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本发明涉及一种基于固态微波的矿物预富集方法，包括以下步骤：选取进行预富集的原矿作为被选原矿，将所述被选原矿进行粗碎后并筛分，得到经过筛分后的矿石并进行微波加热；采集经过筛分并经微波加热后的温度场图片，并对图片中的矿物与废石进行标注，在大量实验的基础上，构建基于深度学习的矿物智能识别训练模型，识别出矿石与废石并对其进行定位，得到抓取点的空间三维坐标；构建矿物自动分拣系统并基于所述抓取点的空间三维坐标，实现矿石与废石的分离，完成矿物的预富集。本发明可以直接检测一定体积的矿物中是否有目标矿物的存在，可用于定量检测矿石中矿物的含量，具有较高的分辨率。
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本实用新型公开了一种可提高半自磨机磨矿效率的装置，包括半自磨机本体，所述半自磨机本体的右侧设置有输送机，所述输送机正面和背面的左侧均通过第一转轴活动连接有支板，所述输送机输送轮的表面安装有筛选网。本实用新型通过设置半自磨机本体、输送机、支板、收集箱、壳体、电机、横板、竖板、弹簧、第一固定块、活动板、第二固定块、活动杆、活动槽、破碎机、圆盘和筛选网的配合使用，解决了现有的半自磨机在处理顽石时，无法对一次成型的矿石和顽石进行分离，导致一次成型的矿石和顽石一起破碎，影响半自磨机效率的问题，该可提高半自磨机磨矿效率的装置，具备高效磨矿的优点，提高了半自磨机的实用性。
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用二氧化硫分解硼镁矿石制取硼酸的方法及其装置,该方法包括以下步序:(1)粉碎硼镁矿石,保持矿粉的粒度为80—120目,(2)配制矿液,将矿粉与水混合搅拌均匀,水与矿石粉的比例为2.4—3.2∶1,(3)分解反应,将矿液与二氧化硫气体进行反应,使矿粉中的三氧化二硼以硼酸形成转入该液体中,(4)过滤,将反应后的液体过滤,去渣,(5)冷却结晶,将过滤后的液体冷却,得结晶硼酸,(6)固液分离,将结晶的硼酸与液体分离,(7)干燥,将分离后的结晶硼酸干燥成产品硼酸。本发明可降低硼酸的成本,提高硼酸的品位,使低品位的矿层均可利用,避免了破坏性的开采,适用于交通不便的硼镁矿区就地生产硼酸。
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本发明公开了一种铁锰矿球团的烧结方法，包括：S1.将粗粒级的铁锰矿、石灰石和返矿进行破碎、球磨处理，然后进行高压辊磨，得到预处理原料；S2.预处理原料经过优化配矿后，加入粘结剂并混匀，得到混合料；S3.将步骤S2所得混合料进行造球；S4.对生球进行外滚固体燃料，得到混匀料；S5.将混匀料进行布料，然后依次进行干燥、点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，获得成品球团。针对铁锰矿烧结过程，液相难以形成，利用球磨和高压辊磨联合处理工艺，提高铁锰矿的比表面积，改善其表面活性和反应活性，促进高温烧结过程原子的迁移和活化，改善烧结液相的形成能力，提高液相量，从而促进铁锰矿液相固结效果，提高烧结强度。
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一种从红土镍矿间接富集镍金属的方法，包括如下步骤：将红土镍矿经破碎、磨矿、调浆、筛分、高梯度磁选机粗选和精选得到铁精矿，镍金属跟着铁一起被富集。尾矿用浓密机浓缩后泵送到压滤车间脱水，压滤出的水与浓密机上清液一起用于系统内循环调浆冲矿，水不外排，尾矿渣用于矿山回填复垦。本发明适用于含Ni为1.4～3％，Fe为15～45％，矿浆浓度为35～40％的红土镍矿。本发明具有工艺简单、操作环境友好、能耗低、适用性广等特点。
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本发明公开了一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法，属于冶金化工领域。该方法是将石煤钒矿石粉碎成矿粉，粉碎后的矿粉与生物萃取液倒入搅拌罐中，混合搅拌制成矿浆进行萃取，将矿浆固液分离，分离后的液相经离子交换树脂进行离子交换，将经过离子交换后的树脂进行解吸附，向解吸液中加氯化铵沉钒，固液分离，并收集钒酸铵固相，将钒酸铵滤饼干燥脱水，粉体经锻烧分解脱氨，将分解物V2O5熔化铸片，包装入库。整个过程无“三废”生成，该工艺钒的萃出率达95%以上，综合回收率90%以上，V2O5纯度高达99%以上，缩短流程，降低成本，提高了石煤钒矿的综合利用率，整个过程简单易操作，无需特殊设备，投资成本少，适合规模化生产。
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本发明公开了一种高钛矿渣透水混凝土及其制作方法，特别是一种涉及炼钢半钢罐冷修用耐火材料技术领域的高钛矿渣透水混凝土及其制作方法。本发明的高钛矿渣透水混凝土，包括水、水泥、高钛矿渣砂、高钛矿渣骨料和减水剂，其中各组分的质量份数比为水25份、水泥100份、高钛矿渣砂80份、高钛矿渣骨料320份、减水剂1份。本发明的高钛矿渣透水混凝土的方法，包括以下几个步骤：A、破碎处理；B、筛分处理；C、对原料进行检测；D、搅拌；E、静压成型；F、养护。采用本申请的技术方案，可以将高钛矿渣砂和高钛矿渣作为主要原料，制成具有透水、透气、净化水体、吸声降噪的透水混凝土，同时具备保护地下水资源、缓解城市热岛效应性能。
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本发明公开了一种离子吸附型稀土矿离子相标准物质及其制备方法。所述标准物质的制备方法，是将采集的风化壳样品于自然条件下晾晒，直至样品的含水率≤8％，然后摊开后置于0.06～3kg/cm2的作用力下进行压碎，过筛，所得过筛后的细粒粉末样品置于翻转式混匀设备中混合均匀，控制翻转式混匀设备的转速为30～80r/min，即得。本发明所述方法制得的离子相标准物质均匀且稳定，使用本发明所述方法制得的标准物质可参与实际样品一起进行硫酸铵浸取，从而实现对离子吸附型稀土矿样品的进行全过程监控，还可确定出一套目前国标物质不具备的离子相稀土分量数据以及与国标物质功能相同的全相稀土总量数据。
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本发明公开了磷矿小断层发育地段开采方法，涉及磷矿开采技术领域。包括步骤一、山体剥离：剥掉磷矿小断层上的覆盖土、风化层，剥掉夹层、围岩以及因节理裂隙发育而无开采价值的磷矿原石层；步骤二、建设平台：磷矿原石层裸露出来后，开挖出适合绳锯机工作的平台，一般宽度在6‑10米，长度根据断层确定，采矿场台阶高度在5‑10米；步骤三、打孔：在磷矿小断层上使用打孔装置进行开孔。本发明通过使用小型小型开采锄轻微敲击磷矿外表，再使用收集工具来对磷矿原石进行拨动松土处理的设置，减少了断层内碎石脱落的现象，降低了工作人员施工时安全隐患，间接的提高了磷矿小断层发育地段开采的工作效率。
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本发明涉及一种珍珠岩矿砂半湿法生产线及其生产工艺，包括破碎机组和制砂机，所述的破碎机组的出料口连接提升机的进料口，该提升机的上端出料口连接吊筛机，该吊筛机的出料口连接风选机，该风选机的出风口和出料口分别通过管路与中细砂料仓以及振动筛相连，该振动筛的出料口与制砂机的进料口相连，所述的制砂机的出料口通过管道与提升机的进料口相连。本发明优点在于珍珠岩原矿无需干燥，直接能对半湿珍珠岩矿砂进行分级，分级工序快速高效，生产效率高，能耗小；珍珠岩矿砂得到全面利用，固体废弃物少；粉尘全部得到回收，环境污染极小。
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本发明提供了一种基于分级联合磁化焙烧处理难选红铁矿的方法，包括以下步骤：(1)将破碎后的难选红铁矿原矿筛分分级，分为粉矿物料和块矿物料；(2)将粉矿物料进行干式制粉，得到细粒粉矿物料，将细粒粉矿物料进行闪速磁化焙烧，得到粉矿焙烧矿；将块矿物料采用竖炉或者回转窑进行磁化焙烧，得到块矿焙烧矿；(3)将块矿焙烧矿进行预选抛尾，得到块矿抛尾粗精矿，抛尾尾矿则直接抛废；(4)将块矿抛尾粗精矿进行一段磨矿分级作业，得到一段分级溢流产品；将一段分级溢流产品与粉矿焙烧矿合并进入选别流程，得到最终铁精矿产品，尾矿则直接抛废。本发明的方法，具有工艺简单、操控稳定、节能环保、适应性强、选矿产品质量好等优点。
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本发明公开了一种红土镍矿粉态冶炼镍铁设备及其使用方法，属于冶炼设备技术领域，一种红土镍矿粉态冶炼镍铁设备，包括底板，所述底板的顶部固定有冶炼炉本体，所述冶炼炉本体的顶部连通固定有干燥箱，所述干燥箱底部安装有阀门，所述干燥箱的顶部连通固定有震料箱。本发明通过设置有底板、冶炼炉本体、送料筒、干燥箱、震料箱、阀门、下料斗、碎料装置和热气循环装置，能够将结块的原料进行震碎，使其不会因为产生结块从而影响冶炼效率，热气循环装置能够对红土镍矿原料在冶炼时产生的热废气进行收集，同时能够将收集后的热废气处理后然后再送至干燥箱的内部，对即将进入冶炼炉本体内部进行冶炼的红土镍矿原料进行干燥处理。
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本发明涉及一种硅钙质胶磷矿分选方法。其技术方案是：将硅钙质胶磷矿破碎，细磨至粒度为小于0.074mm占50~90wt%，调节至矿浆，重选，得到重选精矿和重选尾矿。将所述重选精矿调节至矿浆，加入十二烷基硫酸钠进行反浮选白云石，得到精矿Ⅰ和中矿。将所述重选尾矿调节至矿浆，依次加入碳酸钠、水玻璃和脂肪酸捕收剂，进行正浮选，得到粗精矿和尾矿Ⅰ。将所述粗精矿和所述中矿按质量比（2~8）∶1合并，调节至矿浆，依次加入调整剂和脂肪酸捕收剂，进行反浮选，得到的精矿Ⅱ。将所述精矿Ⅰ和所述精矿Ⅱ合并，得到磷精矿产品。本发明具有矿石适应性强、分选效果好、浮选药剂耗量小、选矿成本低和环境污染小的优点。
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本发明涉及掘进设备领域，具体涉及一种矿山建设用掘进机。一种矿山建设用掘进机包括推进柱、刀盘和挤压装置，在推进柱沿第一轴线前进的过程中，刀盘绕第一轴线转动，刀盘上固定设置的破碎刀逐渐对岩石进行钻孔，根据刀盘上多组第一刻痕刀和多个第二刻痕刀的设置，使推进柱在沿第一轴线滑动的过程中多组第一刻痕刀与多个第二刻痕刀对岩石切割出多个环形的凹槽，挤压装置的第一挤压块、第二挤压块和第三挤压块能够对两个凹槽之间的岩石进行挤压破碎，减少破碎刀对岩石进行覆盖性的破碎，同时在保证对岩石掘进效率的同时降低对破碎刀的磨碎。
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一种尾矿微粉硅酸盐水泥的制备方法，包括步骤：(1)原料破碎；(2)生料制备；(3)熟料烧成；(4)粉磨；(5)包装；步骤(4)粉磨分步骤为：①熟料95-97％，石膏3-5％，外掺水泥助磨剂，粉磨得熟料微粉中间产物；②1kg金属尾矿渣加入0.2-0.5‰kg的聚羧酸-醇胺型高分子聚合物，石膏掺加量0-5％kg，混合后经烘干粉磨得尾矿微粉中和产物；③熟料微粉中间产物95-80％、尾矿微粉中间产物5-20％，或是熟料微粉中间产物60-80％、尾矿微粉中间产物20-40％，或是熟料微粉中间产物50-80％、尾矿微粉中间产物15-45％、矿渣粉5％，分别混合粉磨即得各种尾矿微粉硅酸盐水泥。单独粉磨后再混磨，高细度和高活性调动尾矿的潜在活性，改善水泥流变性。
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本实用新型公开了一种采矿勘测装置，属于采矿工程领域。一种采矿勘测装置，包括支撑座，支撑座的底部转动设置有转动杆，转动杆的底部设置有钻头，转动杆靠近钻头的外壁上设置有螺纹片，转动杆的内部设置有皮带，皮带的一端设置有传动杆，传动杆的端部设置有第一斜齿轮，支撑座的底端表面设置有第二斜齿轮。本实用新型通过转动杆可以带动钻头转动，不仅能够实现对土质的破碎和钻探，且在第一斜齿轮和第二斜齿轮的作用下会带动转动杆中皮带运转，皮带会将靠近钻头的碎块直接运输到支撑座附近，方便工作人员对碎块进行收集和勘探，勘测工序少，减少了工作量，且提高了工作人员的工作效率。
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本发明公开了一种利用煤矸石制备的育苗基质与矿井水结合种植水稻的方法，包括：(1)选择优质的水稻品种进行浸种催芽，等待播秧；(2)将矿井水通过地下矿井水处理系统进行处理；(3)将煤矸石、粉煤灰、草炭进行破碎筛选；(4)将煤矸石、粉煤灰、草炭按配比进行混合，再加入处理后的矿井水制成育苗基质；(5)利用制备的育苗基质进行播种育秧；(6)水稻出芽之后，将芽种播撒到苗床上，盖上土，浇矿井水，铺上地膜；(7)整理好农田，施尿素作为底肥，当秧苗长到一定长度的时候，移栽到田里，田中加入处理后的矿井水；(8)追肥，合理浇灌处理后的矿井水，以保持湿润为准，最终收获期收获水稻。本发明能提高煤矸石与矿井水的利用率，并使矿区固体废弃物资源化。
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一种露天矿用地埋式电缆槽及制备方法，涉及露天矿山开采技术领域，包括电缆槽、梯形碎石缓冲层、碎石层；所述电缆线从电缆槽中穿过，电缆槽的开口朝向在两侧；碎石层包裹在电缆槽的周围形成拱形坡面；制作简单节省钢材，同时消除了电缆桥架使用不方便的诸多困难。
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本发明公开了一种含钨钼低品位伴生萤石矿浮选方法包括如下步骤：(1)原矿经破碎、磨矿、磁选、浮选得到钨钼浮选尾矿；(2)钨钼浮选尾矿采用碳酸钠和氢氧化钠作为pH调整剂、水玻璃和聚羧酸为抑制剂、混合脂肪酸为捕收剂进行粗选作业，得到萤石粗选精矿和粗选尾矿；(3)萤石粗选尾矿中加入混合脂肪酸进行一次粗扫选，得到粗扫选精矿和粗扫选尾矿；(4)萤石粗选精矿依次进行精选，精选一和精选二采用酸化水玻璃为抑制剂，中矿合并后进行精扫选，得到精扫选精矿和精扫选尾矿；(5)萤石精选三采用酸化水玻璃为抑制剂，精选四、精选五和精选六采用有机膦酸为抑制剂，得到萤石精矿。本发明能够高效回收萤石。
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本实用新型属于矿浆分离技术领域，尤其为一种矿浆分离装置，包括机体，所述机体顶部左侧中央开设有清理观察口，所述机体顶部中央开设有进料口，所述进料口底部贯穿机体固定连接有原料缓冲箱；通过设置的主机电机、减速机、搅拌杆与过滤网，四者相配合，可以很好的通过控制面板通过电线通讯连接控制主机电机，主机电机通过转轴带动减速机进行旋转，减速机通过转轴同时带动搅拌杆与过滤网分别进行旋转，需要分离的矿浆通过搅拌杆带动横向运动且需要分离的矿浆被搅碎，进行高速旋转后矿浆内含杂的水分等被甩出矿浆，通过过滤可以很好的让矿浆内的水分进行充分分离，同时提高了矿浆的质量与矿浆的使用效率。
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一种矿物材料处理设备（400）包括：具有两个或更多上部支承表面的框架（401）和包括具有彼此隔开一距离的至少两个底部支承表面的破碎机主体（101，101’）的颚式破碎机（300）。处理设备还包括布置在底部支承表面和上部支承表面之间的至少一个缓冲器（210，220），缓冲器包括用于底部支承表面的第一配合表面和用于上部支承表面的第二配合表面以及所述配合表面之间的弹性材料层，以及优选地第一配合表面和底部支承表面或上部支承表面之间的滑动结合部。一种用于缓冲矿物材料处理设备（400）中的颚式破碎机（300）的方法。
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本发明公开了一种烧结球团矿的机器人制样系统，包括圆筒筛模块、分析料样品收集器、自动制粉模块、弃料收集皮带机和六轴工业机器人。该烧结球团矿的机器人制样系统，通过六级圆筒筛、分析料样品收集器、自动筛分模块、自动配鼓模块、自动制粉模块、自动转鼓机、一级破碎机缩分模块、二级破碎机缩分模块、三级破碎机缩分模块、弃料收集皮带机和六轴工业机器人，通过各个模块的设置使得该系统中的各单元设备以六轴工业机器人为中心，环绕在其圆周布置，由机器人夹取料盒，使物料在各单元之间传递，以实现粒度分析、转鼓强度测定、工业分析样及冶金还原样品的制备，具有节省空间，安装方便，组合灵活等优势点。
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本实用新型涉及矿产品试样制备技术领域，特别涉及一种矿产品高效率研磨装置，其结构包括外框架、研磨盘、支撑脚、挡板、罩板、进料口、控制屏、顶盖、研磨机构和破碎机构，本实用新型具有以下有益效果，为解决现有技术新型矿产品高效率研磨装置在研磨后细碎程度大小不一，导致的研磨效率低的问题，设计了研磨机构，使用时可以通过电机带动转盘转动从动杆，从动杆传动圆弧齿活动杆，接着圆弧齿活动杆带动齿杆进行左右移动，同时带动研磨轮在研磨盘进行研磨，可以进行反复的研磨，实现了高效研磨的功能。
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本发明是一种中低品位硅钙质胶磷矿的浮选工艺，包括以下步骤：将胶磷矿破碎磨矿至单体解离后进入反浮选脱镁系统进行浮选脱镁作业；将浮选脱镁后的粗精矿进行脱泥作业；脱泥后的粗粒矿砂产品进入反浮选脱硅系统进行浮选脱硅作业；细粒矿泥产品再次进入反浮选脱镁系统，通过添加对细粒有凝聚作用的无机盐和降低浮选机叶轮转速对细粒矿泥再次进行浮选脱镁作业。中低品位胶磷矿脱泥后的细粒矿泥量大且品位较低，不能直接并入精矿或者尾矿，利用本发明可解决中低品位胶磷矿双反浮选工艺脱泥作业后其泥无法处理的问题，同时可改善浮选泡沫，提高分选性，降低药剂用量。
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本实用新型公开了一种高强度混凝土尾矿砂骨料处理装置，涉及尾矿砂骨料处理技术领域。本实用新型包括底座，底座底部滑动连接有延伸至底座内部的接料盒，底座顶部固定有筛选筒，底座顶部开设有连通筛选筒内腔的下料口，底座顶部且位于筛选筒内部的位置滑动连接有砂骨料处理结构；筛选筒一端通过支撑架固定有风机，底座顶部位于筛选筒内部的位置固定有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与砂骨料处理结构固定连接。本实用新型通过在底座上的筛选筒内部设置砂骨料处理结构，将需要进行筛分处理的尾矿砂骨料集中利用离心力进行破碎和筛分处理，不需要分别使用破碎机和筛分机，减少工作步骤，提高工作效率，降低原料上的浪费，原料得到充分的利用。
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本发明涉及一种铝土矿磨制工艺，尤其涉及一种高效高固含铝土矿磨制工艺，破碎后合格粒度的铝土矿经进料皮带给入球磨机，在球磨机中加入适当的循环碱液，控制磨矿固含在1000~1400g/l，磨后矿浆自球磨机排矿端排出，经磨后矿浆缓冲槽缓冲搅拌后，利用磨后矿浆输送泵泵入高频叠筛，经分配器均匀的给到高频叠筛的每层筛网上，矿浆在筛网上均匀铺开并沿料流方向向下滑动，在物料流动过程中，透筛矿浆不停的对下层筛网对应区域的筛上物进行冲洗，最终所有筛上物从各层筛网末端区域排出，汇总后返回至球磨机进料端，所有筛下物最终汇总后给入筛下矿浆缓冲槽中。提高了筛下物矿浆固含，减少预脱硅槽数量，减少占地面积，降低建设投资。
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本实用新型公开了矿用隔爆型移动变电站，包括机身支架和防滑轮,所述机身支架顶部表面中间位置固定安装有变电箱，所述变电箱内部表面位置固定安装有阻拦网，且阻拦网共设有八组。本实用新型通过，采用了水冷液、阻拦网、反应盾，在实际使用过程中，一旦矿井内部发生爆炸，通过阻拦网可以对高速飞溅而出的碎屑进行阻挡，避免碎屑穿过对内部的变压器进行损伤，一旦碎屑划破阻拦网，通过后方交错排列的反应盾可以进一步的将碎屑进行阻拦，减少设备损伤，并且在此基础上，通过水冷液的流动可以将爆炸产生的冲击波进行一定的抵消，避免大量的冲击波作用在同一处位置，防止内部的变压器受损，具有抗冲击性能优异、抗损坏的优点。
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本发明涉及一种超声活化过硫酸盐预氧化难处理高硫金矿的方法，属于金矿处理技术领域。本发明将浮选后的高硫金矿破碎细磨至粒径为150目以下得到金矿粉；将金矿粉和过硫酸盐加入到水中混合均匀得到矿浆A；在室温、搅拌条件下，矿浆A经超声波强化活化预处理1~8h，固液分离，固体经洗涤、烘干得到预处理金矿粉；预处理金矿粉和氰化钠加入到水中混合均匀得到矿浆B，矿浆B中通入空气并在温度为20~50℃、搅拌条件下进行超声波强化浸出4~18h得到金浸出液和浸出渣，其中超声波强化浸出过程中体系的pH值为10.5~11.5。本发明利用超声波活化过硫酸盐释放过强氧化性的硫酸根自由基氧化难处理金矿中的硫化物包裹体，在预处理过程中去除阻碍金浸出的硫化物，以提高金浸出率。
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