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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电芯贴胶方法，包括以下操作：1)选取宽度大于电芯宽度的胶纸，胶纸包括相互粘结的胶膜和离型膜；2)双面辊压胶纸；3)将胶纸的一端贴合电芯，再辊压胶纸的表面使胶膜转移到电芯的表面；4)分离离型膜，完成锂离子电池贴胶。本发明中胶纸的宽度大于电芯的宽度，有利于后续使用设备分离胶纸的离型膜，无需人工撕膜，提高了贴胶的优率，还极大地降低了人工成本。由于电芯的表面是曲面，本发明通过辊压胶纸的上表面时胶膜贴附在电芯上，保证胶纸和电芯从线到面的接触，能够在大面积贴胶时避免出现打皱、起气泡等不良，极大地降低了电芯贴胶工序的不良率和返工率，有利于提高生产效率。
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本发明属于电池烘烤技术领域，尤其为一种高效节能轨道式锂电池烘箱，包括烘箱本体，所述烘箱本体的两侧均开设有通过口，所述烘箱本体的两侧均固定安装有支撑机构，所述烘箱本体的一侧固定安装有过滤机构，所述烘箱本体内转动安装有多个呈线性分布的动力导辊，两个支撑机构和多个动力导辊的顶部均与两个通过口的底部内壁平齐，所述烘箱本体内固定安装有电热丝，所述电热丝位于多个动力导辊的下方，所述动力导辊上固定安装有多个呈环形分布的自吸机构本发明能够将烘烤锂电池所产生的异味废气进行收集过滤，使得废气不会对环境造成影响，并且固定效果较佳，能够避免锂电池在烘箱内烘烤时出现相互磕碰的情况。
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本发明提供一种高性能层状富锂高锰正极材料的制备方法，包括将锂盐、锰盐和M盐进行混合形成混合物，对所述混合物进行真空干燥和预烧结形成预烧结产物，将所述预烧结产物取出再次进行研磨进行二次烧结形成体相掺杂体，对所述体相掺杂体进行三次湿法研磨、干燥形成体相掺杂粉体，将所述体相掺杂粉体进行400℃热处理后形成前驱体，将所得前驱体压制成生坯体，所述生坯体置于叶蜡石腔体中制备得到熟坯体，本发明提供的制备方法具有高效、快速、节能的特点，且通过该合成方法合成的富锂正极材料具有容量高、高温稳定、循环性能好、压实密度高等优点。
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本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，具体为一种锂离子电池性能检测装置，其包括：检测箱和加压机构，检测箱包括箱体、加热部件、接线孔和控温部件，所述箱体内腔后壁设置加热部件，所述箱体右侧壁开设接线孔，所述箱体顶部设置控制加热部件的控温部件；加压机构设置在所述箱体内部，所述加压机构包括底座、电池槽、极柱卡槽、立柱、顶板、进给螺杆、转轮和压板，所述底座顶部开设电池槽，所述电池槽侧边开设与接线孔对应的极柱卡槽，所述底座顶部四角均设置立柱，为锂电池同时提供不同的工作温度和工作压力，对锂电池在不同温度下和不同压力下的电池性能进行检测，使得检测结果贴合锂电池的实际使用情况，提高检测准确性。
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本实用新型公开的属于散热装置技术领域，具体为一种车载锂电池用散热装置，其包括箱体、减震柱和温度传感器，所述箱体的顶部设置有箱盖，所述减震柱固定安装在箱体内腔的左侧壁、右侧壁和底部，六个所述减震柱内腔的侧壁设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有缓冲板，所述缓冲板的侧壁固定安装有减震杆，所述减震杆的一端固定安装有电池箱，所述弹簧、缓冲板和减震杆均与减震柱内腔的侧壁滑动连接，本申请文件中，能够便于对锂电池进行散热，使用者在远程观察锂电池的温度，方便操作，便于在汽车行驶时对锂电池进行减震，防止震动过大导致电池内部的零件损害，减少损失，延长了车载锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了聚合物软包锂离子电池及其防铝塑膜角位破损结构，该结构设置在聚合物软包锂离子电池的包装体上，所述聚合物软包锂离子电池包括电芯芯体和位于所述电芯芯体内侧边上的二封边，在所述二封边与所述电芯芯体底边的连接处设置有点封加固区域，其中：所述点封加固区域延伸至所述电芯芯体底部的角位处。由于采用了点封加固区域延伸至电芯芯体底部角位处的技术手段，使得电芯芯体内侧在弯折时转移了弯折处的受力，大幅降低了聚合物软包锂离子电池在后续的生产制程中于电芯尾部出现破损的比例，大大降低了产品的不良率，而且也不会影响到内层聚丙乙烯层，适合所有的软包锂离子电池生产。
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本发明提供了一种锂离子电池注液后静置工艺优化的方法，所述方法包括以下步骤：采用超声扫描设备对充分浸润电芯进行扫描，选择充分浸润电芯上的扫描点作为特征点，计算各特征点的超声透射率及其方差，再选择其他充分浸润电芯，各自计算后得到方差范围；选择注液后静置不同时间的电池，扫描后得出不同静置时间下超声透射率的方差，根据与之前方差范围的比较，确定最短静置时间。本发明通过对注液后静置的锂离子电池进行超声扫描，通过超声透射率及其波动范围的测量计算，可以准确判断不同静置时间下的浸润效果，从而快速确定最优的静置工艺，大幅缩减了工艺优化所需的时间；所述方法应用范围广，高效简洁，可推广至多种不同体系的锂离子电池。
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本发明公开了一种高电压高能量密度电解液及其锂电池。所述电解液包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂包括氟代醚添加剂、酸酐添加剂、1,3‑丙烷磺酸内酯添加剂、腈类添加剂和氟代碳酸乙烯酯添加剂。本发明的电解液的组分简单，通过各组分的配合可以获得相对较小的电池阻抗，并兼顾优异的高温循环性能、常温循环性能、低温性能、倍率性能和高温存储性能。得到的4.48V钴酸锂体系电池的性能综合上较优，且满足常规标准，并且可以根据性能差异要求，调整添加剂比例得到相应电池。
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本发明涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种扣式锂电池的制备方法及所得的产品。步骤为：A、电芯制备；B、电芯组装：将步骤A的电芯装入广口形壳体内，所述的电极引出端子择一与壳体连接，另一个电极引出端子与盖板连接，所述的壳体纵截面呈“T”形；C、电芯封口：将盖组封住步骤B组装后的壳体广口形成封口粗端和容纳电芯细端的电芯封装体，所述的电芯封装体整体成形为“T”形；D、电芯封装体整形：将喇叭形的模具套接电芯封装体的封口，并对封口进行径向挤压，使电芯封装体整体成形为扣式圆柱直体；本发明所得的扣式锂电池，有效空间大，密封性能和安全性好，电池的有效电性能高。
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本发明提供了一种锂离子电池负极浆料、其制备方法和用途，所述的负极浆料包括导电剂和负极材料，所述的导电剂包括零维导电剂、一维导电剂和二维导电剂的组合；所述负极材料的表面包覆玻璃态快离子导体。本发明通过在负极材料的表面包覆玻璃态快离子导体，可加强锂离子在固体电极活性物质和液态电解液之间的传递，有效降低电池在充放电过程中的电荷转移电阻；此外，导电剂采用零维、一维和二维导电剂相结合，利用不同结构导电剂的特点，构建立体有效的“点‑线‑面”导电网络，可充分发挥不同导电剂之间的协同效应；利用该锂离子电池负极浆料制备负极极片，可显著提高负极极片的倍率性能以及循环性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种软包式锂离子电池结构，包括电芯本体和用于封装所述电芯本体的铝塑膜，所述电芯本体的表面包覆有一层铝箔，所述铝箔上设有多个胶体，所述胶体用于将所述铝箔和所述铝塑膜进行粘接，相邻的所述胶体呈纵向排布、横向排布、倾斜排布或S型排布。本发明通过将多个胶体进行纵向排布、横向排布、倾斜排布或S型排布，一方面可以让电解液浸润于每个胶体之间的空隙，节省了电池内部空间，提高了能量密度，另一方面，与点状结构相比，本发明中的胶体可以使得铝塑膜与铝箔之间的粘接面积更大，因此，电芯在跌落时铝箔的抗撕裂能力更强。此外，本发明还公开了一种软包式锂离子电池结构的制备方法。
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本实用新型公开了一种智能锂电池充电器，包括接电端口以及若干卡座，锂电池放置于所述卡座内进行充电，所述接电端口与所述卡座之间设有保护电路、电路检测模块以及控制模块，所述电路检测模块与控制模块相连接，所述电路检测模块与控制模块分别电连接卡座，所述控制模块与卡座之间还设置有指示灯，所述控制模块上还连接有定时控制器和LED显示模组。本实用新型中通过设置电路检测模块，在检测到锂电池饱和或放置反向后，通过控制模块控制LED显示模组和指示灯显示相应卡座上的锂电池状态，提示取出相应锂电池，超时能控制使充电电路断开，停止充电，避免过充电、反冲对锂电池造成很大的损坏，给人们带来不必要的损失。
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本实用新型公开了一种可以单向排气的聚合物锂离子电池，涉及锂离子电池领域，包括锂离子电池和电池主体，所述锂离子电池包括电池主体和侧折边，所述锂离子电池的四周均固定安装有侧折边，本实用新型有益增效：通过设计时增加单向排出气体的结构，可以及时排出电池内部产生的气体，防止电池厚度膨胀造成对数码电子产品的破坏，也避免了外部空气进入电池造成对电池性能的破坏。通过采用结构设计上增加单向排气装置，使锂离子电池可以在内部产生气体时及时释放压力，避免电池进一步恶化、事故升级，对数码电池产品造成破坏，同时避免外部气体进入电池带来影响。整体设计简单，为消费者提供更好的产品增值服务，增强满意度。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的防漏电保护装置，包括壳体，壳体的内部固定安装有绝缘层，绝缘层的内部设置有交错设置的正极芯片和负极芯片，壳体底部的两侧均一体成型有连接板，且两个连接板之间设置有防护装置，防护装置包括固定板，固定板的两侧均设置有延伸板，固定板的两侧均开设有限位槽，延伸板靠近固定板的一端延伸至限位槽的内部，延伸板位于固定板内部的一端固定安装有限位块。本实用新型在锂电池不需要使用或者充电的时候，将防护装置放进连接板之间，将锂电池的负极与外界隔离，可以避免锂电池的两端同时与金属接触导致出现漏电的情况，而且可以减少锂电池的充放电次数，从而有利于延长锂电池的使用寿命。
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一种锂电池自动分选装置，涉及电池回收技术领域，包括机体，机体内部设有控制箱，机体顶部一侧设有支撑架，支撑架上固定有第一电动机和CCD相机，通过下料装置中的手爪将收集箱内部的锂电池置于倾斜装置中的转板A与转板B上，CCD相机拍摄锂电池的极向，当控制器分析识别出锂电池的正极时，倾斜装置中的第二气缸收缩第二气缸杆，使得转板A与转板B绕着转杆顺时针转动，锂电池传送至传送装置上，当控制器分析识别出锂电池的负极时，转动装置使得倾斜装置旋转180度，使得锂电池正极和负极与原先的位置对调，再通过倾斜装置使得锂电池传送至传送装置上，从而实现传送装置上锂电池同一极摆放成同一侧，自动化程度高，提高了分选回收的效率。
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本实用新型公开了一种具有防荷电短路设计的聚合物锂电池，包括防护壳，所述防护壳的内部设置有锂电池主体，所述锂电池主体的外部设置有活动板，所述活动板与锂电池主体之间设置有防护垫，所述防护壳的内部表面设置有固定凹槽，所述固定凹槽的内部与活动板之间设置有减震弹簧，所述锂电池主体的下端表面设置有散热板，所述散热板的下端设置有挡板，所述挡板与散热板之间设置有导热柱，所述挡板的下端与防护壳内部底面之间设置有支撑柱，所述支撑柱之间设置有排风扇。本实用新型的一种具有防荷电短路设计的聚合物锂电池，具有较好的锂电池防护效果，避免锂电池受到冲击震动造成损害，同时具有散热效果好的优点，提高锂电池使用寿命。
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本实用新型属于电池封装设备技术领域，尤其涉及一种锂电池卷芯上料机构。锂电池卷芯上料机构，包括：识别组件、夹持组件、整形组件和复查组；识别组件设有容纳卷芯的载物组件，其用于识别卷芯类型，识别组件通信连接夹持组件；夹持组件设于识别组件后侧，识别组件识别卷芯的类型后发出一信号控制夹持组件将卷芯夹持至整形组件的对应位置；整形组件位于识别组件的一侧，用于对卷芯的极耳整形，使极耳垂直卷芯平面；复查组件位于整形组件远离识别组件的一侧，其设有筛查卷芯是否合格的复查台，复查组件将位于整形组件的卷芯夹持至复查台后进行是否合格筛查。该锂电池卷芯上料机构具有兼容方形或圆柱形电池卷芯极耳整形上料的优点。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种锂电池外置点胶装置，包括输料组件、点胶组件和固定组件，所述输料组件包括推车，所述推车的顶部安装有储料机构，所述储料机构的底部安装有输料机构，该锂电池外置点胶装置，通过当需要使用时，首先将机器通过推车将输料组件移动到预定的位置然后将软管连接在过滤机构顶部的软管接口上，然后将需要与螺杆阀一侧的三通管连接的软管，穿过固定板一侧的通孔，预留好软管的长度后旋转板体一侧的丝杆这样就可以对软管进行固定，这样就避免在使用时由于没有对软管进行限位的组件导致在使用时，软管会不断的移动，长时间使用后软管的连接扣会发生松动，影响零件的使用寿命。
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本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种卷绕式锂离子电池电芯，包括依次叠放且由内到外卷绕的阴极极片和阳极极片，阴极极片和阳极极片之间设置有隔离膜；电芯具有一非装机面和与非装机面相对设置的一装机面，阴极极片收尾在装机面；阴极极片的一面设置有阴极极耳，阴极极片的另一面在与阴极极耳相对应的位置贴有第一极耳保护胶纸；阳极极片的一面设置有阳极极耳，阳极极片的另一面在与阴极极耳相对应的位置设置有第二极耳保护胶纸。本实用新型提供的卷绕式锂离子电池电芯，阴极极片少了一条胶纸，即可满足阴极极片收尾到装机面，同时非装机面阴极上需要贴两道热熔双面胶的全自动贴胶需求。
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本实用新型公开了一种锂离子纽扣电池封装结构，包括电芯，用于安置电芯的电池下壳，盖合电池下壳的电池上壳，电芯的的侧壁上焊接有保护板，电芯及保护板固定在电芯固定架上，电芯固定架的上下端分别设有输出负极金属片和输出正极金属片，电芯固定架安装于输出负极金属片上，在电芯固定架与输出负极金属片之间设有用于缓冲电芯的回力棉。本实用新型提供一种适用于高端的微型电子设备中的纽扣式锂电池封装，该封装结构提高了电池的安全性，可实现对单节电池或多节电池的封装，能重复使用，可替代现有的一次性锂锰纽扣电池，结构简单，实用性强，且外形美观。
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本实用新型公开的属于新能源电池技术领域，具体为一种便于维护的锂离子电池组，包括连接架，所述连接架外侧壁顶部连接所述连接端板，所述电池存放机构由安装架、支撑座、连接座、活动板和扭簧组成，所述连接端板底部设置所述辅助固定组，通过连接块与连接槽卡装配合连接连接端板与连接架，方便拆卸安装进行维修或检测，且当锂离子电池置入安装架内时，安装架内设置的扭簧做弹性形变产生回弹力与活动板配合对锂离子电池进行固定，且安装架将多个电池分装，减少了电池之间的相互碰撞，同时，扭簧做弹性形变产生回弹力与活动板配合形成的弹性减震组能够将电池收到的振动力进行消散，进而对电池组进行保护，增加设备使用寿命，实用性较强。
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本实用新型公开了一种正极耳和软包锂离子电池。正极耳包括铝带和镍带，铝带的中部包括极耳的密封区，铝带密封区部位的上下表面各贴附1层极耳胶，极耳胶的宽度大于极耳的宽度，铝带前部的上表面和镍带后部的下表面搭接，所述贴附在铝带下表面的极耳胶向前延伸至铝带与镍带搭接部位的下表面。软包锂离子电池包括软包装外壳和上述的正极耳，软包装外壳的正极耳插口与正极耳通过正极耳贴附的极耳胶压合密封。本实用新型通过延伸极耳胶使正极耳铝转镍接头外机械强度得到加强，又能保证镍带不与电池腔体内的电解液接触，可以提高软包锂离子电池的寿命，降低生产厂商的人力成本。
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一种方形锂电池的结构,包括相互串联的单体电池及其输出端子,在输出端子与单体电池间还设置有锂电池保护电路板且该保护电路板位于累叠后的电池组一侧。加工时,单体电池的正、负电极均借助镍片与电池保护电路板上的电路连接,各电子元件均以贴片形式与电池保护电路板点焊连接。本实用新型克服了现有9伏锂电池无保护电路的现状,解决了现行制造工序多、不能全部采用自动化作业及镍使用量大、镍片焊接处有较高焊点的弊端;电池保护电路板上各元器件用贴片点焊方式连接,其中温敏电阻保证了电池在运作过程中的安全可靠;借助点焊使器件间的连接平滑顺畅,解决了锡焊的高焊点和环保问题,产品的整体一致性高、无空间浪费,大幅度降低了镍片的使用量。
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本申请公开了一种基于视觉检测的锂电芯字码双面检测装置及系统，所述装置包括：锂电芯放置模组，包括若干用于固定锂电芯的固定机构；以及字码检测模组，其中包括第一字码检测模组与第二字码检测模组；第一字码检测模组，其一侧固定于第一基板上，包括第一视觉检测机构以及第一动作机构，第一动作机构设于第一视觉检测机构与第一基板之间；以及第二字码检测模组，其一侧固定于第二基板上，包括第二视觉检测机构以及第二动作机构，第二动作机构设于第二视觉检测机构与所述第二基板之间。本申请利用字码检测模组对锂电芯的双面进行同时扫码，可以有效提高双面字码的检测效率，并且能够简化产线设备，从而减少检测设备成本。
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本实用新型公开了一种微小型锂离子电池，包括外壳，所述外壳的正面上方安装有正极端子，且外壳的正面下方连接有负极端子，所述负极端子与外壳之间设置有防护机构，且防护机构与外壳之间安装有定位机构，所述防护机构内部包括有L型块。本实用新型中，在防护机构的作用下，当该微小型锂离子电池在使用过后则需要对该微小型锂离子电池负极端子进行防护，防止放置时与外界接触，将防护盖的对位块与两端L型块内部对位槽对齐，然后将防护盖插入，当移动一定位置时，则使得防护盖上的套圈将负极端子进行覆盖固定，从而将负极端子进行有效的防护，避免了负极端子腐蚀锈化的情况，则可以有效的延长该微小型锂离子电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池极片检测设备，包括机构箱，所述机构箱的上表面固定连接有固定框，所述固定框的上表面固定镶嵌有检测机组，所述机构箱的内底壁放置有收集框，所述机构箱的内顶壁和机构箱的内底壁共同固定连接有相对称的支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧面共同固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有漏口，所述固定板的上表面固定连接有相对称的定位块，所述机构箱的上表面开设有固定口，所述固定口的内部设有转板。该一种锂电池极片检测设备，起到对锂电池极片进行收集的作用，提高对锂电池极片收集的效率，解决了现有的检测台不具备对检测台进行翻转以及降低了对锂电池极片检测效率的问题。
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本实用新型公开一种电池盖板及锂离子电池，其中，电池盖板包括盖板本体，盖板本体上设置有化成孔，化成孔内设置有防水透气膜，盖板本体上还设置有用于在化成操作结束后封堵化成孔的密封机构。通过在化成孔内设置防水透气膜，锂离子电池在化成操作时，可以直接利用化成孔进行化成操作，而防水透气膜的特性是仅供气体通过，水分无法通过，因此外部的水分无法穿过防水透气膜进入到锂离子电池的内部，保证化成操作后的锂离子电池的优良性能，同时可以降低对环境的干燥的要求，可以在常规环境下进行化成操作，进而降低操作难度和能耗；通过设置密封机构，可以在化成结束后对化成孔进行封堵，使整个锂离子电池处于密封状态。
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一种锂离子电池电解液综合处理方法，包括以下步骤：对废旧锂离子电池进行电解液提取操作，以得到电解液；将电解液与氧化钙及水进行混合搅拌操作，得到浆料；对浆料进行首次压滤操作，得到第一滤渣和第一滤液；向第一滤液中加入氧化钙并搅拌均匀后，进行二次压滤操作，得到第二滤渣和第二滤液；将第一滤渣进行加热操作，并将所产生的蒸汽通入冷阱，以收集有机物；将加热完成后的第一滤渣进行加水浸泡操作，然后再加入碳酸盐进行反应后，进行三次压滤操作，得到碳酸锂溶液、氟化钙及磷酸钙。如此，能够对废旧锂离子电池电解液进行深度除氟，并使废旧锂离子电池电解液中的有机溶剂进行改性和净化以进一步利用，还能提高锂离子的回收率。
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本发明公开一种软包钮扣锂电芯热封夹具及其热封工艺，用于对软包钮扣锂电芯进行夹持固定。软包钮扣锂电芯包括包装膜及包裹于包装膜内的卷芯，包装膜具有注液通道。软包钮扣锂电芯热封夹具包括：上热封夹具、下热封夹具、分隔定位片；上热封夹具与下热封夹具之间贴合形成夹持空间，卷芯收容并固定于夹持空间内，包装膜由夹持空间内向夹持空间外延伸，分隔定位片收容并固定于夹持空间内，分隔定位片贯通注液通道以使得包装膜形成间隔。本发明通过提供一种软包钮扣锂电芯热封夹具及其热封工艺，对软包钮扣锂电芯进行热封处理，防止热传导对双手造成伤害，防止包装膜发生斜封现象，防止包装膜注液通道发生粘接现象。
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