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本发明公开了一种电池级氢氧化锂液体提纯装置，涉及氢氧化锂生产技术领域。本发明包括工作台，工作台底面固定连接有四个支撑柱，工作台内表面固定连接有釜体，支撑柱侧壁固定连接有电控箱，顶部开设有入料口，底部侧壁开设有出料口，釜体内壁固定连接有隔板，隔板顶面开设有矩形槽，隔板底面固定连接有两个角铁，隔板底面通过两个角铁固定连接有固定座，固定座底部贯穿釜体并且延伸至釜体底部，本发明通过利用多组滤网对结晶母液进行逐级过滤，可以提高提取装置的过滤性能，滤网的倒锥形结构有利于过滤的杂质聚集，通过输送泵进行循环过滤，进一步提高了过滤效果，使得制得的氢氧化锂纯度提高。
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本发明提供了一种基于3D打印的新能源锂电池电极材料和制作方法，以乙醇作溶剂，有机添加剂种类的可选择性高；产品纯度高、尺寸小，有利于缩短电子和锂离子的迁移路径；并且，该法的工艺参数容易控制，流程短，制备成本低，通过简单地改变有机添加剂的种类，便可获得具有特定形貌正极材料的磷酸锰锂；以及，采用碳包覆二氧化硅材料与石墨烯复合，制备了负极材料的碳包覆二氧化硅/石墨烯复合物，经性能表征，该方法制得的复合材料具有良好的充放电性能和循环稳定性，工艺简单，成本低廉，环境友好，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种结晶性良好的镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：a、按比例称取镍盐、钴盐、锰盐并溶解于去离子水中，配置沉淀剂和氨水溶液；b、向反应釜中加入氨水溶液，然后加入助悬剂，控制反应釜搅拌器处于停止状态，同时滴加混合盐溶液和沉淀剂及氨水溶液；c、滴加一定时间后开启搅拌器，并暂停滴加混合盐溶液和沉淀剂及氨水溶液；d、重复步骤b和c多次，将制备的前驱体过滤，洗涤，干燥，将干燥后的前驱体粉碎后过100目筛，与锂源用高速混料机均匀混合后，进行两次烧结，用200目筛分级后得到镍钴锰酸锂正极材料。本发明得到的正极材料的振实密度，压实密度高，倍率性能好，有优异的高温稳定性能和循环性能。
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本发明涉及一种锂离子电池SiOx/C复合负极材料电极的制备方法，属于锂电池电极技术领域。为了解决现有膨胀导致粉碎脱落和稳定性差的问题，提供一种锂离子电池SiOx/C复合负极材料电极的制备方法，包括配制SiOx浆料和碳负极浆料，SiOx浆料中含有活性SiOx、导电剂、粘结剂和环氧树脂；x为0或1；碳负极浆料中含有碳负极材料、导电剂、粘结剂和环氧树脂；选取相应的集流体，将SiOx浆料进行涂覆在集流体的表面形成SiOx基膜，烘干，孔隙率为45％～75％；再在表面涂覆碳负极浆料，烘烤，得到相应的涂覆SiOx/C复合负极材料电极。本发明具有工艺简单，易于操作，且能量密度高不易脱落和循环稳定性好的效果。
本发明公开了一种兼顾高低温性能的电池电解液添加剂、电解液及高镍三元锂离子电池。本发明所述添加剂包含具有式Ⅰ结构的含氟苯基磺酸酯类化合物添加剂A、具有式Ⅱ结构的环状磺酸酯类添加剂B和常规负极成膜添加剂，所述兼顾高低温性能的电池电解液包括电解质锂盐、非水性有机溶剂和前述添加剂。本发明电解液通过以上三种添加剂的联合使用所产生的协同作用，并结合了不同组分的电解液添加剂的优点，提供一种可有效改善高镍三元锂离子动力电池性能的电解液，在高温和低温条件下均具有良好的循环性能、倍率性能、存储性能和安全性能等电化学性能，从而解决现有电池高低温性能无法兼顾的问题。
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本发明涉及锂电池领域，公开了一种含有导电涂层的锂离子电池正极片及其制备方法。该正极片包括铝箔集流体、导电涂层和正极活性物质层，正极活性物质层由正极浆料固化而成，正极浆料包括：91‑95份的磷酸铁锂，1‑3份的导电炭黑SP，0.5‑1.5份的气相生长碳纤维，3‑5份的聚偏氟乙烯，60‑80份的N‑N‑二甲基吡咯烷酮；导电涂层由导电浆料固化而成，导电浆料包括：复合碳源10‑95份，粘结剂5‑50份，分散剂5‑40份，有机溶剂450‑550份。本发明通过在集流体上涂覆一层特殊的导电浆料，其比表面积大，阻抗小，可大幅提高极片粘结力，增强导电性，并减少粘结剂和导电剂添加量，提高电池的能量密度。
本发明涉及一种核壳结构的锂离子电池负极用聚苯胺/硅复合材料制备方法。该复合材料具有双层核壳结构，核心材料为纳米硅，第一层核壳材料为金属铜和碳，第二层核壳材料为聚苯胺；两层核壳材料之间存在空心缓冲体积。该复合材料的制备方法为：通过机械球磨混合纳米硅、硝酸铜和葡萄糖，然后在高温500-1000℃结制备核壳结构的硅/铜/炭复合材料；利用硝酸铝水解包覆硅/铜/炭复合材料并生成硅/铜/碳/氢氧化铝微球，进一步通过苯胺聚合反应在其表面包覆并生成聚苯胺/硅/铜/炭/氢氧化铝微球，再通过盐酸去除氢氧化铝，最后真空干燥获得双层核壳结构的聚苯胺/硅/铜/炭复合材料。该复合材料用于锂离子电池负极时，具有很高的比容量和优异的循环性能：0.1C放电容量大于900mAh/g，首次充放电效率大于85％，350次循环后容量保持在90％以上。
一种La3+，Al3+，Fe3+，F-共掺杂层-层复合富锂正极材料xLi2MnO3.(1-x)LiMn0.5Ni0.5O2(0≤x≤0.5)，其特征在于化学计量式为xLi2MnO3.(1-x)Li1-y(Mn0.5Ni0.5)1-m-n-pAlmLanFepO2-yFy其中：0≤x≤0.5；0.01≤m≤0.05；0.01≤n≤0.05；0.01≤p≤0.05；0.01≤y≤0.06；将按照上述分子式的化学计量比将可溶性锂化合物、可溶性锰盐、可溶性镍盐、La(NO3)3·6H2O、Al(NO3)3·9H2O、可溶性铁盐和氟化锂溶解在去离子水中，加入物质的量为所有金属离子总量1.2-2.0倍的酒石酸充分搅拌均匀至完全溶解；溶液经过浓缩、凝胶、干燥、研磨、分解、压片、煅烧步骤后制得，制备得到的正极材料有着优异的循环容量保持能力及倍率特性。
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一种28节电芯并串联组成的锂电池包，属于电池包技术领域。包括左连接片(1)、PCBA板(3)、左保持架(2)、右保持架(4)、28节电芯(5)、右连接片(6)，其特征在于：所述的28节电芯(5)平均分4层排列，28节电芯(5)的正负极由左连接片(1)、右连接片(6)连接；左连接片(1)、右连接片(6)同时也直接引到PCBA板上，用于对28节电芯(5)的监测。本实用新型它能将28节电芯的正负极由左连接片、右连接片连接；并且左连接片、右连接片又作为对电芯的监测极直接引到PCBA板上，从而使锂电池包的电芯连接排列有序，体积、重量小，而且革除了软带的使用，降低了制造成本。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜加热装置，解决了加热装置加热时间短，会导致隔膜局部加热不均匀的问题，其技术方案要点是：还包括基座、设置于基座上且用于供隔膜筒安装的安装筒、设置于基座上且用于供隔膜进行运输的运输筒，基座上设置有加热罩，加热罩上还设置有供隔膜穿设的出入口，加热罩上设置有用于产生微波以实现对隔膜进行微波加热的磁控电子管，保护罩上设置有用于安装磁控电子管的保护罩，保护罩上还设置有引导磁控电子管的微波向隔膜方向传递的波导管，本实用新型的一种锂电池隔膜加热装置，对隔膜进行预热，提高了隔膜的加热均匀度。
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本实用新型提供一种便于方形锂电池电路连接的安装组，涉及电池安装设备领域，包括固定连接于汽车上的安装盒、设置于安装盒顶部的盖板，所述安装盒的内部设置有内壳体，所述内壳体与安装盒之间固定连接有缓冲组件，所述内壳体的内部水平设置有底板，所述底板上设置有电池本体。该便于方形锂电池电路连接的安装组件，在需要对电池进行更换时，首先将螺栓卸下打开盖板，然后将推动把手将推杆向安装盒内推动，推杆带动滑座在滑轨上滑动，滑座向第二铰接座处运动，从而使得原本倾斜的联动杆会竖起，从而带动联动杆上方的底板沿着滑槽向上运动，从而带动底板顶部的电池本体向上运动，这时电池本体便会从内壳体内部顶出。
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本实用新型提供了一种锂电池生产线的物料货架，属于机械技术领域。它解决了如何提高生产效率的问题。本锂电池生产线的物料货架包括机架，机架上至少具有二层上料层，最底下一层的上料层的下方设有下料层，上料层由后向前倾斜朝下布置，下料层由前向后倾斜向朝下布置。本货架能够方便操作人员拿取物料，大大提高了生产效率；并且，本货架可以防止带有电子元器件的物料受到静电的影响。
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本实用新型属于锂电池生产技术领域，尤其为一种锂电池生产用石墨粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料斗，所述箱体的前侧固定安装有电机一和电机二，所述箱体内设置有破碎室，所述破碎室的前后两侧内壁上转动安装有两个转轴一，两个转轴一中的一个转轴一的前端与电机一的输出轴固定连接，两个转轴一远离电机一的一端均延伸至箱体的后侧并分别固定套设有齿轮，且两个齿轮相啮合，所述破碎辊的外侧设置有多个破碎齿，所述箱体的一侧内壁上转动安装有转动板，且转动板上设置有筛板。本实用新型设计合理，操作简单，能够对石墨进行快速高效的破碎，同时便于对弧形筛进行快速拆装，使用较为方便。
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本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种锂离子电芯用的真空烘烤箱，包括烤箱本体(10)，安装有箱门(4)；发热板(6)，设置在所述箱门(4)和所述烤箱本体(10)的内部表面；至少两组运风管(8)，分别设置在所述烤箱本体(10)的内部相对的两侧；每组所述运风管(8)的表面设置有若干个出风孔，位于中部的所述运风管(8)的出风孔数量大于位于侧部的运风管(8)的出风孔数量。本实用新型能够提高锂离子电芯的干燥一致性，有助于降低电池的整体干燥成本。
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本实用新型涉及一种锂电池的电芯叠片机及大转盘和隔膜卷转动动力机构，该大转盘和隔膜卷转动动力机构主要由涡轮蜗杆减速机、带制动器伺服电机、步进电机、气缸构成。这么一种锂电池的电芯叠片机及大转盘和隔膜卷转动动力机构结构简单，其采取的结构增强了机构在工作中的可靠性，也使得机器的自动化程度得到了进一步的提升。
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本实用新型提供了一种用于方型铝壳动力型锂离子电池的盖板结构，它包括正极极柱和负极极柱；所述盖板结构还设有铝盖板，所述正极极柱和负极极柱均安装在铝盖板上；所述盖板结构还设有正极连接片和负极连接片，所述正极连接片和负极连接片分别用于直接和极群的正极耳和负极耳连接，所述正极连接片和负极连接片也安装在铝盖板上；正极极柱和正极连接片连接，负极极柱和负极连接片连接，且它们都和铝盖板绝缘。本实用新型可用于方型铝壳动力型卷绕或者叠片且极群的正负极耳异端但电池正负极同端的锂离子电池的制作，其能兼顾大型动力电池所需的导电能力和制作过程的可操作性，具有操作简单、效率高、可靠性高、过电流能力强且散热效果好等优点。
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本实用新型公开了一种锂电池仓自动灭火装置，包括电池仓、电控装置和灭火装置，电池仓内设有电池箱，电池箱内容置有电池组，还包括降温装置，该降温装置包括冷却水循环箱和降温水囊，该降温水囊设置于电池仓的顶内壁和四周内壁上并抵于电池箱的外壁，降温水囊和冷却水循环箱之间设置有供降温水囊中水进出的输入管和输出管。本实用新型提供的锂电池仓自动灭火装置，较现有的电池仓而言，其结构简单，能耗更低，便于长久使用。
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本实用新型提出了一种锂电池盖板结构，包括：铝盖片；正极柱，其与铝盖片配合，正极柱具有一个穿设过铝盖片并露于锂电池外部的端部，该端部形成正极端子；其特征在于，还包括：导电座，其设置在正极柱的径向的外侧，并分别与正极柱和铝盖片接触，导电座的阻值配置为1000欧姆至2000欧姆，导电片具有壁部，该壁部在正极柱的径向方向上配置在正极柱与铝盖片之间。本实用新型结构简单，设计合理；通过设置导电座，正极供电时，导电座具有分流作用，该电流极为微弱，不会导致正负极短路，但是可以阻止电位反应；通过在导电座上设置壁部，并用该壁部代替现有技术中配置在正极柱和铝盖片之间的绝缘件，使得结构更加简单，装配工艺简化，成本降低。
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本实用新型公开了一种具有定位防爆功能的软包锂离子电池，为了解决软包锂离子电池定位防爆的问题，包括电池主体，其特征是在所述的电池主体的侧封边上设有防爆区，防爆区是沿侧封边厚度方向设置的凹陷式结构缺陷；或在铝塑膜封边时，在相配合的铝塑膜之间设有封装阻隔物。结构简单，排气防爆效果好，排气能力强，防爆区结构根据产品要求可选可控，具有防爆点位置的固定性，对电池成套设计和所使用的目标对象提供了安全保障；保证了原有铝塑膜封边对外界水分的高阻隔性，防止了因阻隔性差而导致外部水分对电芯的渗透，提高了电池的使用寿命；制造工艺简单，综合成本低。
一种用于锂离子动力电池黏结剂的偏氟乙烯聚合物及其制备方法和用途，属于氟化工高分子材料技术领域。具体包括三个阶段：第一阶段：偏氟乙烯单体经均聚得到超高分子量偏氟乙烯均聚物树脂；第二阶段：偏氟乙烯单体和第二单体、第三单体经共聚得到高分子量偏氟乙烯共聚物树脂；第三阶段：偏氟乙烯均聚物树脂和共聚物树脂共混得到所述偏氟乙烯聚合物。上述一种用于锂离子动力电池黏结剂的偏氟乙烯聚合物及其制备方法和用途，制得的偏氟乙烯聚合物树脂不但具有很高的分子量和溶液粘度，而且具有优异的黏结性能和柔韧性，可用于动力电池黏结剂。
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一种电极材料的制备方法，包括如下步骤：1)将甲基纤维素钠和层状硅酸镍纳米复合材料分散在去离子水中，超声30min，得到混合物；2)将活性物质LixNiyTizMnwO2加入到1)所得的混合物中，搅拌2h后，得到粘稠的浆料，然后在空气中140‑180℃烧结1h，然后升温到400‑600℃烧结1h，得到层状硅酸镍纳米复合材料包覆的LixNiyTizMnwO2正极材料，通过球磨后得到粉末状混合物；且x,y,z,w满足如下关系x+y+z+w＝2。本发明的电极材料具有优异的比电容和倍率性能，由该材料所制备的锂电池的电容保持率可高达94.6％。本发明设计锂电池的循环性能高于表面未包覆的正极材料，还高于表面包覆其它氧化物薄膜的正极材料。
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本发明涉及锂离子电池领域，为了克服现有技术对绝缘失效通路示踪能力不充分的不足，公开一种锂离子电池绝缘失效的可视化表征方法。通过失效点锁定法锁定绝缘失效区域，对铝塑膜进行化学剥离得到单独的PP层，通过在PP层一侧涂覆示踪剂并进行密封，在另一侧滴加溶剂，使溶剂在毛细作用和重力作用下穿过绝缘失效通路并溶解示踪剂，溶解后的示踪剂在绝缘失效通路内扩散，达到绝缘失效通道的可视化效果。本发明的电池绝缘失效的可视化表征方法，能够简便快捷的对绝缘失效点、绝缘失效通路、表面缺陷点进行可视化表征，为绝缘失效模式分析和工序调整改进提供了重要的参考依据。
本发明涉及导电剂技术领域，公开了一种锂离子电池正极片中颗粒状导电剂用量的计算方法及其应用，包括如下步骤：测试锂离子电池正极片中活性材料的比表面积S；测试颗粒状导电剂的粒径D和密度ρ；确定颗粒状导电剂包覆在活性材料外的厚度H，H为nD，n≥1；根据以下公式计算颗粒状导电剂用量m：m=ρ*V=ρ*S*H=ρ*S*nD。本发明可以提前计算导电剂的用量，而不用通过实验尝试，可以节约大量的时间和人力成本，既可以事前设计使用，也可以事后作为导电剂添加是否合理的验证；通过正极片的制备过程提高导电剂在活性材料表面的分散均匀性，使得导电剂更接近理想分布状态，提高该计算方法的合理性。
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锂离子电池的极片与极耳焊接结构，包括正极片、负极片、正极耳、负极耳、隔离片。正极片主体前侧设有正极片箔片，负极片后侧设有负极耳箔片。正极片箔片包括焊接在一起构成边正极片箔片团的边正极片箔片、焊接在一起构成次边正极片箔片团的次边正极片箔片。正极耳由边正极耳、次边正极耳、中间正极耳构成，中间正极耳设有正极耳主耳。负极耳箔片包括焊接在一起构成边负极片箔片团的边负极片箔片、焊接在一起构成次边负极片箔片团的次边负极片箔片。负极耳由边负极耳、次边负极耳、中间负极耳构成，中间负极耳设有负极耳主耳。本发明结构新颖，可以很好地提高提高锂电池极片箔材和极耳焊接良率。
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一种动力锂离子电池用冲坑铝塑膜各位置延展性的测量方法，旨在解决现有技术中对动力锂离子电池用冲坑铝塑膜的延展性的测量方法较复杂以及测量精度、测量可靠性较低的技术问题。本发明包括以下步骤：在铝塑膜上打印若干直径相等的基准圆，基准圆布满铝塑膜，任意两个相邻的基准圆均相切，基准圆的直径控制在1‑5mm；对铝塑膜冲坑；找出铝塑膜上变形后的基准圆，连接变形后的基准圆上最大距离的两点；测量铝塑膜上凹坑形结构各个角位的基准圆的变形量，通过同侧角位基准圆的变形量比较，对冲坑设备及模具的平整度进行判定；测量变形基准圆上的标记连接线的长度，得到冲坑后各基准圆上最远两点之间的距离，计算铝塑膜上各变形位置的延展率。
本发明涉及用于锂电池生产的微凹涂布量控制方法、存储介质、装置，涉及锂电池生产的技术领域，解决了随着涂布时间的延长涂布量降低涂布不均匀的情况。在涂布过程中料盒密封件存在一定磨损，造成涂布过程料盒密封性下降，有一定程度漏浆，最终导致料盒内压力下降，涂布量降低。本发明通过检测料盒内部的压力，进而根据压力的变化，对出料口的流量进行相应的调节，以提高涂布均匀性。
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本发明公开了考虑内阻的数据驱动算法估算锂电池SOC的方法。该发明方法首先使用试验设备对锂离子电池进行充放电试验，测量电池在不同工作状态下的电压、电流、温度以及内阻数据，并对得到的数据进行预处理。接着搭建一个双向GRU网络，经过处理的数据一部分作为训练集来训练网络，另一部分则作为测试集来评估网络性能。最后为了提高所构建网络性能，使用NAG算法对双向GRU网络进行优化。构建好的双向GRU‑NAG网络输入为电池的电压、电流、温度和内阻，输出为电池的剩余电量，有着估算速度快，过程简单的优点，是一种数据驱动的电池剩余电量估算模型。
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本发明涉及锂电池技术领域。一种锂电池防爆片自动压边设备，包括机架及其上的分度盘装置、防爆片输送装置、防爆片压边装置和下料装置；防爆片输送装置用于将防爆片输送至分度盘的工位组件上，防爆片压边装置用于将防爆片进行压边加工；下料装置用于将压边后的防爆片转移下料。本专利的优点是便于将多个防爆片同时进行输送和进行压边加工，提升压边稳定性和压边质量。
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