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本发明涉及一种基于钙钛矿单晶颗粒复合膜X‑射线探测器及其制备方法。该X‑射线探测器包括空穴传输层、钙钛矿单晶颗粒复合膜、电子传输层、界面修饰层和电极，其中钙钛矿单晶颗粒复合膜为钙钛矿单晶与多醇或聚合物的复合膜，膜厚为30～200μm，钙钛矿单晶为甲胺铅溴盐钙钛矿单晶。其制备为：制备甲胺铅溴盐钙钛矿单晶，粉碎和筛分后均匀分散在多醇类或聚合物溶液中，然后旋涂在空穴传输层或电子传输层上，退火后制得钙钛矿单晶颗粒复合膜；在所得复合膜表面沉积电子传输层或空穴传输层、界面修饰层和电极即得基于钙钛矿单晶颗粒复合膜X‑射线探测器。制备简单，可检测到较低的剂量率，灵敏度高，响应快，电荷传输性能优异。
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本发明提供了一种避免冻层大块的露天矿山爆破技术方法，属于采矿工程爆破技术领域。本发明包括：步骤一、钻孔：根据实际地形条件，测定方位，确定孔位和孔排距，采用250mm孔径的牙轮钻机在具有冻层的爆破作业平台上钻设炮孔；步骤二、装孔：根据所得炮孔，采用间隔装药，先向炮孔中连续装药9/17，之后回填碎石7/34，再装药1/17，之后再回填碎石7/34；步骤三、起爆方式：每个炮孔装三发雷管，雷管装在起爆弹内，分别设置在底部连续装药处的上下和上部装药处的中间位置，雷管导线与地表导爆管连接，使用起爆器起爆。本发明连续装药药柱对冻层主要是松动作用，改装药柱直接作用在冻层上，起到破碎作用，有效避免了大块的产生。
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本实用新型公开了一种尾矿高精度除铁筛选装置，它包括粉碎单元，除铁单元，固液分离单元；所述粉碎单元包括传送带，湿式球磨机；传送带设在湿式球磨机上方，用于将尾矿运送至湿式球磨机内粉碎、搅拌；球磨机出料口下方设有除铁单元；所述除铁单元包括磁选机，磁选机下方设有引液板，引液板下方设有储液罐，储液罐设有导出管，该导出管另一端连接有固液分离单元，该固液分离单元包括固液分离机。本实用新型装置为24小时工作，除铁过程自动化程度高，除铁效率高，节省了人力，降低了成本，结构简单，便于操作，便于维修。
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本实用新型公开了一种矿粉立磨机的回料系统，涉及矿业生产的技术领域，解决了矿渣无法从立磨机中吹出，造成矿渣存留在立磨机内部影响立磨机的使用的问题，其技术方案要点是：包括立磨机本体、回料皮带和提升机，立磨机本体内部设置有磨盘以及位于磨盘上的磨辊，立磨机本体底部具有供矿渣收集的收集腔，磨盘与立磨机壳体的内壁之间存在有供碎渣进入收集腔的间隙，立磨机本体顶部具有进料口、回料口和出料口，立磨机本体底部具有供矿渣送出的出渣口，回料皮带位于出渣口的后方用于接收出渣口送出的矿渣，提升机位于回料皮带后方将回料皮带运输而来的矿渣提升并送入回料口内，能够将矿渣进行回收再加工，避免矿渣存留在立磨机内部影响立磨机的使用。
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本发明为难溶金矿提取金、铂、钯的方法,将难溶金矿石粉碎,进行焙烧预处理,所得的焙砂采用盐水浸出,然后过滤分离,滤液用活性炭吸附金再提取金,提金剩下的滤液经过萃取分离铂和钯,这是一种无氰浸取方法,金、铂、钯回收率高,环境污染小,经济效益好,摘要附图的工艺方框图中,方框1为原矿粉碎工序、方框2为脱碳、固砷、固硫,方框3为浸出,方框4为过滤,方框5为滤液,方框6为分金工序,方框6′为电解,方框6″为铸金锭,方框7为分离铂工序、方框8为分离钯工序、方框9为排渣、方框10为废液回收。
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本实用新型提供了一种可提高生产效率的原矿振动筛，包括：进料斗，底侧连通设置有破碎腔；筛箱，固设在破碎腔底侧，与破碎腔连通，一侧开设有第一出料口，底侧开设有第二出料口；第一筛网，固设在筛箱内侧，且固设在第一出料口匹配位置，底侧固设有振动电机；滑槽，固设在筛箱一侧，且固设在第一筛网顶侧，内部滑动设置有滑块；丝杆，一端通过轴承固设在滑块上，另一端传动连接有驱动电机；限位杆，固设在滑块上，且平行设置在丝杆顶侧；安装块，被丝杆、限位杆穿过，且与丝杆传动连接，底侧固设有毛刷板。本实用新型可提高生产效率的原矿振动筛结构简单，操作方便，能够有效避免第一筛网堵塞。同时能够降低振动，提高振动筛的使用安全性。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，提供了一种协同强化黄铜矿硫酸浸出的方法，包括：S1、将黄铜矿矿块破碎、研磨、得到浸出矿样；S2、在浸出矿样中加入于0～9g/L的Fe2+溶液，随后添加0.1～1mol/L的NH4Cl和10～120mg/L的溴化十六烷基吡啶(吡啶杂环季铵盐型阳离子表面活性剂)，采用稀硫酸调节浸出液初始pH为1.5～3.5；S3、在一定温度、转速条件下，将浸出液置于振荡器中振荡浸出10～15天。NH4Cl和溴化十六烷基吡啶的加入使黄铜矿中铜离子浸出量提高了0.63～2.75倍，本发明的方法能够显著提高黄铜矿的浸出率，对低品位黄铜矿资源开发利用具有重要意义。
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本发明公开了一种矿山风化层制砖及砂石工艺，涉及砂石生产工艺领域，包括第一次破碎工序、第二次破碎工序、第一次筛分工序、循环工序、第二次筛分工序、浓缩工序、压滤工序、配料工序、陈腐工序、成型工序、干燥工序和烧成工序。本发明的有益效果为：本发明利用矿山风化层做原料，有利于减少矿山开采中的固体废弃物排放，提高资源利用效率；本发明不用传统的制砖所需开采的页岩等原料，节约资源；本发明不仅能得到砖，还能得到建筑砂石等多种产品；本发明成型压力大，有利于提高抗压强度，与普通砖相比抗压强度可达30MPa以上。
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本实用新型涉及磷矿加工技术领域，具体公开了一种新型磷矿加工用多级筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱底部两侧通过支腿连接有底座，筛分箱上方左侧安装有筛分槽，筛分槽内设有第一筛板，筛分箱上方右侧安装有破碎电机，破碎电机的输出轴连接有圆周面上安装有若干破碎齿的转轴，筛分箱内腔顶部安装有挡料罩，筛分箱内腔设有第二筛板和第三筛板，筛分箱内腔右侧壁下部安装有喷淋装置，筛分箱右侧壁安装有第一收集箱，筛分箱左侧壁安装有第二收集箱，第一收集箱和第二收集箱与筛分箱间分别连接有第一出料管和第二出料管，底座上安装有第三收集箱，第三收集箱与筛分箱间连接有第三出料管，本实用新型结构合理，操作简单，应用前景广阔。
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本发明涉及矿泉水技术领域，为拓展碱蓬的利用途径，公开了一种碱蓬矿泉水及其制备方法，该碱蓬矿泉水由碱蓬草提取液与矿泉水原水按质量比0.01～0.3:1制成，碱蓬草提取液为经浓缩后含可溶性固形物含量1～3wt%的碱蓬草浓缩提取液，在制备过程中首先将碱蓬草清洗脱涩、破碎，然后超声‑微波提取，再树脂吸附分离，浓缩后与矿泉水原水混合配制。碱蓬矿泉水碱涩味极淡弱，pH值为7.4～8.0，符合人体健康需求；呈淡淡的紫红色，透明均一，食欲感和口感好，富含矿物质元素、黄酮类生物活性物质和氨基酸、维生素等，具有清热解渴、抗衰老、降三高等保健功效，安全无副作用，容易被吸收，而且碱蓬矿泉水的生产工艺简单，拓展了碱蓬的利用途径。
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本实用新型公开了一种采用矿用尾废物制作建材的环保设备，包括混料箱、破碎箱和控制面板，混料箱顶端的一侧固定连接有破碎箱，且破碎箱内部的中间位置活动连接有连接盘，连接盘的一侧活动连接有活动板，破碎箱外部一侧的底端固定连接有连接板，且连接板的顶端安装有第二电机，活动安装块的底端活动连接有混料杆。本实用新型通过在混料杆置于混料箱内部后，滑动块会受到弹簧的弹力在空心槽内部滑动，并使滑动块可以推动刮板紧贴混料箱的内壁，使弹簧的弹力效果可以传递给刮板，则第二电机带动混料杆对混料箱内部原料搅拌时，混料杆会带动刮板相应的转动，使刮板可以将混料箱内壁上粘附的水泥与尾矿刮落，提高了装置的混料效果。
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本发明属于磷矿脱镁技术领域，具体涉及一种磷矿脱镁方法及钙镁铝水滑石的制备方法。首先对磷矿进行粉碎和煅烧消化，得到磷矿浆；然后往磷矿浆中加入铵盐进行脱镁反应，得到磷精矿和脱镁液；最后向所述脱镁液中加入铝盐溶液进行共沉淀反应得到钙镁铝水滑石。本发明利用酸式盐铵盐作为隐形酸介质进行磷矿脱镁，极大的降低了磷损失，同时利用脱镁反应产生的脱镁液作为原料生产的钙镁铝水滑石用途广、成本低、附加值高，是一种理想的磷矿脱镁及脱镁液回收利用的方法。
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本申请提供了一种煤矿下料用防堵塞装置，涉及煤矿生产技术领域，包括粉碎部分和防堵塞机构，两个弹性连接组件底端对称固定于粉碎箱内壁，两个连接板顶端与弹性连接组件顶端固定，且两个连接板为向下倾斜设置，支撑横板两端分别与两个连接板底端固定，振动电机安装于支撑横板下表面；防堵组件包括电机、搅拌杆和螺旋叶片，电机安装于支撑横板上表面，搅拌杆顶端与电机输出轴端固定，搅拌杆底端活动贯穿支撑横板并延伸至出料管内部，螺旋叶片固定于搅拌杆外侧。通过设置电机、搅拌杆和螺旋叶片，使得出料管在出料是时螺旋叶片进行输送转动，能够有效的防止煤矿在下料时在出料管内部堵塞，加快下料速度，提高生产效率。
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本发明公开了一种低品位混合型胶磷矿的浮选方法，涉及胶磷矿浮选技术领域。将混合型胶磷矿破碎、磨矿得到原料矿浆，向矿浆中加入硫酸和磷酸作为pH调整剂，YP6‑6作为捕收剂随后加入，调浆充分矿化后进行一次粗选、一次精选、一次扫选，获得粗选尾矿、精选精矿、扫选精矿及扫选尾矿；扫选精矿经过磨机再磨后加入硫酸及YP6‑6再次浮选，获得再选精矿和再选尾矿；粗选尾矿与扫选尾矿合并后经过旋流器分级，获得+0.025mm粒级与‑0.025mm粒级，+0.025mm粒级产品与再选尾矿返回扫选作业，‑0.025mm粒级产品作为最终尾矿抛尾。在尾矿中添加旋流分级工艺流程，进一步回收尾矿中的有用矿物，通过添加尾矿分级和中矿再磨再选联合工艺，可降低尾矿P2O5品位2％以上，磷精矿回收率提高3％～5％。
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高硅氧化锌原矿湿法冶炼工艺。本发明属于湿法冶炼领域,是对高硅、高铁氧化锌原矿直接浸出的方法。在本发明中,先对高硅、高铁氧化锌原矿进行破碎、湿式球磨,用湿法炼锌流程的废电解液对其进行酸性浸出,酸浸时根据二价铁离子含量,在浸出段加入高锰酸钾和/或二氧化锰,且投入量控制在矿石总量的1%～10%;浸出中,控制温度为40℃～90℃,酸度PH值为0.5～5.2;浸出后的矿浆加入絮凝剂进行絮凝和浓缩。本发明在高硅氧化锌矿的直接浸出时可避免硅溶胶的形成,使高硅氧化锌矿资源得到有效利用。本发明与其他高硅矿处理工艺相比具有酸耗低、生产成本低、工艺简单等优点。
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一种风化胶磷矿分质加工工艺涉及一种化工矿物加工技术领域，特别涉及到风化胶磷矿的分质加工方法，是实现风化胶磷矿正常生产加工和提高磷资源利用率的工艺方法之一，本发明工艺流程为：风化胶磷矿破碎后进行一段磨矿——一段磨矿产品优先分级——细粒级产品为活性矿泥——粗粒级产品为矿浆进入二段磨矿——二段磨矿产品进行综合分质加工——易浮选加工产品为较粗粒级矿浆进入浮选加工系统生产高品位磷精矿——难浮选加工产品为较细粒级矿浆直接作为低品位磷精矿，优先分级出的活性矿泥可作为低效肥直接销售，高品位磷精矿与低品位磷精矿混合形成最终的符合要求的混合磷精矿产品，浮选加工的浮选尾矿直接进入尾矿库存放，本工艺尤其适用于加工云南滇池周边的风化胶磷矿，实现该类资源加工企业的正常、稳定生产，提高了我国磷资源的利用率，具有广泛的工业推广价值。
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本发明涉及一种硅钙质低品位胶磷矿正反浮选工艺，包括有以下步骤：1)将硅钙质低品位胶磷矿石破碎磨矿使其磷矿物与脉石矿物单体解离，然后加水调浆然后进入正、反浮选，剔除矿石中的杂质，提高磷矿品位。本发明与现有工艺相比具有以下优点:在磷矿浮选中，采用直接浮选以及单一的反浮选只能降低其中一种脉石矿物的含量，采用两性捕收剂正反浮选可以降低硅酸盐矿物、碳酸盐矿物以及铁铝硅酸盐矿物的含量，采用此工艺可以获得低镁低倍半氧化物低硅的磷精矿，成功地实现硅钙质型胶磷矿的选矿富集，可以提高磷资源的利用率。克服了现有浮选工艺不能应用于高倍半氧化物含量偏高的硅钙质型胶磷矿选矿。
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本发明公开了一种不锈钢酸洗污泥制备含硫复合烧结矿的方法，首先将不锈钢酸洗污泥、高炉重力除尘灰和红土镍矿进行混合造球，获得球团物料；然后将红土镍矿、熔剂和燃料混合制粒，获得粒状物料；再将球团物料和粒状物料混合后进行布料烧结，经破碎筛分后获得低硫复合烧结矿。酸泥中的硫在烧结过程中一部分转化为SO2，进入烧结烟气；另一部分转化为FeS、CaS等硫化物，进入烧结矿。含硫复合烧结矿通过造渣脱硫，将硫转移并固定在渣相中，有价金属Fe、Ni、Cr还原冶炼制得不锈钢铁水。通过烧结过程的固硫反应，在保证烧结矿质量的基础上，提高烧结矿硫含量，降低烧结烟气硫负荷，将酸洗污泥中大部分的硫转移至高炉中予以脱除。
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一种摇床分选磷矿的方法，包括以下步骤：（1）将磷矿石破碎至‑2mm以下；（2）加入淡水调浆为固含量质量浓度20%～30%的矿浆，将矿浆加入摇床进行粗选，得粗选精矿、粗选中矿和粗选尾矿矿浆；（3）将粗选尾矿矿浆加入摇床进行扫选，得到扫选精矿、扫选中矿和扫选尾矿；（4）将粗选中矿和扫选精矿经过浓缩脱水后加入摇床进行精选，得到精选精矿、精选中矿、精选尾矿；（5）其中粗选精矿与精选精矿作为此工艺的最终精矿，扫选尾矿、扫选中矿和精选尾矿作为此工艺的最终尾矿。本发明不需要添加药剂，通过摇床重选的方式从低品位磷矿石中富集磷精矿，设备投资小，便于操作，能耗低，综合生产成本低，对环境影响小。
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本发明公开了一种铁矿全干式选别方法，包括以下步骤：将含铁原矿进行粗破、筛分，并将筛上产品进行中碎后与筛下产品一起进行磁滑轮干式预选，预选精矿再进行高压辊磨，预选尾矿作为沙石骨料；将辊磨后预选精矿打散后通过圆辊筛筛分，并将筛上产品进行一段磁滑轮干式预选，预选精矿返回高压辊磨给料端，预选尾矿也作为沙石骨料；圆辊筛筛下产品采用螺旋干式预选，螺旋干式预选尾矿作为粗尾矿，预选精矿进入加热风的立式干磨机中；干磨后产品用双磁场螺旋干式磁选机粗选，粗选中矿进行两段带式风磁精选，最终带式风磁精矿与粗选精矿一起组成综合精矿。本发明采用全干式选矿流程、工艺简单、低水耗、尾矿建材化利用率高、无需尾矿坝。
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本发明公开了一种尾矿库污染控制导流防渗的方法，步骤为：先确定尾矿库库底基岩破碎发育区、天然或人工材料防渗层的破损区，对破损区进行注浆防渗加固处理；根据尾矿库区各地层渗透系数计算出降水半径和优势通道，在尾矿库外围布置周边垂直导流井阵；再对封库的渣堆内部，设置横向导流孔引流，可降低库内渣堆含水量、减少污染物氧化溶解释放与扩散迁移速率。本发明适用于发生污染物迁移扩散问题的尾矿库，查明破损区后进行注浆防渗，再构建尾矿库周边垂直导流井阵对外围地下水进行导流，穿过隔水层直接引流至深层地下水通道，同时结合尾矿库地表防排措施和底部防渗措施，可有效隔绝外部浅层地下水，大幅减少外围地下水与尾矿库内部的交互作用。
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本发明公开了一种风力永磁干式选矿方法，它包括：步骤1、将原矿以鳄破方式进行粗破，形成粗矿；步骤2、将粗矿以双级锤破碎方式进行细破，形成细矿；步骤3、将细矿进行筛分，筛分出水分含量低于3%的细矿备用，并将水分含量高于3%的细矿进行烘干处理至低于3%后备用；步骤4、将步骤3中备好的细矿进行初步磁力干选，干选出的磁性细矿备用，尾矿填充回矿坑内；步骤5、将干选出的磁性细矿进行细磨至粉末状，形成粉矿；步骤6、将上述粉矿进行磁力精选，精选出的磁性金属粉入库，尾矿填充回矿坑内。步骤7、在回填的尾矿上种植植物。本发明耗用水电少，回收率高，尾矿直接回填后植树，无污染，杜绝了塌方的潜在危险。
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本发明公开了一种含锂泥质硅质岩物理选矿的方法。该方法将原矿破碎后进行擦洗分级，分级粗颗粒产品为中矿1，细颗粒产品进行离心分选Ⅰ，分选后底流产品为中矿2，溢流产品进行离心分选Ⅱ，分选后底流产品为中矿3，溢流产品为精矿1，将中矿1、中矿2、中矿3合并后再次擦洗分级，分级后粗颗粒产品为尾矿1，细颗粒产品进行离心分选Ⅲ，分选后底流产品为尾矿2，溢流产品为精矿2，将精矿1与精矿2合并为最终精矿产品。本发明的选矿方法为纯物理选矿，不添加任何药剂，生产成本低，经济环保。
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本发明公开了一种针对进口散装铁矿卸货前固体废物属性快速筛查方法，该方法将抽取的铁矿样品缩分、破碎至全部通过筛网；采用压片法‑X射线荧光光谱仪对铁矿样品的元素含量进行无标样定量检测；采用X射线衍射光谱仪检测铁矿样品的物相组成，然后与天然矿物特征比对，根据天然矿物特征判断铁矿样品的固体废物属性。该方法解决了对铁矿的检验方法、鉴别流程、判定依据和特征指标不统一的问题；大大提高了进口散装含铁物料固体废物属性鉴别检测效率，大幅压缩了货物通关时长。
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本发明公开了一种从钼精矿中提纯生产二硫化钼的方法，该方法为：1.将盐酸、氢氟酸、水和酸浸助溶剂混合得到酸浸溶液；所述酸浸助溶剂为氯酸钠或氯酸钾；2.将钼精矿加入酸浸溶液酸浸，使钼精矿中的金属杂质溶解于酸浸溶液中，过滤得到滤液和滤饼；3.将滤饼用水洗涤后烘干，将烘干后的滤饼粉碎，得到质量纯度不小于98％的二硫化钼。本发明还提供了另外一种采用两段法酸浸提纯生产二硫化钼的方法。本发明采用新的酸浸助溶剂氯酸钠或氯酸钾替代硝酸，提高了回收率和劳动生产率，同时消除了使用硝酸产生的含氮废气污染。
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本发明涉及矿物加工、湿法冶金领域，具体说是一种选择性浸出剂及复杂铜锌矿产资源的深度分离方法，其中分离方法包括将铜锌混合矿石进行破碎‑筛分‑磨矿，得到粒度适宜的铜锌矿粉；将所述铜锌矿粉在所述选择性浸出剂中浸出铜锌混合矿中的锌，同时在浸出过程中铜、铁极微量溶解，固液分离后可得到低锌高品位铜精矿和含锌浸出液；将含锌浸出液进行硫化沉淀，固液分离后可得到高品位闪锌矿。本发明使用的深度分离铜锌矿的方法对原矿要求低，矿石来源广泛，如浮选混合精矿、天然铜锌混合矿、其他方式富集得到的铜锌混合矿等，对矿石品位要求不严格，可对低品位矿产资源进行加工，提高资源利用率。
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本发明公开一种超声强化氯化氧化协同浸出难浸金矿中金的方法，属于湿法冶金领域。首先将金矿石破碎成矿粉，将矿粉、氢氧化钠、次氯酸钠和水充分混合，得矿浆，在矿浆中通入空气，在搅拌条件下进行超声波强化浸出。在强化浸出过程中周期性的加入双氧水。本发明在利用超声强化的同时，利用双氧水和氢氧化钠的协同作用，进行氧化还原反应，双氧水和氢氧化钠协同作用远远超过了二者单独的氧化效果。超声强化在缩短反应时间的同时，提高了金的浸出效果，既节省了试剂成本又可以提高金矿浸出效率，经过该发明方法浸出，浸出率即可达到98%以上；本发明利用次氯酸钠作为浸出剂，不会对环境造成压力；另外本发明一步法强化浸出金矿，缩短浸出工序。
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一种孔雀石的综合利用工艺,提供一种能够通过一种综合工艺,将孔雀石矿石中的海绵铜、硫酸铜、黄金、硫酸亚铁一次制取出来的方法,所述方法包括矿石粉碎、酸化处理、直接还原反应、海绵铜洗涤、氧化铜制取、酸化结晶和循环处理步骤,该矿石化学法综合利用提取,成本低、投资小、工艺简单、见效快、回收率高等优势。
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本发明公开了一种由钛铁矿制备钛铁合金的方法,包括以下步骤:一、制备钛铁矿电极:将选矿后矿中主要杂质元素为P、S、MG、AL、CA、O和SI的钛铁矿原料经粉碎、均匀混合、压制成型及高温烧结后制成钛铁矿电极;二、熔盐电解反应:以钛铁矿电极为阴极,石墨棒为阳极且在氩气保护下进行熔盐电解反应,获得矿中主要杂质元素为S、P和SI的钛铁矿初级产品;三、真空熔炼:对钛铁矿初级产品进行清洗且烘干后,放入真空炉中进行真空熔炼,去除钛铁矿初级产品中所含有的杂质元素S、P和SI后获得钛铁合金。本发明制备工艺步骤简单、操作简便且成本低,能大幅度减少冶金过程中的能耗和环境污染,并且能有效避免矿产资源的浪费。
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本发明公开了一种红土镍矿回转窑快速还原工艺，包括以下步骤：将红土镍矿和复合添加剂混合后压制成团块，复合添加剂包括煤粉和石灰石；将团块干燥、预热后进入回转窑内，加入还原煤，在还原性气氛下进行还原得到还原产品；将还原产品冷却、筛分和磁选得到磁性产物；将磁性产物破碎、磨矿和磁选得到高镍精矿。本发明以低品位红土镍矿为原料，开发出团块内配燃料、竖炉预热团块、热风送煤三种方式确保红土镍矿团块热装入窑，实现全窑高温快速还原，从而降低回转窑温度，缩短还原时间，有效地从低品位红土镍矿中制取高镍精矿。
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