有色金属冶金技术理论与应用

利用凝胶注模成形制备高致密度钛或钛合金的方法 1003     

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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种利用凝胶注模成形制备高致密度钛或钛合金的方法。该方法首先将有机单体甲基丙烯酸β-羟乙酯与溶剂甲苯配置成预混液，加入纯氢化钛或氢化钛与合金元素的混合粉末配置成浆料，加入引发剂过氧化苯甲酰及催化剂二甲基苯胺，固化后即得坯体，经干燥、脱脂、真空烧结得到相对密度大于95％的烧结体，然后进行无包套热等静压处理，得到高致密度(相对密度大于99.5％)的钛合金零件。本发明成本低、适合于大尺寸、复杂形状、高致密度钛或钛合金产品的制备；适合于大规模工业化生产。

利用生物堆浸中生物铁钙渣制备生物絮凝剂的方法 1161     

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本发明公开了一种利用生物堆浸中生物铁钙渣制备生物絮凝剂的方法，利用低品位铜矿湿法冶金生物堆浸过程中产生的生物铁钙渣，对生物铁钙渣中的铁进行浸出和浓缩，包括三个主要步骤：（1）、铁钙预分离：将生物铁钙渣与萃余液按比例混合，得到富铁萃余液，然后加入石灰石中和，得到生物富铁渣；（2）多级逆流浸出：通过两级串联浸出槽，使生物富铁渣在系统内循环逆流浸出；（3）胶体脱稳分离：将混合液先后经过超声脱稳和高温降低粘度，然后压滤，得到生物絮凝剂。本发明生产成本低，浸出液中铁浓度大于100g/L，可做为生物絮凝剂使用，解决了企业生物铁钙渣堆积的问题，减少了环保风险和压力，同时为企业创造经济效益。

偏析法精铝提纯中有效去除钒的方法 758     

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一种金属材料及冶金领域的偏析法精铝提纯中有效去除钒的方法，通过将配制好的Al‐Fe‐Si‐Ni中间合金与待提纯原铝进行混合熔炼，将混合熔炼后的铝液进行定向凝固提纯处理，即去除在原铝中的钒元素。本发明使用成本低，工艺简单，易于操作，本发明能够实现钒的偏析系数从5.8改变为0.1‐0.3，成为在液相中富集的元素，利用凝固偏析过程可以最高将90％的元素钒去除，从而可以大规模得到纯度达到国家标准的4N5精铝。

循环经济型挡渣墙及其制备方法 868     

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本发明公开了一种循环经济型挡渣墙及其制备方法，涉及冶金用耐火材料技术领域，包括如下组分：再生料30%～65%、中档镁砂25%～60%、氧化铝微粉0%～6%、碳化硅细粉2%～4%、硅微粉3%～4.5%、外加剂0.2%～2%、不锈钢纤维0.2%～1.5%。采用回收耐火材料固体废弃资源，达到资源二次利用和获得经济环保效益的目的，生产成本大幅降低，同时生产出来的挡渣墙高温性能好，使用效果良好。

链斗机的料斗 907     

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一种链斗机的料斗，包括主板、侧板，侧板上焊接卸料挡耳，主板折成的料斗形状呈“U”形，料斗底部设置的倒角为75°。料斗间采用鳞板式搭接结构。本发明广泛应用于电站、矿山、冶金、煤炭、化工、建材等行业的各种松散物料的输送设备中。在运输过程中物料不易外漏，密封性能好，避免了撒料现象，减轻了操作人员的劳动强度；料斗在经过链斗机的头尾轮时不会发生干涉，确保链斗机的正常运行。

铝基多孔复合夹芯结构及其制备方法和应用 1120     

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本发明公开了一种铝基多孔复合夹芯结构及其制备方法和应用，涉及铝基材料技术领域。铝基多孔复合夹芯结构的制备方法包括：将自下而上叠加的下层金属面板、铝基多孔复合原料和上层金属面板进行预压成形得到待烧结坯体，将待烧结坯体进行等离子热压烧结。该制备方法在同一工序完成铝基多孔芯层复合及其与金属面板的界面冶金结合，工艺流程短、选材和设计空间宽广，有望在航空航天、国防军工、汽车交通等领域取得广泛应用。

用乙醇萃取蛇纹石中的氯化镁的方法 993     

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本发明涉及综合利用蛇纹石资源的方法，属矿岩提炼金属提纯化工技术领域。本发明根据湿法冶金中的萃取工艺原理，选用乙醇作为萃取剂在一定条件下固液萃取反应生成的金属氯化物，从而使其与固相的二氧化硅分离。本发明用蛇纹石粉与浓盐酸在高温高压条件下以一种半固体状态反应，固液比1 : 1~3 : 1；浸取温度为100~200℃，反应时间2~8小时，反应完全后用乙醇对反应物料中生成的氯化镁进行萃取，萃取温度为25℃~45℃，磁力搅拌或超声振荡进行萃取10~30min，转子转速500~1000rpm，超声频率为20~40kHZ，得到富含Mg2+离子的乙醇溶液和二氧化硅固体残渣，将乙醇溶液加热蒸发冷凝回用乙醇同时得到固体氯化镁。

超短流程稀土取向硅钢及其制备方法 1223     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种超短流程稀土取向硅钢及其制备方法，化学组成及其重量百分比为Si：2.0～4.5％，C：≤0.003％，Y：0.001～0.05％，Mn：0.15～0.35％，Al：0.03～0.04％，Cu：0～0.5％，S：0.025～0.04％，N：0.011～0.013％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。制备工艺包括：钢水冶炼、薄带连铸、冷轧、再结晶退火。与常规生产方式相比，取消了连铸、粗轧、热连轧、常化和脱碳退火等工序，极大简化了生产流程。通过添加稀土元素钇，促进了抑制剂的析出，还显著细化了薄带连铸硅钢的凝固组织，提高组织均匀性，获得了均匀细小的等轴晶，优化了取向硅钢的性能。

带式木薯渣压滤机 1018     

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一种带式木薯渣压滤机，该压滤机的吸附轮与第一压榨轮对滚接触，第二压榨轮与第三压榨轮对滚接触，第四压榨轮与第五压榨轮对滚接触，第六压榨轮与第七压榨轮对滚接触，电机由控制器控制，装载传送带与装载滚轮组及装载电机组成装载传送机构。本发明能够实现连续作业，且自动化程度高、节能、高效、使用维护方便、操作安全可靠，不仅能够用于木薯渣的压滤，也是化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业污泥脱水的理想设备。

无病毒非氰贵金属海绵铁钢材产业链提炼分离工艺及设备 978     

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本发明涉及一种无病毒非氰贵金属海绵铁钢材产业链提炼分离工艺及设备，本发明特征是用纯O2取代空气作氧化剂，为冶金化学反应提供热量，既没有病毒等产生与排放，也没有氰化物〔CN‑〕的产生和排放的危害。

从铁铜锍物料中选择性提取铜的方法 1130     

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本发明涉及有色金属湿法冶金领域，特别是指一种从铁铜锍物料中选择性提取铜的方法。本发明公开了一种从铁铜锍物料中选择性提取铜的方法，包含以下步骤：将铁铜锍物料经破碎研磨、加硫酸调浆后在高压釜内通富氧氧化浸出；铁铜锍物料氧化浸出完成后进行固液分离得到浸出液和浸出渣；所述浸出液经调酸后采用旋流电解技术得到阴极铜产品。其中，所述铁铜锍物料中包含以下组成及其重量百分比：Pb：15～45％，Cu：35～60％，S：2～18％，Ag：0.2～0.8％，As：5～20％，Fe：0.05～0.6％。本发明提供的方法尤其适用于从铁含量低的铁铜硫物料中选择性提取铜，铜浸出液采用旋流电解技术电解沉铜，产率更高，得到的阴极铜产品杂质少、纯度高。

电池铝合金箔及其制备方法、电池集流体 969     

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本申请公开了一种电池铝合金箔、制备方法和电池集流体，属于有色冶金技术领域。本专利中的电池铝合金箔成分及质量百分含量为：Si：0~0.10％、Fe：0.75%~0.85％、Cu：0.10%~0.20％、Mn：0~0.03％、Mg：0~0.03％、Zn：0~0.03％、Ti：0.01%~0.02％、Al≥99.00%，其余为杂质元素；氢含量控制在0.12ml/100gAl以下。该铝箔具有0.010~0.015mm厚度，抗拉强度大于260MPa，延伸率大于4.0%，板形良好，满足动力电池用高性能集流体电池箔的要求。

从碱渣中提取铟的方法 1187     

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本发明涉及一种铟的提取技术领域，具体涉及一种从碱渣中提取铟的方法，具体操作包括以下水洗筛选、酸溶和置换步骤；本发明的提取方法，能简单高效的从碱渣中提取其所含剩余的铟，且不会把碱渣中所含的其余金属杂质一并溶解带入铟的回收系统中，对碱渣中提取铟的回收率达98%，该方法适合在广大冶金企业中推广使用。

双金属复合材料生产设备及方法 1074     

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本发明涉及一种双金属复合材料生产设备及方法，包括依次设置的覆材制坯装置、基材制坯装置和双金属组坯装置；覆材制坯装置包括滚切组件和坡口成型组件，覆材依次经过滚切组件和坡口成型组件以对覆材切割和压制；所述基材制坯装置包括进料仓、压料仓、压紧轮和成型模具；所述进料仓与压料仓连通，所述压紧轮设置在所述进料仓的输出口和压料仓的输入口之间以对基材挤压摩擦；所述成型模具设置在所述压料仓的输出口实现基材成型出料；成型出料后的所述基材和切割压制后的所述覆材同时进入所述双金属组坯装置中，将所述覆材包覆所述基材以形成双金属复合材料。其能将双金属进行高效率冶金复合，合格率高，工序少且加工成本较低。

还原铁回转筒式冷却机的冷却筒体 770     

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本发明涉及一种还原铁回转筒式冷却机的冷却筒体，主要用于冶金矿山行业中对还原铁球团、烧结球团进行冷却。包括筒体（1）和固定在筒体（1）内壁的多条冷却管道，冷却管道连接有供水单元和回水单元，冷却管道在筒体（1）的内壁形成推动物料随筒体（1）转动的凹凸结构。由于冷却管道形成凹凸结构，有效增加了换热面积，而且冷却管道固定在筒体（1）内壁上，能够对筒体（1）内壁进行冷却，筒体（1）的温度低、变形小，更为重要的凹凸结构推动物料随筒体（1）转动到一定高度后再向下抛洒，避免在筒体转动过程中物料在筒体底部滑动，强化了物料的掺混和传热，使得物料更加分散的分布在筒体（1）内，提高了换热效果。

大规格冷作模具钢坯的制备方法 859     

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本发明公开了一种大规格冷作模具钢坯的制备方法，属于冶金技术领域，提供一种工艺流程更简单、成本更低的用于大规格冷作模具钢坯的制备方法，本发明所述冷作模具钢坯为Cr12系列高碳高合金冷作模具钢，铸锭重量为3.5～8.5t，并采用一火轧制开坯方式，具体包括如下工艺流程：电炉→LF→VD→模铸→红送→轧制→退火→喷丸。本发明可减轻铸锭内部疏松、缩孔类缺陷的数量、尺寸及碳化物的偏析程度，同时可使铸锭内部疏松、缩孔类缺陷充分压合，对碳化物进行有效破碎，从而有效地提高了钢坯内部质量，成功实现了大规格冷作模具钢采用轧制开坯代替锻造开坯，本发明简化了生产工艺，提高了成材率，并有效地降低了生产成本。

球磨机 840     

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本发明公开了一种用在电厂、冶金、矿山、建材等行业中的组合式球磨机衬板的结构，该磨煤机衬板包括基层和面层，基层为凸面衬板，面层为凹面衬板，凸面衬板与凹面衬板的凸、凹面对应契合，凸面衬板的凸出面可以加工成T字形，凹面衬板的凹型面可以加工成与凸面衬板的凸面相对应的T字型，凹面衬板工作面为波良形或规则的凸起形状。本发明的特点是增加了衬板的体积，延长了衬板的使用寿命，降低了磨煤机衬板的更换速度，减少了磨煤机的维修和保养次数，而且单块衬板的重量没增加，施工依旧方便。

连铸结晶器足辊的表面涂层及其制备方法 1156     

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本发明公开了连铸结晶器足辊的表面涂层，它由打底层和表层组成；打底层为镍基合金粉末，厚度为0.1‑0.2mm；表层为镍基碳化钨合金粉末，厚度为1‑3mm。其中，打底层的化学成分及质量百分比如下：0.01‑0.03％C、0.3‑1％Fe、2‑3％Si、1‑3％B、其余为Ni；表层的化学成分及质量百分比如下：0.1‑0.4％C、0.3‑1％Fe、2‑3％Si、1‑3％B、10‑30％W、5‑10％Cr、0.5‑1％稀土元素，其余为Ni。本发明还公开了连铸结晶器足辊的表面涂层的制备方法，其具体步骤是：(1)车削(2)探伤(3)车螺纹(4)清洗、活化(5)喷涂(6)重熔(7)精加工。本发明连铸结晶器足辊通过喷涂和重熔的方法进行足辊强化，使表面涂层与基体之间形成冶金结合，并能保证涂层性能稳定，提高其耐磨损及冷热疲劳等性能，延长了连铸结晶器足辊的使用寿命。

大方坯中低碳钢保护渣及其制备方法 990     

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本发明公开了一种大方坯中低碳钢保护渣及其制备方法，属于炼钢冶金辅料领域，所述大方坯中低碳钢保护渣由以下重量份数的原料制备：硅灰石19‑39份、镁渣20‑40份、石英2‑6份、膨润土1‑5份、焦宝石2‑6份、萤石3‑10份、纯碱1‑3份、碳酸锰0‑2份、硼玻璃粉3‑7份、镁砂粉1‑4份、390中碳石墨2‑5份、高碳土状石墨3‑6份、半补强天然气炭黑1.5‑3份、粘结剂1.5‑3份和木质素磺酸钠0.2‑0.4份。本发明以低成本镁渣作为原料，降低熔剂的用量以提高保护渣的表面张力，制备的保护渣表面张力大，吸附夹杂能力强，钢渣界面易分离，不易夹渣，能降低保护渣因素出现的夹杂缺陷，提高纯净钢的内部质量。

三明治复合金属电解、沉积阴极板 1104     

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本发明属于有色金属湿法冶金领域，涉及一种铜、镍和锰等湿法电解、沉积阴极板。本发明三明治复合金属电解、沉积阴极板，主要包括导电杆和阴极极板。本发明中，导电杆中的铜与复合金属板中的铜连接，电阻和连接质量的可靠性显著优于传统铜‑钢异种金属连接的不锈钢阴极板，同时制造工艺简单。采用不锈钢‑铜‑不锈钢三明治复合金属板作为阴极极板，电流经复合板铜层直接导通整个阴极极板，电流密度均匀，电解、沉积金属品质高。本发明阴极板在高密度电流工艺中具有不易短路、能耗低、生产效率高、服役可靠性和寿命大幅提高等优点。

高浓度尾矿矿浆连续取样系统 742     

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一种高浓度尾矿矿浆连续取样系统，适用于高浓度、远距离、小流量、高扬程的冶金和矿山尾矿矿浆取样。本发明的尾矿矿浆连续取样系统解决了高浓度矿浆远距离输送过程中易堵塞管道的难题，也解决了在线品位分析系统（10）对小流量矿浆的需要，实现了对高浓度矿浆的稀释和搅拌，使在线品位分析系统（10）能连续稳定的提供矿浆分析数据，为现场操作人员实时调整工艺参数和加药配置提供了可靠的数据依据。本发明设计思路新颖，结构设计简单合理、制作成本低、使用性能好，在矿山能源、电力、水泥、有色金属领域，需要远距离、小流量、矿浆输送易沉淀的行业具有很大的推广和应用价值。

航空发动机中异种高温合金的激光熔化沉积连接方法 1218     

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本发明公开了一种航空发动机中异种高温合金的激光熔化沉积连接方法，属于激光熔化沉积快速成形领域，本发明将航空发动机轮盘用材料基体与叶片用材料基体通过激光熔化沉积梯度材料粉末进行连接。通过基体的形状设计、工艺参数和成形过程的优化使基体与梯度材料沉积层形成良好的冶金结合，同时极大减少残余应力降低开裂倾向，获得致密均匀且组织与性能呈梯度变化的连接过渡区。

应用于多流板坯连铸机的液压振动装置 1046     

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本发明涉及冶金设备技术领域，特涉及一种应用于多流板坯连铸机的液压振动装置。本发明的振动框架位于固定框架上部，定位装置、固定螺栓安装在振动框架上，振动驱动装置由液压伺服缸和推杆组成，推杆通过螺纹连接固定在液压伺服缸的活塞杆上；液压伺服缸通过油缸下连接板固定在固定框架上，推杆通过油缸上连接板振动框架上；三组相同的板簧组分别位于液压振动单元两侧的上面和一侧的下面位置上；螺旋弹簧通过上压板和下压板安装在固定框架和振动框架之间，弹簧外罩位于螺旋弹簧外侧。本发明两个振动单元固定在结晶器内外弧上，减少连铸机流间距尺寸，适用于多流板坯连铸机。

炉卷轧机薄规格桥梁耐候钢及其生产方法 1072     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种炉卷轧机薄规格桥梁耐候钢及其生产方法，针对现有的冲击韧性差和生产成本高的问题，现提出如下方案，其化学成分按质量百分比包括：C≤0.11％、0.15％≤Si≤0.50％、1.10％≤Mn≤1.50％、P≤0.020％、S≤0.005％、0.015％≤Als≤0.050％、0.40％≤Cr≤0.70％、0.30％≤Ni≤0.40％,0.25％≤Cu≤0.55％、0.006％≤Ti≤0.020％、N≤0.0070％、0.0010％≤Ca≤0.0020％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明实现了10‑12mm厚度屈服强度460MPa级别桥梁耐候钢的生产，合金设计简单合理，生产成本低，产品具有高强度、高韧性、高耐蚀性等优良性能，满足桥梁耐候钢的要求。

基于微波和压力场联合溶浸锂辉石的方法 935     

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本发明公开了一种基于微波和压力场联合溶浸锂辉石的方法，属于化工冶金中锂辉石提取锂盐生产技术领域。包括步骤为：1）磨矿，2）外场辐照晶型转化，3）加压浸出，4）分离提纯。本技术方案通过采用锂辉石微波辐照，拓宽晶型转化温度范围；然后对辐照后的锂辉石直接硫酸浸出工艺，并在加温加压的条件下，将锂等有价金属溶浸为硫酸锂，再进入分离提纯及溶液回收，得到终产物即锂盐，进而拓宽了复杂锂辉石原料的应用范围；本技术方案具有流程短，节能减排，衔接现行工艺佳等优点。 1

钙热自蔓延反应制备TC4合金粉的工艺 773     

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一种钙热自蔓延反应制备TC4合金粉的工艺，属于粉末冶金工艺技术领域。其特征在于，工艺步骤为：1)将烘干后的纳米二氧化钛粉体、铝粉、五氧化二钒与钙粉按照比例混合均匀，得到混合物料；将混合物料加入自蔓延反应炉中，引发自蔓延反应，反应物料冷却后，得到还原产物TC4合金粉及氧化钙混合物；将还原产物TC4合金粉及氧化钙混合物置于密闭反应器中，以稀盐酸为浸出液对粗产物进行浸出，过滤后得到滤液和浸出产物；将浸出产物洗涤、真空干燥后得到产品TC4合金粉。本发明通过自蔓延高温反应及酸浸反应，获得了纯度高、球形度高、流动性好、粒度分布均匀及氧含量低的TC4合金粉产品。

无卷气锌-碳化硅熔体的高效搅拌方法及装置 1154     

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本发明公开了一种无卷气锌‑碳化硅熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对锌‑碳化硅熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止碳化硅颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的碳化硅颗粒均匀分布的锌‑碳化硅熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了锌‑碳化硅熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。 1

转炉渣气化脱磷与热态循环利用的方法 1137     

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本发明提供一种转炉渣气化脱磷与热态循环利用的方法，属于钢铁冶金领域。在转炉冶炼过程中全程底吹氢气化脱磷，降低冶炼过程中渣中磷含量，促进转炉冶炼过程脱磷；转炉出钢结束后留渣并继续底吹氢气化脱磷，同时可采用顶枪吹氢搅拌并气化脱磷，或采用顶枪吹氢溅渣护炉，降低炉渣中磷含量；然后直接加入废钢、兑铁水冶炼，炉渣热态循环利用。本发明利用底吹氢气在转炉冶炼过程中气化脱磷、结合出钢后底吹氢气进行炉渣气化脱磷处理、顶枪吹氢搅拌炉渣气化脱磷及顶吹氢气溅渣护炉过程中气化脱磷，实现炉渣中磷的高效去除，从而实现炉渣的热态循环利用，节能减排，节约成本。

高硬度耐磨合金钢 848     

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本发明公开了一种高硬度耐磨合金钢，该合金钢包括以下成分：纳米碳纤维0.6‑1％％，氧化锆‑氧化铝陶瓷复合粉体2.8‑4.5％，纳米碳化钨1.2‑1.5％，镍0.1‑0.3％，锰0.3‑0.5％，铬0.8‑1.2％，硅0.4‑0.8％，钼0.5‑0.8％，铌0.12‑0.15％，磷0.02‑0.03％，硫0.03‑0.05％，余量为铁。本发明的合金钢通过对原料配方进行改进，添加无机增韧等材料，通过粉末冶金的方法制成，使合金钢的韧性、硬度和强度等有所提高，并具有良好的耐磨性和和抗腐蚀性，且使用寿命也有增强。

去除气雾化法制备的金属粉末中卫星粉的装置及方法 873     

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本发明公开了一种去除气雾化法制备的金属粉末中卫星粉的装置及方法，该装置包括静电筛分壳体，其顶部连通有进粉管道，侧壁开设有抽真空接口和充气接口，进粉管道的出粉口下方设有筛分网架和振动电机，筛分网架通过筛网将其分隔为上、下腔室，两腔室的底部分别开设有出粉口，出粉口的下方分别设有粗粉和细粉收集罐，壳体内、位于进粉管道的出粉口与筛分网架间安装有电晕电极；其方法基于该装置设置合理参数，采用二阶段对气雾化法制备的金属粉末进行后处理。本发明可以有效去除金属粉末表面粘附的超细粉末，从而大幅减小卫星粉的占比，提高金属粉末流动性、松装密度的同时提高粉末冶金制件的塑性和疲劳性能，有利于改善合金冲击断口形貌。