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本发明提供一种对成本低、有广泛应用前景的锰矿山矿产品进行深加工，从而获得锰钾矿型八面体分子筛产品的方法：利用锰矿山现有粗产品MnSO4·H2O与过量的KOH碱液曝气搅拌反应后，过滤、洗涤并干燥，然后500℃～800℃煅烧1小时以上即可。MnSO4与KOH反应生成水羟锰矿，再在碱性环境下迅速被氧化成为层状的K型水钠锰矿。在高温空气氛中，K型水钠锰矿相变成为锰钾矿。利用本发明的方法可以稳定地获得锰钾矿型八面体分子筛产品，产品以块状样形式产出，性脆，易破碎，且该锰钾矿型八面体分子筛产品具有纳米级的单晶，有较好的催化氧化活性。
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本发明公开了一种智能化矿石分选机，包括分选箱，分选箱内设有上下贯穿的分选腔，分选腔后壁上固定设有切换电机，切换电机前端面控制有转动设在分选腔前壁上的切换轴；本发明通过电磁铁与回收槽间的配合，通过磁吸将铁矿石从原矿中分离出来，并在磁性减弱时及时送料铁矿石，避免由于电磁铁上吸附铁矿石过多导致磁性减弱，进而导致分离不完全，利用三角块与振动架间的配合，将破碎后的铁矿石进行分选，将大颗粒的铁矿石及时分选出来，进而提高后续工作效率，还利用筛分板与筛除孔间的配合，将铁矿石中混合的细小矿渣杂质进行筛选，提高了铁矿石产品的质量。
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本发明涉及一种还原铁生产工艺,具体为一种利用各种铁矿石生产还原铁的工艺。解决了现有技术中存在多数红贫矿不能直接用于还原铁生产的问题。矿石破碎,配料成型,烘干,然后在1000～1230摄氏度的条件下焙烧3～5小时,冷却后磨料磁选得到还原铁粉,烘干,成型。使用的矿石范围为细粒赤铁矿,褐铁矿,鲕状矿,含铁量28%～55%,硫含量小于0.3%,磷含量小于0.3%。与现有技术相比,本发明所述的工艺实现了将原来难以富集利用的多种红贫矿(三氧化二铁)直接利用生产还原铁,而且对原料在各个方面,如铁含量,硫磷等有害元素含量要求上有很大的放宽,为红矿和其它难选矿的利用提供了一条广阔的途径。
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本发明涉及一种对高磷鲕状赤铁矿进行提铁降磷的工业生产方法，该方法包括：将高磷鲕状赤铁矿粉、粘结剂和脱磷剂混合均匀，制成生球团，将所述生球团经过氧化焙烧制得球团矿；将氧化球团矿或冷固结球团矿置于两段式竖炉，采用选择性直接还原法将其还原为含有脉石的磁铁矿球团；竖炉的还原段底部通入高温的CO-CO2混合气体，冷却段底部通入常温的CO-CO2混合气体；将还原后的磁铁矿球团破碎、细磨后得到磁化高磷矿粉，输送进入磁选机进行磁选，最终生产出高品位低磷铁精矿和高磷尾矿。本发明方法具有适于大规模工业生产、环境友好、能耗低以及经济效益好等明显优势。
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本发明涉及风化型长石矿除杂分离提纯方法,所述的风化型长石矿除杂分离提纯方法的工艺流程如下:所述的风化型长石矿经破碎,洗矿,球磨,分级,筛分,脱泥,磁选,浮选,脱水,从而获得优质的长石矿精矿粉。工艺流程有如下特征:a.采用球磨机磨矿;b.采用特殊的振动筛,除去大片云母和木榍等杂质;c.采用洗矿脱泥设备,将大部分原生矿泥和次生矿泥除去;d.在生产过程中,采用先弱磁后强磁;e.采用浮选工艺;f.生产用水全部循环利用。
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一种铜矿的控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将铜矿石破碎后与水混合置于球磨机内，加入调整剂和捕收剂；球磨机封闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合气体并流通2～5min，通入氮气保持流通至球磨结束，放出矿浆；(3)矿浆中加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选，粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法调控铜矿在磨矿过程中的表面氧化程度，增强药剂在铜矿表面的作用，可生产出更高质量的铜精矿产品，回收率提高10个百分点以上。
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一种采用微波辅助磨选硼铁矿的方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）在微波炉中进行硼铁矿的微波焙烧，每100g硼铁矿施加的微波功率为1500~2500W，将硼铁矿加热至450~650℃；（2）采用球磨机对微波焙烧后的硼铁矿进行磨矿，球磨转速为96±2r/min，时间为5~6min；（3）筛出粒度≤75μm的部分；（4）进行磁选分离，获得铁精矿。本发明从碎磨的本质入手，通过一定的手段，研究预先改变矿石的机械力学性能，为后续的粉磨作业创造有利条件，实现提高磨矿和磁选效率的目的。
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本发明公开了的一种矿山台阶爆破的施工方法，使用了矿山台阶爆破的施工结构，步骤一、预裂爆破：将预裂孔内的第三药卷引爆，两个第三药卷延时25ms或50ms进行引爆，在第三药卷的爆炸作用下，在矿山坡体的施工台阶出现衔接相互连接的分断面及裂缝；步骤二、爆破主爆孔和缓冲：将已经进行预裂爆破后的斜面高度15m施工台阶进行第二药卷和第一药卷进行引爆，同时，矿山坡体上方的施工台阶进行预裂爆破，在第二药卷和第一药卷进行引爆时爆破炸药量大，产生振动在预裂爆破时的分断面及裂缝获得缓冲，同时产生的粉尘填充至预裂爆破产生的裂缝内，降低了碎石飞溅和扬起粉尘量，解决了碎石飞溅容易导致矿山设备损坏，扬起粉尘容易导致环境污染的问题。
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本发明涉及一种低品位铝土矿低温碱溶生产氧化铝副产硅产品的方法，属于氧化铝生产技术领域。首先将破碎后的低品位一水硬铝石型铝土矿与循环母液磨制成矿浆；然后溶出反应使矿中的高岭石溶解反应进入溶液，渣为高品位铝土矿精矿，高品位铝土矿精矿采用拜耳法处理生产氧化铝和低碱赤泥；滤液中的铝硅酸钠脱硅反应得到钠硅渣，和含有氧化铝、氧化硅和氧化钠的滤液；滤液补充氢氧化钠后作为循环母液返回磨制矿浆，钠硅渣一部分作为晶种返回脱硅工序，其余制备分子筛等硅产品。本方法为全流程湿法处理工艺，并将铝土矿中的铝和硅充分提取制备相应产品，同时可显著降低拜耳法过程的赤泥碱耗，减少赤泥碱含量，提高赤泥的再利用价值。
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本发明公开了一种原生金矿造块氧化焙烧氰化钠浸出工艺。它包含下述步骤;将原生金矿粉碎成细粉;向细粉中加入无机粘合剂和水,混匀制成块状物,烘干;块状物放入焙烧炉进行氧化焙烧;将焙烧后的块状物再粉碎成细粉;将细粉按氧化型金矿的生产工艺,用氰化钠溶液浸出生产黄金。本发明解决了粒度小的原生金矿不易焙烧,粒度大的原生金矿易于焙烧,但又不利于氰化钠浸出的问题。不但可以提高黄金的总回收率10个百分点以上,而且生产成本低、没有水污染。
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本发明公开了一种地产天然长石矿石的精提纯方法，该方法属于天然长石矿石提纯领域；本发明是以地产天然长石矿石为原料，地产天然长石矿石主要组成成分为：钠长石、石英、赤铁矿、云母、绿泥石、石榴子石、黄铁矿、少量粘土矿物等，其中含铁量约为为0.36％，本发明就是要将其粉碎后得到精矿和尾矿的混合物，精矿粒度控制在-1.25+0.112mm，然后通过擦洗、磁选、浮选、浮选云母、化学提纯共五个工序后将长石精矿的含铁量降至0.08％以下，长石精矿的白度值增加至85.3％，为玻璃陶瓷和特种玻璃生产提供了合格的原料，充分的满足了生产玻璃陶瓷和特种玻璃的需求。
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一种露天煤矿半连续工艺中间桥布置方式，适用开采深度较大、内排空间较富裕的露天煤矿。在采煤台阶平台上两侧端帮连线中点处下挖形成凹槽，将破碎站设置在凹槽内，在露天煤矿的坑底布置中间桥，中间桥有上层台阶与下层台阶，上层台阶与煤层顶板同一水平，破碎站与带式输送机连接，在内排土场折线段内布置提升带式输送机，露天矿内排土场错位位置，提升带式输送机一端与坑底带式输送机连接，联络输送机布置在地表靠近内排土场折线段处，提升带式输送机另一端与联络输送机连接，地面带式输送机布置于地表，联络输送机与地面带式输送机连接。其有效减少了运输卡车与半连续工艺系统之间的相互影响，提高了矿山生产稳定性，经济效益明显。
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本发明提供一种铁矿废土石的加工工艺,包括:1.将废土石破碎,得10～45mm块料、0～10mm石粉和尾水；2.将块料一次综合跳汰或二次单级跳汰,得规格矿、中矿、不含矿石料；3.将不含矿石料整形,得整形石子和石粉；4.将中矿与石粉混合,二次解离,得0～5mm石粉5.将石粉粉矿跳汰,得粗粉矿和砂粉；6.将砂粉中磁选,得机制砂、中矿粉和尾水；7.将尾水强磁选,得含铁尾水和不含铁尾水；8.将不含铁尾水浓缩、压滤,得干尾粉；9.将步骤1尾水、步骤6矿粉和含铁尾水混合压滤,得高铁土；本发明既可充分保证高价值铁矿石的质量和回收率,同时使石料的增值和尾粉的变废为宝,实现环保、高效地回收利用铁矿废土石资源。
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一种从煤矸石中回收黄铁矿的方法。其特征是由以下步骤组成：将煤矸石两段闭路破碎；磨矿；粗选：在给矿矿浆中依次加入酸化水玻璃、丁黄药、2号油，得到粗选精矿和粗选尾矿；一次扫选：在粗选尾矿中依次加入酸化水玻璃、丁黄药、2号油，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；二次扫选：在一次扫选尾矿中依次加入酸化水玻璃、丁黄药、2号油，得到二次扫选精矿和高岭土尾矿；一次精选：在粗选精矿中加入酸化水玻璃，得到一次精选精矿和一次精选尾矿；二次精选：在一次精选精矿中加入酸化水玻璃，得到黄铁矿和二次精选尾矿。本发明提供一种方法简单、黄铁矿回收率高、减少环境污染、可大规模生产的从煤矸石中回收黄铁矿的方法。
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本发明公开了一种硫精矿沸腾焙烧电收尘渣的综合利用方法,它包括如下步骤:(1)将硫精矿沸腾焙烧制酸工艺中产出的电收尘渣进行干燥与破碎;(2)将干燥与破碎后的电收尘渣均匀送入回转窑中焙烧;(3)对上述回转窑焙烧后的物料进行水淬,水淬后物料用浮选的方法获得含铜、金、银的铜精矿;(4)对上述浮选后尾砂用磁选的方法获得含铁较高的铁精矿。本发明使得电收尘渣得到综合利用。??
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本发明是一种硅钙质磷块岩磷矿浮选工艺：将原矿破碎，湿法磨矿至合适的细度，加入调整剂及捕收剂，先进行正浮选，混合浮选出磷矿物及可浮性好的碳酸盐矿物，排除较易排除的硅质矿物、可浮性差的碳酸盐矿物、泥质及其它矿物；再对浮出的泡沫产品进行碳酸盐反浮选，加入调整剂及碳酸盐矿物捕收剂，浮选碳酸盐矿物；最后对浮选槽产品进行脱泥，加入硅酸盐捕收剂，进行硅酸盐反浮选，进一步排出硅、铁、铝等杂质矿物。本发明工艺可以用于选别中高品位硅钙质磷块岩磷矿石，它浮选所得磷精矿P2O5品位大于36%，MgO含量小于0.50%，Fe2O3+Al2O3含量小于1.80%，SiO2含量小于5.5%，精矿质量达优质精矿标准。本发明工艺设计合理，可操作性强，浮选所得产品优良。
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本发明新型涉及废弃物处理系统，具体涉及一种重工矿渣废弃物处理系统，包括第一工作区、磁吸系统、集成转机、碎化系统、第二工作区、分选系统、热解系统、第三工作区、固化系统；本发明能够将矿石加工中的废弃物进行合理的分类回收，其中金属类的残渣和加工余料能够最大程度的被回收，保证经济效益最大化。本发明能够将矿石加工中的非金属类废弃物进行多重碎化处理，能够保证此类废弃物的合理分选和自动化处理。本发明适合于各类矿石开采现场使用，普及推广性高，且系统成本低，再次利用率和回收率高，能够保证采集经济效益最大化，且生产安全系数高。 1
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一种用高梯度强磁选、再磨和重选、浮选联合选矿工艺，以原生黄铜、方铅、闪锌、黄铁矿石为原料，经过破碎、磨矿后进行黄铜、方铅混浮的常规浮选富集黄铜、方铅，粗精矿进行再次磨矿后浮选精选，提高黄铜、方铅混料的质量，然后使用高梯度强磁选分离黄铜、方铅，得到合格黄铜精矿，尾矿重选分离方铅、黄铜和其他杂质，得到方铅精矿，重选中矿返回黄铜、方铅粗精矿的再磨工艺，进入循环系统；对黄铜、方铅混浮后的尾矿进行常规的浮选闪锌、浮选黄铁矿，得到合格闪锌精矿和黄铁精矿，从而实现复杂难选黄铜、方铅、闪锌、黄铁矿的分离。该工艺的优点是避免了黄铜、方铅分离时黄铜、方铅质量低相互混杂的缺点。
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本发明公开了一种真空热还原含镍蛇纹石矿制备金属镁及副产品的方法，采用以蛇纹石粉矿为原料，硅铝或硅钙为还原剂，采用相应的助剂和催化剂，混合干压成球并在加热炉中合适的真空度下加热升温，使其还原，将镁蒸汽收集得到结晶镁，并对还原后的混合渣粉碎磁选得到副产品镍铁合金，将磁选后的尾渣用于制造水泥。本发明工艺流程中没有CO2排放，低碳环保清洁生产，既可用新型连续生产加热设备进行还原反应也可用传统皮江法设备得到镁蒸汽，可以实现连续生产，扩大生产规模，提高生产效率；实现蛇纹石综合利用，提高了资源利用率，有利于环境保护。
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本发明涉及一种从含钪角闪石精矿中提取钪的方法，包括以下步骤：将含钪角闪石通过选矿处理，得到钪精矿；将钪精矿进行破碎，并磨制成粉末，得到钪精矿粉末；将钪精矿粉末与浓硫酸混合，得到一次矿浆；将一次矿浆在一定的温度下熟化，得到熟化后的钪精矿；将熟化后的钪精矿与水混合，得到二次矿浆；将二次矿浆在一定温度下搅拌浸出，得到浸出液；将浸出液过滤得到上清液，再从上清液中直接提取钪。本发明在提取钪的过程中不需要额外再对稀土矿物进行焙烧处理，而且在浸出过程中不再需要矿物酸作为浸出剂来提取钪，简化了生产工序，降低了生产成本。该方法清洁、简单、易操作，适于大规模推广应用。
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本发明涉及反钙钛矿材料的合成技术领域，具体涉及一种利用催化剂高效合成反钙钛矿材料的方法和应用。所述方法包括以下步骤：按照目标产物的化学计量比，将氢氧化锂和LiX进行混料机械磨碎处理，得到含锂的混合物料；或者按照目标产物的化学计量比，将氢氧化钠和NaX进行混料机械磨碎处理，得到含钠的混合物料，其中，X表示Cl、Br、I中的任一种；将所述含锂的混合物料或者含钠的混合物料置于催化剂层上，并在缺氧条件下(330～360)℃煅烧，得到反钙钛矿材料。本发明的方法可以极大的提高反钙钛矿材料的合成效率以及合成纯度，降低合成的时间成本同时还能节省能耗。
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一种具有实时监控功能的矿石开采机,包括底座、支撑装置、开采装置、收集装置及回收装置，底座上设有第一通孔、第一管道、第一阀门及滚轮，支撑装置包括第一支撑柱、第一横杆、第一支架、摄像头、灯泡、第一斜杆、第二支架及第三支架，开采装置包括气缸、推动杆、电机、钻头、螺旋杆、固定杆、支撑板及垫块，回收装置包括回收斗、固定框、定位杆及弹簧，收集装置包括收集箱、三角块、滚轮及凸块，回收斗的右表面向左凹陷呈曲面状。本实用新型能够对矿石进行快速的粉碎，粉碎效果好，并且效率高，并且在粉碎的同时，能够对掉落的矿石进行回收，减少资源的浪费，同时由于摄像头的设置，在一些环境恶劣的情况下依然可以实时监控矿石开采情况。
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本发明公开了一种适用于机械领域的粉状矿物加工设备，包括壳体，所述壳体的底部分别固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有垫板，所述壳体的底部分别插接有排料管，所述壳体的内部分别设置有第一筛网和第二筛网，所述壳体的上表面两侧分别开设有进料口，所述壳体的内部设置有粉碎机构，所述壳体的左右两侧外壁分别设置有除尘机构。该适用于机械领域的粉状矿物加工设备，能够对大颗粒粉状矿物进行二次粉碎和筛选，达到节约资源的效果，同时通过设置除尘机构，可以对粉状矿物加工时产生的粉尘进行有效的收集过滤，避免造成环境污染。
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本发明提供了一种低品位难选氧化铁矿石分级预选工艺，将原矿破碎并分为0‑3mm和3‑15mm两个粒级，将0‑3mm粒级用干式强磁选机以一粗一扫的方式进行磁选，得到预选细精矿，对3‑15mm粒级用干式强磁选机以一粗两扫的方式进行磁选，得到预选粗精矿，用高压滚磨机将预选粗精矿破矿至3mm以下与预选细精矿混合，然后依次进行磨矿、强磁选和浮选操作，得到预选精矿。本发明将原矿分级后单独预选，降低了全粒级预选时部分矿样对其他粒级矿样分选的干扰，采用强磁干式预选，可减少磨选生产成本。
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一种基于含石灰石、粉煤灰和任意的添加剂的混合物,通过混合、熔化并粉碎所述起始材料,制备具有水力粘合性能的矿渣的方法。本发明的目的是通过使具有所需组成的颗粒经过圆柱形垂直换热器,和将所述颗粒供应到熔化炉中,提供制备具有粘合性的矿渣的方法。本发明尤其适合于在水泥厂的竖式炉的改型中使用。
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一种制取炼铁球团矿所用添加剂的制备方法，该方法包括选矿、破碎、干燥等工艺过程，其特征在于所用的矿石原料MgO的含量为35~47%；破碎到粒度≤5.0mm后在750~900℃下焙烧30~120min，然后冷却磨碎制得添加剂，添加剂的化学成按重量百分数为：77≤MgO≤86、5≤SiO2≤10、1≤Al2O3≤2、6≤烧损≤15，添加剂的水化活性≥80%、比表面积≥45m2/g。制作球团矿时加入原料总重量1～2%的添加剂能够明显提高生球爆裂温度，同时低温还原粉化率和中温还原性，可获得优质球团。
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盐碱地专用底肥—天然矿肥是专门用以改进盐碱地的一种特殊肥料。近年来土壤盐渍化强度日益加重,盐碱地的面积逐渐扩大,并每年以1.5%的速度递增,给当地人们生产、生活带来了困难,区域经济发展,盐碱地专用底肥—天然矿肥改变土壤性状,激活地力因子。针对盐碱地发生发展五大因素,选用钾长石矿物、磷酸盐矿物、硅酸盐矿物和有机岩研究出改造盐碱地专有底肥—天然矿肥。该发明矿物中独特的结晶构造改变盐碱土状况,离子交换降低土体PH值。分子孔隙保水抗旱,增加了土壤养分。甲袋粉5粒利用9SF-2.45型鼠道草原松土施肥机施入土中30CM深处,每公顷施肥8吨。乙袋碎屑利用机引五铧犁翻入地下10-15CM深处。每公顷施肥量8-30吨。
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本发明涉及一种菱镁矿的处理方法，尤其涉及一种低品位菱镁矿的处理方法，包括下述步骤：菱镁矿原矿经破碎和筛分后入磨，磨后矿浆进入反浮选作业；矿浆进入浮选机后，通过加入分散剂、捕收剂和pH值调整剂后，矿石中的脉石矿物粘附在泡沫表面，随泡沫升至浮选机泡沫层，随后泡沫被刮板刮出，形成尾矿，从而完成脱硅过程；脱硅后矿浆经脱水浓缩后，浸出渣进入焙烧作业，钙则以离子的形式进入浸出液，浸出液经处理后继续使用；焙烧后的矿石在经过强磁选后，将其中的磁性物质分离，最终产出成品。本发明的优点效果：经过本发明处理后的低品位菱镁矿矿石，最终成品的产率可达65~75%，MgO含量可达44~47%。
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本发明公开了一种用铜矿石快速制备电解铜的方法，它是将含铜量在1％-3％的氧化矿或者是含硅矿、自然原生矿铜矿石破碎后用喷淋装置连续循环向矿石颗粒喷淋硫酸浓度8-15％、氢氟酸浓度0.2-0.4％和高锰酸钾浓度0.15-0.3％的强氧化剂溶液，连续循环喷淋24-48小时后，将强氧化剂混合溶液存放池内的含铜离子溶液过滤除杂后放入二氧化钙净化该溶液，取出净化后的强氧化剂混合溶液放入电解槽内制备电解铜。它是一种通过采用强催化剂、强氧化剂快速化学反应，把铜矿石中铜粉子快速分解出来且生产成本低、回收率高的快速制备电解铜的方法。
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本发明涉及选矿技术领域，是一种从钽铌矿中优选锂云母的生产方法，其工艺流程为破碎→磨矿→脱泥→浮选，浮选精矿经高频振动筛筛选得锂云母精矿和锂云母次精矿，浮选尾矿经重选得钽铌精矿，重选尾矿经磁选得长石精矿；本发明能使钽铌矿中的锂云母综合回收率大于70%，大大提高了钽铌矿的经济效益，本发明特别适用于从低品位钽铌矿中优选锂云母。
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