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本发明公开一种采用空气能加热浸出铜浮选尾矿回收铜的方法，其特点是 : （1）空气能加热浸出浮选铜尾矿，即浮选后的尾矿矿浆通过空气能加热装置循环加热浸出；（2）沉铁, 用NaOH调节浸出液PH值，控制PH值终点在3.5，使溶液中的铁离子以Fe(OH)3形式沉淀下来；（3）沉铜，继续用NaOH调节沉铁后液PH值，控制pH值终点在7.0，使溶液中的铜以Cu(OH)2形式沉淀下来。本发明将低品位氧化铜矿的浮选尾矿在常压下进行硫酸强化浸出，浸出温度由空气能加热系统控制，得到的含铜浸液采用先沉铁后沉铜以回收其中的铜，与传统的电加热或者油浴加热浸出相比，本工艺节能可达35%以上。
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本发明公开了一种从废弃印制线路板中回收锡和铅的方法。本发明方法以废弃印制线路板为原料，将其粉碎到1-2mm；接着按照固液质量体积比为1：5～1：15g/L加入浸出液，浸出液为碱和氧化剂的混合溶液，其中碱的质量体积浓度在80g/L～160g/L，氧化剂质量体积浓度在7g/L～15g/L之间，搅拌浸出1～2?h，浸出温度为70～80℃；浸出后溶液用硫化钠沉淀回收得到硫化铅，除铅后溶液通过电沉积回收得到金属锡，电沉积温度70℃～80℃，电流密度50A/M2～300?A/M2。本发明工艺简单，成本低，使得线路板中锡铅可以选择性浸出，实现了线路板中锡铅的绿色资源化处理。
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本发明公开了一种铜冶炼渣的资源化处理方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各铜矿物相转化为氧化铜相、各铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁以及硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明公开了一种废磷酸铁锂电池正极中锂元素的回收方法，首先从废旧的磷酸铁锂电池中分离出来正极材料，将正极材料浸泡于N‑甲基吡络烷酮中，使得正极材料中的正极活性物质与铝基体完全分离，然后将浸泡反应后的正极材料取出干燥、煅烧、研磨得到LiFePO4粉末；将LiFePO4粉末和草酸溶液放入到反应器中，然后将反应器置于40‑90℃水浴温度下进行浸出反应，反应结束后，经过滤和洗涤后，产生黄色绿色液体和黑色残留物，然后对黑色残留物进行过滤和干燥，得废料。本发明使用草酸作为浸出剂进行锂离子的回收，具有回收方法简单、成本低、二次污染少、节能效果好和经济效益高等优点，通过对浸出参数的设置，得到较高的浸出率。
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本发明公开了一种酸浸法红土镍渣基蒸压制品及其制备方法，该方法所需原料是：红土镍渣30-80份，熟石灰0-50份或生石灰0-30份，水泥0-30份，天然砂或人工砂或石灰石粉或石英粉5-60份，水灰比为0-0.3︰1，所述灰是指所有粉体材料。制备工艺是：先将各组分按比例混合均匀，压制成型，其中成型压力为5-40MPa，将成型后的坯体直接放入蒸压釜内进行蒸压养护，蒸压温度为30-190℃，蒸压时间1-14h。本发明方法工艺简单，具有能耗低，原材料价格低廉、固定资产投入较少的优点。除此之外，按该方法制备得到的酸浸法红土镍渣基蒸压制品强度高(最高可达约40MPa)，耐水性好，孔隙率低，而且原材料主要为工业废渣，既环保又能够满足新型墙体材料的要求。
本发明公开了一种从废蚀刻液中回收99.98%的铜粉，并对这些铜粉进一步加工制备来获取99.999%的阴极铜的方法。该方法首先将废蚀刻液在装有硫酸铜溶液中的电渗析槽中进行渗析，蚀刻液中的铜离子进入硫酸铜溶液，从而获取高浓度的硫酸铜溶液，接着将这部分高浓度硫酸铜溶液导入电解槽进行电解，获取高纯度的铜粉。然后将这些高纯度铜粉压块，铜砖块盛放在钛材料的导电框中作为阳极，阴极采用纯钛板，在电解槽中精炼，由此可在电解槽的阴极上获取到纯度为99.999%的阴极铜。该方法属于老化蚀刻液提取铜并再生回用的领域，对比传统的工艺，产品附加值高，铜粉和阴极铜都可作为产品，并且有流程短、设备少和能耗低的特点，且整个过程中不引入别的试剂，也不会有中间产物具有污染性，能达到环保的要求。
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本发明公开了一种处理废旧印刷电路板的装置和方法，以解决现有装置不能使印刷线路板中的有机物得不到充分的燃烧分解，生产过程产生剧毒的二恶因和含碳烟尘的问题。该装置由撕碎机、流态化焚烧炉、水冷却器、旋风除尘器、布袋除尘器、活性碳吸附塔、碱液吸收塔、排风机依次连接而成。本方法将废旧印刷电路板破碎成一定粒度后，加入流态化焚烧炉中，利用废旧印刷电路板板基上的无机物燃烧产生的热量维持生产的运行。流态化焚烧炉产生的烟气经水冷却器急冷，进入收尘和吸收系统，可以从根本上杜绝二恶因和溴、汞对环境的危害。
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本发明公开了一种高砷金矿焙砂冷态配入铅冶炼系统底吹还原炉的方法，先将含金焙砂干燥至水分含量低于5%，在富氧底吹还原炉放渣完成后将预处理后的含金焙砂加入炉内，加入时段为富氧底吹还原炉放渣完成后至下一次放渣前30‑50min，配入铁矿石、石灰石和还原剂，含金焙砂加入后，按还原剂：高铅渣和含金焙砂混合物料质量比为1‑2.5:100配入还原剂，还原熔炼完成后放出含金粗铅和还原渣。本发明可提高含金焙砂在铅冶炼系统中的搭配处理量6倍以上，贵金属回收率达到99%以上，过程高效清洁，大大缩短了含金焙砂中贵金属的提取时间。
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本发明涉及一种制备高纯三氧化二砷的方法，属于材料制备领域。将含砷物料粉碎至粒度小于0.150mm，然后将粉碎物料与醇类物质按照质量比1：3～20混合，加温至40～150℃，反应0.5～15h后冷却至室温，冷却后的混合物过滤，然后将滤液在真空状态下蒸馏，将馏出液中加入蒸馏水进行水解反应；然后进行过滤，得到的滤饼干燥即得到高纯三氧化二砷。能够充分利用冶金工业或者化学工业中的含有三氧化二砷的烟尘或者废渣，减少工业过程中排放到环境中砷，有利于环境保护。
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本发明公开了一种基于机械化学法的废旧锂离子电池正极材料的回收方法，属于废旧锂离子电池回收利用领域。将废旧锂离子电池正极材料研磨成粉末，并与活化剂和有机还原剂充分混匀，所述活化剂能产生活性自由基，得到混合物，将该混合物进行球磨，使所述废旧锂离子电池正极材料产生塑性形变，且晶体颗粒内产生晶格缺陷，使晶体颗粒发生晶型转变或无晶化；将球磨后的产物加入到去离子水中，使有价金属离子浸出。本发明中的方法不依赖于高浓度的强酸、强碱、强氧化还原试剂或价格昂贵的有机酸等，以固相中的机械化学反应为反应主体，在温和的浸出环境下实现废旧锂离子电池正极材料中有价金属锂、钴、镍、锰等有价金属的高效浸出。
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一种从废旧电路板回收锡和铅的装置,退镀槽通过隔膜泵与电解槽连通,电解槽中以钛网作阳极,以锡条作阴极。一种利用上述装置从废旧电路板中回收锡和铅的方法:制成65%甲基磺酸溶液,再加入缓蚀剂、稳定剂、表面活性剂、氧化剂,混合均匀后作为退镀液;将废旧电路板用水清洗,置于退镀液中,在20～60℃下退镀10--20分钟;从退镀液中过滤出以单质形式存在的铅;剩余的清液进入电镀槽;在10～35℃下电解获得金属锡。本发明实施过程中不产生危险的二苯呋喃,没有铅的挥发,也不必产生大量洗涤废水,环保绿色;获得的铅、锡产品纯度较高,经济效益好;电解后的溶液可以再次循环回到退镀槽内用做退镀液,既经济,又避免了环境污染。
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一种电解用新型不溶阳极，为五元铅基合金(Ag-Sn-As-Sb-Pb)，主要用于电积铜粉和电积镍粉的生产，在高电流密度条件下，电流密度在(1200～1400A/m2)范围之间进行，更可用于其它电解行业及低电流密度条件(300～1000A/m2)的生产，例锰冶金与锌冶金。其化学成分为：Ag?815～980g、Sn?3.15～3.50％、As?0.65～0.85％、Sb?1.10～1.30％，余量为铅。耐腐蚀性能好，可用于硫酸浓度为180g/L，电流密度为1200～1400A/m2条件下电解。所析出的铜粉，经过滤、洗涤、烘干后，检测铜粉中铅含量均低于国家标准(GB5246-85)0.05％。
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本发明提出一种从废SCR脱硝催化剂中回收钨、钒的方法，包括步骤：1)钨和钒的浸出：将废SCR脱硝催化剂置于NaOH溶液中浸出，通过固液分离得到含钨和钒的碱性浸出液和残渣TiO2；2)碱性浸出液中钨和钒的萃取提纯：以含伯胺N1923的煤油溶液为萃取剂进行萃取，3)萃取有机相中钨和钒的反萃取分离和回收。本发明提出的废SCR脱硝催化剂碱浸提取钨、钒工艺，通过将废催化剂粉末与氢氧化钠溶液在高压状态进行一次浸出，即可得含Na2WO4和Na2VO3的液相，实现钨和钒的高效浸出，W和V的浸出率分别可达到97.46％和88.6％，而且还保持了TiO2的晶粒为锐钛矿，可作为催化剂载体重新使用。
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通过在铜精炼过程中加入在固体氧化物电解池(SOEC)中通过电解二氧化碳而产生的纯一氧化碳，使CuO还原成Cu而除去氧，从而降低了熔融金属铜中的氧含量。以这种方式，金属铜的纯度增加。
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本发明涉及用于回收锂离子蓄电池的方法，所述锂离子蓄电池具有至少一个阴极和阳极，并且所述阴极由基材制成并且具有布置在其上的活性材料。
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本发明公开一种废旧三元锂离子电池正极材料的快速再生方法，将废旧三元锂离子电池经过手工拆解、碳酸二甲酯清洗、NMP浸泡、离心、氧化处理、喷雾干燥、研磨并煅烧得到废旧三元正极材料粉末，提出预氧化处理‑喷雾干燥‑高温短时退火的联合工艺再生了废旧三元正极材料；本发明通过对废旧三元锂离子电池正极材料表面的岩盐相进行氧化处理并加入碱生成层状中间相，混锂研磨并短时间高温退火处理，中间相可形成层状氧化物相以修复失效的表面，同时也能将循环过程中损失的锂补充从而再生出正极材料；本发明可实现废旧三元正极材料的快速修复再生，具有操作简单、高效经济、无污染的特点，为废旧锂离子电池三元正极材料的回收再生提供了新思路。
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本发明公开了一种可用于切割的冶金机械设备，其结构包括底座、电机、排烟管、防晃动装置、出料口、冶炼炉、耐火挡板、烧嘴、进料口，本发明改进后进行使用时，金属液体通过导流分管流到导流腔内部，摆动盘受到金属液体的冲击力在万球向座上进行左右摆动，使得金属液体可以通过导流腔的两侧倒出，活动转盘进行转动，对金属液体的流动速度进行控制，防止金属液体出现喷溅现象；通过吸紧卡件对出料口与接口固定，两块防护垫和弹性撑杆安装在吸紧卡件的两侧起到缓冲的作用，限制调板与摆动杆连接一起摆动，弹性拉条会跟随限制调板进行活动，将摆动杆的位置调整的平行状态，保证金属液体从出料口中流出的稳定性，提高冶炼炉的使用安全性能。
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本发明提供一种从废旧钴酸锂电池中回收锂钴的浸出体系及其方法和应用，属于废弃资源回收利用技术领域。与传统的采用酸液浸出锂的方法不同，本申请采用钴酸锂‑聚氯乙烯‑水浸出体系，一步将钴酸锂电池正极材料中的锂钴浸出，且不需要使用酸液，相比于其他浸出锂的方法，本发明所使用的材料为废弃的聚氯乙烯以及水，原料成本低，且锂钴浸出效率较高，同时可实现废旧锂电池正极材料及废弃聚氯乙烯的协同处置，因此经济和环保效益好，具有良好的实际应用之价值。
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本发明公开了一种PCD磨块刀头，包括胎体和PCD碎块，所述胎体为金属胎体，压制成规则形状，所述PCD碎块为PCD复合片切割和/或破碎后形成的碎块，所述PCD碎块均匀无序或有序的分布于金属胎体内部，所述PCD碎块还分布在金属胎体的部分表面上，所述分布在金属胎体表面上的PCD碎块为无序排布和/或按一定规则有序排布，其制作方法包括PCD碎块的切割和/或破碎，表面净化处理，金属粉的混料，磨块刀头毛坯的制作和烧结。本发明解决了在在环氧地坪、油漆地坪或水磨石地坪翻新的过程中树脂或油漆等有机物卡塞在刀头上，降低磨削效率的问题，且PCD覆盖面积大，不容易破碎，从而大大提高了磨块的寿命。
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本发明公开了一种从废旧线路板选择性回收锡或铅的方法，包括如下步骤：S1.将去除电子元件的废弃线路板破碎；S2.将破碎后的废弃线路板置于电解槽体中，当选择性回收锡时，加入盐酸溶液；将惰性电极分别置于电解槽的的阳极室和阴极室中；设置电压为6～8V，进行电化学反应浸出，收集反应液和析出物，反应液用硝酸稀释保存，析出物用硝酸溶解保存；当选择性回收铅时，将盐酸溶液替换为等体积的体积比3:1的盐酸和过氧化氢混合溶液。本发明根据不同辅助液下铅、锡阴阳极反应液表征结果和铅、锡在电极阴极处的析出含量情况，找出了有效分离废弃线路板中金属铅或锡的方法，具有较大的应用前景。
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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种方便进料的冶炼炉；包括炉体，炉体上部设有进料机构、下部设有出料口和出渣口，进料机构包括进料通道、放料平台和支架，进料通道呈倒V形，且进料通道一端贯穿炉体侧壁并位于炉体内，进料通道固定在炉体上；支架包括限位板和水平的支撑板，限位板平行于进料通道位于炉体外的侧壁，支撑板一端固定在炉体上，限位板固定在支撑板远离炉体一端上；放料平台朝向炉体一端为上端远离炉体的斜面，斜面下端与进料通道内壁相抵，斜面可封闭进料通道，放料平台远离炉体一端与限位板相抵，支架上设有多个两端分别固定在放料平台和支撑板上的弹簧。本方案的方便进料的冶炼炉可以避免矿石掉落。
本发明公开了一种利用低品位难选含铁矿物生产还原铁和硅酸盐水泥熟料的方法，在难选含铁矿物中配入褐煤粉、NHC、碳酸钙和粘合剂，制球，烘干脱水后，进行深度还原，熟球冷却后进行球磨，产生的矿浆送入磁选系统，经过磁选机选别，可以得到全铁含量大于92%、金属化率大于93%的还原铁粉，该铁粉压块成型用于电炉炼钢，有害物质经过高温化学反应形成硅酸盐进入尾渣，尾渣用于硅酸盐水泥辅料，还原尾气用于烘干系统的热能，最终尾气经过分段冷却、收尘、尾气净化、压缩分离处理后，还原性气体返回再利用，净化达标后的气体通入石灰水中形成碳酸钙，硫化钙等钙盐，捞出配入除铁尾渣中用做硅酸盐水泥熟料，该方法节能环保，易操作，成本低，处理效率高。
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本发明公布了一种连续化碳热法生产稀土硅铁合金的方法，其针对现有碳热还原工艺制备稀土铁合金在连续化生产方面的不足以及产品品质提升方面的难题，本发明方案的核心内容是一种基于核‑壳多层结构的配料以及配料和冶炼工艺方法，通过矿热炉进行一步法冶炼可以有效地避免炉底上涨的情况，从而实现连续化作业，并获得高品质的稀土硅铁合金产品，同时冶炼操作条件类似硅铁合金，工作面的操作流程变得更为简便，能耗水平明显降低。
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从红土矿石中回收镍和钴的常压浸提法,所述方法包括以下步骤:(a)用盐水或超咸水制备红土矿石浆液,所述盐水或超咸水的总溶解固体(TDS)含量大于30g/L;(b)在常压下用硫酸浸提红土矿石浆液,(c)从所得浸出液中回收镍和钴。
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两步法分离回收线路板焚烧烟灰中溴的方法，属于烟灰全湿法有价元素综合回收领域，特别涉及线路板焚烧烟灰采用两次碱浸工艺对溴盐高效分离及铅、锌分离提取的方法。主要包括一次氢氧化钠碱浸、二次过氧化钠碱浸、工业硫酸分步调pH分离提取铅和锌、溴盐蒸发结晶回收粗溴盐等步骤。与传统烟灰综合回收工艺相比，该发明技术对利用氢氧化钠对溴盐、铅及锌的溶解，过氧化钠碱性环境中的强氧化性，将溴化亚铜等含溴氧化并浸出，通过两步法，实现溴盐、铅及锌的高效浸出，同时对银等贵金属进行富集，有利于后续贵金属回收，具有流程短、无尾液排放等特点。
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本发明公开了一种镍钴氧化矿加压氧化浸出法,通过包括磨制镍钴氧化矿矿浆、添加硫磺粉浆或硫化矿精矿浆、高压釜氧化反应、闪蒸槽自蒸发、添加凝聚剂、7级逆流浓密洗涤、提取镍钴及综合回收硫酸镁等工艺流程,具有高浸出率的浸出镍钴金属及相关成分,本发明使现生产应用的传统加压酸浸镍钴氧化矿的工艺被高效率地优化,可大幅度地降低投资、减少操作人员,节省能耗、改善环境保护、降低生产成本,还可扩大湿法冶金对镍钴氧化矿成分的适应性范围,并能对原料中的其他成分进行综合利用。
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本发明公开了一种具有搅拌功能的冶金混合用成型装置，包括搅拌腔、电热丝放置槽、固定环、成型模具箱、第一护板、第二护板、第一滤网和第二滤网，所述搅拌腔的上端开设有进料口，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述减震基座的右上端安装有气体收集水箱，且气体收集水箱的输出端连接有集流管，所述第一滤网和第二滤网均通过安装块与集流管的内壁连接，且第一滤网的下方安装有第二滤网。该具有搅拌功能的冶金混合用成型装置中在驱动电机工作的作用下转轴带动搅拌棒旋转，从而将搅拌腔内部的冶金原料进行充分的混合，使其内部的原料搅拌均匀，并且电热丝可将其工作产生的热量均匀的输送至搅拌腔内部，避免其内部出现搅拌速率和流速慢的情况。
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本发明涉及一种以废旧锌锰电池生物淋滤液为原料制备锰锌铁氧材料软磁体的方法，属于固体废物资源化处理技术领域。获取废旧锌锰电池的正负极材料并破碎，按2.5-10%固液比加入到以硫磺和黄铁矿为混合能源底物，以硫氧化菌和铁氧化菌为混合菌株的生物淋滤体系。淋滤5-15天后，锌锰离子浓度不在增加，收集淋滤液并离心或过滤除去固体物质即获得生物淋滤液。向生物淋滤液中补加主料和辅料，分步加入共沉淀剂氢氧化钠和氧化剂过氧化氢，通过共沉淀制取锰锌铁氧体前躯体。后者再通过沸腾回流最终制得锰锌铁氧软磁粉体材料。此方法不引入有机表面活性剂，具有安全、低耗、低成本、条件温和、工艺简单等的优点。
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本发明公开了一种锑砷物料中锑和砷的分离方法，包括以下步骤：锑砷物料与过氧化钠混合均匀后，在300‑390℃下煅烧，往煅烧产物中加水，搅拌，在50‑65℃下进行浸出，浸出完成后过滤得到浸出液；往浸出液中加入氧化钙，常温搅拌，反应完全后过滤得到滤渣和滤液，滤渣烘干即得砷酸钙产品。本发明采用过氧化钠为主要原料，煅烧的温度较低，避免在煅烧过程中锑砷挥发，后期锑和砷的回收率较高；以过氧化钠取代硝酸钠做氧化剂，氧化更充分，不会产生氮氧化物，对环境无污染；本发明不需要加入碱，原料成本低，对设备无腐蚀。
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本发明涉及一种新型抛料机，包括机架板和抛料仓，抛料仓固定在机架板上，抛料仓的顶部设有进料口，侧面设有出料口，抛料仓内腔中的上部设有输送带，输送带的两侧分别置于抛料仓的进料口端和出料口端，还包括高速传送带、电机和转动辊，高速传送带设于抛料仓内腔中的下部，高速传送带的一侧置于出料口端，另一侧设于抛料仓底部的远离出料口的一侧，电机设于抛料仓外部的机架板上，转动辊设于抛料仓内，转动辊压在高速传送带的内表面上，且通过皮带与电机连接。本发明不需要人工清理收集散落物料，抛料效果好，节约资源和成本，且节约人力。
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2026年01月16日 ~ 18日 
