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本实用新型属于掀背门内板撑杆安装技术领域，具体涉及一种复合材料掀背门内板撑杆安装结构，所述掀背门内板的上面设置有纵向脊凹面，所述纵向脊凹面上设置有凸台，所述凸台上设置有螺孔，所述设有凸台的纵向脊凹面的边沿设置有通孔，所述撑杆安装板由横板与竖板构成，所述横板两端分别设置有横板安装孔，所述竖板的端部设有竖板安装孔，所述横板安装孔与所述螺孔对应设置；本实用新型的结构简单、生产工艺简单，能够有效的满足掀背门模态和刚度，对掀背门耐久和振动试验都能达到要求，降低了生产装配成本和周期。
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本实用新型属于埚帮领域，尤其是一种碳碳复合材料埚帮，针对现有的埚帮容易因破碎石英坩埚时受到的力而损坏，实用性较差的问题，现提出如下方案，其包括安装框和安装在安装框内侧的埚帮本体，埚帮本体呈圆筒型，埚帮本体的外圈的两端均固定有水平的矩形的限位杆，两个限位杆的外圈分别间隙配合有呈对称设置的弧形的防护板，两个防护板相互远离的侧壁上均固定有连接块，安装框的两侧外侧段均固定有垂直的固定板，固定板的顶部开设有螺纹孔，两个连接块相互远离的一端均转动连接有螺杆，本实用新型设计新颖，在破碎石英坩埚时可受到有效的防护，不易因破碎石英坩埚时受到的力而损坏，实用性较高，便于实现有效的防护，便捷性较高。
本实用新型公开了一种凸弧面工件超声自动化检测用复合材料晶片自聚焦水浸探头，压电晶片上端通过环氧胶水固化有匹配层，压电晶片的下端通过环氧胶水固化有背衬材料，压电晶片上表面通过磁控溅射镀有上电极层，下表面通过磁控溅射镀有下电极层，将镀有上电极层和下电极层的压电晶片和匹配层通过环氧粘接固化成叠层结构，要排除压电晶片和匹配层之间环氧中的气泡，防止影响超声波的传输，压电晶片和匹配层固化成的叠层结构在带一定弧度的工装中加热成型，使叠层结构变为带有一定弧度，弧度的大小根据检测需要定制，所述的压电晶片上表面的上电极层焊接上电极引线，压电晶片下表面的下电极层焊接下电极引线，上电极引线和下电机引线并联接入电学模块。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料产品表面检测装置，包括气缸、安装在气缸下端的内部中空的棋子状的吸盘、均匀开设在吸盘下端的吸孔、吸盘上端通过气管连接的电磁阀、带动气缸旋转的旋转机构以及处理器，所述处理器分别电性连接气缸、电磁阀以及旋转机构。摄像头对流水线上的碳纤维材料进行拍摄，发现不合格的产品后，摄像头给处理器一个信号，处理器给气缸一个信号，进行伸展，使吸盘贴合产品，然后电磁阀打开，气管进行抽气，吸盘压强降低，然后吸附产品。这里吸盘采用盘状，硬质，对软硬的碳纤维都适合。
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本实用新型公开了一种复合材料导热条及带有导热条的枕芯或床垫，其特征在于：自上而下包括垂直导热层、水平导热层及基底层，两两之间通过粘合层连接，形成复合叠层主体结构，所述垂直导热层与待导热材料贴合；所述导热条设置于枕芯或床垫内，并靠近所述枕芯或床垫的一侧或两侧表面布置。本实用新型通过垂直导热层与水平导热层的相互配合，实现对热量的引导与发散，运用于纺织领域后，提升枕芯或床垫在夏季使用时的透气性和舒适性。
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本实用新型涉及一种玄武岩纤维成型毡热塑复合材料,其特征在于,由表面层、热熔胶片或膜、两层玄武岩成型毡、聚氨酯发泡、无纺布组成,聚氨酯发泡置于两层玄武岩成型毡之间,在一层玄武岩成型毡外设有一层无纺布,在另外一层玄武岩成型毡外设有一层热熔胶片或膜,在热熔胶片或膜外设有一层表面层。本实用新型的优点是有利于环保,成型毡纤维均匀,节约材料。
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本实用新型涉及一种大型复合材料模具水加热系统,该系统包括模温机、进水管、水循环管系、回水管、压力表及温控器,所述的模温机通过进水管连接水循环管系,所述的水循环管系通过回水管连接模温机,所述的压力表及温控器可以反馈加热管系中的压力及模具的温度参数。与现有技术相比,本实用新型具有结构稳定、方便实用等优点。
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本实用新型公开了一种高分子复合材料轨道绝缘垫片,其特征是:垫片(1)上置有至少两个通孔(2),垫片(1)的四周分别置有突起的棱柱(3),在相邻的棱柱(3)之间置有凹口(4)。这种轨道绝缘垫片在轨道施工中只需要用螺丝拧紧即可完成施工,方便、快速,垫片也容易更换、检视。垫片的防震动性、止滑性、绝缘性较高。所述垫片设置在轨道扣件和路盘地基之间以组合方式完成固定,适合野外施工。
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本实用新型公开了一种带有定位结构的高效率炭复合材料挤压成型装置，包括驱动箱、出料箱和水泵，所述驱动箱的正面安装有出料箱，所述驱动箱的内壁安装有水泵，所述驱动箱的内壁安装有驱动电机，所述出料箱的内壁安装有挤压绞龙。本实用新型通过安装有定位板和定位灯可以对材料的位置进行定位，当被挤压的材料从经过定位板时，此时材料已经定型，材料经过定位板时挤压检测杆，检测杆向下移动第一弹簧伸长，随后检测杆撞击触发式开关，触发式开关与定位灯连接，定位灯亮起，通过定位灯亮起可以得知材料进行到什么位置，实现对材料的定位功能，方便工作人员查看，等待接料。
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本发明公开了一种二维增强的聚碳酸酯复合材料及其制备方法；该组合物包括以下组分和重量份：聚碳酸酯树脂PC：70～80，丙烯腈‑苯乙烯共聚树脂SAN：10～20，纳米黏土1～5，增韧剂5～10，抗氧剂0.1～1，润滑剂0.1～1。制备时，将PC树脂、SAN树脂、增韧剂、抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中进行混合；所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，侧喂口加入纳米黏土，挤出机第七区外加超声装置，经过熔融挤出，造粒即得到产品制得二维增强的PC合金材料。与现有技术相比，本发明所提供的该种聚碳酸酯组合物，通过侧喂区增加超声装置，分散纳米黏土颗粒，增加PC与SAN相容性，同时改善增强材料表面、阻隔等性能。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料孔隙率对比试块的标定方法，包括如下步骤：筛选步骤，在与对比试块厚度相同的同种材料中筛选出与对比试块超声衰减一致的区域；采样步骤，在上述区域中剖切至少4块的长方体的试片，试片的长度方向与纤维轴方向分别形成‑5°至5°、40°至50°、85°至95°和130°至140°的角度；拍照步骤，将试片分别置于显微镜下拍照；计数步骤，对试片的照片划分网格，统计试片的照片中孔隙所占的网格总数；计算步骤，计算所剖切的至少四个试片的孔隙所占网格总数与试片所占网格总数之比的平均值，作为对比试块的孔隙率，标定完成。
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本发明提供一种复合材料孔隙率对比试块的制造方法，包括步骤：(1)按照孔隙率对比试块的厚度要求设计预浸料的铺层，在每个铺层上均匀洒入一份玻璃微球；(2)将铺贴后的制件放入热压罐进行固化，对固化后的制件进行切边形成对比试块，然后对对比试块进行超声无损检测，确定对比试块的超声衰减信号；(3)制备含真实气孔缺陷的孔隙率试板，使用超声波探伤仪对试板进行检测，在试板中找到与步骤(2)中对比试块的超声衰减信号相同的区域，并做好记号；(4)将步骤(3)中所选取的区域进行金相显微分析，确定孔隙率的数值。
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本发明涉及聚苯硫醚树脂材料，解决目前聚苯硫醚抗静电性能差的问题以及不会因为改善抗静电性能而影响聚苯硫醚韧性的性能，公开了一种导电增强型聚苯硫醚/聚酰胺复合材料以及其制备方法，它由以下原料按照重量配制而成：聚苯硫醚(PPS)：30‑55份；导电聚酰胺(PA66)母体：20‑35份；玻璃纤维：15‑25份；抗氧剂：0.1‑1份；润滑剂：0.1‑1份；其中：所述导电聚酰胺(PA66)母体，由以下配比的原料按照重量百分比配制而成：聚酰胺(PA66)：70‑85份；导电炭黑：20‑30份；抗氧剂：0.1～1份；润滑剂：0.1～1份；将原料在双螺杆挤出机进行加工，制备的聚苯硫醚的表面电阻在103‑105，具有很好的抗静电的性能，而且通过Charpy缺口冲击实验可以看出聚苯硫醚具有良好的韧性。
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本发明公开了一种具有金属缓冲层的CZT薄膜复合材料及其制备方法，所述碲锌镉薄膜采用衬底‑缓冲层‑半导体的三明治结构的组合形式，依次由衬底、金属缓冲层和碲锌镉三部分进行层叠组装结合的结构。本发明在传统碲锌镉薄膜生长过程中加入金属缓冲层。与传统生长方式相比，本发明所采用的金属缓冲层技术，得到的薄膜生长速度更快，薄膜晶粒尺寸更大，薄膜晶体质量更高。本发明制备的薄膜材料对于公共安全、军事、核工业、核医学、科学研究以及航空航天等领域安全监控、辐射防护方面具有重要意义和应用前景。
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一种复合材料四氟的换热器及其制备方法。该换热器包括换热管束，换热管束包括若干换热管和管板，若干换热管的两端分别设置在管板上，换热管包括金属管,金属管上设有四氟乙烯热缩管。它利用了金属管的机械强度好、换热效率高和聚四氟乙烯材料表面能低不易粘污的特点，在金属管外面套用非常容易购买的聚四氟乙烯热缩管，组合成为复合型的换热管。该热缩管和聚四氟乙烯管具有同样的功能，但热缩管的厚度只有聚四氟乙烯管的1/5～1/20，这样导热效率和单一材料的聚四氟乙烯管换热器相比提高了5倍以上，由于金属管作为热缩管的支撑，其机械强度和普通管壳式换热器基本一样，可以应用在较高压力的工艺流程上，且应用的领域广。
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一种阻燃胶，按重量百分比，主要由60％～70％油性压敏胶和30％～40％阻燃剂组成。将阻燃胶作为粘合剂，与铝箔玻纤布和三聚氰胺树脂泡沫等制取复合材料。本发明提供的阻燃胶，其氧指数≥32，阻燃性能达到TBT3237标准，以及DIN5510、EN45545、BS6853和NFP130等标准，具有很好的防火性能，有效的保证了交通工具在高速下的运行安全。经测试，将本发明阻燃胶应用于树脂泡沫制成的保温棉，其粘贴使用寿命能达到20年以上。
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本实用新型涉及牵引机技术领域，具体为一种复合材料液压拉挤往复牵引机，包括丝杆牵引机，所述丝杆牵引机上螺纹连接有连接臂，且连接臂的表面固定连接有横架，所述横架的数量为两个，且两个横架对称设置于连接臂的上下两侧，通过U形罩同步于压盘的外侧对物料进行二次压固，一方面可利用内外不同位置的压固进一步加强夹持固定的效果，另一方面可在内部压盘的压固失效后，利用U形罩于外部进行应急锁定，避免物料快速崩弹造成安全隐患，通过U形罩于抵柱、压盘的固定区域外侧进行环罩，可对夹持部件进行一定的防护，避免受到外界影响，还可对外界反向提供防护，避免夹持件损伤、夹持失效时造成溅射等危险伤人、伤物。
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本实用新型公开了一种复合材料军用箱组成型模具，其包括一底板；四侧立板，四侧立板的底部均通过螺栓可拆卸的安装在底板上，并且，四侧立板的首尾依次通过螺栓可拆卸连接；一盖板，盖板通过螺栓可拆卸的安装在四侧立板上；一硅胶软模；以及一尼龙气袋，尼龙气袋置于硅胶软模内。采用本实用新型的成型模具生产军用箱组，在生产加工成型模具时，即可在侧立板和底板上铺设符合材料预浸料，提前批量化生产具有铺层的成型模具，无需在成型模具组装完成后再进行铺层制作，在平板上进行铺层制作，具有操作简单、速度快的优点，并且能够进行批量化生产，从而利用本实用新型的成型模具能够提高军用箱组的生产效率以及实现批量化生产。
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本实用新型提供了非载人器技术领域一种复合材料非载人器骨架，包括机身、发动机以及起落架，机身前端固定设置有机头，机身左右两端固定设置有机翼，机身后端固定设置有尾翼。发动机固定设置在尾翼上，起落架固定设置在机身、机翼以及尾翼上。本实用新型通过设置采用泡沫夹芯板相互连接形成骨架，整体骨架重量轻，便于航空飞行；泡沫夹芯板之间以及泡沫夹芯板与发动机之间均是以卡槽和胶接形式相互连接，保证了结构整体强度；结构设计巧妙，可以提高生产效率，降低生产成本，整体结构匀称且具有美观性。
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本发明涉及一种填充方钴矿基热电复合材料及 其制备方法，属于热电材料领域。该材料的组成式为 IyA4B12/zIOx，I为Yb或Eu或Ce或La或Nd或Ca或Sr中的一 种，A为Sb或者Sb和Ge或Sn或Te或Se中一种的混合，B 为Co或者Co和Fe或Ni中一种的混合，y为I元素的实际填 充量，y+z＝m，m大于填充方钴矿原子的填充极限。该材料采 用先采用熔融法合成块体材料，即按I∶Co∶Sb＝m∶4∶12 摩尔比配料后，封入密闭的石英管中。将原料加热至熔融状态， 经过充分化学反应并冷却后，获得块体材料，再用机械粉碎并 研磨成粉末。然后将上述粉末用脉冲直流通电快速烧结成致密 的块体。该材料在降低晶格热导率同时不影响材料的电传输性 能，从而提高材料的热电转换性能。
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本发明公开了一种耐寒、抗冲击和高强度聚酰胺 复合材料及其制造方法一种，各原料组分及重量份数如下：聚 酰胺单体100份，表面处理剂0.05～1份， SiO2单体1～5份，分散介质20 份，增韧剂5～15份。聚酰胺单体为ε－己内酰胺或己二酸己 二胺盐；复合表面处理剂是含抗氧剂即四[β－(3，5－二叔丁 基－4′－羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂和复合偶联剂即氨丙基 三乙氧基硅烷和异丙基三异硬脂酰基钛酸脂经酒精溶解后的 有机溶液，浓度为10％；分散介质为水；增韧剂为经改性具有 与聚酰胺接枝反应基端的EVA或POE或EPDM增韧剂。本发 明具有耐寒抗冲高强特性，原材料广泛易得、制造成本低、生 产周期短的优点；适用于在低温恶厉环境下的使用，如：东北、 大西北等寒冷地区、山区小半径区间等地区的铁路轨道事业、 室外工程塑料工件、工具、汽车、电器以及机械另部件等的应 用。
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本发明公开的一种相分离导电高分子复合材料，其组成为：连续相树脂60-95份；分散相树脂5-40份；导电填料5-15份；相容剂0.1-5份；抗氧剂0.1-2份；润滑剂0.1-5份，按照本发明方案中的成分配比，聚丙烯树脂形成连续相，SBS树脂形成分散相，同时SBS树脂在聚丙烯基体连续相树脂当中形成连续网络结构的导电通路。在制备过程中对挤出成形的产品采用辐照交联，进一步提高了材料的重复稳定性和PTC强度。本发明在降低导电填料的用量的同时，保持了材料的导电能力和PTC强度，可以作为一种优良的PTC材料使用。
本发明涉及一种树状大分子修饰多壁碳纳米管复合材料负载阿霉素的制备方法，包括：(1)制备G5-FI；(2)制备G5-FI-FA；(3)制备MWCNT-G5-FI-FA；(4)制备MWCNT-G5-FI-FA-Ac；(5)制备载药复合物DOX/MWCNT-G5-FI-FA-Ac。本发明制备过程简单，实验条件为常温常压，易于操作，所采用的制备程序可用于制备其它功能化树状大分子的制备，具有很好的实用价值。
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本发明涉及模具技术领域内的一种复合材料壳体成型模具，包括筒体、芯轴以及端板；沿筒体的轴向方向切割为多块条状的瓣模，多块瓣模合抱于芯轴后围成筒体，芯轴的两端位于筒体之外，瓣模的周向包络尺寸小于筒体的两端开口中至少一端开口的尺寸；端板包括第一端板和第二端板，第一端板与第二端板分别套接于芯轴的两端，瓣模夹紧于第一端板和第二端板之间。本发明通过将壳体成型中用于纤维缠绕的筒体进行轴向分割为条状结构的瓣模，且瓣模的周向包络尺寸的设计，在壳体成型后可极为方便地将瓣模抽出，解决了脱模难的问题，提高成型壳体的质量，同时瓣模可重复利用，降低了生产成本。
本发明公开了一种低气味、高性能、环境友好型聚丙烯复合材料及其制备方法，其包括以下重量份计的原料：聚丙烯再生料：57.5‑75.5；滑石粉：10‑20；弹性体：6‑10；功能母粒：3‑10；相容剂：1‑5；抗氧剂：0‑1；其它助剂：0‑3；本发明的优点在于：本发明为缓解聚丙烯塑料产生的环境污染压力，在改性聚丙烯再生料材料配方中引入一种高效的功能母粒来改善其气味散发性能。功能母粒中的橘子皮颗粒主要成分有果胶、纤维素、木质素等，具有疏松多孔的结构，表现较好的吸附能力，能够吸附聚丙烯再生料在熔融挤出产生的小分子物质；还有橘子皮中的果胶表现出一定的橘子果香味道，它的存在能改善材料体系的整体味型，且该橘子果香味对人体无害绿色环保。
本发明公开一种碳纤维增强复合材料加固圆管结构空间K’T型节点的方法，采用外贴碳纤维布的方式加固节点区域，按照先后顺序共计六个环节——单向碳纤维布加固K型间隙区域、双向碳纤维布加固主管、单向碳纤维布加固支管、单向碳纤维布加固联系杆、双向碳纤维布加固主管和端部锚固。本发明的优点是碳纤维布协同管节点变形，分担一部分荷载，强化节点的力学性能，提高了节点的刚度、延性、承载力等静力性能及疲劳性能。
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本发明公开了一种生物基可降解复合材料的双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机顶面的位置处设置有进料管，所述进料管顶面的位置处设置有喇叭口进料管，所述喇叭口进料管顶面的位置处设置有连接盖板，所述连接盖板中间的位置处设置有推进杆；本装置通过在进料管内侧加装了调节板，一方面能够对物料起到一定的夹持固定效果，另外一方面能够配合多种大小不统一的物料，推进杆可以在不打开连接盖板的前提下，对进料管内部的物料进行有序的推进，本装置结构简单，方便操作，同时在操作的过程中，可以对物料进行一定的限位效果，避免其在挤压的过程中，发生剧烈晃动，且可以保护操作人员的人身安全。
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本发明提供了一种纤维增强复合材料零件成型工艺，包括零件本体，零件本体中心区域由连续纤维增强热塑性树脂板材模压预成型后通过加热装置预热和注塑模具合模的锁模力进行二次模压加工成型；零件本体非中心区域由非连续纤维塑料粒子或纯树脂塑料粒子注塑成型；其制造工艺实现模压‑注塑工艺复合制造。本申请零件具有轻量化，减少零件全周期碳轨迹的优势，符合碳中和、碳达峰环保发展的理念。
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本实用新型涉及一种新型复合材料格栅自动成型装置，包括机架，所述机架上安装有液压缸和支撑脚；所述液压缸和支撑脚上放置有栅格式铸塑模具；所述栅格式铸塑模具两侧设有用于完成上模和脱模的导向机构；所述栅格式铸塑模具上方设置有3D坐标运动式智能机器人本体机构；所述3D坐标运动式智能机器人本体机构包括机器人基座，所述机器人基座安装在第一导轨上，并能沿第一导轨移动，所述第一导轨安装在第二导轨上，并能沿第二导轨移动，所述第一导轨和第二导轨相互垂直；所述第一导轨和第二导轨通过各自的驱动机构实现运动；所述机器人基座上安装有机器人执行机构。本实用新型能够有效实现优质玻璃钢格栅的自动化化生产。
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本实用新型公开了一种复合材料气动焊接装置，本实用新型气动焊接装置，完全改进了原有技术上存在的缺陷，增加了自动机械化科技含量，相比技术背景中存在的问题，现在新型技术的有益效果在于：由于是机械设备自动焊接面料，减少了手工操作，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产效率；同时，减少了因原来人工操作造成的原材料污损成本，提高了产品毛利率；并能够保证生产工艺对生产连续性的要求。
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