所述竖杆的外壁上方与套筒的内壁间隙配合。通过放置机构弹簧提供弹力使套筒抵紧，保证箱体与外壳底部抵紧，便于开合，方便取出化工危险废弃物，使用方便，通过输送机构控利用螺旋叶实现了化工危险废弃物均匀连续输送，防止了设备堵塞，保证了使用，省却了人工疏通的麻烦，降低了工作难度，通过风机将内部的异味抽走，改变与水源压制异味的方法，减少了资源的消耗，降低了工作成本，提高了实用性，功能全面，便于推广。
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本实用新型提供了一种用于危废酸渣中和综合处理系统，属于危废处理技术领域。该一种用于危废酸渣中和综合处理系统，包括酸碱中和设备组件。所述酸碱中和设备组件包括灰土存放槽件和酸渣稀释液存放箱件以及中和设备壳体，所述中和设备壳体上部左右两侧均连通有进料通道，所述中和设备壳体上连接有盖板，所述中和设备壳体底部连通有排料防堵件，所述排料防堵件包括漏料斗和气缸体Ⅰ以及连杆，所述分合件均包括垫板和伸缩式液压缸。在本实用新型中，利用伸缩式液压缸能够快速分离中和设备壳体和盖板，方便清洗中和设备壳体内壁和搅拌件，利用气缸体Ⅰ能够将漏料斗和中和设备壳体进行分离，方便分段清理整个设备。
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本实用新型提供一种危废柔性填埋场，包括填埋场本体，所述填埋场本体内设置有分隔墙，将所述填埋场本体分割成两个或两个以上的分区；每个分区内，在所述填埋场本体上覆盖有防渗装置，所述防渗装置上覆盖有二次集装袋；所述防渗装置包括基础层、膜下保护层、次防渗层、复合土工排水网层、主防渗层和膜上保护层；所述二次集装袋由下至上依次包括无纺土工布层1、HDPE层和无纺土工布层2；所述二次集装袋设置有抽真空口和负压表；所述负压表用于监测膜层破损和填埋气产生。本实用新型通过“三层结构二次集装袋分区填埋+真空监测”，实现即时监控，有效控制，降低了危废填埋场的风险。本实用新型还提供一种危废柔性填埋系统。
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本实用新型公开一种用于危险废物智能仓储的处理系统，包括：物料检验装置，用于对物料进行取样分析；物料打包装置，用于对取样分析后的物料进行打包处理并张贴识别码；物料分类装置，包括固定架、传送带、检测组件、控制器、推送组件以及收集箱，传送带安装于固定架上用于传送打包处理后的物料；熔炼装置，用于对分类处理后的物料进行焚烧处理；其中，物料检验装置、物料打包装置、物料分类装置以及熔炼装置依次衔接。该用于危险废物智能仓储的处理系统可快速对不同性质的物料按热值高低进行优化配伍，从而在保证焚烧整体稳定的情况下，以最小辅助燃料换取最大焚烧余热，从而提高危废物品的处理效率和经济效益。
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本实用新型公开了一种具有焚烧炉门自动开合功能的危险废物焚烧装置，涉及到危险废物处理技术领域，包括机体，所述机体的外壁固定连接有前板，所述前板的一侧开设有安装口，所述安装口内部固定连接有挡板，所述安装口一侧内部滑动连接有门板，所述机体的顶部固定连接有两个隔热垫，两个所述隔热垫的顶部两侧均固定连接有两个支撑杆，四个所述支撑杆之间固定连接有同一个安装架，所述机体的内部设置有开合单元，所述前板和门板均与开合单元固定连接，所述开合单元用于驱动门板移动。本实用新型可有效的使其门体进行自行开合，极大的避免其开合操作人员的受伤情况，从而提高其整体危险废物焚烧装置使用的安全性。
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本实用新型涉及焚烧炉技术领域，且公开了一种危险废物节能焚烧炉，包括粉碎室和焚烧室，所述粉碎室的顶部开设有进料口，所述粉碎室的右侧固定连接有固定支架，所述固定支架的内部卡接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端贯穿粉碎室并延伸至粉碎室的内部，所述粉碎室的内壁左侧对应转轴处固定连接有轴承，所述轴承的内环与转轴远离电机的一端固定连接，所述转轴位于粉碎室内部的表面依次固定连接有第一粉碎盘和第二粉碎盘。该危险废物节能焚烧炉，结构简单，使用方便，不仅极大的降低了能源的消耗，更好的节能环保，更加使废气的排放变得更加安全，废气的处理效果更好。
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本发明涉及一种危险废物处理方法，特别涉及一种建立危险废物焚烧回转窑窑皮的方法，属于危险废物处置技术领域。该方法包括以下制备步骤：①窑皮物料组合物破碎至15cm×15cm×15cm以下，混合充分；②建立窑皮物料混合后的平均高位热值3500‑4500kcal/kg，105℃挥发份10‑40％；③将满足步骤②的物料，以少量多次的投料方式，按照回转窑小时设计处理量的5％～10％投入建立窑皮所需物料；④待炉内熔融物料流动至回转窑尾部段并成固态粘附后，再持续稳定地以转窑设计小时处理量的5％～10％投入下一批物料，直止物料熔融粘附至转窑前半部分后，完成窑皮的建立工作。
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本实用新型公开了一种基于危险废物处理的盘管式冷凝装置，包括本体以及用于高危废物处理的散热部件，所述散热部件包括设于本体一侧的进液管、设于进液管一侧的第一冷凝管、设于进液管另一侧的水泵、设于水泵一侧的抽液管、设于抽液管一侧的水箱、设于水箱一侧的导水管、设于导水管一侧的换热器、设于换热器一侧的出液管以及设于出液管一侧的第二冷凝管，本实用新型通过设置本体、进液管、第一冷凝管以及导热部，这时第一冷凝管和第二冷凝管同时本体内的废物废料进行冷凝降温，提高对废物废料的降温速率，解决了现有设备冷凝散热效果不好，容易导致设备降温速率降低，影响设备的正常使用，降低设备的实用性的问题。
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分体式危险废弃物存储、运输周转冷藏箱：被发明提供了一种利用压缩机制冷和温度控制系统保证危险废弃物不腐败变质，挂钩及外形尺寸可实现与处置吊装设备的对接从而降低操作人员被感染的可能性的新型设备。该设备可应用于危险货物运输领域，尤其涉及有可能带有病源微生物的危险货物运输。
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本实用新型公开了试验用危险废物热处理电炉装置。该装置包括密封加热系统、气路系统和温控系统;密封加热系统包括炉体密封外壳、炉膛、硅钼棒加热系统、耐高温炉衬和炉门;气路系统主要由排气阀、进气阀及流量计和胶管组成;进气阀与流量计连接,流量计通过胶管连接到炉膛内的炉门口处;排气阀通过管道连接到炉膛的炉门口相对端;所述温控系统由工业级单片微处理器、变压器及热电偶组成;热电偶设置在炉膛后端,与微处理器连接;微处理器还与变压器连接。本实用新型采用温度-时间反馈系统,实现了工业级单片微处理器自动控制加热系统,使加热系统处于最佳试验状态,令炉膛保温系统内温度上升,迅速达到设定温度,实现对危险废物的密封加热处理。
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一种危险废物暂存库臭气处理系统，包括依次相连接的危险废物暂存库、气体收集装置、引风机以及与引风机出口相连接的两套臭气处理系统；第一套处理系统包括回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、脱酸塔、布袋除尘系统、洗涤除雾塔、烟气加热装置、烟囱；第二套处理系统包括活性炭吸附装置和洗涤喷淋塔。本实用新型包括两套处理系统，臭气经过焚烧处理，尾气经过烟气急冷、脱酸、除尘、洗涤除雾等多层臭气处理设备，能够较彻底的对臭气进行处理；同时在焚烧检修时，启动第二套处理系统，经过活性炭吸附和喷淋塔洗涤喷淋处理，避免了第一套处理系统因检修无法处理臭气而将其直接排放造成环境污染。
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本实用新型公开了一种专用密封输送危险废物的物料车，包括车体、上弹性密封罩、上弹性密封罩电动推杆、下弹性密封罩以及下弹性密封罩电动推杆，所述车体内形成物料腔，车体顶部和底部分别设置有上物料口和下物料口，所述上物料口处设置有上密封双开门，所述上密封双开门通过上密封双开门电动推杆驱动打开或闭合，所述下物料口处设置有下密封双开门，所述下密封双开门通过下密封双开门电动推杆驱动打开或闭合。采用该结构的物料车，不仅结构简单、使用方便、能实现自动化生产和提高生产效率，而且能实现对危险废物的密封输送，避免了输送过程中有毒有害气体的溢出，从而有效提高了操作人员的人身安全，并且减少了对环境的污染。
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本实用新型属于危废焚烧技术领域，特别涉及一种危废焚烧烟气处理中的小苏打研磨输送装置，包括支撑框架、上料单元、称重单元和研磨单元。支撑框架为整个装置提供支撑；上料单元包括导轨、电动葫芦和吨包袋；称重单元包括第一输送管、第二料仓和失重称；研磨单元包括研磨机和风机，将所述称重单元输送来的小苏打进行研磨，再通过风机将研磨后的小苏打吹入干式反应塔。本实用新型采用双料仓结构和双螺旋给料机的控制，可以根据小苏打所需量均匀下料，并根据实时反馈可自动调整；同时，采用研磨机将小苏打研磨至20um以下再输送至干式反应塔，可更好的与酸性气体进行中和，净化烟气效果更好，应用领域更广泛。
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本实用新型公开了一种无机危废预处理用的立式烘干机，属于无机危废处理技术领域，包括烘料系统和用于搅拌物料制粒的预处理系统，所述预处理系统的出料口与所述烘料系统的进料口对接，所述烘料系统包括烘料仓、煅烧单元、余热单元、卸料单元，所述烘料仓的中部设有用于对物料进行供热的煅烧单元，所述烘料仓的下部设有用于冷却物料的余热单元，所述烘料仓的底部设有用于下料的卸料单元，本实用新型通过预处理系统将各种原料充分混合均匀，然后制作成为粒径合适的烘干块，有效解决了物料的粒径问题的同时，还保证物料的含水量达标，以便烘干块能够顺利的进行后续的富氧熔炼流程。
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本实用新型公开了等离子处理危废物控制系统，系统通过压力采集装置和温度采集装置采集反应炉的温度和压力信息，控制器通过控制电源模块的开闭来实现等离子发生器的开闭控制，同时控制水泵组件工作实现冷却水循环，控制给料电机进行给料，推杆伺服器控制进料推杆将给料电机下的固体危废物推进炉膛，同时能够采集等离子发生器的空气和氮气流量和压力，便于对等离子发生器的功率进行调整。在实现自动化控制的情况下，控制器可以布置在远处，实现远程控制，采用本系统能够节省人力资源，提升控制效率和准确度。
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本实用新型适用于液体危废处理技术领域，提供了一种适用危废处置的新型过滤箱，包括过滤箱体、过滤板、进液口和排污箱，还包括：搅拌机构，所述搅拌机构设置于过滤箱体内部；清理机构，所述清理机构设置于过滤板靠近进液口的一端上，通过往复运动的方式刮擦过滤板的表面；以及排污机构，所述排污机构设置于过滤箱体侧壁，用于清理过滤箱体内部过滤后产生的固体残渣。本实用新型中，通过清理机构往复运动将过滤板上的固体杂质刮擦至排污机构中的排污组件内，当需要将排污组件内的杂质取出时，向远离过滤箱体一端拉动集污盒，则会带动开合组件运动，通过开合组件将集污口隔断，防止过滤箱体内部的液体泄漏，有效解决了现有装置易堵塞的问题。
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