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一种旋喷模块式稀土采矿方法，是先探明山体稀土矿层的分布及矿层的厚度，在富矿底层与贫矿的交界处布置集液管网收集浸析母液；开采单元模块山体上布置钻射流钻孔到富矿层底部，利用高压萃取液射流从富矿层底部开始破碎、浆化矿体，逐渐提升钻头直到富矿层顶部，形成圆柱状泥浆质稀土矿体；再通过圆盘状高压射流环上下移动对泥浆态的矿体搅拌、浸析，母液经下部集液管网汇入集液总管，完成母液收集。本发明能做到矿体模块化开采，提高了母液的回收浓度并减少萃取液的使用量，解决了现有技术中萃取液在矿体中渗流方向不受控制，局部矿体难以浸析的难题，有效保障了资源高效回收。
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本发明的以农作物秸秆作为还原剂悬浮磁化焙烧生产铁精矿的方法，步骤为：以复杂难选铁矿石为原料，破碎磨矿后，过滤脱水至含水量≤12％，获得悬浮焙烧原矿；取农作物秸秆，粉碎后获得悬浮焙烧还原剂；向悬浮焙烧原矿中加入悬浮焙烧还原剂，按配比混匀，进行磁化焙烧，焙烧气氛为中性，并在焙烧过程中，持续通入中性气体，以使混合料达到悬浮状态，控制相应温度与时间，进行焙烧后，取出焙烧管，冷却至室温，获得焙烧物料；将焙烧物料取出磨矿后，磁选获得精矿与尾矿。该方法以农作物秸秆为还原剂，经过特有原料配比限定，节能环保同时，能够获得较高铁品位与铁回收率指标。
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本发明涉及一种横扫式钻磨山体采矿机，用于对山体进行钻磨开采矿粉，所述横扫式钻磨山体采矿机，包括：所述摆臂系统，使钻头摆动对矿山进行开采，连接车体和钻头；所述吸尘系统，对钻磨产生的矿粉进行收集，连接车体和钻头；所述钻头，将矿山石磨成矿粉，连接在刚性支撑臂上；所述导流罩，对气体进行导流，减少矿粉流失，固定在刚性支撑臂下端。本发明能够在不爆破矿山的前提下对矿石进行绿色开采，得到较为精细的矿粉，突破传统的爆破矿山、破碎矿石、研磨小石的繁琐步骤，避免了爆破矿山带来的危险和污染，可以显著降低生产成本，提高生产效率。
本发明涉及一种用于对具有至少一台磨机（3）尤其矿磨机或者水泥磨机的磨机系统（1）进行控制的方法，其中对于所述磨机系统（1）的运行来说从电网（PG）中取用电功率，用所述电功率来引起至少一个磨机体（3a）的旋转，由此将输送给所述至少一个磨机体（3a）的物料粉碎。在所述按本发明的方法的范围内，为所述磨机系统（1）预先给定待从所述电网（PG）中取用的额定功率消耗。在这种额定功率消耗的基础上来如此调节所述磨机系统（1）的一个或者多个调整参量（A），使得从所述电网（PG）中取用的功率相当于所述额定功率消耗。所述按本发明的方法在一种优选的变型方案中用于通过所述磨机系统（1）来提供在所述电网中所需要的调节功率，由此可以对能量生产中的由于再生能量的增加使用而出现的波动进行补偿。在一种优选的变型方案中，用所述方法对包括管磨机或者SAG磨机或者球磨机的磨机系统进行调节。这些大多数用于对矿石进行粉碎的磨机具有很高的能耗，因而也可以通过相应的对其能耗进行的调节在所述电网中提供较大量的电功率作为调节功率。
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本发明公开了一种矿石原料加工装置，包括顶部设有进料口的粉碎箱，粉碎箱开口的下方设有与粉碎箱的顶部内壁焊接的进料斗，进料斗的下方设有转动连接的两组粉碎辊，粉碎辊的下方设有与粉碎箱的侧壁垂直焊接的固定板，固定板的底部表面对称连接有第一弹簧，第一弹簧远离固定板的一端连接有第一筛网，两组第一筛网相互靠近的一端均与固定板铰接，第一筛网的下方设有与粉碎箱的侧壁垂直焊接的两组固定杆，固定杆的下方设有与粉碎箱的内壁连接的第二弹簧。本发明结构紧凑，设计新颖，使得粉碎和筛选一体化，不仅减少占用空间，而且减少矿石转运的时间，提高加工效率，适合进行市场推广。 1
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本发明公开了一种煤矿长壁工作面顺槽冲击地压防治方法,它首先在采区内开挖上顺槽、开切眼、下顺槽,在相邻采空区一侧留护巷煤柱,其特征是还包括下述步骤:在下顺槽内每160m左右布置导硐,导硐深度6.0m,宽度3.0m,高度与下顺槽高度一致;在导硐内钻进直径为600-850mm的并与相邻两个导硐的卸压钻孔贯通的卸压钻孔;进行导硐充填。优点是通过对顺槽煤体进行大直径钻孔卸压,改变了巷道深部煤体的力学性质,使得具有冲击倾向的煤体内部出现破碎带,释放出弹性能量,降低了冲击危险性,并避免了冲击地压的发生。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿富集分离的方法，包括：（1）将钒钛磁铁矿矿粉、煤粉、复合添加剂、粘结剂一起混合后压制成球团；（2）将经步骤（1）得到的球团进行金属化还原；（3）将经步骤（2）得到的物料进行缓冷后再水淬急冷；（4）将经步骤（3）得到的物料进行破碎、球磨，得到球磨矿浆，然后将球磨矿浆重选分离，得到重选铁精矿、次精矿以及重选尾矿；（5）将经步骤（4）得到的次精矿细磨、磁选分离，得到磁选铁精矿及钛精矿。本发明的方法从根本上解决传统工艺高炉‑转炉法、还原焙烧‑电炉法钛渣中钛难以的回收问题。
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本发明公开了一种利用低品位氧化锌矿配废石膏生产纳米立德粉的方法，其具体步骤包括浸出、净化、复分解反应、洗涤粉碎等步骤，通过氨-硫酸铵法选择性浸出锌，并结合过硫酸铵除铁、砷，硫化法和锌粉置换法除去镍、铜、铅、镉等重金属元素，复分解反应得到nZnS-BaSO4微细结晶体滤饼，干燥粉碎结晶体滤饼，得到的纳米立德粉产品。本发明所得立德粉产品质量好，生产所用锌原料为低品位氧化锌矿提供，硫酸根由废石膏提供，可以将低品位氧化锌中的锌进行回收利用，废石膏实现了资源化利用，化废为宝，生产成本低、操作简单。
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本发明公开了一种硅镁镍矿池浸提取镍钴的方法,所述方法包括以下步骤:1)将硅镁镍矿破碎成矿石颗粒;2)将所述矿石颗粒装入浸出池;3)从所述浸出池顶部的进液口打入浸出剂对所述矿石颗粒进行浸泡,所述浸出剂液面没过所述矿石颗粒;4)将浸出液从所述浸出池的底部出液口放出;5)配置新浸出剂,重复执行步骤3)和步骤4),直至矿石中的镍含量低于预定值。本发明的方法流程短、设备少、操作简单,浸出周期缩短至30天左右,镍的浸出率达到80%以上,浸出液渗透性好。所用相关材料价格低,酸耗低,生产成本低廉。??
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本发明公开了一种工业尾矿渣制备纤维水泥平板的制备方法，包括将5‑10重量份数的木浆纤维、15‑50重量份数的水泥、20‑55重量份数的锂渣、10‑30重量份数的石墨尾渣以及3‑5重量分数的添加剂，放入粉碎机中粉碎成粉末状的混合原料，该种工业尾矿渣制备纤维水泥平板的制备方法，采用了中间体螯合剂，利用重金属的螯合作用和堵塞毛细能量输送通道，使其由活化态转变成稳定态，进而提高稳定化产物的长期稳定性；固体废弃物经改性处理后，降低了化学反应动能，降低材料反应活性，提高了固体废弃物（石墨尾渣、锂渣等）材料的耐候性能，多级超强固结材料，分级强化封固固废技术也可根据需求形成不同种类的绿色建筑施工新材料。
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本发明涉及公开了利用中低品位磷矿制备细菌复合磷肥的方法。它是先将磷矿粉碎至粒度小于60目，培养嗜酸氧化硫硫杆菌产酸10-20d后，利用菌液对磷矿中磷进行浸出，并通过反复培养菌液浸出磷矿以提高磷的浸出率，然后加入偏碱性矿物调节酸度和固液比，堆放陈化后烘干造粒制备成细菌复合磷肥，有效磷大于12%。菌液培养条件是：自来水/河水为水源，磷矿为营养源，硫粉为能源培养基，25-35℃，120r/min振荡培养10-20d。本方法依靠转种调节pH，使用自来水/河水为水源，以磷矿为菌体生长的营养源，可重复利用硫粉，改变了利用Starky培养基培养嗜酸氧化硫硫杆菌浸磷的传统，操作简便、成本低廉。
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一种钙钛矿粉体的制备方法,步骤为:A、用去离子水配制料液I和料液II,所述的料液I是浓度为0.05-15mol/L的碱性料液,所述的料液II是以料液中的B位元素来计量。B、在搅拌速度为150rpm-1000rpm的搅拌条件下将溶液I和II互相混合。C、保持步骤B的混合溶液搅拌速度为150rpm-1000rpm,在20min-3h之间,恒速升温到65-106℃,保温30min-18h进行合成反应,控制温度偏差不超过3℃;D、将步骤C的反应料浆沉积料浆后,撇去上清液,洗涤沉积料浆。E、在70-300℃下干燥步骤D所得的沉积液,干燥后再粉碎过筛即得目标产品。该方法成本低、易控制,所得粉体性能好。
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一种异形磨矿介质及其应用。该异形磨矿介质是由两个单球形介质连接成为双球形介质。其中，单球形介质的直径为15～60mm。可根据磨矿目的矿物性质差异，通过调节双球形介质与单球形介质或不同双球形介质之间的组合配比，分别获得不同的磨矿产品。该异形磨矿介质适用于不同磨矿产品要求的物料粉碎过程。
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本实用新型公开了一种铅锌银矿浮选烘干一体化装置，属于铅锌银矿加工技术领域，解决了现有铅锌银矿浮选装置存在不能在铅锌银浮选的同时进行干燥处理的问题，其技术要点是：包括浮选箱，所述浮选箱内部设有处理箱，所述处理箱内设有预处理组件，所述浮选箱外侧壁中部盘旋设置有激励线圈，所述浮选箱内侧顶部对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有横板，所述横板下方设置有烘干组件，通过预处理组件，可以对铅锌银矿进行粉碎，利用激励线圈，可以对铅锌银进行快速浮选，利用烘干组件，可以对浮选后的铅锌银进行烘干，提高工作效率，具有粉碎处理、快速浮选、有效烘干和提高工作效率的优点。
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碳酸锶是一种无机碳酸盐，广泛用于轻工、化工、 国防、电子工业。目前国内外大多是以菱锶矿和盐 酸、烧碱、碳铵为原料制得，生产成本高。质量低，污 染大，原料紧缺。本发明是以菱锶矿和煤为原料制取 碳酸锶，生产成本低，质量高，没有污染，不受紧缺原 料限制。其法是把菱锶矿与煤分别磨细、按一定重量 比配料、混合、加水成球置于立窑煅烧，浸取率可达 85-90％。所有反应过程均在常压下进行，设备易 于选择和制造，方法简便易行。化学反应式： SrO+9H2O→Sr(OH)2·8H2O Sr(OH)2·8H2O+CO2→SrCO3+9H2O
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本发明公开了一种铁矿球团用腐植酸改性膨润土的制备方法及其应用，将天然钙基膨润土破碎、研磨后，通过喷洒方式向研磨后的天然钙基膨润土中添加腐植酸钠和有机季铵盐混合溶液，混合均匀，再压团成型；所得团块依次经过陈化、干燥、破碎和研磨，即得腐植酸改性膨润土；该方法相对现有工艺具有流程短、能耗少、成本低的优势，制备的腐植酸改性膨润土用于铁矿球团生产时，可使钙基膨润土的添加量可降低1.5％以上，生球爆裂温度、预热、焙烧球强度均可满足生产要求，成品球团矿全铁品位提高1％以上。
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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种高炭含钼金银矿石的综合回收工艺。将矿石破碎、磨矿至矿石细度达到-200目质量含量为65-75%;然后加入硫酸铜100-200g/t、水玻璃1000-2000g/t、捕收剂100-200g/t及2#油20-40g/t进行捕收、富集得到粗精矿;将粗精矿直接于700-800℃焙烧得到钼焙砂;钼焙砂用氨水浸出,固液分离得到钼酸铵溶液和氨浸渣,钼酸铵溶液用于制取钼酸铵,氨浸渣经洗涤后利用氰化-炭浆工艺回收金银。本发明工艺可操作性强,能对矿石中的有价金属进行合理高效的回收。
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本发明公开了一种矿物电缆生产加工设备，包括底座，所述底座上方固定安装有收集盒，所述收集盒前方和后方均活动安装有一号夹框，所述一号夹框内部活动嵌入安装有一号转轮，所述底座上方接近后方处活动安装有二号夹框，所述二号夹框内部活动嵌入安装有二号转轮，所述收集盒上方活动安装有切割设备，所述收集盒一侧表面活动嵌入安装有密封板。本发明所述的一种矿物电缆生产加工设备，能够在电缆切割时，将切口处两侧固定，使电缆的切口平齐，以免后续对电缆切口进行修整，减少人力消耗，且避免电缆切割产生的金属碎屑和其他碎屑吸附在扇叶和电缆表面，提高碎屑的收集效果，也能使切割装置适用于不同尺寸的电缆生产。
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本发明公开一种制备纤维增强碱激发矿渣混凝土材料及其制备方法。该混凝土材料由矿渣、氢氧化钠、水玻璃、砂子、碎石、煤矸石、水、高效减水剂、玄武岩纤维组成。各组分含量按质量分数计算，其比例为：矿渣414份，氢氧化钠29份，水玻璃138份，砂子515份，碎石717份，煤矸石239份，水166份，高效减水剂8份，玄武岩纤维13.3份。本发明所得到的新型混凝土材料，玄武岩纤维与混凝土基体粘结良好，其耐拉强度和抗裂纹能力显著提升，高于普通混凝土。由于纤维在混凝土内部能减小混凝土收缩和抑制裂缝的发展，并且混凝土受到外部荷载时，能均匀的传递荷载，避免混凝土内部应力集中，出现破坏，可以极大提高混凝土整体强度。
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本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产铝酸钠的方法，包括下述步骤，S1：将中低品位铝土矿破碎磨细成矿粉；S2：将矿粉、铁酸钠、活性石灰和循环母液混合制备成原料矿浆；S3：将原料矿浆进行碱热溶出反应；S4：将溶出矿浆稀释并将稀释液进行液固分离，得到铝酸钠溶液和溶出渣；S5：将铝酸钠溶液蒸发后加晶种结晶并固液分离，得到铝酸钠固体和高分子比铝酸钠溶液；S6：将高分子比铝酸钠溶液进行调制，制成循环母液。本发明采用碱热溶出的方法，通过在溶出过程中添加石灰和铁酸钠，使溶出中生成理论上不含碱的钙铁榴石型渣，能够大幅度提高氧化铝的溶出率，具有流程短效率高的特点，整个流程中物料实现了零排放。
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本发明公开了一种矿用浇筑料,由以下重量比的原料经混合、搅拌后制成:42.5级水泥17～19%,中砂35～37%,3～5mm碎石34～36%,Ⅱ级粉煤灰4～6%,复合添加剂3～5%;上述复合添加剂由以下组份的原料制成:萘系高效减水剂12～15份;氨基10～15份;羟乙基纤维素0.05～0.1份;葡萄糖酸钠0.5～1份;柠檬酸1～1.5份;乙酸钠5～15份;碳酸钾3～12份;石灰1～3份;明矾1～4份;铝酸三钙1～2.4份;碳酸三钙21～69.5份;碳酸钠0.1～0.5份。本发明能快速脱模、输送距离远、免振动且充填效果好,浇筑体后期强度高,主要用于煤矿井下沿空留巷巷旁支护墙体的浇筑。
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本发明提供了一种用于矿山修复选择性渗透排水系统，包括排水沟盖板、排水沟、净水层、碎石层、集水槽盖板、集水槽、过滤棒、引水管道、蓄水池。本发明对矿山排水系统进行合理的防洪规划，有效地预防了洪涝灾害，同时对雨水进行沉淀、过滤、净化和利用，为矿山地下水源、植被绿化、生活及工业用水提供了大量的水源补给，采用温度、微波和炭化相结合的技术工艺，高效地消除雨水中的污染物和悬浮颗粒，在可透水区内部设置了可调节不透水膜，对可透水区的出水面积和方向进行定向调节，提高净化后雨水的有效利用率，增设了自制的净水层，增加了净水和用水的面积，同时在整个系统下部增设碎石层，起到预防不均匀沉降和稳固结构的作用。
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本发明公开一种废旧水玻璃铬矿砂的处理方法，按照以下步骤进行：首先收集使用过的废旧水玻璃铬矿砂，将其中的杂物筛除后破碎，使其粒度≤2mm，然后向水玻璃铬矿砂中倒入清水浸泡，清水液面高于水玻璃铬矿砂的表面，浸泡时间为72h以上，浸泡后，将水玻璃铬矿砂倒入搅拌装置中，并向搅拌装置中加入清水，在800‑1100转/min的条件下搅拌5min，然后打开搅拌装置的出水口，在300‑600转/min的条件下低速搅拌，搅拌的过程中让清水不断地通过出水口排出，但保持水玻璃铬矿砂不会排出，同时不断地向搅拌装置中加入清水，在低速搅拌过程中，始终测量并调节水的酸碱度，使其酸碱度维持在PH6.5‑7，低速搅拌20min后，将水玻璃铬矿砂从搅拌装置中取出，晾晒干燥至水分≤0.5%，装袋备用。
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本发明涉及一种采用细微垃圾堆肥提高草坪矿质营养吸收的方法。它是将垃圾堆肥预处理,将1700nm粒径堆肥在24000转/分下粉碎,制备出300nm、240nm和100nm不同粒径的垃圾微肥;用蒸馏水以重量分数比为15∶1的比例对粒径堆肥进行淋洗,收集淋洗液作为叶面喷洒液;按草坪基质为每盆150g土壤,播种草坪植物0.5g/盆,保证种子能顺利萌发和幼苗初期生长,两个星期后按田间持水量的55-65%胁迫程度进行喷洒,以后每一至两天进行称重喷洒,以维持在胁迫范围内;实验持续60d,然后测定各项指标,实验结果表明:不同粒径堆肥浸提液叶面喷施有利于草坪植物对矿质元素的吸收。
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本发明公开了一种煤矿岩巷小断面智能掘进方法，其包括步骤：1)测试巷道围岩动静荷载力学参数；2)基于测得的岩石动静态力学参数，采用数值分析掘进机的截割头截齿与岩石动静态相互作用，通过分析不同截割角度、速度、荷载作用下岩石和截齿的受力状态，建立掘进机截割工作状态参数与不同岩性岩石破碎效率的关联函数；3)确定掘进机空间位置与航向，并根据当前掘进巷道围岩的岩性选择对应的关联函数，并以岩石最大破碎效率为目标实时调整掘进机工作状态参数。本发明煤矿岩巷小断面智能掘进方法，其能在掘进机掘进过程自动选择优化的截割路径，能提高煤矿岩巷小断面掘进效率；并能为选择最佳支护参数提供指导，确保锚固段的稳定性。
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一种立磨矿渣微粉，其化学组成按重量比CaO为 39.0－44.0％，Al2O3为13.0－16.0％，SiO2为32.0－35.0％，MgO为10－2％，其余为少量MnO、TiO2、T－Fe、T－S、P2O5、Na2O、K2O、L.O.I、I.R。由于粉碎充分，粒径≤30μm的占90％以上，中位径≤10μm，比表面积≥400m2/kg。其生产工艺为：(1)原料输送、一次除铁；(2)矿渣粉磨；(3)成品储存。采用立磨工艺矿渣粉碎完全，粒径小，其比表面积增加，白度高，提高掺入该矿渣微粉的混凝土的综合性能，具有广泛的专业适用性；同时，立磨工艺的生产效率高、能耗低、台时产量高、生产成本降低，产品更具市场竞争力。
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本实用新型提供一种烧结矿下料装置。烧结矿下料装置，包括：下料箱；第一挤压板和第二挤压板，所述第一挤压板和所述第二挤压板均设于所述下料箱内；两个液压缸，两个所述液压缸分别固定安装在所述下料箱的两侧，两个所述液压缸的输出轴均延伸至所述下料箱内并分别与所述第一挤压板和第二挤压板固定连接。本实用新型提供的烧结矿下料装置通过设置两个挤压辊，实现了对稍大烧结块的破碎，设置第一挤压板和第二挤压板，实现了对较大的烧结块的破碎，从而使烧结块能够形成较为均匀的块状，避免较大的烧结块影响皮带机等设备的正常使用，避免了因烧结块过大造成的设备受损的情况。
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本发明公开了一种两步酸溶法提取高铝矿物中氧化铝的方法，属于矿产资源高效利用技术领域；该方法是将高铝矿物经干燥、破碎、粉磨、活化处理后进行氧化铝酸溶两步法提取，中和与酸溶反应均在管式反应器内完成，这种方法酸利用率高，高铝矿物中酸溶物溶出率高，酸溶液游离酸含量低，酸渣中氧化硅含量高，方便后续硅资源的利用，故而处理过程无新的固废产生，规避了传统碱法提铝原料铝土矿品位要求高、赤泥量大且难以资源化利用从而造成严重的环境的污染，同时该方法对矿物中铝含量适应范围广，装置处理能力大，有利于缓解我国高品质铝土矿资源匮乏、进口依赖度高问题，对氧化铝行业可持续发展具有重要意义。
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一种余酸回收利用的石煤钒矿浸出工艺，依次经过破碎磨矿、高酸浸出、固液分离、余酸循环利用、中和、萃取与反萃取及沉钒步骤，最终得到偏钒酸铵产品；其中沉钒步骤中的母液返回固液分离结束环节循环进行中和、萃取与反萃取及沉钒步骤；固液分离的浸出渣和萃取与反萃取生成的萃取水进行污水中和后进入尾矿库；破碎磨矿与高酸浸出之间还包括带式过滤和滤饼制浆，带式过滤设置于滤饼制浆之前；固液分离包括按先后顺序排列的1级浓密固液分离和五级浓密洗涤固液分离，1级浓密固液分离的清液返回滤饼制浆循环利用。本发明在保证浸出率的前提下，大大降低了硫酸的用量，节约了成本，减少了对环境的危害。
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