有色金属火法冶金技术理论与应用

利用钢铁厂锌灰和过氧碳酸钠快速脱除高砷氧化锌中砷和生产硫酸锌的方法 856     

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公开了利用钢铁厂锌灰和过氧碳酸钠快速脱除高砷氧化锌中砷和生产硫酸锌的方法。利用Fe(OH)3在pH3.0～5.4时能与砷酸生成FeAsO4沉淀的特性，通过浸出原料中的铁，再经氧化、水解反应生成Fe(OH)3，从而实现从溶液中除去砷的目的。具体过程包括根据高砷氧化锌和钢铁厂锌灰两种原料的砷、铁、锌元素化验结果，计算两种原料的使用量，并配好原料，经过浆化、浸出、调pH值、过氧碳酸钠氧化除铁砷、中和、压滤、净化后再进行蒸发结晶，最终得到合格的硫酸锌产品。砷则在冶炼过程中进入冶炼废渣固化，实现无害化。

节能型熔炼装置 892     

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本发明公开一种节能型熔炼装置，包括反射炉、缓冲器和换热器，反射炉包括钢罩、耐火层和隔热墙，耐火层包括谓反射炉体，隔热墙设于谓反射炉体底面的中部且与谓反射炉体顶面之间形成空挡，隔热墙将谓反射炉体分隔成上换热区、第一下熔炼区和第二下熔炼区，钢罩左右侧板的中心分别水平对应于隔热墙的两侧板开设有贯穿耐火层的第一进火口和第二进火口，上换热区的顶壁开设有与第一下熔炼区和第二下熔炼区对应的第一投料口和第二投料口，第一下熔炼区和第二下熔炼区分别开设有第一排料口和第二排料口，上换热区开设有排气口，该节能型熔炼装置可有效提高热能的直接利用率。

废弃线路板中钯的富集方法 1106     

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本发明针对目前我国废旧电子电器产品中贵金属难以有效回收的现状，提供一种废弃线路板中钯的有效富集方法。其特征是：首先采用预处理方式将去除电子元器件后的线路板脆化，破碎后采用两级筛分法配合风选使线路板分为金属大颗粒、非金属大颗粒、金属小颗粒和非金属小颗粒，接近100%的钯富集在金属大颗粒和金属小颗粒中。该方法操作简便、效率高、金属与非金属分离彻底，同时还可以实现其它贵金属的有效富集，具有良好的产业化应用前景。

分离和回收废弃锂电池中金属的方法 855     

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本发明公开了一种分离和回收废弃锂电池中金属的方法，该方法是将废弃锂电池回收混合极粉进行浮选分离I，得到含碳正极极粉和负极极粉；将含碳正极极粉与硫源混合进行硫化焙烧，得到硫化焙烧产物；将硫化焙烧产物经过水浸，得到锂盐溶液和过渡金属硫化物富集渣；将金属硫化物富集渣进行磨矿和浮选分离II，得到过渡金属硫化物精矿，该方法不但能够高效回收废旧锂电池中锂与铁、钴、镍、锰等有价金属，且工艺简单，成本低，不易造成环境污染，有利于大规模生产。

流态化焙烧炉 1053     

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本发明公开一种流态化焙烧炉,包括:炉体,所述炉体具有加料口、出料口和出烟口;炉顶,所述炉顶为一体式的且设置在所述炉体的顶部;和风箱,所述风箱具有进风口和出风口,所述风箱位于炉体下面并且通过出风口与炉体的内部相连通。根据本发明的流态化焙烧炉,由于炉顶为一体式的,因此柔性好,结构稳定性和安全性能高,热稳定性和密封性能好。进而,由于炉顶的结构稳定性和热稳定性好,因此炉顶的尺寸可以增大,从而炉体的尺寸和炉容量能够增大,提高了焙烧质量和生产效率。

利用氧化铜矿短程制备电解铜箔的工艺 816     

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本发明提供了利用氧化铜矿短程制备电解铜箔的工艺，它包括以下步骤：（1）、硫酸浸铜；（2）铜萃取；（3）、深度除油；（4）、树脂除杂；（5）、特种膜脱酸；（6）、电解液制备；（7）、铜箔制备：用电解液制备铜箔，得到生箔和废酸，废酸经过膜脱酸成为脱酸铜液和低酸溶液，脱酸铜液返回电解液中循环利用，低酸溶液返回步骤（1）。本发明的有益效果是颠覆了传统铜箔由电铜、拉丝、溶解再电积制箔的工艺，取消了湿法冶炼电积铜过程，同时省去了电铜熔融、铸锭、拉丝的铜线制备过程；本工艺技术运用分步结晶母液返回萃铜工艺，解决了冶炼过程铜酸比不能满足铜箔生产的难题。

废锂电池电极组成材料的资源化分离工艺 794     

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本发明涉及一种废锂电池电极组成材料的资源化分离工艺。将拆解所得的废锂电池负极材料剪切成片状,然后放入锤式破碎机中对粘附于负极铜箔表面的碳粉和乙炔黑粉末进行锤击振动剥离;在锤式破碎机转子下部设置筛板,经锤击破碎小于筛板孔径的负极颗粒通过筛板小孔落入下方的筛分设备;尺寸大于筛板孔径的负极材料在锤式破碎机内被循环锤振破碎,直至尺寸小于筛板孔径;落入筛分设备的破碎颗粒利用颗粒间的尺寸差和形状差经振动过筛实现锤振剥离后金属铜与非金属碳粉和乙炔黑粉末的分离。将废锂电池正极剪切成片状,然后送入滚筒式热解设备中进行处理,粘结铝箔与钴酸锂和乙炔黑的有机粘结剂受热分解,组成材料相互剥离的电池正极从热解设备的另一端连续排出,经后续带有撞击构件的筛分设备振动撞击过筛,实现电池正极铝箔与钴酸锂和乙炔黑粉料的分离。本发明工艺简单、高效、容易控制且清洁环保。

由废旧锂离子电池再生制备暴露{010}晶面的片状单晶三元电极材料的方法 669     

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本发明公开了一种由废旧锂离子电池再生制备暴露{010}晶面的片状单晶三元电极材料的方法，首先将回收的废旧三元锂离子电池放电、拆解，分离得到正极片，经碱浸预处理等得到三元电极材料粉体，接着将电极材料进行机械破碎或电化学破碎，然后将收集得到的破碎三元材料粉体与含锂熔融盐混合进行补锂煅烧，最终得到再生的暴露{010}晶面的片状单晶三元电极材料。这种暴露{010}晶面的片状单晶具有有序的内部原子排列，有利于锂离子在晶体内部的扩散，提高了单晶三元电极材料结构的稳定性。本发明由废旧锂离子电池三元电极材料所制备的暴露{010}晶面的片状单晶三元电极材料具有优异的电化学性能，为废旧锂离子电池三元电极材料的回收与循环再利用提供了一种经济有效的途径。

建筑材料 1242     

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本发明公开了一种建筑材料,其具有轻质、保温和隔音的优点。本发明提供的建筑材料包括如下重量份的原料:植物颗粒30-120份、粉煤灰30-120份、炉渣18-72份、水泥70-280份和添加剂2-8份。本发明的建筑材料具有轻质、隔音、隔热等优点,且满足一定强度,可以用作隔热垫层,墙体填充材料,屋面板填充材料,内外隔墙的浇筑料等等,用途十分广泛。

利用废旧电池铅膏制备高氧化度铅粉的方法 761     

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本发明公开了一种利用废旧电池铅膏制备高氧化度铅粉的方法，包括如下步骤：（1）将废旧铅膏研磨成粉末；（2）向铅膏粉末中加入硫酸溶液和还原剂，充分反应后分离除去液体，固体物料水洗至中性后烘干；（3）向步骤（2）所得固体物料中加入脱硫剂，充分反应后分离除去液体，固体物料水洗至中性后烘干；（4）向步骤（3）所得固体物料中加入酸溶液，充分反应后除去不溶杂质，得到含铅的溶液，向该溶液中加入碳酸盐，充分反应后除去液体，固体水洗后烘干，得到纯净的碳酸铅固体；（5）将步骤（4）所得碳酸铅固体置于马弗炉中焙烧，即得高氧化度的铅粉。本发明制备成本低，工艺流程简单，铅回收率和质量高，能明显降低能耗和减少环境污染。

降低电溶再生WC氧含量的真空高温处理方法 879     

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一种降低电溶再生WC氧含量的真空高温处理方法为:将电溶WC物料装入设有排气孔并加顶盖的石墨舟中,石墨舟放进真空加热炉内,炉内初始真空度达到1-10PA时,加热炉便升温至1600°-2000℃,保温30-120分钟,物料即随炉冷却至60℃出炉。本发明所述的真空高温处理方法,可使电溶再生WC氧含量达到原生WC氧含量的技术标准。

提高稀土回收率的焙烧矿冷浸工艺 1174     

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本发明涉及一种提高稀土回收率的焙烧矿冷浸工艺，包括，步骤S1,将焙烧矿通过进料口注入冷却装置，同时启动风力装置，焙烧矿在风力装置的带动下沿冷却管移动；步骤S2,冷却水通过进水口注入冷却管内，对焙烧矿进行冷却；步骤S3,出料口温度符合预设标准的焙烧矿通过出料口排出冷却装置，出料口温度不符合预设标准的焙烧矿通过风力装置将不合格焙烧矿传送至预设位置重复冷却，直至焙烧矿温度符合预设标准。本发明设置有中控单元，用于调控各部件工作状态；中控单元通过调节冷却管内水水流速度、第一动力装置动力参数、第二风力机构传送角度和各透气阀的透气量，以使排出的焙烧矿温度符合预设标准。

炉渣快速回收装置 843     

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本发明涉及一种炉渣快速回收装置，包括大支撑架和小支撑架，大支撑架上设有回收桶，小支撑架上连接有传送装置。大支撑架上连接有固定架，固定架与回收桶直径相同，回收桶通过固定架固定在大支撑架上，传送装置倾斜放置在小支撑架上，传送装置与小支撑架形成的角度为45°～55°。本发明具有结构合理、操作简单、制造成本低、效率高等优点，可代替人工实现快速回收炉渣的功能。

综合回收再利用废旧三元电极材料的方法 767     

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本发明公开了一种综合回收再利用废旧三元电极材料的方法，利用层状三元电极材料的结构特点，在外加电场的驱动下选择性地将锂离子从三元正极活性物质中脱出，采用沉淀剂加以沉淀回收；此外，缺锂态的三元正极材料作为氧析出反应的催化剂使用。本发明回收方法既可以有效回收锂元素，又可以功能性整体利用电极材料作为催化剂使用，且工艺简单、易于实施，有利于推广应用。

通过在受控条件下将锡向铜中扩散制备金色青铜的方法 1104     

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本发明涉及由于多层镀敷方法而具有金色外观的镀有青铜的基材的制备。本方法特别包括对具有至少一层铜的基材镀敷锡层，所述锡层的厚度表示为该铜层厚度的3.5％至12％。本方法还包括在包含多个加热区的退火炉中将所述被镀敷的基材退火，炉的最后的加热区的退火温度在600℃至815℃的范围内。本方法的退火步骤是在受控的操作参数下进行的，其包括退火停留时间、退火温度和锡层相对于铜层的相对厚度。将所述操作参数根据彼此进行控制，以确保获得被镀敷的青铜的像金的外观。

铜冶炼过程中回收硫磺的系统及方法 884     

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本发明涉及一种铜冶炼过程中回收硫磺的系统及方法，属于硫磺回收技术领域，造锍熔炼炉中出来的高浓度SO₂烟气除去微尘后进入流化床碳热还原塔，与碳基还原剂发生还原反应得到还原气，还原气先经过高温分离器，分离下来还原气中含有的未饱和粉焦，还原气经过冷凝后得到硫磺。还原气中夹带的饱和粉焦进入解析塔，解析出粉焦中的SO₂气体，脱附后的粉焦进入流化床硫磺还原塔继续参与还原反应。解吸塔排出的一部分SO₂气体排至流化床碳热还原塔生产硫磺，一部分进入脱硫塔。流化床碳热还原塔内的碳基还原剂循环倍率高，SO₂转化率能达到98％，硫磺产率能达到95％，回收硫磺纯度达到99.7％以上。

废弃电路板的回收方法 992     

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一种废弃电路板的回收方法,包括下述步骤:1.加热离心分离:将废弃电路板置于油浴中加热使焊锡熔化,然后,将焊锡已熔化的废弃电路板通过离心机械使焊锡从废弃印刷电路板高效分离。2.真空裂解:将脱除焊锡后的废弃电路板基板、电子元件置于真空裂解装置中,加热,进行热裂解,收集热裂解挥发产物,并冷凝成液态油。3.收集真空裂解后固体物质:将热裂解后的电子元件、电路板基板分类收集,以回收电子元件的贵金属和其他有价金属及电路板基板上的铜箔、玻璃纤维等物质。本发明根据废弃电路板的结构特性分阶段处理、方法简单、无污染、成本低、效率高、废弃电路板废弃资源回收率高,适于工业化应用,适合废弃电路板的大规模回收。

基于废旧磷酸铁锂正极转化的沸石分子筛及其制备方法和用途 1085     

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本发明涉及一种基于废旧磷酸铁锂正极转化的沸石分子筛及其制备方法和用途，所述沸石分子筛以铝和磷为无机骨架，其晶体结构中，铝氧四面体和磷氧四面体共氧连接形成四元环，所述四元环两两共氧连接，构筑成内部呈现十二元环孔道结构。所述方法采用以废旧的磷酸铁锂正极为原料，通过碱浸和酸浸处理，将铝、磷等元素溶解在液相，再结合磷源和模板剂进行水热反应，合成微孔磷酸盐沸石分子筛。所述方法总体工艺流程简单，耗能低，整个转化过程体现了绿色化学思想，得到的沸石分子筛可对自然界污水中常见的重金属离子进行吸附，达到“以废治废”的目的。

顶吹转炉烘炉燃烧装置 973     

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一种顶吹转炉烘炉燃烧装置，由燃烧器、自动调节阀组、泄漏报警器构成，所述燃烧器由同轴套装的燃料管和氧气管构成，燃烧器的燃料管、氧气管通过金属软管分别与自动调节阀组的天然气、氧气出口管螺纹连接，泄漏报警器安置于自动调节阀组中的氧气调节阀出入口法兰上方和自动调节阀组中的天然气调节阀出入口法兰下方。该装置燃烧完全、火焰出口喷射速度高、火焰刚性强、燃烧稳定不回火、可自动调节氧油比，保证燃烧效果、带泄露检测报警，安全可靠。适用于顶吹转炉烘炉、升温、保温。

从提钨后渣中高效浸出钴、镍的方法 1184     

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本发明适用于工业废弃物资源综合回收利用技术领域，提供一种从提钨后渣中高效浸出钴、镍的方法，该方法将提钨后渣用硫酸溶液进行酸性浸出，同时加入氢氟酸作为添加剂，酸浸完毕后，经过滤实现液固分离，得到浸出渣和富集钴、镍的浸出液，浸出渣用沸水进行洗涤，然后将洗涤水返回浸出液，实现了提钨后渣中钴、镍的高效富集，本发明通过加入氢氟酸作为添加剂，有效破坏并溶解了包裹钴、镍氧化物相的二氧化硅相，强化了钴、镍的浸出反应，提高了钴、镍的浸出率和浸出效率，并有效降低了酸耗，从而降低了钴、镍的回收成本。

电子废弃物中多组分金属制备五水硫酸铜的方法 1147     

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本发明公开了一种电子废弃物中多组分金属制备五水硫酸铜的方法，其工艺步骤为：（1）将多组分金属颗粒磁选，得到非磁性金属颗粒；（2）将非磁性金属颗粒用盐酸在浸取，得到粗铜渣；（3）所述的粗铜渣与硫酸反应，然后经固液分离得到滤渣；（4）所述的滤渣与蒸馏水混合，然后过滤得到含铜溶液和黑色滤渣；含铜溶液经过浓缩结晶、固液分离后得到五水硫酸铜；（5）所述的黑色滤渣水洗、过滤至滤液为无色，得到含铜滤液和黑色渣滓；所述的含铜滤液经浓缩结晶得到五水硫酸铜；（6）所述的黑色渣滓烘干后与硫酸、氯酸钾反应，过滤后所得的含铜反应液经过浓缩结晶、固液分离后得到五水硫酸铜。本方法具有工艺简单、适用范围广、经济环保的特点。

贵金属回收有机聚合物及其制备方法和应用 802     

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本申请公开了一种贵金属回收有机聚合物及其制备方法和应用，该贵金属回收有机聚合物的制备方法，包括如下步骤：(1)将含氮化合物前驱体加热发生聚合反应；(2)将步骤(1)所得产物用碱液处理，得到氮化碳聚合物；(3)将氮化碳聚合物、硫单质、有机二酸和有机二胺混合，通过溶剂热方法反应，洗涤、干燥得到贵金属回收有机聚合物。本发明提供的贵金属回收有机聚合物，不含金属，具有选择性金属络合能力和光催化能力，动力学速度快、适用低浓度回收、选择性高、回收容量大、酸性条件下效果稳定、成本低、操作简单。

从低品位红土镍矿中回收镍、铁、硅和镁的方法 955     

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一种从低品位红土镍矿中回收镍、铁、硅和镁的方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明的有效果在于：在获取镍的同时，能有效回收低品位红土镍矿中的铁与硅，回收的铁与硅只需简单处理就能再次利用或进行冶炼。本发明的还能有效回收用做中间反应物的氧化镁，避免了中间反应物的浪费。相对对于高压酸浸工艺，本发明的对设备的要求低，对反应物物料温度要求低，对反应环境压力要求低。由于镍钴为相互伴生金属，在提炼镍的同时，还混杂有一定量的钴，本发明能一并回收镍中伴生的钴，且都是以氢氧化物的形式回收，方便了后期镍的提纯以及钴的分离。

电弧炉的压环组件 862     

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本发明提供一种适用于电弧炉的压环组件(10),其中,压环组件(10)包括相互接合的至少两个压环段(22)、设置在压环(20)和电极之间的至少一个触靴(50)和设置在压环段(22)和触靴(50)之间以推动该触靴(50)与电极电接触的活塞装置(40)。压环组件(10)的特征在于其由金属合金制成,其中合金中的第一种金属是铜,第二种金属是从铬和银组成的组中选择。压环组件(10)的特征还在于,各个压环段(22)均包括两个渐缩接合结构(27),所述接合结构(27)限定形成在压环段(22)内,并适于由互补的渐缩连接装置(60)接合,这样,在压环组件的安装过程中就可将压环段(22)朝向彼此拉到一起。压环组件(10)还提供了压环和触靴(50)之间的密封装置。

通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、铁和硅的方法 1210     

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本发明公开了一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、铁和硅的方法,涉及红土镍矿的湿法冶金工艺，具体而言，涉及在同一工艺中对这种矿石的腐泥土进行硫酸常压浸出以及利用常压浸出液对褐铁矿进行加压浸出，在回收镍（钴）的同时对矿石的主要成分铁和部分硅进行经济有效的回收。实现在同一工艺中处理腐泥土矿与褐铁矿的同时，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。

利用废铅膏制备的超细氧化铅及其制备方法 1196     

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一种利用废铅膏制备的超细氧化铅及其制备方法，包括工序脱硫，废铅膏与含有复合脱硫剂水溶液混合，进行反应；过滤，去掉脱硫滤液，得到脱硫铅膏（滤渣）；工序浸出结晶转化，取工序的脱硫铅膏加入柠檬酸溶液、还原剂，所述脱硫铅膏与柠檬酸溶液反应后，经过滤、洗涤、干燥得到柠檬酸铅；工序焙烧，柠檬酸铅经过焙烧后，制得超细氧化铅；本发明方法由废铅蓄铅膏制备超细氧化铅，两步浸出过程滤液成分简单，可以循环使用，并在脱硫溶液中回收副产品。本发明过程能耗低，设备简单，铅回收率高和超细铅产品质量高。本发明具有资源回收效果好，生产过程绿色环保无污染，符合清洁生产的特点。

分散在金属合金基质中的陶瓷核燃料 816     

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描述了用于制造金属燃料的系统和方法。用于制造金属‑燃料基质金属陶瓷核燃料的方法可包括粉碎的陶瓷颗粒与金属快速反应堆燃料结合经由底部浇铸或注射铸造或粉末冶金工艺。添加至所述金属燃料的粉碎的陶瓷颗粒的最大量不得超出将无法产生金属燃料的连续基质的量。在短暂的辐射时间段之后，不论哪种制造工艺，所述燃料的微观结构可以与不含粉碎的陶瓷颗粒的注射铸造燃料的微观结构基本相同。因此，不含粉碎的陶瓷颗粒的注射铸造燃料的广泛现有的数据库可以是预期辐射性能的优异指标。每种工艺可助于解决废核燃料问题并且可以在所述工艺期间使Pu239变性。

铜镍钴冶炼渣与石膏渣协同处置回收有价金属的方法 1277     

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本发明提供了一种铜镍钴冶炼渣与石膏渣协同处置回收有价金属的方法。先将固态或液态铜镍钴冶炼渣加入贫化电炉内，通电升温并恒定在一定温度范围内，以氮气为载体向贫化电炉内喷吹还原剂、石膏渣和熔剂，通过还原硫化反应产出金属锍相和贫化炉渣；保温、静置后，金属锍相由虹吸口放出送火法吹炼系统以进一步回收有价金属，贫化炉渣则由放渣口放出后直接水淬，水淬渣可作为生产水泥原料。本发明通过铜镍钴冶炼渣与工业副产石膏渣的协同处置，实现了冶炼渣中铜、镍、钴、金、银等有价金属高效富集回收，也为石膏渣提供了有效的综合利用途径，避免了其对环境的污染。

含铝压铸锌合金灰的综合回收方法 875     

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本发明一种含铝压铸锌合金灰的综合回收方法，用氯化锌和氯化铵混合物在450‑550℃热炒含铝压铸锌合金灰及浮渣20‑30分钟，得到金属合金液体和含铝锌合金灰；含铝锌合金灰用双氧水和氢氧化钠混合液进行浸出，得到含铝锌及铅的碱性浸出液和含铁及其他金属杂质的浸出渣；碱性浸出液用硫化钠进行净化除铅、镉、砷等杂质后添加TZ‑20开缸剂进行隔膜电解金属锌粉；在阴极上得高质量的金属锌粉，在阳极还得到主要含铝的阳极泥及回收氯气；电解残液过滤后返回碱浸液。本发明是目前低成本，高效率，低污染处理含铝含氯压铸锌合金灰的最佳方法。

两段式选择性浸出水钴矿的方法 923     

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一种采用两段式选择性浸出水钴矿的方法，其特点是：（1）磨矿：将水钴矿破碎、细磨至粒度‑200目占80%以上；（2）一段浸铜：将粒度‑200目占80%以上的水钴矿与水制成浓度为33%的矿浆；然后向矿浆中加入硫酸，硫酸加入量为水钴矿质量分数的10%～25%，在常温条件下，浸出0.5h～2.5h；反应结束后进行固液分离，得到浸出液和浸铜渣；（3）二段浸钴：将一段浸出得到的浸铜渣与浓度为10g/L～30g/L的硫酸水溶液混合，制成浓度为20%的矿浆；然后向浆料中加入理论量1～2倍的铁粉，反应温度为常温～85℃，搅拌0.5h～3h；浸出结束后进行固液分离，得到富钴浸出液和浸出渣。